倒虹吸检查井施工方案--钢板桩
倒虹吸工程施工方案
倒虹吸工程施工方案一、工程概况本项目为某城市供水工程，主要建设内容为新建一座倒虹吸管道，用于解决城市供水问题。
倒虹吸管道全长约2公里，管径为DN1000mm，采用钢筋混凝土材质。
工程位于城市北部，地形起伏较大，施工区域涉及农田、村庄和城市道路。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工操作人员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、高效进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢筋、混凝土、管道配件等材料，并做好材料的验收、保管工作。
3. 机械设备：根据施工需求，配置挖掘机、推土机、混凝土泵车、混凝土搅拌机、吊车等机械设备，并确保设备处于良好状态。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程要求，确保施工过程中符合设计要求。
5. 施工现场准备：对施工区域进行清理，拆除障碍物，设置施工围挡，确保施工场地符合要求。
三、施工方法1. 管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖宽度大于管道直径，确保管道安装后两侧有足够的覆土层。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 管道连接：采用焊接方式连接钢筋混凝土管道，焊接前进行管道预热，确保焊接质量。
3. 倒虹吸结构施工：根据设计要求，在管道适当位置设置倒虹吸结构。
倒虹吸结构采用钢筋混凝土现场浇筑，确保结构强度和稳定性。
4. 排水系统施工：在管道两侧设置排水沟，连接倒虹吸结构，确保排水系统畅通。
5. 土方回填：管道安装完毕后，采用原土回填，分层夯实，确保管道上方土层厚度符合要求。
6. 路面恢复：施工完成后，对施工区域进行路面恢复，确保路面平整、美观。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场材料进行验收、复试，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工操作符合技术规范和设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 加强质量检查，对关键部位和环节进行重点监控，发现问题及时整改。
倒虹井工程施工组织设计方案
倒虹井建设专项规划三航局肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程一、施工过程本工程倒虹井采用基坑大开挖；施工过程：倒彩虹井：测量放线→土方开挖→基础垫层（降水）→钢筋混凝土底板（防水钢板）→井壁混凝土结构施工（预留洞口及预埋件）→钢筋混凝土盖板→水池满水试验。
倒虹吸管：测量铺设→基础处理→混凝土垫层（预埋件）→倒虹吸安装（钢管管件焊接及防腐处理）→主设备安装→混凝土整包。
2、基坑开挖1、土方开挖采用机械纵向分层、人工配合、自卸车运输。
2、土方应随开挖转移，基坑顶部3米不得从基坑侧面堆放，以免增加基坑边坡压力，阻碍施工运营和运输。
3、机械开挖距离设计坑底标高20cm左右时，采用人工开挖检查，避免超挖。
4、防水、排水措施。
基坑周围设置30×40cm截水沟，与附近的排水系统相连，防止雨水流入基坑。
基坑底部用2~4cm块碎石做盲沟和集水井（50× 50cm），并配有泵抽水。
施工过程中，密切检查边坡的稳定性，发现滑坡、滑坡迹象，及时采取补救措施。
5、开挖过程中随时测量监测，确保开挖坡度、基坑尺寸（基坑开挖宽度见上表）、支护符合施工方案和设计。
注意边坡土壤的变化，出现问题及时处理。
6、尽量避免超挖或扰动基坑底土面。
如果发生超挖或扰动，则将扰动部分清除，在超挖和清除位置填满级配砾石或砾石和沙子，并进行压实。
基坑开挖至设计标高后，迅速检查中心线和水平，无误后再施工垫层和基础，防止基坑底部长期裸露，被地下水浸透或雨水。
7、倒虹吸河底沟开挖采用机工配合配合工作断面，可有效控制标高。
如发现当前地质与地质勘查报告不符，将及时通知有关单位进行地基处理。
三、基本处理1、基础的承载能力必须满足设计要求。
必须清除开挖基坑底部的任何松散土壤，并用砂土回填，平整并压实。
2、基坑开挖接近坑底设计标高时，留30cm~50cm土层，用人工开挖检查基坑底面平整。
3、如果基础土壤受到扰动，应采取以下措施：扰动150mm时，原状土可被压实，压实系数大于0.90。
倒虹吸施工技术方案
一、工程概况本工程从改造后的罗墅湾收费站出口即开始设置高架桥，向南接与239省道平行的环城路线位继续南行，在环城路与黄河路相交处向西转，利用黄河西路线位继续向西终于龙城大道（新机场路）。
本项目总里程约为2357m。
计划工期为2010年2月8日～2010年9月30日；高架桥和地面道路施工质量要求为优良。
根据设计图纸，本工程管道DK0+024.37、DK0+137.79、DK0+314.88、DK0+387.93、 DK0+478，53、 DK0+959.08、DK1+481。
72、 DK2+101.13处埋设DN1500倒虹吸，长度74~86米，设计管内底标高为0.747m至4.20m。
平均开挖深度为2米至6米，针对现有地质及水文条件，采用出如下施工方案。
本倒虹吸首件工程里程桩号位于DK0+387.93，涵底高程为+0.747米，渠底高程为左侧4.9米，右侧5.2米，主要功能为农作物排水。
施工工期安排本段倒虹吸施工采用钢板桩进行围护，配合双排轻型井点围护外降水的方法进行施工。
钢板桩采用拉森钢板桩，根据现场支护条件和技术规范，选用拉森钢板桩长度为9m。
打设钢板桩时，若遇地下管线要请公用管线的监护人到现场进行监护，并报采用适当的保护措施。
钢板桩打设完毕后，再进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
井点降水采用轻型井点，在拉森钢板桩内侧打设两排，打设深度6m，对于部分土体夹层部分根据夹层的深度增设一排井点，以排除夹层水分保证降水效果，为挖土施工创造良好条件。
降水时间至少3天，方可进行沟槽开挖，确保井点降水措施的有效性。
三、施工技术方案3.1首件倒虹吸施工工艺流程施工工艺流程图3.2前期准备1、技术准备措施本工程下水道管材、管径种类众多，且埋深变化幅度大，管径最大Φ1500，埋深最深有6m，同时由于现场地下水位较高，现场地质、水文条件差，因此施工时采用降坡1.5m，钢板桩内打设双排井点降水。
倒虹吸工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 地质勘探：对施工现场进行地质勘探，了解地层结构、地质条件、地下水位等，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据地质勘探结果，结合工程需求，设计倒虹吸工程的方案，包括结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
3. 材料采购：根据工程设计，采购所需材料，如钢筋、混凝土、钢管、阀门等。
4. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行人员培训，确保施工质量。
二、施工过程1. 基础施工：按照工程设计，进行基础施工，包括挖掘基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
2. 钢筋工程：根据工程设计，进行钢筋绑扎、焊接、调直等工序。
3. 混凝土工程：按照工程设计，进行混凝土浇筑、养护、模板拆除等工序。
4. 钢管安装：根据工程设计，进行钢管的运输、吊装、焊接、防腐等工序。
5. 阀门安装：按照工程设计，进行阀门、法兰、连接管的安装。
6. 管道试验：对倒虹吸工程进行管道压力试验、通水试验等，确保管道运行安全。
7. 附属设施施工：包括排水、照明、通风等附属设施的建设。
三、施工技术1. 钻孔灌注桩：采用钻孔灌注桩技术，提高地基承载力。
2. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土结构，确保工程耐久性。
3. 钢管焊接：采用高强焊条，保证焊接质量。
4. 防腐处理：对钢管进行防腐处理，延长使用寿命。
四、安全管理1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 质量管理：加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
4. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结倒虹吸工程施工是一项综合性工程，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照工程设计、施工规范进行，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国水资源调配工程贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据实际需求，进行倒虹吸工程设计，包括结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制施工图纸，明确施工过程中的各项技术要求。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
倒虹吸及溢流井基槽钢板桩支护技术应用
［ ］ 黄 聪． 测深基 坑安 全施 工的几 点方 法［ ］ 山西建筑 ， ４ 监 Ｊ．
倒 虹吸 及溢 流井 基 槽钢 板 桩 支护 技 术 应 用
陈 如 平
摘 要： 结合 某 污 水 处 理 配套 排 污管 网工 程 实例 ， 阐述 了在 相 似 地 质 状 况 下 采 用 基 槽 钢 板 桩 如 何 支 护施 工 ， 绍 了具 体 介 的施 工操 作要 点 ， 归 纳 了Ｓ ． 中的 安 全 措施 、 意 事 项及 技 术要 求 ， 期 为 类似 工程 积 累经 验 。 并 ｇｘ ＿ 注 以
第３ ７卷 第 １ ２期
．
５ ・ ８
２０ １１ 年 ４ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ ｒＵＲＥ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ １ １３ ． ２ Ａｐｒ ２ １ ． ０１
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （ ０ ）２ ０ ５ － ２ １０ —８ ５ ２ １ １ －０ ８ ０ １
为： 杂填土层层 厚 ０ ３ ～１ ７ 平 均 ０ ７ 粉 土层 层 厚 ． ０ｍ ． ０ｍ， ． １ｍ；
０ ４ ～ ． 平 均 １ １ 细 砂 层 层 厚 ０ ２ ～ ． 平 均 ．０ｍ ２０ｍ， ．５ｍ； ．０ ｍ ５ ３ｍ， ２ ７ 粉 土 层层 厚 ０４ ～ ． 平 均 ２ ０ 粉 质 粘 土 层 揭 ．５ｍ； ．０ｍ ４０ｍ， ． ２ｍ； 穿厚 ０ ３ ．０ｍ一３５ｍ， 均 ２ ０ ． 平 ．２ｍ。
． 为 ７０ｍ， ． 经建设 、 设计及监理 单位 同施工 单位研究 ， 决定倒 虹吸 ４ ２ 钢 板 桩 施 工 ． １ 及溢流井采用 钢板桩进行支护 ， 以达到施工期挡水 、 止水的 目的。 ４ ２． 钢板桩施 工的一般要求
倒虹吸专项施工方案
倒虹吸专项施工方案一、引言本文旨在探讨倒虹吸专项施工方案，倒虹吸是一种利用自然物理原理进行水源供给的方法，其施工方案的设计和执行对于保证系统正常运行至关重要。
二、前期准备在进行倒虹吸专项施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括现场勘察、施工图纸设计、人员培训等。
确保施工过程中各项准备工作得以顺利完成。
三、施工方案设计3.1 施工流程施工流程应清晰明了，包括准备工作、设备调试、施工操作、检验验收等环节，确保施工过程有条不紊。
### 3.2 安全措施倒虹吸专项施工涉及到水源供给系统，安全问题必须放在首位，施工过程中应严格执行安全规范，保障施工人员的人身安全。
### 3.3 施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
四、施工实施4.1 阶段一：准备工作施工人员应按照规定准备好所需设备和材料，对施工现场进行组织和调度。
### 4.2 阶段二：设备调试进行设备调试，确保设备运行正常，符合要求。
### 4.3 阶段三：施工操作按照施工流程，进行施工操作，保证每个环节的顺利进行。
### 4.4 阶段四：检验验收完成施工后，进行检验验收，确保施工质量符合要求。
五、施工结束5.1 竣工验收施工结束后进行竣工验收，评估施工质量，确保系统正常运行。
### 5.2 后续运维系统正常运行后，应做好后续运维工作，及时处理问题，保障系统的长期稳定运行。
六、结语倒虹吸专项施工方案的设计和实施必须充分考虑到各个环节的因素，确保施工过程的顺利进行，为水源供给系统的正常运行提供保障。
倒虹吸沉井施工方案
施工方案报审表工程名称：济南市小清河综合治理工程二期截污系统工程Ⅱ标段截污倒虹工程编号：济南市小清河综合治理工程二期截污系统工程Ⅱ标段济洛路截污倒虹工程沉井施工方案编制单位：济南城建工程公司编制：审核：审批：编制日期：2009年12月7日一、施工方案综合说明(一)编制依据1. 济南市小清河综合治理工程（二期）截污倒虹工程济泺路倒虹的选取文件及答疑文件。
2. 随同选取文件由济南市市政工程设计研究院为本工程提供的施工图纸。
3. 建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。
4. 现场踏勘调查所获得的有关资料。
5. 适用的标准：(二)编制原则1. 力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性原则本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新技术、新材料及新的检验试验方法。
2. 确保施工进度的原则根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工进度。
3. 确保质量的原则确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求。
4. 安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。
5. 确保环保、文明施工的原则因地制宜，以人为本。
交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染。
精心布臵施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。
保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。
6. 遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民、少扰民。
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目录1.编制依据2.概述3.施工部署4.施工进度计划5.主要施工方案6.质量控制措施7.环境保证措施8.安全保证措施一、编制依据1.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；2．本工程设计图纸及相关文件二、概述2.1工程概况本工程为文二西路工程（上仓路—荆长公路）三标——排水部分。
W27、W28、W29、W30采用钢筋砼检查井，下穿管道为D600 PE管，井规格为1100*1100mm。
其中①W27为落底井，管内底标高为-0.668m，井深6.903m；②W28为流槽井，管内底标高为-0.611m，井深 5.935m；③W29为流槽井，管内底标高为-0.564m，井深5.455m；④W30为流槽井，管内底标高为-0.506m，井深4.902m。
现状原地面土方标高约2.6m，实际检查井埋深约3.5米，小于5米。
W27-2、W27-3为倒虹井，下穿管道采用双排D400 PE管。
井规格为2500*2200，W27-2出水井，尺寸2500*2200，井深7217mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土砼，井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6，；W27-3进水井，尺寸2500*2200，井深6617mm，300厚单层密排块石，100厚C15混凝土垫层，底板采用250mm厚C30防水混凝土砼，井壁、隔墙、顶板采用250mm厚C30防水混凝土砼，抗渗等级为S6。
2.2工程地质情况根据地质报告，场地内揭露地层主要有杂填土层、粉质粘土、淤泥质粘土层。
三、施工部署3.1、组织机构以项目经理部为核心，选派了具有施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师和施工班组具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，开展高效率的工作。
3.2、管理目标质量目标：严把质量关，确保本部位工程合格完成。
安全目标：安全生产，防范一切事故于未然。
3.3、劳动力安排计划项目部已组织了专门施工钢筋砼井及倒虹井的劳务作业施工队,配置了普工8人、模板工8人、架子工4人、钢筋工6人、砼工3人、安装工4人、焊工3人。
各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。
架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）安装工：安装各类预埋构件、启闭机、阀门安装、钢管安装。
焊工：专门负责焊接钢管、预埋件等。
3.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：①、为满足基槽土方开挖，投入挖掘机2台，自卸汽车8台，潜水泵3台。
②、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器2台；电焊机4台；其他设备等均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。
3.5、投入的主要施工材料主要施工周转材料计划如下表：3.6、施工平面布置3.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，倒虹吸施工利用相邻施工的支涌2箱涵施工用的钢筋加工场和木工加工场，钢筋、模板半成品预制后人工搬移到现场安装。
混凝土采用商品混凝土，施工用电采用市电供应，及一台30kw 发电机备用，主要用电设备为振动器、电焊机、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约10kw，完全能满足用电要求。
3.7、技术准备3.7.1、进行测量放线及水准高程复核，对照设计及变更图纸，核对检查井、管道平面位置、井室尺寸及标高。
3.7.2、对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，设备预埋件要求厂商提前送到施工现场，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
3.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
四、施工进度计划本钢筋砼井及倒虹井按施工顺序安排，确定施工进度计划如下表：倒虹井施工进度计划倒虹吸井、钢筋砼井专项施工方案 5钢筋砼井施工进度计划倒虹吸井、钢筋砼井专项施工方案 6五、主要施工方案5.1 施工程序本倒虹井的施工程序为：测量放样→基坑支护及土方开挖（盖板预制）→基底清理→松木桩施工→检查井垫层及底板砼（管道安装）→井壁、井室及预埋件安装→基槽回填、设备安装→拆除支护→检查验收。
5.2 施工方法5.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。
并设临时水准点，作为倒虹吸施工过程高程控制依据。
纵轴线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
5.2.2基础土方开挖及支护-1) 基坑概况本倒虹井基坑所处原地面绝对标高为 2.0m，进水井基坑底绝对标高为-1.467m；出水井基坑底绝对标高为-2.067m。
采用分层开挖，第一次基坑原地面标高降至+0.00，为普通基坑。
由于基坑根据地质差，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森III型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体4.5m。
基坑内侧由上至下共设置梢径150松木桩内支撑。
位置为第二层基坑顶往下0.5m 。
在基坑顶部适当位置设排水边沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩侧人工开挖0.5*0.5m临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
基坑开挖平面及剖面详见附图。
-2）施工前准备检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。
对操作人员进行了培训、交底。
施工时现场配备2台挖掘机。
为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。
由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。
-3）施打钢板桩单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速度。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；② 在短边方向也照上述办法进行；③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
-4）基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，开挖出来的土方全部用自卸车运到指定的弃土场地堆放。
第一次挖土，从自然土面向下挖2m至内支撑系统安装位置；第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
土方开挖完成后，应立即人工开挖边沟排除积水，人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。
-5）基坑监测-5.1）本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
-5.2）监测点的位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
(3) 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
-5.3）监测与测试的控制指标(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
(2) 桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3) 周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；(4) 地下水位应低于设计指标。
-5.4）监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。
(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
-5.5）监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
-6）基坑施工注意事项-6.1）基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
-6.2）做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
-6.3）支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
-6.4）钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
-6.5）土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
-6.6）应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。