压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造公司制度范本
压力容器制造公司制度范本第一章总则第一条为了加强压力容器制造公司的管理，确保压力容器的产品质量和服务质量，保障员工和客户的安全，促进公司的持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，对公司的工作流程、质量管理、安全生产、人员培训等方面进行详细规定。
第三条公司应遵守国家有关法律法规，严格执行特种设备安全监察规定，遵循质量第一、用户至上的原则，努力提高产品质量和服务水平。
第二章工作流程管理第四条产品设计：压力容器的设计应符合国家相关标准和客户要求，由专业工程师负责，经过审核批准后方可投入生产。
第五条材料采购：采购的原材料应符合国家相关标准和公司要求，必须经过检验合格后方可使用。
第六条生产制造：压力容器的制造应严格按照设计图纸和工艺规程进行，确保产品质量和安全。
第七条质量检验：压力容器在生产过程中和出厂前，必须经过严格的质量检验，确保产品符合国家相关标准和公司要求。
第八条售后服务：公司应设立专门的售后服务部门，对客户在使用过程中遇到的问题进行及时解答和处理。
第三章质量管理第九条公司应建立完善的质量管理体系，对产品的整个生产过程进行控制，确保产品质量。
第十条公司应定期对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第十一条公司应根据客户需求和市场变化，不断进行产品创新和技术研发。
第四章安全生产第十二条公司应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的人身安全和公司的财产安全。
第十三条公司应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能水平。
第十四条公司应定期进行安全检查，发现安全隐患应及时处理，确保安全生产。
第五章人员培训和管理第十五条公司应定期对员工进行专业技术培训，提高员工的专业技能和业务水平。
第十六条公司应建立完善的人力资源管理制度，对员工的工作绩效进行考核，激励员工的工作积极性。
第十七条公司应注重员工的思想教育和团队建设，提高员工的凝聚力和向心力。
第六章附则第十八条本制度的解释权归公司所有，如有未尽事宜，公司可根据实际情况予以补充。
压力容器制造管理制度
压力容器制造管理制度一、目的与范围：为了确保压力容器的安全生产和符合国家相关法律法规的要求，制定本制度。
本制度适用于压力容器制造企业的生产过程中，主要内容包括压力容器制造的组织、设备配置与维护、材料采购与贮存、工艺控制、产品检验与试验、质量记录与报告、员工培训与考核等环节。
二、组织与管理：1.建立压力容器制造单位的质量管理体系，明确质量管理职责和权限。
2.成立质量管理部门，负责制定、修订和宣贯质量管理制度。
3.设立压力容器制造质量管理委员会，定期召开会议，讨论重大质量问题，确定解决措施。
4.定期进行质量管理评审，评估管理制度是否有效，并及时改进。
三、设备配置与维护：1.压力容器制造企业应具备完善的设备配置，包括压力容器加工和检验设备等，并定期进行维护和保养，确保设备正常运转，避免因设备故障而引发质量问题。
2.压力容器制造企业应制定设备检验和维护计划，对设备进行定期检查和保养，并建立相应的记录，确保设备的良好状态。
四、材料采购与贮存：1.压力容器制造企业应制定材料采购计划，确保采购到符合相关标准和技术要求的材料。
2.材料贮存应按照要求进行分类、储存和保管，严禁混用不合格材料和材料过期使用。
五、工艺控制：1.压力容器制造企业应建立和完善工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和及时更新。
2.压力容器制造过程中的每个关键工序都应有相应的作业指导书和相关文件，并按照文件的要求进行操作。
六、产品检验与试验：1.压力容器制造企业应建立质量检验室，并配备合格的检验员和相应的检测设备。
2.对所有制造的压力容器进行全面检验和试验，包括外观检查、强度试验、气密性检测、耐腐蚀试验等，确保产品的质量符合相关标准和技术要求。
七、质量记录与报告：1.压力容器制造企业应建立完整的质量记录和档案，包括产品制造的原始记录、检验记录、试验报告等。
2.所有质量记录和档案应保存至少5年，确保产品追溯和售后服务的需要。
八、员工培训与考核：1.压力容器制造企业应定期组织员工培训，包括技术培训、质量管理培训等，提升员工的技能和质量意识。
压力容器制造公司管理制度
第一章总则第一条为确保压力容器制造公司的生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和行业规范，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器制造项目，包括设计、采购、制造、检验、安装、调试、售后服务等环节。
第三条本制度旨在规范公司压力容器制造过程，提高生产效率，降低安全风险，确保产品质量，提升客户满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司成立压力容器制造管理领导小组，负责公司压力容器制造项目的全面管理。
第五条各部门职责如下：（一）技术部：负责压力容器制造项目的设计、工艺编制和技术指导。
（二）采购部：负责压力容器制造项目所需原材料、零部件的采购。
（三）生产部：负责压力容器制造项目的生产组织、现场管理和质量控制。
（四）质检部：负责压力容器制造项目的质量检验和验收。
（五）销售部：负责压力容器制造项目的市场开拓和客户服务。
第三章设计与工艺第六条压力容器设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计合理、安全可靠。
第七条工艺编制应详细、明确，包括材料选用、加工工艺、检验要求等内容。
第八条设计、工艺编制人员应具备相应资质，确保设计、工艺质量。
第四章采购与原材料第九条采购部应根据设计要求，选择合格的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料入库前应进行检验，合格后方可入库。
第十一条严禁使用不合格原材料进行生产。
第五章生产与检验第十二条生产部应根据工艺要求，组织生产，确保生产过程符合质量标准。
第十三条生产过程中应严格执行操作规程，确保安全生产。
第十四条质检部应对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
第十五条检验不合格的产品应立即停止生产，查明原因，采取措施纠正。
第六章安装与调试第十六条压力容器安装、调试应符合设计要求和国家相关规范。
第十七条安装、调试过程中应确保安全生产，防止意外事故发生。
第十八条安装、调试完成后，应由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
第七章售后服务第十九条销售部应为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、设备维护、故障排除等。
压力容器制造程序文件及管理制度
明确不合格品的处理程序，包括标识、隔离、评 审、处置等环节。
文件的审核与批准
内部审核
完成编制后，需组织内部人员进行审核，确保文件的正确性 和完整性。
外部审核与批准
邀请专业人士或第三方机构进行审核，确认文件的合规性和 可行性，并获得相关批准。 03压力容器制造管理制度
管理制度的必要性
建立和完善质量检测体 系，对原材料、半成品 和成品进行严格的质量 检测和把关。
管理制度的执行与监督
制定执行细则
监督检查
信息反馈
奖惩制度
制定详细的实施细则，包括操作 规程、安全规程等，确保管理制 度的可操作性和可执行性。
建立监督检查机制，定期对管理 制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现问题并采取措施加以 纠正。
建立信息反馈机制，鼓励员工和 管理层对管理制度提出意见和建 议，不断完善和优化管理制度。
制定奖惩制度，对严格执行管理 制度的员工进行奖励，对违反制 度的员工进行惩罚，形成良好的 企业文化和管理氛围。
04
压力容器制造质量控制
质量控制标准及流程
压力容器制造质量控制标准应符合国家相关法规和标准，包 括《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》等。
VS
分类
程序文件可按照制造环节、专业领域、企 业层级等维度进行分类。如按照制造环节 可分为设计程序、采购程序、加工程序、 焊接程序、检测程序等；按照专业领域可 分为压力容器类、储存容器类、反应容器 类等；按照企业层级可分为公司级、车间 级、班组级等。
02
制造程序文件的编制
编制准备工作
了解压力容器的设计要求和规范
管理制度的内容
制造标准
制造许可
人员培训
压力容器工艺管理制度
压力容器工艺管理制度一、目的为了确保压力容器的安全运行，提高工作效率，规范工艺管理工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有压力容器的工艺管理。
三、工艺管理职责1.压力容器的设计和制造单位应根据国家标准和相关法规，制定安全可靠的工艺流程，并保证其质量合格。
2.压力容器的使用单位应对压力容器的工艺进行管理。
负责对工艺流程的审核、备案和执行。
3.压力容器的使用单位应配备合格的工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
四、工艺管理流程1.设计和制造阶段（1）设计单位应制定详细的工艺流程图，包括材料选择、焊接工艺、检验方法等。
（2）制造单位按照设计单位提供的工艺流程图，进行生产操作，保证质量符合要求。
（3）制造单位应保留和整理好工艺文件，并备案。
2.使用阶段（1）使用单位应对压力容器的工艺流程进行审核，并备案。
（2）使用单位应配备专职工艺管理人员，负责对工艺流程的监督和管理。
（3）使用单位应对压力容器的工艺进行定期检查和评估，确保其正常运行。
五、工艺管理措施1.工艺审核（1）工艺审核应由专职工艺管理人员进行，审核内容应包括工艺流程是否合规、质量控制措施是否完善等。
（2）审核结果应记录并备案，审核人员应与设计和制造单位沟通，确保问题得到解决。
2.工艺监督（1）工艺监督应由专职工艺管理人员进行，负责监督工艺的执行情况。
（2）监督过程中，如发现工艺流程有问题或需要改进，应及时通知相关部门进行整改。
3.工艺评估（1）工艺评估应定期进行，评估内容应包括工艺流程的合规性、质量控制措施的有效性等。
（2）评估结果应记录并备案，评估人员应与设计和制造单位沟通，提出改进意见。
六、工艺管理记录1.工艺审核记录（1）工艺审核记录应包括审核时间、审核人员、审核内容、审核结果等。
（2）审核记录应保存，并备案。
2.工艺监督记录（1）工艺监督记录应包括监督时间、监督人员、监督内容、整改措施等。
（2）监督记录应保存，并备案。
压力容器管理制度（四篇）
压力容器管理制度第一章总则第一条为了规范和加强压力容器的管理，确保生产安全，保护人身安全和财产安全，制定本制度。
第二章压力容器的管理范围和责任第二条压力容器管理范围包括但不限于压力容器的选型、设计、生产、使用、维护、检验、报废等各个环节。
第三条压力容器管理责任由企业的相关部门和职工共同承担。
企业应设立专门的压力容器管理岗位，明确相关人员的责任。
第四条压力容器管理岗位的职责包括但不限于：1. 制定和完善压力容器管理制度；2. 确保压力容器的选型符合标准和要求；3. 监督生产过程，确保生产符合设计和标准要求；4. 制定压力容器的维护计划，定期进行维护；5. 制定压力容器检验计划，确保检验按时进行；6. 确保压力容器的报废按照规定进行。
第三章压力容器的选型和设计第五条压力容器的选型应根据实际需求和标准要求进行，压力容器的容积和工作压力应符合设计要求。
第六条压力容器的设计应符合国家相关标准和规定，具备足够的强度和稳定性，材料的选用应符合要求。
第七条压力容器的设计文件应包括但不限于设计计算书、图纸和相关材料，相关文件需要保存备案。
第四章压力容器的生产和使用第八条压力容器的生产应符合国家相关标准和规定，生产过程中应注意质量控制和安全控制。
第九条压力容器的使用应符合设计要求，使用前应进行严格的安装和调试工作。
第十条压力容器的使用人员须经过培训，熟悉操作规程，具备足够的安全意识和控制能力。
第十一条压力容器的使用期限应在规定范围内，超过期限须依据规定进行检验和维修。
第五章压力容器的维护和检验第十二条压力容器的维护工作应按照规定进行，定期进行检查和维修。
第十三条压力容器的检验工作应按照国家相关标准和规定进行，检验周期应符合要求，并进行相应的记录。
第十四条压力容器的维护和检验工作应有专门的人员进行，相关人员应具备相关的证书和资质。
第十五条压力容器发生故障时，应及时报告相关部门，并采取相应的紧急措施进行处理。
第六章压力容器的报废和处置第十六条压力容器的报废应按照国家相关标准和规定进行，报废时要进行相应的记录和完善的处置。
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1.3.8 审签产品质量证明文件。
压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造程序文件及管理制度压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质量与安全性。
本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。
一、程序文件1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。
2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。
3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。
4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。
5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。
6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。
7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。
二、管理制度1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。
2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。
3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。
5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。
6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。
综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。
因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。
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压力容器制造程序文件及管理制度（2016版）文件号：LZZG-2016.1编制：审核：批准：持有人：2016-0X-0X发布2016-0X-0X实施xxxxxxxx有限公司1.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；1.1.3.8 审签产品质量证明文件。
1.1.4 材料责任人1.1.4.1 对原材料、焊材、外购外协件的采购质量负责，审核质量证明书、合格证和材料的入库验收；1.1.4.2 审查分包/分供方的资质，组织对分包/分供方的评价工作；1.1.4.3 监督检查材料的保管、标记移植和材料的发放，确保压力容器用材的正确性；1.1.4.4 审核材料的代用手续；1.1.4.5 有权对材料员、保管员的工作进行检查，有权制止不合格的材料进入制造现场；1.1.5 工艺责任人1.1.5.1 负责并组织图样的审查工作，有权制止不合格的技术文件流入制造工序；1.1.5.2 组织编制并审核工艺文件，负责工艺文件的修改和现场工艺质量问题的处理；1.1.5.3 负责组织审核工装的设计、制造和验收；1.1.5.4 负责对不合格品进行评估，并提出纠正措施；1.1.5.5 定期组织工艺纪律检查，有权制止违反工艺纪律的操作和行为。
1.1.6 焊接责任人1.1.6.1 负责压力容器焊工的培训、考试及焊工资格证的管理，负责建立焊工的技术档案和业绩档案；1.1.6.2 负责组织编制WPS、PQR，负责PQR 及其试件的管理；1.1.6.3 组织编制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查；1.1.6.4 负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作；1.1.6.5 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作；1.1.6.6 负责产品焊接试件的管理和试件以批代台情况控制；1.1.6.7 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。
1.1.7 热处理责任人1.1.7.1 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；1.1.7.2 负责外协热处理的质量控制，提供或审核外协热处理的工艺；1.1.7.3 组织《热处理控制程序》的执行并监督检查，对热处理过程及热处理曲线的正确性、完整性负责；1.1.7.4 审核热处理报告并确认。
1.1.8 无损检测责任人1.1.8.1 负责无损检测分包方的评价和无损检测分包项目的质量控制；1.1.8.2 对无损检测工作质量的可靠性负监督检查的责任，对产品质量证明书中无损检测报告的准确性进行审核并确认；1.1.8.3 审批无损检测报告，对无损检测底片合格率、探伤比例执行率、扩探率、评片准确率负责；1.1.8.4 有权拒绝无损检测工件表面不符合要求的无损检测工作；1.1.8.5 组织《无损检测控制程序》的执行并监督检查，对无损检测记录、报告及底片的保管质量控制负责。
1.1.9 理化责任人1.1.9.1 负责理化检测检验分包方的评价和理化检验分包项目的质量控制；1.1.9.2 负责理化检验的试验委托、试样加工、试验方法和试验过程的管理，确保理化试验的原始记录和报告的正确性。
1.1.9.3 审批理化检验报告。
1.1.10 检验责任人1.1.10.1 耐压试验责任人1.1.10.1.1 负责压力容器产品耐压试验准备、试验过程和试验报告的管理，确保压力容器产品耐压试验的正确性。
1.1.10.1.2 组织编制并审核压力容器耐压试验通用工艺规程和耐压试验工序过程卡。
1.1.10.1.3 负责制定压力容器耐压试验安全操作规程。
1.1.10.1.4 负责组织产品耐压试验前的中间验收检查并组织会签。
1.1.10.1.5 负责规范耐压试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。
1.1.10.1.6 审核签发耐压试验报告。
1.1.10.2 最终检验责任人1.1.10.2.1 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。
1.1.10.2.2 组织编制并审核检验工艺文件。
1.1.10.2.3 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。
1.1.10.2.4 有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作，有权制止不合格的材料投入生产，有权制止无证焊工施焊。
1.1.10.2.5 有权对制造过程中发生的质量问题做出判定和处理。
1.1.10.2.6 有权制止不合格的产品出厂。
1.1.10.2.7 负责与压力容器安全监察机构及监督检验单位的联系和协调工作。
1.1.11 设计责任人1.1.11.1 负责设计过程的质量控制，制定设计质量要求，控制程序。
使设计过程控制程序符合法律、法规、标准要求（包括节能要求）及需方的要求。
1.1.11.2 负责审查设计图样，对设计质量负责，并制定图样管理制度。
1.1.11.3 指导协调设计人员进行设计工作，做好图纸审核及评审设计质量工作。
1.1.11.4 负责设备工装及临时任务设计的审核并验证设计使用效果。
1.1.11.5 协助质量管理负责人处理重要质量问题及协调各专业责任人在技术质量上的问题处理。
1.1.12 设备责任人1.1.12.1 负责设备的购置、管理、使用和维护保养工作。
1.1.12.2 对设备的专管情况和完好情况负责，对设备的验收、安装调试质量负责。
1.1.12.3 负责建立设备档案。
1.1.12.4 编制相关设备的安全操作规程，有权制止违反设备操作规程的操作，保证设备安全运行。
1.1.13 计量责任人1.1.13.1 负责计量器具的订购、验收及送检工作和计量器具的管理工作，保证计量器具的合格率并且在检定有效期内使用。
1.1.13.2 负责建立计量器具档案。
1.1.13.3 有权拒绝不合格计量器具的使用。
1.2 各部门的质量职责：1.2.1 质量管理部1.2.1.1 负责公司的质量管理工作和对质量管理人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.1.2 加强生产、经营与技术和质量的协调工作；1.2.1.3 认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术、工艺和质量问题；1.2.1.4 负责产品质量控制点的设置；1.2.1.5 负责出厂文件与资料的编制工作；1.2.1.6 履行鉴别、把关和报告三大质量职能；1.2.1.7 做好生产过程中不合格品管理及日常工艺纪律监督等工作；1.2.1.8 对图纸进行工艺性审查，根据本公司设备能力、技术水平，编制工艺文件，设计工装，编制材料清单，并对工艺文件、资料的完整、统一、清晰负责；1.2.2 技术部1.2.2.1 负责公司的技术工作和对技术人员的管理；全面配合质保工程师进行质保体系的运行；1.2.2.2 负责全公司的产品图纸、技术文件、法规、标准化等日常技术管理工作；1.2.2.3 负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作。
1.2.3 工艺部1.2.3.1 负责全公司的工艺、焊接等日常技术管理工作；1.2.3.2 负责工艺规程的编制、发放；1.2.3.3 负责工艺文件的更改，所有更改必须按照更改原则和程序进行，但不得降低产品质量和顾客的要求。
1.2.4 质检部1.2.4.1 负责公司产品的质量检验工作1.2.4.2 严格按照标准、图纸、工艺、技术文件、订货合同及有关资料，对原材料、外购件及外协件从进货检验、生产过程检验、最终检验到成品出厂整个生产过程的质量检验；1.2.4.3 做好产品质量统计，进行质量分析，并行驶质量否决权；1.2.4.4 保证产品质量检验原始记录完整，产品质量档案齐全；1.2.5 采购部1.2.5.1 在采购部经理的领导下，根据《材料计划表》和其他工艺技术文件，选购符合质量要求的各种原材料、外购件和配套件；1.2.5.2 组织调查选择有质量保证能力和供货及时的分承包方，建立合格供方档案，并对合格的供方进行动态管理。
1.2.6 市场部1.2.6.1 在市场部经理的领导下，收集、整理、综合分析市场信息，为生产产品的定向、更新换代，提供统计、分析依据；1.2.6.2 负责组织销售及销售合同的评审工作，并对评审结论的准确性负责；1.2.6.3 做好销售合同的管理，按合同交货期限、数量、技术要求交货；1.2.6.4 负责用各种渠道大力宣传工厂和产品，并认真处理好顾客的函电来访，组织做好顾客的服务和信息反馈工作。
1.2.7 生产部1.2.7.1 在生产部主任的领导下，按时、保质完成市场部下达的生产任务单；1.2.7.2 负责生产厂地的安全生产工作1.2.7.3 做好全公司的设备的分类及管理工作，建立健全设备档案；1.2.7.4 负责外购设备和自制设备的验收、安装、调试、鉴定工作；1.2.7.5 监督检查设备的使用、维护、保养情况，编制设备维修计划并实施；1.2.7.6 负责设备事故的调查和分析处理，提出改进措施；1.2.7.7 加强设备的管理和人员的培训，制订并贯彻执行安全技术操作要求规程，并定期进行检查，保证设备的完好率达到85%以上。