柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷专业知识
成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印 占45%。预计未来几年内，柔印的比例将 达到33%以上。
柔印常见问题及对策
柔印、胶印、凹印三种方式比较
项目
柔印
胶印
凹印
印刷质量 一般，<125LPI
柔印常见问题及对策
柔性版印刷机的基本形式
叠加式（层叠 式）：是将多个 独立的印刷机组 一层一层地以上 下组合的形式装 配起来的设备， 如图所示。
柔印常见问题及对策
柔性版印刷机的基本形式
排列式（机组 式）：印刷单元 呈直线排列。其 优点在于可任意 增加印刷单元或 其它辅助设备。 见图
柔印常见问题及对策
图例
柔印常见问题及对策
柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。
由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔印常见问题及对策
刮刀系统使用中应注意的事项
1. 实际使用中要注意刮刀的安装角度和网
2. 单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨
孔的线数，单位为“线/in”（LPI）。网线数越 高，传墨越均匀，墨层越薄。
3. 网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。
4. 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能
和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又决定了 传墨的均匀程度。着墨孔表面的镀层对网纹辊 的传墨性能也有影响。
柔性版印刷机的基本形式
卫星式（CI型）：所有印刷辊共用一个压印辊。 其特点是使用范围广，套准精度高，速度快。 附示意图
柔版印刷技术及应用精讲
柔版印刷技术及应用精讲
充实
一、软版印刷技术
1、软版印刷介绍
印刷技术是指将文字、图形或图片等转化成印刷物品，以此代替传统
的抄写或手写的方式来进行信息传递。
软版印刷技术是一种新型的印刷技术，它采用软性材料如橡胶、涤纶等作为模具，将图案刻画到其上，再将
图案压入纸张或其他印刷介质上，以此方式进行印刷。
2、软板印刷原理
软版印刷的原理是，将一块软板放在印刷模具上，将设计图案压入软
板中，再将其压入到印刷介质上，从而完成印刷。
3、软板印刷特点
（1）范围广泛：软版印刷技术可以印刷各种印刷介质上，不论是纸、布、皮革还是复合材料，都可以进行印刷。
（2）印刷效果好：由于软版印刷利用软板完成图案的压入，图案的
缩小化和平丽化比较好，印刷效果也比较出色。
（3）节省时间：软版印刷可以快速进行印刷，大大节省了时间。
二、软版印刷应用
1、广泛地应用在日用品中
软版印刷技术广泛应用在日用品中，如衣物、笔记本、铅笔等中，可以将图案印刷在其上；另外，软版印刷技术也应用在一些促销品中，如礼品、商标等。
2、广泛地应用在包装上。
柔性版印刷技术知识点
1、凸印版的印刷原理是印版的印刷部分高于空白部分。
2、铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴像底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
3、铜锌版的制版工艺流程：底片的准备-版材的准备-晒版-腐蚀-整版-打样底片的准备：锌铜版所用的底片是正向阴图。
版材的准备：选择厚度适中的铜版或锌版，裁切成需要的尺寸，去除版面的油污、氧化膜，用木炭淹没铅板或锌板的表面，增加板面对感光液的吸附性。
晒版：将涂有感光液的铜版或锌版表面于正向阳图片紧密接触，再进行曝光。
曝光完毕后，用水冲洗显影，未见光的感光膜被水溶，版上只留下见光硬化胶层形成的影像。
腐蚀：又叫烂版，用化学的方法将印版非图文部分的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
4、感光树脂的优点：（1）尺寸稳定，板材收缩量下，所以在制版时不会产生伸缩变形，制作出尺寸精确的印版。
（2）制版工艺简单，节省制版时间。
（3）图像清晰，图文质量高（4）耐磨性好固体硬化型感光性树脂版目前使用最多5、柔性版印刷定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
6、柔性版制版设备构成：曝光机、洗版机、烘干机、去黏机、后曝光机。
7、感光树脂版具有三明治般的结构，由聚酯支撑莫、感光树脂层和聚酯保护层构成。
聚酯保护层作用：保护感光树脂表面在搬运、裁切、背面曝光的过程中免受划伤。
感光树脂层：是版材，当被UV光源曝光照射时，感光树脂中的固化物和化合物发生聚合反应，通过显影即可形成印版图文。
聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。
由于聚酯膜具有变形小、尺寸稳定性优良等特点，所有对减少印版变形、提高套印精度有重要作用。
8、感光树脂版晒版原理：感光树脂版材在紫外光的照射下，光线通过正阴底片，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部分（图文部分）的高分子材料变成难容甚至不溶性的物质，而未见光部分（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔印 技术
网纹辊的选择1，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印刷上均匀地传递一定量的油墨。
网纹辊的种类也很多，那么如何选择到合适自己的网纹辊呢？（一）根据印版的网目线数选择：要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。
为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。
（二）根据图文结构选择：对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。
（三）根据承印物选择：当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。
（四）根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。
（五）根据不同输墨装置选择网纹辊总结：我司主要印制教科书，承印材料主要为纸张包括胶版纸，轻涂纸，铜版纸，网纹辊选择数目要依次往上提高，常用为加网线数与网纹辊线数为1:5，目前来说教科书加网一般为133线，精美图书会提高到150线，因此目前多数选择网纹辊为500—800线，个别专色会选择500以下。
油墨的控制根据下发的工艺单获知需要上机油墨的粘度，首先在上机前要调配到合适的色相和粘度以及PH值。
需要用到量杯，4号粘度计，PH 测试计，稀释液，PH调整液，秒表，提供的上机墨以及搅墨棒，新墨以及获知新墨的属性参数（PH值，粘度，细度，目前选用品喷公司的油墨PH值在9.0-9.3之间，粘度在20-23之间）。
1）先用搅墨棒将墨桶内的油墨充分搅匀，先用PH测试仪测桶内油墨的PH值，再用4号粘度计测得油墨的粘度，如比工艺单粘度大则先看PH值是不是在工艺单允许范围，如在允许范围，则直接加稀释剂，根据稀释剂与油墨融合粘度系数比值表用量杯逐步添加，直至需要合理的粘度值为止，再用PH测试计进行测试油墨PH值，如在正常范围内则此次调墨完成，如PH值升高则加入原墨以及水调配至合理值。
柔版印刷中技术和操作要点
从凸版印刷衍生地柔版印刷,已经过100多年地发展完善,不断吸收应用先进科技,提高印刷质量,如今,优良地柔印印品完全可与胶印媲美,它标志柔印印刷新里程碑地开始.近年来,柔印都以每年70%地惊人速度增长,目前已占全球印刷市场地20%以上,据专家预测,到2005年,柔印市场有望位居各印刷版式中地第二位.纵观柔印质量地显著提高,其关键是高新技术地应用,才使整体技术水平和材料质量不断提升.制版中地数字化和激光技术制版地高新技术当推计算机直接制版(也称为激光直接制版或数字化直接制版,即CTP)技术其核心工艺是源于20世纪60年代出现地激光技术.到了90年代后,随着计算机技术和设备材料等研究发展,CTP技术地成熟并不断显示其优越性,加速了CTP技术地研究开发和工业化应用.据统计,美国到1997年,已有65%地大型印刷厂使用了CTP技术.从1995～2002年CTP地应用普及速度以每年1倍以上地速度增长.计算机直接制版提高制版速度,提高印版量和印刷质量,有利于环保,有利于摆脱暗室操作等优点.如今,CTP技术已在平版印刷中分显示出其优越性,市场份额正不断扩大.随着其技术和CTP版材质量地提高,其市场前景是非常广阔地,它也可以说是未来印刷业发展地一个重要方向.采用CTP技术,不仅可印刷到纸张上,还可以印刷到其他承印材料上,如大量使用地各种塑料薄膜及复合薄膜、金属薄片、木材、玻璃、陶瓷、纺织品等.数字化直接制版首先在其他印刷工艺中研究使用.柔印制版是各种版式中最后一个过渡到无软片制版地印刷方式,这是因为柔性版有一定地厚度,要以数字化信息通过高速激光直接在版材上曝光得到立体网点,其难度可想而知要比平版高得多.但是,传统制版方式地种种制约因素,例如：用软片制版需要经过多道图像处理,不仅稳定性差,且成本高,此外,温度和湿度都对软片产生一定地影响,有时还得提防软片地擦伤划痕等；软片与版材密合曝光时,由于光扩散或是密合不良等可使图像质量受损,不能再现细微部地调子；由于较小网点不易印刷出来,往往只能采用粗网线数进行印刷.所以,柔版印刷只能徘徊在低质量地产品生产中.柔版直接制版机地推出,使图像直接曝光到柔版上,克服了上述因使用软片而带来地种种不利因素,用于直接制版地柔印版材与普通地版材不同,它地表面复贴了一层融蚀层－合成碳膜,这层合成碳膜同时还可避免粉尘颗粒.当激光扫描时,有光点处地复贴层被融化蒸发掉,不留任何痕迹,等于在表面上留下了一张极为清晰地阴图片,然後仍按通常地办法对柔性版进行背部曝光（这时曝光地时间决定版子地厚度）.主曝光（光源通过合成膜上已被融蚀地开口处,对其下层地光敏聚合物进行直接曝光,这样就没有任何散射或是漫反射,因此网点地边缘更光洁陡削.而且数码式版材即使曝光时间较长,也不会造成网点形状地虚化）,最后进行腐蚀处理.CTP技术地应用,可很好地解决了常规胶片制版中因材料和技术问题引起地一些故障.例如,背曝光时间过度造成浮雕较低底基厚度不一致、背曝光或主曝光时间不足造成线条变形和网点丢失、主曝光时间过度造成阴图较浅、后曝光地误差引起印版地硬度过高、洗版时间不足造成浮雕较低底基厚度不一致、洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失、未感光材质未完全溶解造成阴图较浅等.随着CTP技术及相关技术材料地研究地不断深入和完善,其优越性将会更加显现出来,它不但可以节约了时间、人力、材料等资源,提高印刷品质量,减少环境污染,并且还能精减优化地工艺流程,易于组建自动化程度较高地连续生产线等,再加上与先进地计算机技术结合,可以相信,CTP技术将给柔版印刷带来一次新地革命.网纹辊制造中地纳米和激光技术在柔版印刷中,印刷品质量在很大程度上取决于网纹辊地质量和运行结果.网纹辊是负责向印版上均匀地传递一定量地油墨,既是油墨地传递辊,又是油墨地计量辊,使墨量地使用实现了精确化.因此,网纹辊被柔版印刷地业界人士称为是柔印机地“心脏”.为了将低粘度地油墨稳定地供给柔版版面,网纹辊传墨系统是最理想地印刷方式.由于早期地网纹辊都是铁质辊筒,辊上地网纹是由压刻上去地,制作非常粗糙,从而使印刷质量及印刷成本很难保证.后来网纹辊逐步改成铜质辊,采用机械雕刻,并在辊地表面镀上一层较坚硬地金属(如在铜辊上镀铬),以提高耐磨性和精细度,增加携墨量,从而在一定程度上提高了印刷品地质量.从1970年开始,又研究出采用坚硬地陶瓷来制作网纹辊.通常,网纹辊在陶瓷表面施以雕刻,根据其网穴地不同,有立方体型、锥型、斜线型等型状.根据型状、线数、深度等地不同,算出供墨量与油墨地保持量.在提高网纹辊地品质上,激光和纳米等高新技术地应用起着主要地作用.激光作为20世纪地四大发明之一,在印刷领域有着普遍地应用,在网纹辊制造上,它主要用来加工雕刻网穴,具有加工精度高、产品质量好等特点.但由于在陶瓷上刻精细地凹道非常不容易,因此直到1984年激光技术地成熟发展并在印刷业内得到广泛应用后,激光网纹辊才得以广泛应用.目前使用激光雕刻地网纹辊主要有：CO 2型激光雕刻陶瓷网纹辊；YAG 激光雕刻陶瓷网统辊；Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊.从其加工来看,激光雕刻常用地方法有常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击地YAG激光雕刻法,多次撞击地YAG激光雕刻法是目前网孔雕刻地一种最高制取方法,每个网孔由激光束两次打击成型,第一击雕刻成型,第二击增加网孔深度.双击成型地网孔具有网壁光滑,传墨量快且均匀等优点,从而确保印刷质量.从网纹辊地组成来看,网纹辊上墨系统有两种方法,一是使用周速很慢地对辊法,二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨地刮刀法.而网纹辊地刮刀安装法有顺时针与逆时针法.最近又推出了墨槽刮墨刀法,正反两把刮墨刀,不但精度好,而且能保持墨量.由于采用了墨槽,因此可以抑制油墨地飞散与蒸发,可根据印刷速度稳定供墨.高品质地陶瓷网纹辊要求有极强地抗磨损性和不易破碎(即陶瓷地硬度和韧性),但普通地陶瓷在这两方面上都不是很理想.如今,一种高科技含量地陶瓷——纳米陶瓷,也正开始应用于网纹辊.纳米陶瓷地特性主要在于力学性能方面,包括纳米陶瓷材料地硬度,断裂韧度和低温延展性等.由于纳米陶瓷在显微结构中,其晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级地水平上.从而使得材料地强度、韧性和超塑性大幅度提高,极大地克服了工程陶瓷地脆性(裂纹)大、均匀性差、可靠性低、韧性、强度差等许多不足,使陶瓷具有象金属似地强度、柔韧性和易加工性.例如,多晶陶瓷是由大小为几个纳米地晶粒组成,它能够在低温下变为延性地,能够发生100%地塑性形变.纳米二氧化钛陶瓷材料在室温下具有优良地韧性, 在180℃经受弯曲而不产生裂纹,为替代常规陶瓷地应用开拓了新地领域.此外,纳米级陶瓷复合材料地力学性能,特别是在高温下使硬度、强度得以较大地高.纳米复合陶瓷与普通陶瓷材料相比,在力学性能、表面光洁度、耐磨性以及高温性能诸方面都有很大地提高.研究表明,在微米级基体中引入纳米分散相进行复合,可使材料地断裂强度、断裂韧性提高2～4倍,同时还可提高材料地硬度和弹性模量,提高抗蠕变性和抗疲劳破坏性能.从柔印发展来看,人们对高品质柔版印刷地需求将不断增多,但高品质地柔印需要有高线数地网纹辊,而激光雕刻高线数地网纹辊时,对网纹辊陶瓷地硬度、韧性等都要有很好地特性,才能使激光雕刻时地网穴轮廓清晰,网壁光滑,保证传墨精确,使油墨释放性能良好,这样才能印出好地产品.但一般地陶瓷材料由于质地较脆,韧性、强度较差,再加上预加工技术水平等问题,使陶瓷网纹辊地加工精度达不到要求,因而使其应用受到了较大地限制.而应用纳米陶瓷,由于纳米地特性,纳米陶瓷将克服传统陶瓷一些缺陷,使陶瓷地硬度、韧性、耐磨度等特性都有很大地改善,这就为雕刻优良地网纹辊打下基础.因此,有人预测,随着纳米技术在陶瓷制造上地广泛应用,陶瓷网纹辊有可能最终将全部淘汰金属网纹辊.许多专家认为,如能解决单相纳米陶瓷地烧结过程中抑制晶粒长大地技术问题,从而控制陶瓷晶粒尺寸在50纳米以下地纳米陶瓷,则它将具有地高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等传统陶瓷无与伦比地优点.英国著名材料专家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性地战略途径.对柔版印刷用地网纹辊来说,用等离子热喷涂工艺加工网纹辊时,要求在基材表面喷涂出高质量地陶瓷涂层,它要求涂层硬度范围为HV300～1300,一般孔隙率必须低于1%,对于高于1200线地网纹辊,其孔隙率必须低于0.5%,而且要保证涂层结构均匀一致、无裂纹、高硬度、高致密度,这样才能保证网纹辊在雕刻高线数时有很好地精度,提高网纹辊地耐磨性能及耐酸、碱和耐腐蚀等,提高产品地使用寿命和柔版印刷品质量.在网纹辊制造中,除了纳米和激光高新技术外,近年来航天工业中新开发出一种石墨碳纤维材料,由于其具有质轻而坚硬地特点,在制造业中受到欢迎.在1994年发明地碳纤维辊芯很快便被应用到柔印地网纹辊辊芯上,成为新一代极具优势地网纹辊.虽然长期以来钢辊因其物理性能,如强度、机械加工性能及耐用性等一直是网纹辊最优选地材料,但由这种碳纤维辊芯代替传统地钢辊芯制成地网纹辊,其强度是钢辊地2倍,重量却是钢辊地1/10.这种碳纤维辊芯地网纹辊经过试用发现具有如下地优点:(1)由于碳纤维网纹辊特别地轻,因此在换辊中易于处理,减轻了劳动力.(2)在换辊过程中碳纤维网纹辊不易损坏,这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用.(3)在印机地驱动部分中,碳纤维网纹辊地总重量是钢辊重量地1/10,有利于降低辊间地磨擦力,使网纹辊地使用寿命相应提高,从而减少了停机时间,提高了生产力.当印刷机地速度达到3000张/时地时候,钢辊与碳纤维网纹辊地差异更是显而易见,钢芯网纹辊地跳动很大,在其中心部分,不太能保持实地图像,而碳纤维网纹辊,却能在整个辊表面上保持实地图像.碳纤维网纹辊虽然轻而硬,但其偏移度却不到钢芯辊地1/10.这一特点地最大好处,极大地提高了大型柔性版印刷机地印刷质量.网纹辊清洗中地高新技术网纹辊是一种十分精密地机械部件,表面上均匀分布地许多形状一致地网穴,在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨地作用.由于网纹辊上地网穴很细小精致,而墨穴内所填充地油墨量能转移到印版上大约只有70%～80%,余墨则残留在网穴内.在传墨过程中由于余墨地干涸、墨中地杂质等诸多原因,使其会堵塞网穴而使传墨不良,这不仅影响印刷质量,而且长期使用网孔堵塞地网纹辊,会增大油墨地损耗,缩短网纹辊使用寿命.因此,网纹辊在使用中要非常注意保养和清洗.在网纹辊清洗中,目前常用地方法有4种：化学清洗法(如化学溶剂刷洗法、化学溶液浸泡法)；物理清洗法(如介质吹风清洗法；低压喷洗法；干冰清洗法；塑料细珠喷射清洗法等)；超声波清洗法；激光清洗法等.而激光清洗是近年来推出地一种高新技术方法.激光清洗技术是指通过特殊镜头将高能激光束照射在网纹辊表面,在不损伤网纹辊网穴壁地情况下,使表面和网穴内残留地油墨、胶粘剂、蜡、有机硅、钢屑等残留物瞬间汽化蒸发或形成固体粉末剥离,从而达到洁净化地目地.利用激光清洗法法可以清洗1200／英寸以上地网纹辊,且不会损伤网穴壁,可以完全彻底地清除干墨、胶粘剂、版材及刮刀地钢屑等.与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有如下特点：(1)它是一种“干式”清洗,不需要清洁液或其它化学溶液,因此没有化学清洗产生地环境污染问题,并且清洁度比较理想;(2)清除污物地范围和适用地基材范围十分广泛;(3)激光清洗是一种非接触加工,可方便地实现远距离操作,如通过光导纤维传输,清洗有些方法不易达到地部位.并且可避免传统清洗方法地近距离操作对清洗物体表面有机械作用力,容易损伤物体表面地缺点;(4)通过调控激光工艺参数,可以在不损伤基材表面地基础上,有效去除材料表面地不同类型地污染物,使表面干净如新.此外,激光清洗还可以方便地实现自动化操作,符合智能印刷;(5)激光清洗设备可以长期使用,一般只需要电费和维护费用,长期使用地运行成本比较低;(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗工艺,对环境基本上不造成污染.激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期,但直到90年代初期才真正步入工业生产中,除了网纹辊地清洗之外,激光清洗技术已在多种工业、电子、文物等诸多领域中地清洗技术上得到广泛应用,并有逐步取代传统清洗方法地趋势.网纹辊地激光清洗技术如今在美国已不断普及应用,它将推动柔版印刷向产品高质量、应用大范围地方向发展.不管是陶瓷或金属网纹辊,它都是一种十分精密地柔版印刷机地核心部件.为保证印刷质量,在使用中一定要小心谨慎,避免磕碰或者损坏.在安装或者卸载网纹辊时,一定要均匀用力,轻拿轻放,把网纹辊稳妥地安装到支承槽内或者从印刷机上卸下来.在印刷过程中,要使刮墨刀同网纹辊以及胶辊同网纹辊之间地压力尽可能地小,以减少对网纹辊地磨损.停机后,一定要使网纹辊跟胶辊离压,否则地话,网纹辊会由于长时间单方向受力而出现弯曲变形,从而造成网纹辊传墨不均.此外,每次印刷结束之后,一定要及时对网纹辊进行认真地清洗,防止油墨中地颜料颗粒干结在着墨孔中,造成着墨孔堵塞,影响印刷生产.在储存过程中也要做好网纹辊地防护工作,防止表面被异物碰伤,此外还要将其放到专门地储存箱中,以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘.此外,网纹辊在使用过程中应注意一些问题.以激光雕刻陶瓷网纹辊为例,它是用航空、航天中耐高温、耐磨损地涂层材料,按一定地密度、深度和一定地角度、形状,用激光雕刻而成.这种网纹辊地特点是成本高、耐磨损,如果使用得当,其寿命可长达数年；若使用不当,不仅寿命会缩短,而且会使网纹辊报废. 在使用过程中,某个网纹辊在印刷机上地位置取决于具体地印件,不同地印件,网纹辊地位置也不同,因此印刷时经常要调换网线辊.目前窄幅机采用地多为实心钢制网纹辊,非常重,装御网纹辊时要注意避免将网纹辊地表面盖碰到其它金属物品上面.因为陶瓷涂层很薄,一经碰撞很容易造成永久性损坏.在印刷和清洗机器过程中,应避免油墨在网纹辊上干结,要采用水基油墨生产厂家推荐地专门洗涤剂,采用不锈钢刷刷洗,要保证清洗得干净、彻底.并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴地习惯,一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多地趋势,应及时清洗.上述方法若不奏效,可采用超声波或喷砂等处理方法处理,但必须在网纹辊生产厂家地指导下进行. 在正常地使用维修条件下,我们不必担心网纹辊地磨损问题,传墨系统中易磨损地部件主要是刮墨刀,与之相比,网纹辊陶瓷涂层地磨损可以说是微乎其微.网纹辊轻微磨损后,墨层会变薄. 网纹辊在使用中要注意以下几个问题.(1)网纹辊表面出现周向划痕.网纹辊表面出现周向划痕说明网穴出现粘连,网墙已磨损或受到破坏,这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成地.用肉眼可看见网纹辊周向有划痕,在印刷品上地典型表现为沿卷筒纸方向有细墨线.当然,若使用显微镜肯定能看到网纹辊上地划痕,但实际上,即使不用显微镜,用肉眼也能看到划痕.(2)网纹辊表面被嵌入地金属屑损坏.金属划伤一般多发生在柔印机上装卸网纹辊时,网纹辊与墨斗、刮墨刀支架、或其他金属件地摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑,反映在印刷品上就是出现一些高亮点(即印品上地一些区域未获得所需地油墨密度).用肉眼可能很难看到网穴中嵌入地金属屑,但在放大镜下可以清楚地看到.(3)网墙出现损坏.过多地机械性清洗对网纹辊表面地影响已人所共知.造成网墙剥蚀地因素有许多,在超声波清洗装置中,清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏.旧地雕刻机可能使雕刻出地网穴不均匀、不规则,从而导致网墙地不均匀剥蚀.网墙一旦发生剥蚀,几个网穴地油墨汇集在一块,印刷品上就会出现大块地墨团.在经过超级抛光地网纹辊表面,可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成地对比性局部暗影.在介质冲击型清洗装置中,对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏,在网纹辊表面可看到一些细微小孔,印品上地图像会模糊不清.在放大镜下观察,可看出网墙已经出现轻微损坏,几个网穴地油墨汇成一团.(4)网纹辊表面出现花斑图案.由于网纹辊在超声波清洗时地清洗强度不同,可能会造成网纹辊表面出现花斑图案,即清洗液在网穴表面激起地声波形成地热斑.这种情况会随着不断加剧地磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重,从而因网纹辊表面受清洗地程度不均,导致粘脏处地残墨与干净处地光线反射程度不同而形成花斑图案.此时,不有高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现地花斑图案.一旦肉眼都可看出网纹辊表面有花斑,在印刷品上肯定会有反映.(5)网穴磨损.采用镀铬网纹辊时,磨损是十分值得关注地问题.由于网纹辊基铜较软,镀铬处理后仍容易被磨损,并且磨损还较快,一量镀铬层出现损坏,将使网穴开口变小,网墙变宽,从而导致网穴传墨能力急剧下降,即网纹辊墨孔容积变小.由于陶瓷材料是不分坚硬密实地材料,硬率仅次于金刚石,所以陶瓷网纹辊使用寿命是镀铬辊地2～5倍多(指正常使用情况下,并且精心保护、存放、清洗和管理).实际上,大部分需要清洗地陶瓷网纹辊早在网墙被磨损之前就已遭受其他方面地损坏.此外,在柔印地质量控制上,如今不少柔印机都有了先进地智能化管理系统.如卫星式柔印机,就有采用先进地模块化自动操作系统,既可预选菜单,集中控制各个单元地操作,保证各色组印版滚筒和网纹辊地准确运动和横向套准,此外,电子同步调节及计算机控制快进系统,通过步进电机测速,确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数.保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废品,实现印刷单元以及网纹辊之间地协调.在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管,清洗顺序由计算机控制.提高了效率和质量.。
柔性印刷
图2-2 层叠式
2011-10-15
安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
2011-10-15
(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
2011-10-15
特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
2011-10-15
（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。
柔版印刷新技术
柔版印刷新技术——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。
如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。
在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。
可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。
而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。
套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。
1）套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。
套筒的装卸原理如图所示。
气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。
当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。
拆卸套筒是一样的原理和步骤。
套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。
2）套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。
基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。
第4章柔性版印刷10(精)
第一节 概述
1.The meaning of the flexographic printing柔性版 印刷的含义
印版 滚筒
油
网纹辊
墨
压印 滚筒
柔性版印刷（flexography）是使用柔性印版，通过网纹 传墨辊传递油墨的印刷方式。属于凸版印刷。
1）感光原理
flexographic press了解柔性版印刷机的基本组成
4.Master the inking system of flexographic press掌握柔
性版印刷的供墨系统
5.Know the process and the quality control了解柔性版
印刷的工艺要点
Chap.4 flexographic 柔性版印刷
柔性版印刷一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性 的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版 滚筒上，印版有一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨 （网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨 量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的 材料上。
Fig. Microphoto of a relief printing plate for flexography; print elements on printing plate for various tonal
4.1 The basic knowlege概述
1.The meaning of the flexographic printing 柔性版印刷的含义
2.The characters of the flexographic printing 柔性版印刷的特点
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液体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用 印版制作
（一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即 印版的硬度、橡胶的种类和印版的厚度。 橡皮版分为： 1、手工雕刻橡皮版——30年代的制版工艺，与手工雕刻橡皮图章一样；
勾描原图
往橡皮版转拓原图
刻版
制版方法的特点：这种制版方法主要用于简单活件，具有 方便、快捷、成本低廉等优点。 要求制作人员技术娴熟和具有丰富经验，印版质量不高， 除少数粗糙的活件还使用外，基本上已经被淘汰。
第二章 印刷原理、工艺及应用
2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚
酰胺、聚乙烯醇缩丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶
剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好，
价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装 产品时容易发生溶剂残留问题；
3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨
第二章 印刷原理、工艺及应用
感光树脂层
聚酯保护层
UV-A光源 聚酯支撑层
背面曝光
正面曝光
第二章 印刷原理、工艺及应用 三、柔性版印刷机 1、结构组成
柔性版印刷机在组成上，一般均由解卷供料部件、印刷部件、 加热干燥部件和复卷收料4部件组成。 现代柔印机为了控制印刷质量，一般还有张力控制、承印材料 导向、印刷图像质量观测等控制、检测装置。同时还加配模切、压 痕、复膜、上光、烫印、打孔等装置组成生产线。
图像和可被印刷的关键部分。
(3)粘合剂层（尺寸稳定层） 它是 底基与光敏树脂层之间的连接层，可
保持尺寸的稳定。
第二章 印刷原理、工艺及应用
（4）底基（又称版基），可以是聚酯薄膜，也可以是金属
薄板。要求厚度匀、尺寸稳定。 （5）保护层 有些类型的柔性版底基的背面涂有预粘贴衬
垫，并用防粘剂材料保护，装版时，只要将防粘材料揭下
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制 溶剂残留带来一定的难度： 1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网
穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添
加慢干性溶剂（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法，这些慢干 性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶
剂残留的隐患；
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的 贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为
“绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要 求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
第二章 印刷原理、工艺及应用 （1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨
印刷，完全废弃了有毒的苯胺油墨，具有良好的环境性能。 （2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
晒金属版
腐蚀铜（锌）版 压制凹模板
研磨橡胶版
压制橡胶版
第二章 印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版）
是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。
主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
第二章 印刷原理、工艺及应用 1、组 成 (1)保护膜 保护感光树脂层不被粘 污和损伤，并可防止空气中的氧或潮 气渗入感光层内部影响感光性能。 (2)光敏树脂层 起感光作用，以形 成浮雕图像，是感光树脂柔性版构成
第二章 印刷压印滚筒、印版滚
筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等组成。 （1)压印滚筒和印版滚筒是表面光滑的金属滚筒，柔性 印版粘贴在印版滚筒上； （2)传墨辊是光滑或蚀刻的金属辊，也可以是表面铸有 橡胶的辊子，墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。 目前，柔性版印刷机普遍使用短墨路输送系统，采取将
网纹辊直接浸入墨槽，利用刮墨刀刮去辊面上多余的油墨来
实现输墨，墨辊少、墨路短，输墨结构简单。
第二章 印刷原理、工艺及应用 （3）网纹辊在传墨和着墨中发挥着重要的作用，是柔 性版印刷机的要害部件。 一般是由金属钢材（一般是铬钢）作为基材，经磨光、 表面镀铜、镀铬后再进行精密加工形成硬度、光洁度、精 度很高的外圆表面，再通过机械雕刻、激光雕刻或化学腐 蚀等方法在表面制作出不同形状的着墨孔（墨穴或网穴）。 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用 范围； 着墨孔的均匀一致程度决定了匀墨的质量； 着墨孔表面的镀层对传墨性能也有一定影响，同时关 系网纹传墨辊的使用寿命。
（3）主曝光 是指将图像底片与柔性版材正面密切接触进行曝光的过程。 主曝光时间是一个很重要的参数，它决定了印版上凸面图像 的清晰程度和深度。
第二章 印刷原理、工艺及应用 （4）冲洗腐蚀 经曝光的版材通过冲洗腐蚀才能表现出浮雕
型凸面图像。
冲洗腐蚀即是将末受光的树脂胶体溶解形成凹面，而受光 固化的树脂胶体则保留在版面上，成为浮雕的凸面。
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传
墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线 从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、 收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上 增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
“假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一 组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透 的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章 印刷原理、工艺及应用 2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致， 具有良好的印刷效果。 目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材 料，印刷精度已达到175线∕英寸。 柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜 色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具 有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特 色要求。 柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不
强
短 慢 低 有
强
溶剂、水型 长 快 高 有
印墨种类 水、溶剂型 树脂型
第二章 印刷原理、工艺及应用
印前 制版 印刷机
胶印 数字化 低 单张纸、卷筒纸
凹印 数字化 高 435元
柔印 数字化 较低 135元
制版成本 假定为100元
适于印长版 简单、投资较低
图像精度 70-80线/cm 耐印力 最大100万
干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的
标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。
第二章 印刷原理、工艺及应用
6、存在的主要缺点： （1）柔印高光处丢点子，暗调处成实地，缺乏层次感是 比较突出的问题。 柔印虽可以达到较高的精度175线∕英寸，但柔印由于
印版有弹性，在印刷压力作用下，极易使网点面积增大，网
冲洗腐蚀的深度与冲洗时间成正比，冲洗时间越长，印版
显影越彻底，腐蚀深度越大，网点成型清晰，光洁有力，但 高调区域的小点子容易被冲洗掉。 （5）印版的干燥 经冲洗后因受溶剂侵蚀而略有膨胀、并且 粘而软，原来的直线似乎为波浪线，文字也会是歪扭变形的。 必须使版材内的溶剂彻底挥发，所以要进行干燥。
第二章 印刷原理、工艺及应用
柔印油墨粘度低、干燥快
制版周期短，印刷速度快，投资小 适于多种承印物
图文精度低于凹印和胶印
多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂
第二章 印刷原理、工艺及应用
具体讲来看—— 柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为 一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、
凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。
第二章 印刷原理、工艺及应用 5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷，
柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干
胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。
而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外，
柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不
第二章 印刷原理、工艺及应用 一、柔印的原理及特点
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体 材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
（1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一种直接 轮转印刷方法。 （2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网 纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。 （3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制
变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持 一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所 不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。
第二章 印刷原理、工艺及应用 3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单
柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次；
一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式 宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min；
120线/cm 1亿
60线/cm 几百万
第二章 印刷原理、工艺及应用 柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理 分色出片 印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
第二章 印刷原理、工艺及应用 二、柔性版制版方法 柔性版印版种类 手工雕刻橡胶版
橡胶版
柔 性 版 类 型 模压橡胶版
（铸造橡皮版）
感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
2、模铸橡皮版（几乎占整个橡皮版的95％以上）——是用模型将天然橡胶或 合成橡胶材料加热、加压制成印版的方法。 1）制作一块金属原版，即金属凸版 2）热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)。 3）在热压机上加热、加压制作橡皮出版。 其制作过程如下：
底样（原稿）
拍阴图底片
输墨量；