空气压缩机运行记录
2023年空气压缩机运行及检修安全规定
2023年空气压缩机运行及检修安全规定____年空气压缩机运行及检修安全规定第一章总则第一条：为了保障空气压缩机的安全运行、提高工作效率并减少事故的发生，制定本规定。
第二条：本规定适用于所有使用空气压缩机的单位和个人。
第三条：空气压缩机应符合国家相关标准和规定，并经过定期检测和维护。
第四条：空气压缩机的操作人员应经过专业培训并持有相应的操作资格证书。
第五条：空气压缩机的所有权人和经营管理人员应落实安全责任，建立健全安全管理体系。
第二章使用安全要求第六条：空气压缩机应安装在通风良好、无明火和易燃易爆物品的场所，保持机房干燥、清洁。
第七条：空气压缩机应设有有效的过热保护装置和自动停机装置，以及压力调节装置和溢流阀。
第八条：空气压缩机的排放口和进气口应设置防护装置，防止异物进入或人员误操作。
第九条：在启动空气压缩机之前，应对其进行检查，确认各项设备和装置正常运行，确保安全。
第十条：空气压缩机应定期检查并清洁冷却系统，防止灰尘和污垢堵塞，影响散热效果。
第十一条：空气压缩机周围应保持通道畅通，避免堆放杂物，便于日常维护和紧急处理。
第十二条：使用空气压缩机时，应避免长时间超负荷使用，严禁私拉乱接电线，以免造成电器问题。
第十三条：空气压缩机应定期检查电气系统，并及时处理发现的电缆老化、接线松动等问题。
第三章检修安全要求第十四条：空气压缩机的检修工作应由具备相应经验和资质的人员进行，并按照操作规程进行操作。
第十五条：检修时，应先切断电源，排空压缩机内的气体，并设置明显的警示标识。
第十六条：检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。
第十七条：检修人员应使用正确的工具，避免使用损坏或不合格的工具进行检修工作。
第十八条：检修期间，应密切注意安全，避免碰撞、摔落等意外事故的发生。
第十九条：检修完成后，应进行试运行，确保空气压缩机运行正常，无任何异常声音和温度过高的情况。
第二十条：检修记录应详细记录检修的日期、内容和人员，并留存备查。
压缩空气系统运行确认(OQ)方案
运行确认方案(OQ)压缩空气储存及分配系统方案审核和批准供应商：客户：版本历史目录1.目的42.验证范围43.职责43.1. 供应商的职责43.2. 客户的职责44.参考文件清单45.系统描述55.1.描述56. 0Q实施76.1.先决条件76.2. 人员确认96.3.验证仪器校准确认116.4.运行功能确认137. 偏差报告168. 附件清单169.执行的审核和批准161.目的本运行确认是为了确认XXX制药有限公司新建项目的压缩空气及分配系统的运行是否符合设计标准和用户工艺要求。
本方案规定了运行确认的内容、测试方法和测试表格。
2.验证范围本运行确认的范围包括了……3.职责3.1. 供应商的职责A0Q方案编写>OQ实施和数据的收集A准备偏差报告和解决偏差的建议A如果出现偏差，与客户某个授权的人员进行协调A最终报告的编写3.2. 客户的职责A执行前审核和批准本方案A针对不符合项界定解决方法A审核和批准最终报告4.参考文件清单以下是方案编写所依据的参考文件：（SFDA）中国GMP2010年修订版欧盟GMP的附录1-无菌药品的生产，2008版欧盟GMP的附录15-验证和确认中国药典2010年版药品生产验证指南（2003年版）压力容器安装规范要求及洁净压缩空气质量标准。
四级过滤器使用说明书压缩空气系统URS《压缩空气系统标准操作规程》5.系统描述5.1.描述主要设备GA55型螺杆式压缩机。
辅助设备有YC-75AH/冷冻式干燥机、C-8/1.0储气罐、QE-150吸附式干燥机及C、T、A、H四级过滤器组成。
GA55型蜗杆式空气压缩机系统流程:将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆与两侧星轮片的合运动，空气被压缩，并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体进入油气分离器，利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后，经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气；然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中水蒸汽饱和析出,与压缩空气一起排出。
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
空气压缩机运行记录表
kwh 交班
合计开机台时Βιβλιοθήκη 次曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读 交班
kwh
本班用电量
kwh
吹除冷却器一次并记录。 4、设备发生故障时间及消除方法记在交接班记录栏。
交接班记录
交班
接班
交班
接班
交班 年
接班
月
日
空气压缩机运行记录
资产编号：
机型：
班别：
时间
压 力 （Mpa） 出气温度 （度）
冷却器出水
油
泵
注 油
一级 二级
油
压力
油 温 （度） 器 运
时 分 一级
二级 一级
二级 温 吹 温 吹 温 吹 度 除 度 除 度 除 （Mpa）
进
转
出
情
说明：1、本表每班每天一张。 2、每小时记录一次，开、停机及事故按实际时间记录。 3、每小时吹除冷却器一次并记录。 4、设
机运行记录表
注 油
进水
器 运
压
温
转 情
力 MPa
度
高励 电 压磁 电电 流流 压 AA A
输出各分路管道压力 MPa
运行情况
本班开机次数
次
合计开机台时
时
曲轴箱润滑油位置
电 接班
kwh
表
读
交班
kwh
本班用电量
kwh
本班开机次数
合计开机台时
次
曲轴箱润滑油位置
时
电 接班
kwh
表
读
交班
kwh
本班用电量 本班开机次数
充电桩设备单机试运转记录
充电桩设备单机试运转记录日期：2024年1月15日时间：9:00-12:00地点：充电桩设备生产车间试运转记录：1.9:00-9:30-设备操作员按照操作手册进行设备开机准备工作，包括检查供电线路、空气压缩机和润滑油等设备正常工作状态。
-设备开机后，操作员进行了设备自检，包括检查传动装置、电机和紧固件等设备部件，并确认设备处于正常工作状态。
2.9:30-10:00-操作员进行了一次空转试运转，将充电桩设备的电机启动，并观察设备是否有异常噪音、振动或闪烁。
-在试运转过程中，设备运转平稳，无异常情况出现，说明设备的电气系统和传动系统工作正常。
3.10:00-11:00-操作员进行了充电桩设备的实际运转试验，操作员启动了设备的充电功能，将一个充电桩与电动汽车连接，观察设备是否正常充电。
-经试运转，设备成功将电能传输到电动汽车中，充电过程中没有出现充电速度变慢、卡顿或异常停止的情况，充电功能正常。
-同时，操作员还观察了设备的显示屏是否正常显示充电状态、充电时间和电量等信息，显示屏运行正常。
4.11:00-11:30-操作员进行了设备的断电试验，模拟设备突然断电时的应急处理情况。
-在试验过程中，设备能够及时停止充电桩的充电功能，并通过报警灯和警报器等装置提醒用户充电异常状况，应急处理功能正常。
5.11:30-12:00-操作员对设备进行了整体检查，检查设备外观是否完好，各部件是否松动或损坏。
-检查过程中发现一个紧固件有松动现象，操作员及时进行了重新紧固，确保设备的安全性和稳定性。
试运转记录总结：在本次充电桩设备的单机试运转中，设备在各个环节都表现出良好的工作状态，正常运转。
设备的充电、断电和应急处理功能均能正常运行，显示屏显示正确，无异常。
但在检查过程中发现了一个紧固件松动的问题，及时进行了处理。
整体而言，充电桩设备的单机试运转符合设计要求，工作稳定可靠。
需要在后续的试运转过程中进一步优化设备的细节，确保设备的质量和可靠性。
无油式空气压缩机操作规程
无油式空气压缩机操作规程无油式空气压缩机是一种使用无油润滑技术的新型空气压缩设备，它具有体积小、噪音低、无油污染等优点，广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业。
为了保证无油式空气压缩机的正常运行，以下是操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备1. 在操作之前，应先了解无油式空气压缩机的基本结构、工作原理和性能参数。
2. 检查无油式空气压缩机的供电电压是否与实际电源电压匹配。
3. 检查无油式空气压缩机的设备周围是否存在易燃、易爆等危险物品，确保安全环境。
4. 检查无油式空气压缩机的连接管路是否正常，排除漏气情况。
二、操作步骤1. 操作人员应戴上防护手套、眼镜等防护用品，确保人身安全。
2. 打开无油式空气压缩机的电源开关，待其启动后，观察运行指示灯是否正常。
3. 检查无油式空气压缩机的压力表，确保压力表指示正常范围内。
4. 打开压缩机的排气阀门，排出压缩机内部的空气，直至排气发出稳定的气流。
5. 打开空气压缩机的进气阀门，调整气压调节器，使其达到预定的工作压力。
6. 在无油式空气压缩机工作期间，要注意观察运行情况，是否出现异常噪音、泄漏等情况，及时进行排除。
7. 在使用无油式空气压缩机过程中，严禁将压缩机用于其它不符合使用要求的工作环境或场合，以免造成设备损坏或危险。
8. 操作结束后，应先关闭空气压缩机的进气阀门，再关闭排气阀门，最后关闭电源开关。
三、注意事项1. 在操作无油式空气压缩机过程中，应注意及时排除压缩机内部的水分，以免影响设备正常工作。
2. 在使用无油式空气压缩机时，应保持良好的通风环境，避免过度密闭导致设备过热。
3. 在长时间不使用无油式空气压缩机时，应及时清理设备表面的灰尘，保持设备的清洁和散热良好。
4. 在操作无油式空气压缩机时，应遵循压缩机的额定工作压力范围，不得超过其额定压力，以免设备受损或发生危险。
5. 在操作无油式空气压缩机时，应遵循设备的维护保养要求，定期进行检查和维修，延长设备的使用寿命。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
压缩空气安全使用规程
压缩空气安全使用规程一、设备检查在使用压缩空气之前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常状态，无漏气、压力异常等问题。
具体检查内容包括：1. 检查压缩空气设备（如压缩机、储气罐等）外观，确认是否有损坏或异常情况。
2. 检查设备连接部位，确保无漏气现象。
3. 检查设备压力表、安全阀等安全装置是否正常，是否在有效期内。
4. 检查设备运行记录，确认设备是否正常运行。
二、操作规范操作规范是使用压缩空气设备必须遵守的基本要求，具体包括：1. 操作员工必须经过培训合格后才能操作压缩空气设备。
2. 操作员工必须熟悉设备的操作流程和安全规程。
3. 操作员工必须按照规定的程序启动、运行和停止设备。
4. 操作员工必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
5. 操作员工必须定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、维护保养为保证压缩空气设备的正常运行，必须定期进行维护保养，具体包括：1. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好。
2. 定期检查设备的传动部件，确保部件正常运行。
3. 定期检查设备的密封件，确保密封良好，无泄漏现象。
4. 定期对设备进行清洁，清除灰尘、油污等杂物。
5. 定期对设备进行检查、维修、更换部件等措施，确保设备正常运行。
四、应急处理为应对压缩空气设备可能出现的故障，必须制定应急处理预案，具体包括：1. 制定设备故障应急处理流程，明确应急处理程序和责任人。
2. 配备应急处理设备和工具，确保能够及时处理突发故障。
3. 对操作员工进行应急培训，提高员工的应急处理能力。
4. 定期进行应急演练，提高应急处理预案的可操作性和有效性。
5. 在设备故障情况下，及时停机并启动应急处理程序，迅速采取措施排除故障。
同时向上级报告并联系相关维修人员进行检查和维修。
6. 对于严重故障无法处理时，应立即停机并联系专业维修人员进行检修或更换故障部件。
确保设备安全可靠后再投入使用。
7. 在应急处理过程中要注意安全第一的原则。