管道布置.敷设.防腐.保温
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
供热工程施工内容描述(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：根据项目需求，编制详细的设计方案，包括供热系统布局、设备选型、管道布置等。
2. 材料设备：采购施工所需的材料设备，如管道、阀门、保温材料、泵、热交换器等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、管道安装1. 管道敷设：根据设计方案，进行管道的敷设。
敷设方式有地下敷设、地上敷设和架空敷设等。
2. 管道焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接技术，对管道进行焊接。
焊接质量应符合相关规范要求。
3. 管道支吊架：安装管道支吊架，确保管道在运行过程中稳定可靠。
4. 管道试压：对管道进行试压，检验管道的密封性能和承压能力。
三、热交换站和中继泵站施工1. 站房建设：根据设计方案，进行热交换站和中继泵站的站房建设。
2. 设备安装：安装热交换器、中继泵、控制柜等设备，并进行调试。
3. 管道连接：将站房内的设备与管道进行连接，确保连接牢固。
四、防腐和保温1. 管道防腐：对管道进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、缠绕防腐带等。
2. 保温：对管道和设备进行保温处理，如铺设保温材料、涂抹保温涂料等。
五、压力试验、清洗、试运行1. 压力试验：对供热系统进行压力试验，检验系统的密封性能和承压能力。
2. 清洗：对供热系统进行清洗，去除管道内的杂质和污垢。
3. 试运行：对供热系统进行试运行，检验系统的运行稳定性和各项指标是否符合要求。
六、工程竣工验收1. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，如设计图纸、施工记录、验收报告等。
2. 验收：组织专家对供热工程进行验收，确保工程符合设计要求和规范标准。
3. 验收合格：验收合格后，办理工程移交手续，供热工程正式投入使用。
总之，供热工程施工是一项系统工程，涉及多个环节和工序。
在施工过程中，要严格按照设计方案、规范标准和质量要求进行施工，确保供热工程的安全、稳定、高效运行。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据用户需求，设计供热工程方案，包括供热系统、供热管道、热力站、换热站等。
暖通管道施工方案
暖通管道施工方案暖通管道施工方案一、施工准备工作1. 确定施工范围和管道布置方案，绘制管道图纸，标明管道尺寸、管径、管材等信息。
2. 调查施工地点周边情况，检查地下管线、地质条件等，确保施工安全。
3. 采购所需材料，包括管材、管件、支架等。
4. 安排施工人员，组织施工队伍，明确工作任务和责任。
二、施工步骤1. 管道铺设：根据管道图纸，在施工地点进行测量、标线，确定管道布置位置。
然后按照管道图纸进行管道的预埋和铺设工作，包括挖掘沟槽、敷设管道等。
2. 管道连接：根据管道图纸上的要求，选择合适的管件进行连接，并确保连接牢固、严密。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、卡箍连接等。
3. 支架安装：在管道铺设过程中，需要进行支架的安装，用以支撑管道，保证管道的牢固和稳定。
支架的安装要注意与管道的固定点相对应，斜撑的安装要符合规范要求。
4. 管道试压：完成管道安装后，进行管道试压工作，检查管道连接是否严密、无漏水现象。
试压时要根据管道的材质和工作环境来确定试压压力。
5. 防腐保温处理：完成管道试压后，根据需要进行防腐保温处理。
防腐处理采用喷涂、刷涂等方式；保温处理采用保温材料进行包扎或披覆。
6. 管道验收：管道施工完成后，进行管道的验收工作，包括检查管道连接是否牢固、管道有无渗漏等问题。
验收合格后，方可投入使用。
三、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工现场要进行通风处理，保证施工人员的安全和健康。
4. 施工过程中，要注意防火防暴等安全措施，严禁吸烟、明火操作等行为。
总结：暖通管道的施工方案包括施工准备工作、施工步骤和安全措施。
施工过程中需要进行管道铺设、连接、支架安装、试压、防腐保温处理等工作。
同时，要加强施工现场的安全管理，保证施工人员的安全。
施工完成后需进行管道验收，确保管道的质量和使用安全。
第四节采暖系统管道设备安装
建筑物地下室顶板之下或底层地下室之下的供暖地沟内，也
可以沿墙明装在底层地面上。暖沟断面净尺寸不应小于
800mm x 1000mm x 1200mm。沟底应有3‰的坡向供
暖20系24/统4/10引入口的坡度用以排水。
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一.室内采暖管道的布置与敷设
2.立管的布置
布置位置及要求：立管可布置在房间窗间墙或墙身转角 处，对于有两面外墙的房间，立管宜设置在温度低的外墙 转角处。楼梯间的立管尽量单独设置，以防结冻后影响其 他立管的正常供暖。要求暗装时，可敷设在墙体内预留的 沟槽中，可敷设在管道竖井内,每层用隔板隔断。
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保温层的做法 保温结构一般由保温层和保护层两部分组成。 ①涂抹法 ②预制法 ③包扎法。 ④填充式 ⑤浇灌式
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四.管道、设备的防腐与保温
3）保护层的做法
①沥青油毡保护层。
②缠裹材料保护层。
③石棉水泥保护层。泡沫混凝土、矿渣棉、石棉硅藻土等 保温层常用石棉水泥保护层。具体做法是先将石棉与400号 水泥按照3：17的重量比搅拌均匀，再用水调和成糊状，涂 抹在保温层外面。厚度为10～15mm。
形卡固定第一节管道。
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二.采暖管道的安装
（4）在支架上把管段对口，按要求连接。 （5）管道连接好后校核管道坡度，合格后固定. （6）立管安装:应从底层到顶层逐层安装，安装时首先
确定安装位置，管道距左墙净距不得少于150mm，距右 墙不得少于300mm。 ①画好垂直中心线，确定管卡安装位置，安好各层管 卡。②立管逐层安装时，一定要穿入套管，并将其固定好 。再用立管卡将管子固定。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道工程图画法中的防腐和保温措施设计
保温层结构设计
保温层厚度计算
根据管道直径、介质温度、环境温度和 允许最大热损失等因素确定保温层厚度 。
VS
结构设计
一般采用多层保温结构，由内到外依次为 防腐层、保温层和保护层。各层之间应紧 密贴合，无空隙。
保温施工方法及注意事项
施工方法
涂抹法、填充法、缠绕法、预制块安装法等。
注意事项
施工前应对管道进行除锈和防腐处理；施工过程中应确保保温材料紧密贴合管道，无空鼓和裂缝；施工完成后应 对保温层进行外观检查和性能测试，确保质量合格。
03
保温措施设计
热损失原因及危害
热损失原因
管道输送过程中，由于管道内外温差导致的热量传递和散失。
危害
热损失不仅降低输送效率，浪费能源，还可能导致管道内介质温度波动，影响工艺稳定性和产品质量 。
保温材料选择
常用保温材料
硅酸盐、岩棉、玻璃棉、硅酸钙等。
选择原则
导热系数低、容重小、强度高、吸水 率低、耐高温和使用寿命长。
02
防腐措施设计
腐蚀原因及危害
腐蚀原因
管道工程中的腐蚀主要由化学腐 蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等 引起，其中电化学腐蚀最为常见 。
危害
腐蚀会导致管道壁减薄、穿孔， 造成泄漏和环境污染；同时还会 降低管道的强度和韧性，增加安 全隐患。
防腐材料选择
常用防腐材料
石油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带、熔结环氧粉末、三层聚 乙烯（3PE）等。
节能减排技术
在管道工程设计中，采用先进的节能减排技 术，如余热回收、热泵技术等，降低管道运 行过程中的能耗和排放。
06
总结与展望
本次研究总结
防腐措施设计
通过选择合适的防腐材料、确定防腐层厚度和施工工艺， 可有效延长管道使用寿命，减少维修和更换成本。
市政工程建设中的地下管道敷设规范要求
市政工程建设中的地下管道敷设规范要求市政工程建设中的地下管道敷设是一项重要的任务，涉及到供水、排水、燃气、通信等基础设施的建设，对城市的发展和居民的生活起着至关重要的作用。
为了保证地下管道的质量和安全，需要严格遵守规范要求。
本文将详细介绍市政工程建设中地下管道敷设的规范要求。
1. 管道材料的选择地下管道的材料选择要符合国家标准，并要根据具体需求选择合适的管道材料。
例如，给水管道应选择耐腐蚀、密封性好的材料，排水管道应选择耐磨损、耐酸碱的材料。
2. 管道布置与敷设地下管道的布置应按照规范要求，在设计阶段考虑到管道的长度、管径、坡度等参数，确保管道布局合理，且能够满足工程需要。
管道的敷设要保持平直，避免弯曲或过度拉伸。
3. 管道固定与保护地下管道的固定与保护是非常重要的。
管道应设置固定支架，保证其在使用过程中不产生位移或挠曲。
同时，要采取预防措施，如设置隔离层、防腐层等，防止管道受到外部环境的侵蚀和损坏。
4. 管道连接管道的连接要使用符合规范的接头和密封材料，并采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
连接点应进行严密检测，确保连接牢固，防止漏水或渗漏。
5. 管道施工质量控制管道施工过程中，要进行质量控制，包括进行材料的抽样测试、焊接接头的无损检测、压力试验等。
确保管道的质量符合要求，以保证使用过程中的安全性和可靠性。
6. 管道验收与维护管道施工完成后，需要进行验收，并按照规定的检测标准进行检测。
通过验收后，要定期对管道进行维护保养，及时清理管道内的杂物，防止堵塞和老化。
7. 管道安全管理地下管道的安全管理是必不可少的，需要制定和执行管道安全管理制度，明确责任与义务，加强巡查和维护工作，及时处理突发事件，确保城市居民的生活安全。
总结：市政工程建设中的地下管道敷设规范要求非常重要，通过合理的管道材料选择、布置与敷设、连接方式、施工质量控制以及管道的验收与维护，可以保证地下管道的质量、安全和使用寿命。
同时，加强管道的安全管理，能够预防并妥善处理突发事件，确保城市居民的生活安全。
保温、防腐工程施工方案
保温、防腐工程施工方案保温和防腐工程施工方案概述本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和防腐。
由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。
施工技术措施施工准备1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要点及编制施工工艺方法；2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；3.准备施工中所需的工装、夹具；4.提前落实材料进场堆场；5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。
施工工艺及措施保温：捆扎法施工工序：1.焊接支承件和固定件；2.安装第一层复合硅酸铝板；3.捆扎修补；4.安装第二层复合硅酸铝板；5.捆扎修补；6.安装外护防锈铝板；7.喷涂识别标识。
保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。
保温施工期间，切记保温材受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
管道保温施工应在严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆干后方可保温。
管道伸缩节及阀门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
保温结构的支承件应符合下列规定：1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对于设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
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1.小区内的给水管道宜布置成环状或与城镇给水管道连成环状;小区支管和接户管可布置
成支状.
2.居住区管管道平面排列时,应按从建筑物向道路和由浅至深的顺序安排,一般常用的管道
顺序：
a.通讯电缆或电力电缆
b.煤气管道
c.污水管道
d.给水管道
e.热力管沟
f.雨水管道
3.管道与建筑物.构筑物的平面最小净距一般可按下表确定.
给水管和排水管距离建筑物及构筑物的最小平面净距(m)
居住小区地下管线（构筑物）间最小净距(m)
4.室外给水管道与污水管道平行或交叉敷设时,一般可按下列规定设计:
a.平行敷设:
(1)给水管在污水管的侧上面0.5m以内,当给水管管径≤200mm时,管外壁的水平
净距不得小于1.0m,>200mm时,管外壁的水平间距不宜小于1.5m.
(2)给水管在污水管的侧下面0.5m以内,管外壁的水平净距应根据土壤的渗水性确
定,一般不得小于3m,在狭窄地方不得小于1.5m.
给水管道及其敷设和基础
1.小区室外埋地管道的管材,当DN>75mm时可采用有内衬的给水铸铁管,球墨铸铁管,给水
塑料管和复合管；当DN≤75mm时,可采用给水塑料管.复合管或经可靠防腐处理的钢管,热镀锌钢管.
2.室内给水管道应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。
明装或嵌墙敷设,可采用塑料给水管,复合管,薄壁不锈钢管,薄壁铜管.经可靠防腐处理的钢管,热镀锌钢管.
敷设于地面找平层内宜采用直径不大于DN25mm的PP-R管.PE-X管.铝塑复合管.耐腐蚀的金属管材.
3.室外给水管道的敷设深度:
a.非冰冻地区: 车行道下,金属管>0.7m,非金属管>1.0~1.2m,非车行道下,金属管>0.3m,
非金属管>0.7m;
b.冰冻地区:除满足以上要求外,管道距冰冻线以下的距离:非金属管道及金属管道管径
≤300mm,为D+200mm,管径>300mm,但≤600mm,为0.75D.
4. 小区给水管道一般宜直接敷设在未经扰动的原状土层上,若小区地基土质较差或地基为岩石地区,管道可采用砂垫层,金属管道厚度>100mm,塑料管道>150mm,并应铺平.夯实;若小区的地基土质松软,应做混凝土基础,如果有流沙或淤泥地区,则应采取相应的施工措施和基础土壤的加固措施后再做混凝土基础.
5 室外埋地管道在垂直或水平方向转弯处是否设置支墩,应根据管径.转弯角度.
当管径≤300mm的承插管,且试压小于1.0Mpa时,在一般土壤地区的弯头,三通处可不设支墩,在松软地区土壤需计算确定.
支墩不应修筑在松软土上,利用土体被动土压力承受推力的水平支墩的后背必需为原状土,并保证支墩和土体紧密接触,如有孔隙需用支墩相同材料添实；
水平支墩后背土壤的最小厚度应大于墩底在设计地面以下深度三倍,支墩材料为C10号混凝土.
刚性接口给水承插铸铁管道支墩见02S504,柔性接口给水承插铸铁管道支墩见03SS505.。