电铸模具加工技术
电铸工艺文档
电铸工艺引言电铸工艺是一种常见的金属加工工艺，它利用电解的原理将金属熔化后注入模具中，通过电流的作用使金属在模具中凝固成型。
电铸工艺被广泛应用于制造各种金属零件和制品，具有高效、精密、可控性好等优点。
电铸工艺的基本原理电铸工艺的基本原理是通过电解的方式将金属熔化后注入模具中。
具体步骤如下：1.准备金属：选择合适的金属材料，并进行熔化处理，将其转化为液态状态。
2.设计模具：根据所需零件或制品的形状和尺寸，设计相应的模具。
3.准备模具：根据设计要求，制作模具，并对其进行表面处理，以提高金属流动性和凝固效果。
4.装填模具：将熔化的金属注入模具中，并保持一定的流动性，以便将金属充分填充模具。
5.通电加热：将模具连接到电源上，通电加热，使金属在模具中快速凝固。
6.拆卸模具：待金属完全凝固后，拆卸模具，取出成品。
电铸工艺的优势相比传统的铸造工艺，电铸工艺具有以下优势：1.高效：电铸工艺的加热速度快，凝固时间短，可以快速得到成品，提高生产效率。
2.精密：电铸工艺可以实现高精度的模具加热控制，保证成品尺寸精度和表面质量。
3.可控性好：电铸工艺可以通过调整加热功率、温度和时间等参数，灵活控制金属的凝固过程，适应不同的工艺需求。
4.适用范围广：电铸工艺适用于多种金属材料的加工，如铜、铝、锌等，可以满足不同行业的需求。
5.节约资源：电铸工艺可以减少原材料的浪费，提高材料利用率，并且不需要额外的熔炼设备，节约能源。
电铸工艺的应用领域电铸工艺广泛应用于以下领域：1.精密零件制造：电铸工艺可以实现高精度的零件制造，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.铸造艺术品：电铸工艺可以制造各种精美的铸造艺术品，如雕塑、戒指等，具有高度的艺术价值。
3.电子元器件制造：电铸工艺可以制造高精度的电子元器件，如连接器、插座等，提供良好的电气性能。
4.精密仪器制造：电铸工艺可以制造各种精密仪器配件，如光学仪器、医疗设备等，提供稳定的性能表现。
电铸模具加工技术
电铸模具加工技术利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。
<1>电铸成型原理：大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。
而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。
根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。
其中电铸铁在注塑模具中应用较少。
而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。
电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。
电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民币左右。
深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。
电铸技术的工艺原理及应用
电铸技术的工艺原理及应用1. 电铸技术的简介电铸技术是一种重要的金属制造工艺，它通过在导电模具中施加电压和电流，使金属在模具表面析出形成薄壁金属制品。
电铸技术又被称为电解成形、电沉积、电火花加工等。
电铸技术具有高精度、高效率、低成本的优点，被广泛应用于制造业。
2. 电铸技术的基本原理电铸技术的基本原理是利用电化学的原理，在导电模具表面生成金属材料。
主要包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要制作一个导电模具，通常使用金属或者制导性材料制作。
模具的表面需要经过特殊处理，以保证金属可以在上面均匀析出。
2.2 电解液准备准备一种电解液，其中含有金属离子，是金属析出的源头。
电解液的组成根据需要制造的金属制品而变化。
2.3 施加电压和电流将导电模具浸入电解液中，并施加适当的电压和电流。
通过电解反应，金属离子在模具表面析出，逐渐形成金属制品。
2.4 脱模和后处理金属制品形成后，需要从模具中取出，进行脱模处理。
脱模后，可能还需要进行后处理，例如去除表面氧化层、进行抛光等。
3. 电铸技术的应用领域电铸技术在制造业有着广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 珠宝制造电铸技术可以用于珠宝制造，通过在导电模具中析出黄金、银等金属，制作出精美的珠宝首饰。
3.2 小型零件制造电铸技术可以制造小型零件，例如手机组件、手表零件等。
由于电铸技术具有高精度的特点，可以生产出复杂形状的小型零件。
3.3 硬质合金制造电铸技术可以制造硬质合金，例如切割工具、钻头等。
通过电铸技术，可以控制合金的成分和结构，改善硬质合金的性能。
3.4 特殊材料制造电铸技术可以制造一些特殊材料，例如形状记忆合金等。
通过控制电铸工艺参数，可以获得特殊材料的特殊性能。
3.5 快速成型制造电铸技术可以用于快速成型制造，例如快速铸造模具、快速制造金属零件等。
电铸技术具有高效率的特点，可以满足快速制造的需求。
4. 电铸技术的发展趋势随着科技的不断进步，电铸技术也在不断发展。
电铸产品生产工艺流程
将出缸的模具和产品在回收液中上下移动3次
2-20、水冲洗 3.产品与模具 分离（脱模）
3-1、产品水洗
用清水冲洗 将脱离的产品用清水清洗
3-2、挂架
将产品挂在电镀挂架上
3-3、水洗
用清水冲洗
3-4、过纯水
在纯水槽中上下移动三次，
3-5、镀哑镍
放入哑镍槽中电镀30秒
3-6、水洗
用清水冲洗
3-7、过纯水
2-2、超声波清洗
将模具放入除腊水中开启超声波清洗1分钟
2-3、清水冲洗
用清水冲洗
2-4、电解
用电解水电解除油
2-5、水冲洗
用清水冲洗
2-6、吹干生产模
用电风吹干模具
2-7、屏蔽
用胶纸屏蔽生产模具的背面，
2-8、超声波清洗
将模具放入除腊水中开启超声波清洗1分钟
2-9、清水冲洗
用清水冲洗
2-10、电解
在纯水槽中上下移动
3-8、镀光镍
放入光镍槽中电镀180秒
3-9、过回收槽
3-10、水洗
用清水冲洗
3-11、镀铬
镀铬3秒
3-12、中和
3-13、水洗
用清水、QC
按客户要求全检
4-2、打孔
打定位孔
4-3、冲压
冲压成型
4-4、排版
用美纹胶在筛网上排版
4-5、上色
根据客户要求上色
4-6、抹油
把不需要油漆的地方擦去
4-7、QC
全检油漆是否擦干净
4-8、烘烤
用150度温度烘烤35分钟，将油漆烤死
4-9、贴背胶
贴合双面胶，根据客户的要求
4-10、QC
全检
4-11、包装
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项
电铸工艺流程介绍特点应用及注意事项电铸工艺是一种先进的制造工艺，它通过将金属加热至液态，然后注入到模具中，使其凝固成型。
本文将介绍电铸工艺的流程、特点、应用和注意事项。
一、电铸工艺流程电铸工艺包括准备模具、准备金属材料、加热金属、注入模具、冷却凝固、取出成品等几个主要步骤。
1.准备模具：首先要根据产品的形状和尺寸，制作好对应的模具，模具的材质和设计都直接影响到产品的质量和成型效果。
2.准备金属材料：选择合适的金属材料，根据产品的设计要求进行配比，并在一定的温度和湿度下进行预处理。
3.加热金属：将金属加热至液态，通常采用电炉或其他加热设备进行加热，确保金属达到合适的温度和流动性。
4.注入模具：在金属达到合适的温度后，将其注入到模具中，这一步要求操作精准，确保金属填充模具的每一个细节。
5.冷却凝固：金属注入模具后，需要等待一定的时间让其冷却凝固，这个过程会影响产品的硬度和强度。
6.取出成品：待金属完全冷却后，取出成品，并进行后续的清理和处理，最终得到符合设计要求的成品。
二、电铸工艺特点1.精度高：电铸工艺可以制作出尺寸精准、表面光滑的产品，非常适合制造精密零部件。
2.材料利用率高：由于是将金属加热成液态后注入模具，因此可以减少材料的浪费，提高材料的利用率。
3.生产效率高：电铸工艺可以大规模生产出相同尺寸和形状的产品，生产效率高，成本低。
4.适用范围广：电铸工艺可以用于多种金属材料，包括铝合金、铜合金、锌合金等，适用范围广。
5.成本较低：与其他制造工艺相比，电铸工艺的成本较低，可以大幅降低产品的生产成本。
三、电铸工艺应用电铸工艺在汽车制造、电子产品制造、航空航天、建筑装饰等领域都有广泛的应用。
1.汽车制造：汽车的零部件中有许多都是通过电铸工艺制造的，例如引擎外壳、车轮轮毂等，这些产品需要具备一定的强度和耐磨性。
2.电子产品制造：电铸工艺可以制造出精密的电子产品外壳、散热器等部件，保证产品的质量和外观。
电铸模具的制作工艺
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电铸模具型腔
对形状复杂、 精度要求高的注塑模具型腔， 用传
统加工方法是十分困难的。电铸加工不需要图纸和 加工程序，可以直接用塑料制件作母模。母模应在 型腔深度方向加长 , + *00，以备电铸后端部粗糙 而割除。
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电铸电极
电火花加工用的工具电极，可以采用电铸方法
制造。用电铸的工具电极进行电火花加工时，因为 局部过热， 铜层容易从基体上崩落下来， 为了保证导 热良好， 铜层厚度一般都需大于 (00。 ’ 孔庆华 ?- + ?@
加固，以防止变形。加固的方法一般是采用模套进 行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。 脱模的方法视原模材料而定， 对于耐 久性原模采用 加力、 加热或冷却的方法分离， 对于临时性原模可采 用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。
三、 电铸工艺在制造中的应用
电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度，可 用于形状复杂、 精度要求很高的空心零件， 厚度仅几 十微米的薄壁零件，高尺寸精度且表面粗糙度低于 !1-2 ’!0 的精密零件，各种具有复杂曲面轮廓或微 细尺寸的注塑模具，电火花型腔用电极等金属零件 的制造和复制， 现叙述于下。
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模型制作
电铸模型又称母模， 其形状与所需型腔相反。
制作模型的材料可用金属材料如铝、 铜、 低碳钢以及 低熔点合金、 锌合金等， 也可用非金属材料如塑料、 石蜡、 石膏等。
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表面处理
原模电铸前， 必须进行清洗， 以去掉表面的脏物
和油污，保证金属离子能电铸到原模表面上。还须 对金属原模表面要进行钝化处理，使金属表面形成 一层钝化膜， 以利于脱模； 而对非金属原模的表面， 必须进行导电化处理， 使模型具有导电能力。
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电铸加工的原理
电铸加工的原理电铸加工是一种常用的金属加工方法，通过电解作用将金属溶液中的金属离子沉积到导电模具上，形成所需的金属零件。
它具有高精度、高效率、高复杂度等优点，在创造行业中得到广泛应用。
电铸加工的原理主要包括以下几个步骤：1. 模具制备：首先根据产品的形状和尺寸要求，制作出相应的导电模具。
模具可以是金属材料，也可以是非金属材料，但必须具有良好的导电性能和耐腐蚀性。
2. 电解液准备：根据所需金属的种类和性质，选择相应的电解液。
电解液中含有金属离子，通过电解作用可以将金属离子沉积到模具上。
3. 电解过程：将导电模具和阳极（普通为金属板）连接到电源的正负极上，形成电解池。
在电解池中，导电模具作为阴极，金属板作为阳极。
当通电时，金属离子会向导电模具的表面挪移，并沉积在模具上。
4. 沉积层形成：随着电解过程的进行，金属离子在模具表面逐渐沉积，形成金属层。
沉积层的厚度可以通过控制电流密度、电解液浓度和电解时间来调节。
5. 分离和后处理：当金属层达到所需厚度后，将导电模具从电解池中取出，将金属层与模具分离。
通常采用机械或者化学方法进行分离。
分离后的金属零件需要进行清洗、抛光、热处理等后续工艺，以获得最终的产品。
电铸加工的优点：1. 高精度：电铸加工可以创造出复杂形状的金属零件，具有高精度和良好的表面质量。
可以满足各种精密零件的创造需求。
2. 高效率：相比传统的金属加工方法，电铸加工的生产效率较高。
可以同时进行多个模具的电铸，提高生产效率。
3. 节约材料：电铸加工可以将金属溶液中的金属离子彻底利用，减少了材料的浪费。
同时，由于金属沉积是在模具表面进行的，不需要进行大量的机械切削，也减少了材料的浪费。
4. 可塑性强：电铸加工适合于各种金属材料，包括铜、铝、锌、镍等。
可以满足不同材料的加工需求。
总结：电铸加工是一种高精度、高效率的金属加工方法，通过电解作用将金属离子沉积到导电模具上，形成所需的金属零件。
它具有创造复杂形状零件的能力，节约材料，适合于各种金属材料等优点。
电铸产品的工艺流程及设计
关于电铸产品的工艺流程: 1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀). 2-——将原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2。
5～3MM之间).电铸也就是金属离子的克隆！ 3—-—将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1~~2天时间），加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12～`16小时）.出了二级模具。
4—-——将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理。
（大约需要一周时间），再放入电解槽中进行电铸（需要12～～16小时）。
出了是三级模具. 5-—--将三级模具放入槽内12～～16小时后，就能克隆出一个产品。
(时间在与产品的厚度） 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
7-—--经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的）。
在这期间,进行冲床模具的制作（月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作，期间过程当中，如果出现任何问题,都必须从头再来。
同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度,原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼）总之，一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品,高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果,3D的不行,因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为(0。
04~～0。
15MM但0.1到0。
15是最为适合的）电铸工艺一般厚度在0.2mm范围！所有产品的公差是0。
05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02MM 电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°,并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4～0。
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电铸模具加工技术
利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。
<1>电铸成型原理：
大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。
而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。
根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。
其中电铸铁在注塑模具中应用较少。
而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。
电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。
<2>电铸成型的特点
电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：
1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1µm。
2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。
4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。
<3>电铸模具缺点：
电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。
电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需
800~1200块人民币左右。
深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。