管道的连接和支撑
工程管道支撑施工方案
工程管道支撑施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量管理首先要做的是质量管理，对于管道支撑，质量的可靠性至关重要。
在准备工作阶段，施工队应该进行如下几个方面的工作，以确保工程管道支撑施工的质量。
1.1.1 准确绘制设计图施工队需要在施工前准确绘制设计图，包括施工图以及管道的布局图。
这是保证施工的第一步。
只有设计图准确，才能做到规范化施工，避免建成后出现问题。
1.1.2 严谨的结构分析在准备工作中，需要进行结构分析，确定哪些部分需要支撑，以及支撑需要在什么位置。
这是保证支撑质量的关键步骤。
1.1.3 选择合适的材料在选择材料时，需要考虑这些材料的强度、可靠性以及耐腐蚀性等因素，确保选择到的材料能够够承受预期的载荷。
同时，材料的成本也不能忽略，必须严格控制材料的成本，确保施工成本的控制在规定的范围内。
1.2 安全管理施工前，需要先内外检查工地环境，确保现场安全。
在施工过程中，操作员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
二. 施工流程2.1 施工地基处理如果施工地基不适合直接支撑管道，需要首先处理地基。
通常我们采取挖土的方式来处理。
在清理地表杂物和爆炸物之后，施工队将地基挖掉，再将适量的石子和砂子铺设在被挖空的地面上，以确保支撑施工后的管道能够在坚硬的地基上稳定地运行。
2.2 组装支撑架在地基处理后，需要组装支撑架。
施工队应该根据管道的长度和直径来选择合适的支撑架型号。
在支架组装过程中，操作员必须严格遵守安全规程，确保安全帽、安全绳等安全随身物品的使用。
同时，需要定期检查支架组装情况，保证支架组装的牢固可靠。
2.3 安装管道和连接支撑架在支撑架组装完成之后，可以安装管道。
安装过程中，需要将管道放置在支架上，并使用支架夹紧。
这些夹子必须能够适应不同的管道材料、管径和管道长度。
在管道连接时，需要使用专业工具进行连接，确保连接处的气密性和可靠性。
2.4 完成管道安装后的验收工作在管道安装完成后，需要进行验收工作。
给排水工程规范要求之给水管道布置及支撑规范
给排水工程规范要求之给水管道布置及支撑规范在给排水工程中，给水管道的布置及支撑规范是确保供水系统正常运行和安全使用的重要环节。
合理的管道布置和稳固的支撑可以有效地避免管道滑移、变形和破损等问题，同时也保障供水管道的持久性和可靠性。
下面将介绍给水管道的布置要求和支撑规范。
一、给水管道的布置要求1. 管道布置应尽量避免过多的转弯和弯曲，以减小流体阻力和压力损失。
在设计过程中应合理评估管道的长度和弯头数量，以确保水流通畅。
2. 管道布置应考虑到供水方向和使用需求，尽量减少管道的长距离水平延伸，以避免管道内部积水、淤泥和杂质的积聚。
同时，应确保供水管道的坡度符合规范要求，以便能够保证管道内自然排放废水和污物。
3. 管道布置应避免与其他管道或建筑结构产生冲突，并确保在施工和维护过程中易于操作和维修。
4. 在穿越建筑结构、道路或人行道时，应将管道安装在专用的保护管或管槽内，以防止外力对其造成损害。
保护管或管槽应选择耐腐蚀、耐压力和耐磨损的材料，并按照规范要求进行施工和安装。
二、给水管道的支撑规范1. 给水管道的支撑应保证其稳固、牢固，并能够承受正常使用条件下的作用力和重量压力。
支撑的材料应选用耐腐蚀、强度高的材料，并符合相关标准和规范。
2. 管道的支撑间距应根据管道材料、管径和使用环境等因素进行合理设计和计算。
一般规定为不大于管道外径的1/4或1/5。
3. 支撑点的选择应考虑到管道的刚性、刚度和伸缩性，以防止管道受到外力作用时的滑移、变形和破损。
支撑点的位置应根据实际情况，选取在管道弯头、阀门、法兰连接等位置，以使管道受力均匀。
4. 支撑点的固定方式应在规范允许的范围内进行选择。
常见的固定方式包括吊杆、支吊架、吊托、支架等，选择合适的固定方式可以确保支撑点的稳定性和可靠性。
5. 对于穿越建筑结构或地下管道的支撑，应采取适当的防水措施，并确保支撑位置的稳定和安全。
对于特殊情况下的支撑，应进行专门的设计和计算，并按照工程要求进行施工和监督。
给排水工程规范要求之地下室排水系统管道布置及支撑标准
给排水工程规范要求之地下室排水系统管道布置及支撑标准地下室排水系统是建筑物中重要的组成部分，它承担着将地下室的污水和雨水排放到下水道或处理设备的功能。
为了确保地下室排水系统的正常运行，必须按照规范要求进行管道布置及支撑标准的设计和施工。
本文将详细介绍地下室排水系统管道布置及支撑的规范要求。
地下室排水系统管道布置要求：1. 管道布置应合理紧凑，尽量减少管段数量和长度，并确保管道的斜度和坡度符合规范要求。
一般来说，污水管道的坡度应大于0.5%，雨水管道的坡度应大于1%。
2. 根据地下室的使用功能和实际需要，合理设置污水管道、雨水管道和通气管道。
污水管道和雨水管道应分开布置，避免二者混合。
3. 对于复杂的地下室排水系统，应使用管道布置图进行设计，并按照图纸要求进行施工。
图纸应包括管道的走向、连接方式、管材规格等信息。
地下室排水系统管道支撑标准要求：1. 管道支撑应牢固可靠，能够承受管道自重和流体压力，并能够吸收振动和位移。
常用的管道支撑方式包括吊挂、支架和悬挑等。
2. 管道支撑应均匀分布，管段之间的距离不应过大，一般不超过3米。
对于大型管道，应设置更多的支撑点，保证管道的稳定性。
3. 管道支撑材料应符合规范要求，一般使用钢材或镀锌铁皮制作的支架和吊座。
支撑件的安装应符合设计图纸要求，并严格按照相关标准进行施工。
地下室排水系统管道布置及支撑的常见问题及解决方法：1. 管道悬挂不稳定：在管道悬挂点周围加装橡胶或橡胶减震垫，能够有效吸收振动和位移，提高管道的稳定性。
2. 管道布置过于拥挤：可以通过合理布局和优化管道走向来减少管段数量和长度，降低施工难度和成本。
3. 管道支撑材料选择不当：应选择耐腐蚀、强度高的材料，并严格按照相关标准进行选材和施工，以确保管道的使用寿命和安全性。
综上所述，地下室排水系统管道布置及支撑标准是确保地下室排水系统正常运行的重要因素。
合理的管道布置和可靠的管道支撑，能够保证排水系统的安全性和稳定性。
管道铺设施工方法
管道铺设施工方法一、引言管道铺设施工是建筑、市政工程等领域中常见的一项工作。
正确的管道铺设施工方法可以确保管道系统的稳固性和安全性，避免未来可能出现的问题。
本文将介绍一些常见的管道铺设施工方法，以帮助工程师和施工人员掌握正确的操作技巧。
二、施工前准备在进行管道铺设施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要详细了解工程图纸和相关设计要求，掌握管道的布置和连接方式。
其次，需要准备好所需的施工工具和设备，包括测量工具、切割工具、螺纹机等。
同时，要考虑材料的选择和采购，确保所使用的管道材料符合相关标准。
三、施工步骤1. 地面准备：在进行管道铺设之前，需要先对地面进行合理的准备。
首先，清理地面，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
其次，根据设计要求，进行地势平整和开挖工作。
2. 布置管道：根据设计要求，在开挖好的地坑中开始布置管道。
首先，根据工程图纸和定位线的指引，确定管道的位置和走向。
然后，将管道逐段铺设在合适的位置，并进行初步固定。
3. 进行连接：在管道布置完成后，需要进行管道的连接工作。
首先，根据管道类型和连接方式，进行管道的切割和加工。
然后，使用合适的连接件将不同段的管道连接在一起。
在连接过程中，应注意连接件的选择和安装，确保连接的牢固和密封。
4. 固定和支撑：完成管道的连接后，需要进行固定和支撑工作，以保证管道的稳定性。
根据设计要求，使用支架、卡夹等支撑装置，将管道固定在所需位置。
同时，要保证管道的水平和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
5. 检测与测试：在管道铺设完成后，需要进行检测与测试工作，确保管道的质量和安全性。
通过使用压力测试仪器，对管道进行水压试验，检测管道的耐压能力和密封性。
同时，也可以使用红外线仪器对管道进行检测，发现潜在的问题。
6. 完善施工：在确认管道质量合格后，可以进行最后的完善施工工作。
包括进行管道的清洗、上涂层、标识等。
同时，也可以进行管道的防腐、防静电等处理，提高管道的使用寿命和安全性。
对焊支管座作用
对焊支管座作用对焊支管座是一种用于连接和支撑管道的管件，在工业生产和建筑领域广泛应用。
它的主要作用是提供稳固的连接，确保管道的正常运行和安全性。
本文将从多个方面介绍对焊支管座的作用和使用。
对焊支管座可以起到连接管道的作用。
在工业生产中，管道往往需要经过弯曲、分支和连接等处理。
对焊支管座可以将不同的管道连接在一起，形成一个完整的管道系统。
通过对焊连接方式，可以确保管道连接的牢固性和密封性，避免泄漏和损坏。
对焊支管座可以提供管道的支撑。
管道在运行过程中需要承受一定的压力和重力，对焊支管座可以起到支撑管道的作用，减轻管道的负荷。
它可以将管道固定在安全的位置，防止管道因压力或重力而产生变形或断裂。
对焊支管座还可以调整管道的方向和角度。
在管道系统中，有时需要改变管道的方向或角度以适应不同的工艺要求。
对焊支管座可以通过调整支管的角度和方向，使管道实现弯曲、分支或转向。
这样可以满足工艺要求，保证管道的顺畅运行。
对焊支管座还可以用于管道的维修和更换。
在管道系统中，由于长期使用或其他原因，可能会出现管道破损、老化或故障等情况。
对焊支管座可以用于管道的维修和更换。
通过对焊连接方式，可以方便快捷地拆卸和更换受损的管道部分，减少维修时间和成本。
对焊支管座还可以用于管道的扩容和改造。
在工业生产中，随着生产规模的扩大或工艺的改进，管道系统可能需要进行扩容或改造。
对焊支管座可以起到连接和支撑管道的作用，方便进行管道的扩容和改造。
通过增加或更换对焊支管座，可以实现管道系统的升级和优化。
对焊支管座在管道系统中起到连接、支撑、调整、维修和改造的重要作用。
它可以确保管道连接的牢固性和密封性，保证管道的正常运行和安全性。
在工业生产和建筑领域，对焊支管座是不可或缺的管件之一。
通过正确选择和使用对焊支管座，可以提高管道系统的效率和可靠性，促进工业生产和建筑工程的顺利进行。
管道支撑方案
管道支撑方案导言在工程建设或管道系统安装中，为了保障管道的稳定性和安全性，管道支撑方案起着非常重要的作用。
本文将介绍管道支撑的重要性，分析常见的管道支撑方案，并重点讨论选择合适的管道支撑方案的因素。
管道支撑的重要性管道支撑是指对管道进行固定和支撑的工作，它的重要性体现在以下几个方面：1.保障管道稳定性：管道在运行过程中会受到各种力的作用，如重力、压力、震动等。
合适的管道支撑方案可以避免管道发生挠曲、位移或变形，保障管道的稳定性和安全性。
2.减少系统振动和噪声：管道在运行时会因为流体的流动而产生振动和噪声，这不仅会对设备造成影响，还会给工作人员带来不必要的健康风险。
通过合理的管道支撑方案，可以有效减少系统的振动和噪声。
3.延长管道使用寿命：管道的安装和运行环境会对其使用寿命产生影响。
合适的管道支撑方案可以降低管道的应力和磨损，延长其使用寿命。
常见的管道支撑方案在管道支撑方案的选择中，需要考虑多个因素，如管道材质、环境条件、管道直径和运行压力等。
下面将介绍一些常见的管道支撑方案：1.悬臂支撑：适用于短长度、小直径的管道。
悬臂支撑通常由支撑片和支撑架组成，将管道悬挂在墙壁或支架上。
这种支撑方案简单易行，适用于对管道位移要求不高的场合。
2.固定支撑：适用于长长度、大直径的管道。
固定支撑通常由支撑架、支撑片和管夹组成，通过将管道固定在墙壁、地板或支架上来增强其稳定性。
这种支撑方案适用于对管道位移要求较高的场合。
3.吊架支撑：适用于大直径、高温或特殊材质的管道。
吊架支撑通过吊钩或吊带将管道悬挂在支架上，从而减少管道与支撑结构的接触面积，降低传热或腐蚀等问题。
4.弹性支撑：适用于需要吸收管道振动和热膨胀的场合。
弹性支撑通常由弹簧、垫块等组成，通过弹性材料的变形来吸收振动和热膨胀引起的位移。
选择合适的管道支撑方案的因素在选择合适的管道支撑方案时，需要综合考虑以下因素：1.管道特性：包括管道材质、直径、长度、运行温度和压力等。
室外消防管道的管道连接与固定方案
室外消防管道的管道连接与固定方案室外消防管道的管道连接与固定方案在消防工程中扮演着重要角色。
良好的管道连接和固定方案能够确保消防管道系统的稳定性和可靠性，从而有效预防和扑灭火灾。
本文将探讨室外消防管道的管道连接和固定方案的相关知识。
一、管道连接方案1. 管道材料选择室外消防管道的管道连接方案的第一步是选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢管、不锈钢管和塑料管。
钢管具有强度高、耐腐蚀性好的特点，是常用的选择。
不锈钢管具有耐高温、耐腐蚀等优点，在特殊环境下表现出色。
而塑料管具有耐腐蚀、重量轻等特点，广泛应用于室外消防管道连接中。
2. 管道连接方式室外消防管道的管道连接方式一般有螺纹连接、法兰连接和对焊连接等。
螺纹连接简便快捷，适合小口径管道。
法兰连接使用法兰和密封垫圈将管道连接在一起，适用于大口径管道和高压管道。
对焊连接则需要进行钢管切割、坡口加工和焊接等工艺，适用于高强度和高压力的管道。
3. 管道连接的密封性要求室外消防管道的管道连接在保障消防系统正常运行的同时，还需要具备一定的密封性。
确保管道连接的密封性能减少漏水和渗漏的风险。
在选择管道连接材料时，需要注意其密封性能是否达到相关标准和要求。
二、管道固定方案1. 固定件选择室外消防管道的固定方案包括选择合适的固定件和固定方式。
常见的固定件有管卡、吊架和支架等。
管卡常用于固定小口径管道，具有简单、实用的特点。
吊架适用于大口径管道和长跨度的管道，通过吊杆将管道悬挂起来。
而支架则适用于支撑管道的固定，可根据管道的材料和特点选择不同类型的支架。
2. 固定方式选择室外消防管道的固定方式一般有焊接固定、螺栓固定和吊挂固定等。
焊接固定适用于固定小口径管道，通过将管道焊接在支架上来实现固定。
螺栓固定通过螺栓将管道固定在支架上，适用于大口径管道和需要频繁拆卸的情况。
吊挂固定通过吊杆将管道悬挂在支架上，适用于长跨度的管道固定。
3. 管道固定材料和固定间距要求室外消防管道的固定材料和固定间距的要求对于消防系统的运行和安全都至关重要。
十种给排水管道常用的连接方式
十种给排水管道常用的连接方式一、管道丝扣连接镀锌钢管、衬塑镀锌钢管1断管:根据现场测绘草图。
在选好的管材上画线。
按线断管a用砂轮锯断管。
应将管材放在砂轮锯卡钳上。
对准画线卡牢。
进行断管。
断管时压手柄用力要均匀。
不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净b用手锯断管。
应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线,双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧；将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词：压力钢管；经济直径；动态经济比较；年费用；水电站摘要：水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。
根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则，推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。
用其简化后的公式对我国已建成的36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算，适用结果良好，得到的规律与结论，可供水电站初设时参考。
1 问题的提出水电站压力钢管的直径是一个很重要的设计参数。
设计时，一般先选择经济直径，然后再校核水锤压力，经分析论证后决定。
规范规定经济直径应通过技术经济比较来选择。
估算时，常用水轮机最大过水流量Qmax除以经济流速V经计算钢管经济断面和直径。
根据国内经验，经济流速值为：露天式压力钢管V经取4～6 m／s，坝内埋管V经取5～6 m／s，地下埋管V经取3～4.5 m／s。
对大型较重要的水电站压力钢管经济直径则需要进行较详细的技术经济比较和论证。
应当指出，不同国家在不同时期，随着动能经济比较准则的改变，特别是各种经济指标、材料单价的变动，选择的压力钢管经济直径应当是不同的。
50、60年代，我国一直是采用前苏联的“抵偿年限”经济比较准则选择压力钢管经济直径。
改革开放后，我国水利水电建设项目一律计入资金的时间价值，采用了动态经济准则进行方案比较。
《水力发电工程经济评价暂行规定》(1983)给出的水电站各建设项目方案比较的经济准则之一是：保持各方案的效益（如电力、电量）相等或基本相等的条件下，采用总费用现值或总费用现值折算成经济运行期n年内的等额年费用值NF最小的方案。
具体公式是：式中，Z为施工期（m年）内各年投资原值折算到施工期末的折算投资；r0为电力建设项目额定投资收益率，目前我国规定r0=0.1；Kt为施工期第t年的投资原值，本文初步按总投资原值K在施工期m年内每年均匀投入计算，Kt=K／m；n为电站建筑经济运行期，水电站n=50 a，火电站n=25 a；u为在经济运行期内，电站的年运行费（不包括折旧），火电站还包括煤耗费。
2 经济直径通用计算公式的推导原则把各压力钢管直径D作为变量，钢管直径D越大，则用钢量、投资就越多，水电站的年费用NF水就大；但D大则水头损失小，电能损失也少，为保持系统总电量相等，需要的替代火电站的年费用NF火也就小。
如果把水电站年费用NF水和替代火电站年费用NF火相加，将其写成直径D的幂函数，再令其一阶导数等于0，求极小值，如式（2）。
3 水电站压力钢管的年费用NF水(1)水电站压力钢管的投资原值K水。
式中，b为压力钢管（包括刚性环）所使用的实际重量与计算管壁厚度的重量比，根据已建工程统计，其值大约在1.2～1.3左右；s为每吨钢管总造价（包括材料、制作运输、安装、油漆、进水口闸门启闭机、墩座等费用），初算可按s=s1(1+α) 计，s1为每吨钢板材料价格，α为除材料费以外其他费用与材料费的比值，可根据类似已建工程资料选取；D、L为钢管直径与长度，cm；δ为管壁厚度，cm；［σ］为钢管的允许应力(用工程单位1 kg／cm2)；φ焊缝系数、初算取0.85；H为包括水锤压力在内的钢管末端最大内压值，以水头表示，m；式中7.85为钢管容重（用工程单位t／m3）；式中0.75是由于只考虑内水压力产生的环向应力，因而初估管壁厚度时需降低允许应力的经验系数。
(2)压力钢管的折算投资Z水。
一般大型水电站施工期为8年（包括全部机组安装），即m=8，初步按总投资原值每年均匀投入，即，按式(1)′计算整理后，则可求得施工期末压力钢管的折算投资Z水，Z水=1.43K水(3)水电站年运行费按u水=1.75 % K 水计算。
(4)水电压力钢管年费用NF水。
将上述Z水、u水、r0=0.1、n=50代入式（1），得从式（5）可见，NF水是管径D的二次幂函数。
4 替代火电站的年费用NF火(1)电能损失ΔE写成D的幂函数。
压力钢管的水头损失ΔH可写成式中，C为谢才系数，其值为，n为糙率，钢板一般取0.012 5；R为水力半径，R=D／4；Q 为水电站过水流量，m3／s；∑ξ为压力钢管局部水头损失系数之和；β为局部与沿程水头损失系数之比值。
压力钢管出力损失(2)电能损失电力系统需补充的替代火电站投资原值K火与年运行费u火的计算。
首先调查分析近几年来本地区火电站单位电能的投资K火（元／kW·h），则年电能损失的补偿投资原值为将式（9）代入，得年运行费u火1=0.02 k火ΔE第二项u火2为燃料费，u火2=caΔE式中，c为火电机组单位电能耗煤量，kg／(kW·h)；a为单位重量的煤价，元／kg。
再将式(8)ΔE代入，得5 压力钢管经济直径D的通用计算公式式(12)即为年费用NF最小的压力钢管经济直径的通用公式。
6 水电站坝内埋管经济直径的简化计算将“水电站坝内埋管设计手册”(西北院、北京院1983)中当时我国已建的28座水电站坝内埋管概括的平均统计参数以及我国当前水、火电站的平均经济指标代入式（12），即将η=0.85，［σ］=2σs／3=2×3300／3=2200×10.5 Pa，β=3，b=1.3，s=s1（1+a）=3 000（1+3.5）=13. 500元／t，=（0.8Qmax）3h／8760=0.2046（式中h为水电站装机利用小时数，取平均值按3 500h），H=0.7×1.3×Hp=0.91 Hp（式中，Hp为水电站设计水头，0.3 Hp为水锤压力，0.7为传在坝内埋管上的内水压比例，k火=0.3元／(kW·h)，c=0.334kg／(kW·h)，a=0.150元／kg等代入式（12），则得到坝内埋管经济直径简化公式：利用式(12)′，对我国目前已建36座水电站坝内埋管的经济直径进行了计算，并与这些水电站的实际采用的钢管直径进行了比较，比较结果列于表1。
从表1看出本文简化公式(12)′算得的经济直径比实际电站采用的直径总体上平均略大 5.3%，这一宏观规律说明公式(12)′具有稳定性和适用广泛性的特点。
应当指出，如果按过去静态抵偿年限经济比较方法，也就是说按年计算支出S=pK+u=最小的经济准则优选压力钢管直径（式中p=1／Tok，Tok为额定抵偿年限，当时规定为10年），则可按本文完全一样的推导方法，只是将年费用NF的公式换成年计算支出S的公式，推导结果与本文式（12）形式完全一样，只是根号中的常数174.7变成194.7，1 180变成1 623。
同理，坝内埋管经济直径简化公式也与式(12)′形式一样，只是根号中的常数10.69变成13.39。
这一结果说明，在完全一样的经济指标和Qmax、Hp的条件下，坝内埋管经济直径静态经济比较值要比动态经济比较值略大3%左右。
7 结语本文推导的公式（12），理论严格，方法简便，适用于露天式压力钢管，坝内埋管也基本可用，但采用的参数和经济指标是概括和综合性的，因此只供初步估算时采用。
对长度较小的坝内埋管推导的简化公式，经已建36座水电站的坝内埋管直径计算检验结果证明，具有较广泛的适用性，故可供初设时参考。
应当指出，各地区各具体水电站深入设计时，还应根据本电站具体参数和实际经济指标，参考本文推导方法，对公式（12）和(12)′进行局部的修正，求得专门适用于本地区本水电站的压力钢管经济直径计算的公式。
可修正的具体内容现举例如下：(1)根据本水电站的施工计划，可预测出压力钢管资金的各年具体的投入原值Kt，求得本水电站较准确的折算投资Z水(公式(1)′)。
(2)坝内埋管可根据有无垫层和外围混凝土开裂程度，可估算出本电站钢管的具体承担内压比例范围；地下埋管可按围岩抗力系数和钢管与混凝土垫层间缝隙值大小，近似地估算出钢管所承担的内压比范围；根据初步调保计算，亦可进一步算出水锤压力比值范围等。
(3)可根据本地区电力系统情况，选择最优的替代火电站的各项经济指标和较准确的火电站折算投资Z火。
(4)推导式(12)′时，可根据钢管长度与闸门槽、渐变段和弯段等初步布置，算出准确的局部与沿程损失系数比值β。
第三章水电站压力管道要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。
第一节压力管道的功用和类型一、功用及特点(一) 功用压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。
(二)特点(1) 坡度陡(2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力)(3) 靠近厂房。
严重威胁厂房的安全。
压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。
当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H当N g相同时，H愈大，HD愈大。
目前最大达5000m2。
目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。
二、分类第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定一、供水方式1．单元供水：一管一机。
不设下阀门。
优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管缺点：造价高适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管； (2) 混凝土坝内管道和明管道2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。
设下阀门。
优点：造价低缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3． 3． 分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。
设下阀门。
适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。
地下 埋管和明管二、明管布置管道与主厂房的关系：1．正向引近：低水头电站。
水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。
钢管发生事故时直接危机厂房安全。
2．纵向引近：高、中水头电站。
避免水流直冲厂房。
3．斜向引近：分组供水和联合供水。
(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进 (e) 斜向引进压力水管引进厂房的方式三、线路选择压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。
1．路线尽可能短、直。
（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。
2．地质条件好。
山体稳定、地下水位低、避开山崩、雪崩地区。
3．尽量减小上下起伏，避免出现负压；转弯半径R ≯3D 。
四、压力管道直径的选择压力管道经济直径确定是压力管道的主要设计内容之一。
1．动能经济比较法：基本原理与渠道相同（压力管道要考虑流速、水击压力的影响），注：确定压力钢管直径的公式有很多。
经验公式法或经济流速方法的设计结果可作为参考。
第三节 明钢管的敷设方式及附件一、明钢管的敷设方式和支承方式明钢管一般敷设在一系列支墩上，离地面不小于60cm （便于维护和检修）。
水管受力明确，在自重和水重作用下，水管在支墩上相当于一个多跨连续梁；每隔120~150m 或在钢管轴线转弯处(包括平面转弯和立面转弯)设置镇墩，将水管完全固定，相当于梁的固定端。