扭王字块的预制与安装
3.混凝土和易性较差，产生离析泌 水
• 由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢 充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导 致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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4.水泥原因
• 有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑
节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂， 例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇 等物质，由于其中一些助磨剂有引气性， 而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬 化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
扭王字块课题研究
前 言
•
扭王字块体是常用的预制混凝土异形块 体的一种。三横肢的中肢转90°角与两端 肢垂直相交，中间用短柱相连成一扭转王 字形的块体。作为斜坡式防波堤和防护工 程的护面层，具有空隙率高，箝固性好， 稳定性高，波浪爬高低，消波性能好，块 体结构稳固，不易损坏等优点，一般在护 岸、防波堤和围堰等水工工程的护面时采 用。
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安装注意事项
• A、 护面块体安装之前，块体强度达到设计的100%才能出运安 • • • • • •
装。 B、安装护面块体前，检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和 表面平整度，不符合要求和受风浪破坏的进行修整。 C、 护面块体安装自下而上进行，底部的块体与水下棱体接触紧 密。 D、扭王字块的定点随机安装应采取如下的原则进行控制： (1)第N+1排的块体要安放于第N排的块体之间，即相邻排的块体 交错安装。 (2)同排块体尽量避免重叠，即同排相邻块体不应有前后的接触， 以免影响下一排的安装。若出现重叠，应对块体的姿势作调整， 这样对于块体的稳定有利。 (3)第N+1排块体由第N排块体和垫层块石来承重。除了第一排块 体外。
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气泡严重
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水线
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拆模过早及底部漏浆
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底部无底模造成的漏浆
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（三）消除混凝土内部不利因素的 方法
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1.选择使用优质的引气剂：
• 引气剂是一种表面活性剂，能在混凝土搅
拌过程中引入许多微小而独立分布的气泡， 起到分散性和湿润性作用，从而改善混凝 土和易性，提高抗冻融耐久性和抗渗性能。 • 优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径 宜在（10～100）μm2，气泡表面能比较高， 气泡在混凝土中分布比较均匀。
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5.拆模时间控制不好：
• 拆模过早容易造成粘皮，掉角现象。尤其
是扭王字块肢杆边角和竖面。
• 拆模过晚容易造成模板难以拆卸，蛮力拆
模易造成构件损伤。
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6.环境温度因素： 由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化 对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体 积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境 温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容 易形成联通气泡。由此使人们联想到冬夏季 混凝土结构面层好于春秋季。
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扭王字块立面图
扭王字块立体图
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扭王字块成品
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目 录
• 一、扭王字块预制出现的质量通病及其解
决方法
（一）混凝土内在原因分析 （二）外部原因分析 （三）消除混凝土内部不利因素的方法 （四）解决混凝土外部不利因素的方法
• 二、扭王字块安装
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一、扭王字块预制出现的质量通
病及其解决方法
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•
由于其具有6个肢杆，且不全在同一个 平面内，外形结构比较复杂，在预制施工 时易出现：砂斑、水线、气泡、烂根、松 顶、掉角和断肢等质量通病。 以下重点阐 述如何防止以上质量通病。
• 如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，
必须适时进行复振除浆。
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（四）解决混凝土外部不利因素的 方法
• 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振
捣时间约20s～30 s。 合适的振捣时间可由下列 现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气 泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模 板边角部分填满充实。必要时进行二次振捣。 严格按照《混凝土施工规范》规定，每层混凝土 浇注厚度不应大于50cm。如大于时，须采取加振 措施。 选择使用优质的脱模剂。
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（二）外部原因分析
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1.振捣不充分： 振捣不充分，不彻底，或是不及时，气泡不 易排出，导致竖直面、斜面有气泡空洞。
2.分层过厚： 混凝土浇注分层厚度过厚，气泡也不能完全 排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成 蜂窝麻面。
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3.脱模剂质量不佳：
由于脱模剂的质量不佳，即使合理的振捣 气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混 凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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4.模板本身问题： • 现在扭王字块预制时，施工单位考虑到成本 原因，很多模板都是旧模板，在于施工过程 中大多存在拼缝不严、漏浆等现象，造成表 观质量不甚理想。 • 扭王字块预制时采用混凝土地坪作为底模， 下部铺设牛皮纸或是塑料薄膜便宜拆模吊装， 而不采用钢性底模，也很少采取防上浮措施， 导致烂根现象发生。
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谢谢观看
• •
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• 采用优质钢模板拼模。底模须平整，大型扭王字
块体须加防上浮措施，如采用钢模板底模并加固， 拼模时须加止浆条。
• 严格控制拆模时间，根据混凝土配比，水泥初凝
终凝时间推测拆模时间，或是根据经验拆模时间 控制。
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二、扭王字块体安装
• 扭王字块体安装主要有规则安放和定点随
机安放两种，以及两者的结合形式。
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定位行距，相邻块体间距
图
扭王字块体安装定位计算示意
定位排距
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（2）计算坐标 对每一网格段，建立以吊机中心为原点 的极坐标系。对每一块体按照实际安放顺 序进行编号，计算块体的坐标，这样在安 放块体时就可对号入座，不易出错。
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• 安装
安装时，一般采用载重汽车将构件从预 制场运至防波堤堤顶面安装位置，吊车上 堤顶就位进行安装。还有就是船舶水上安 装。
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预制场远景
桁车预制
扭王字块浇注
扭王字块预制场
（一）混凝土内在原因分析
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1.含气量过大， 引气剂质量欠佳
• 目前混凝土配合比设计时，往往在混凝土
中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性 能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的 状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中 形成较大的气泡，而且表面能较低，很容 易形成联通性大气泡，如果再加上振捣不 合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬 化混凝土结构表面造成蜂窝麻面甚至狗洞。
• 块体平面位置的确定
（1）、扭王字块的定点间距计算和定点坐标的计算。 扭王字块的布点网格呈菱形布置，其网格间距的计算公式 为： N=1/BL×100 计算式中，N——每100m2面积内扭王字块安装个数。 B——行相邻块体间距。 L——前后相邻排的间距，L≈0.5B，单位：m 计算出块体的定位间距后，将块体布置于防坡堤上，依边 坡的坡度，算出块体的平面坐标值。块体的安装将以坐标 值进行安装。 安装块体的定位采用GPS测量定位，要满足护面块体 的安装定位精度要求。
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2.降低混凝土粘稠度：
• 适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材
料用量以及外加剂的组份，改善混凝土 的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层 的质量。 • 选用适当骨架料粒径，改善配比，根据 现场情况调整施工配合比。
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3.控制新拌混凝土的和易性：
• 控制新拌混凝土的和易性，混凝土搅拌时
间需控制得当，加水量须准确。
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2.混凝土配合比不当
• 混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振
捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土 结构表面出现蜂窝麻面的原因。例如胶结 料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂 中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌 混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会 裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠 的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬 化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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规则安放形式一 规则安放形式一
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规则安放形式一
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规则安放形式二
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不规则安放形式
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不规则安放形式
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两种安放形式的结合
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两种安放形式的结合
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在此着重讲述定点随机安装的施工方法和要 点。扭王块安装采用定点随机安装方式进行， 首先计算块体的平面位置，由测量人员对实 地平面进行放样，定点。现场扭王块的安装 施工具体方法如下：
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ห้องสมุดไป่ตู้
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扭王字块安装
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• 安装前还应计算设计数量和规范规定数量
是否相符，能否满足防风要求。 • 安装的主要施工步骤如下： （1）堤顶测放待安装机位的吊机中心点和方 向线。 （2）履带吊就位，检查履带吊位置及配套设 施是否齐全和安全。 （3） 载重汽车运载块体至安装地点，起重 工指挥安装，并做好记录。 （4） 移机进行下一个机位的块体安装。
扭王字块施工方案
扭“王”字块体安装方案
本工程扭“王”字护面块体采用水上起重船安装，施工示意图见图1：
图1（起始段）
扭“王”字块从预制厂用汽车运输至码头，吊机装船，船舶运输至施工现场，起重船安装。
施工流程：
扭“王”字块采用两种方法进行安装施工：
一、定点定位法：
水下部分的扭“王”字块采取定点定位方法安装。
根据施工图和安装数量按“六边型”定位法计算出每块块体的安装位置，再根据起重船的起重能力计算出起重船每次定位的安装范围，进行分段安装。
为保证块体的稳定不下滑，安装的起始段按梯形布置（见图1），正常安装的流水段按平行四边形布置（见图2）。
图2（流水段）
正常的流水段与起始段紧密联接，在安装过程中每个流水段紧密联接，确保不漏安，不重叠。
定点定位法是根据扭“王”字块与吊机的位置关系，确定吊机的位置，再利用吊机扒杆的跨距和转角确定扭“王”字块体的安装点位。
二、人工随机咬合
扭“王”字块出水部分可以看到，由人工指挥安装，确保块体间咬合紧密。
三、设备
在水下部分安装时使用自动脱钩装置，扭“王”字块定点定位后，可以自动脱钩，之后再进行下一块的起吊安装。
扭王字块预制技术交底
c、边棱残缺不大于50cm2。
（2）扭王字块混凝土强度等级为C30。预制扭王字块的模板应采用刚性不变形且有光滑铸面的碳素钢板，模板设计同时应满足相关标准、规范中规定的要求。
（3）预制扭王字块重量允许偏差应为-5％，其尺寸允许偏差及表面缺陷允许值应符合《防波堤设计与施工规范》(JTS154—2011)、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）及相关规范的要求。
当日平均气温低于+5℃时，不宜洒水养护。
混凝土潮湿养护时间不应少于下表的规定。
混凝土潮湿养护时间（d）
水泥品种
混凝土潮湿养护时间
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
注： 对有抗冻性要求的混凝土，按表列规定进行潮湿养护之后，宜在空气中干燥碳化14～21d；
对厚大结构的混凝土，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，潮湿养护不得少于14d。
构件浇筑完成，在24小时后，即可拆除侧模拼装螺栓，用千斤顶拆模时，构件不得出现掉角、剥落等损伤。构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识中铁港航局、浇筑日期和批号。
混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法根据构件外形选定，宜采用盖草袋或土工布洒水、浇水。也可采用如养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。
三、扭王字块预制施工工艺
1、模板拼装
4t、5t扭王字块体模板为定型钢性模板。模板由两整片定型钢模拼装而成，中间拼缝用高强螺栓连接。沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹5mm厚橡胶带，用1cm厚钢板作底胎模，接触部位采用三角木条和海绵止浆密封。面板采用8mm厚钢板，10cm槽钢作围棱。在中间顶端设置对称的顶撑螺套出模。模板上端开口作为浇注仓口，下端开口坐落在混凝土底模上。模板接缝处及底口均采用特制橡胶条进行止浆。模板在拼装前需清理干净并涂一层脱模剂，拼装完成后需检查验收合格后才允许转入浇筑。
扭王字块预制及安装质量控制措施
摘 要：在港口防护工程和防波堤中扭王字块发挥着非常重要的作用。
具有波浪爬高低、空隙率高、块体结构稳定、消波性能好等优点。
扭王字块式作为防波堤中非常关键的工序，发挥着非常重要的作用。
文章以实际工程为例，对扭王字块预制施工进行了分析，然后对扭王字块安装质量控制措施进行了探讨，保证了扭王字块质量的控制工作，可供参考。
关键词：扭王字块预制 安装质量 控制措施1.工程概况某工程为滨州港海港区防波堤工程（二期）第一标段（WO+000-W7+600），防波堤总长7600m。
防波堤为梯形结构，原泥面标高为0.0~-3.5m，堤顶标高为+5.5m。
防波堤基础采用砂被垫层，施打塑料排水板后再铺设高强土工布及高强土工格栅各一层，然后铺设一层30cm厚碎石垫层。
防波堤堤心采用10~100kg 块石，垫层为150~300kg块石，堤脚设60~100kg护底块石。
防波堤护面采用3t扭王字块体。
共计需要预制构件3t 扭王字块约14万块，根据计划安排，预制任务较重。
因此必须合理布置预制场地，优化工艺流程，同时加强混凝土生产管理，大力提高混凝土生产能力。
3t扭王字块有134590块，砼总方量为175505m 3。
2.扭王块预制施工2.1扭王块预制施工工艺流程图1为扭王块预制施工工艺的具体流程。
扭王字块预制所使用的砼入仓方法是以运灰车和门式吊机配吊罐相配合来完成的，在进行振捣时通过利用插入式振捣器来完成。
并在完成浇筑工作，达到成型标准后，对模板进行拆除，而后进行养护工作。
如图1所示为扭王字块预制施工工艺的具体流程。
本工程所采取的预制形式为“三横”立式预制，将两个定型钢模以螺栓连接、拼装成模板，将模板由顶面纵向分为两块，需注意的是螺栓连接的强度一定要达到规定要求，与此同时，在拼模过程中，将橡胶带（厚度为5mm）夹在两块模板间并以螺栓进行紧固。
在底胎膜制作材料的选择上，直接使用混凝土，以海绵和三角木条来密封各个接触部位。
用厚度为10mm的钢板作为面板；围柃采用厚度为10mm的槽钢。
扭王字块预制专项施工方案
扭王字块预制及安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程规模本工程的护面块体为4t扭王字块97573m³（约56109块），拟全部安排在岱西船厂内进行生产，护面块体现浇砼由预制场内的自建砼搅拌站集中供应，砼罐车+砼泵车入仓。
成品经检验合格后，由船运至施工现场起重船水上安装就位。
护面块体安装选用130t起重船水上安装，堤顶部分采用1台150t履带吊配合安装定位。
运输拟投入1艘1000t平板驳运输。
根据工程总进度计划安排，总工期为14个月，其中护面块体总预制工期为10个月，每月按有限作业天数25天计，则日浇筑量：97573÷10÷25=390.29 m³。
2、预制场设置预制场内设置预制平台区，平台采用条形布置，为确保构件预制工期，需对预制台座区之外部位的空地进行夯实并铺垫块石进行处理，满足预制及堆存荷载的要求。
预制场由构件生产区、构件堆存区、出运码头、辅助设施（试验室、模板车间、机修车间等）四个功能部分组成。
（预制场平面布置详见附图）二、施工依据由于本工程需预制扭王字块56109块，构件数量多，工期紧且正值冬季施工，因此需投入大量模板，合理安排场地。
为了使该分项工程施工质量处于受控状态，特编制该分项工程专项施工方案。
编制依据1、《4T扭王字块结构图》2、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)3、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ 300-2000)4、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）5、《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ296—96。
6、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）三、施工技术措施1、施工工艺流程施工准备→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护→倒运→贮存2、模板工程扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。
扭王字块预制典型施工方案
扭王字块预制典型施⼯⽅案.扭王字块预制典型施⼯⽅案⼀、⼯程概况1、⼯程简介福建鸿⼭电⼚煤码头及引堤⼯程主要由引桥、引堤、卸船码头及斜坡堤、港池及连接⽔域组成。
卸船码头为重⼒式沉箱结构，码头长310m，宽30m，码头⾯⾼程+9.5m；沉箱的基础为抛⽯基床，引堤长770m，顶宽16m，两侧设有顶标⾼14.5m 的挡浪墙；码头后防波堤350m，靠海侧设有顶标⾼14.5m的挡浪墙。
竣⼯⽇期为2009年12⽉30⽇2、⼯程数量3，合计26522块，其中卸船码头13本⼯程共需预制扭王字块104019m吨扭王3块，20804吨、13吨扭王字块合计块，计571832494m，引堤部分7吨、10字块3计71525m。
公⾥的预制场地内完成，场地⾯积约1扭王字块预制施⼯在离安装现场约215000m。
⼆、典型施⼯依据吨各规格的扭王块预制多达⼆万六千多块，混1310吨、由于本⼯程7吨、特编制该分凝⼟合计⼗余万⽴⽅⽶，为了使该分项⼯程施⼯质量处于受控状态，项⼯程典型施⼯⽅案。
编制依据：-S020 *******D-引堤、引桥1、《引堤扭王字块结构图》，图号。
JTJ290、交通部《重⼒式码头设计与施⼯规范》—982。
JTJ221—98 3、交通部《港⼝⼯程质量检验评定标准》。
4、交通部《港⼝⼯程技术规范》91。
、《中华⼈民共和国建材⾏业标准》JL446—5 。
—96JTJ2686、《⽔运⼯程混凝⼟施⼯规范》。
JTJ296《⽔运⼯程混凝⼟质量控制标准》—96、7 三、施⼯技术措施、施⼯⼯艺流程1铺设钢底胎膜→外模板清理→外涂刷脱模剂→外模板安装→搅拌站搅拌砼→'..改装的装载机运输砼→运输⾄现场卸料→分层振捣成型→外模板拆除→修补及养护→构件堆放。
2、模板安装扭王字块底胎模要求平整，有⾜够承载⼒。
底胎模在块⽯基础上找平，利⽤8mm钢板作为活动底胎模，根据场地⾃由摆放。
扭王字块模板采⽤钢模板，⾯板为厚5mm钢板，⾻架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，⽀⽴时⽤螺栓连接。
扭王字块预制施工
扭王字块预制施工(1)模板工程(a) 底胎扭王字块底胎为平整形式，由砼浇注而成，纵向摆放。
根据总工期要求，设置30个底胎，共两排，每排15个。
(b) 模板结构扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。
每套模板由对称的两片组成。
支立时用螺栓连接，拆模时用丝杠顶开。
模板面板采用δ=4mm钢板，δ=6mm扁铁做肋，∠50×50×5mm做骨架。
(c) 模板支立①将底胎杂物清理干净。
②清理模板表面，刷脱模剂。
③人工在底胎上将模板组装成型，组装时随时校正尺寸。
④为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。
⑥填写自检卡，移交混凝土工段进行混凝土浇注。
(d)模板拆除①混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。
②先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓。
③人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，然后人工拆除。
(a)混凝土浇注方式采用混凝土罐车水平运输，罐车直接将混凝土倾到入模，采用插入式振捣器振捣。
(b)高温天气施工措施①高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。
②适当加大混凝土的坍落度。
(3)混凝土抹面为防止混凝土顶面松动，混凝土浇注至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。
(4)混凝土保养混凝土抹面后立即喷涂养护液，防止风干和日晒失水。
混凝土浇注工艺预制扭王字块质量标准(3) 扭王字块储存保证质量的技术措施(1)外模板采用钢片面板，以保证外观质量。
(2)为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆。
(3)为防止浇注混凝土时，模板上浮，砸紧模板与底胎间的木楔子。
(4)高温天气施工措施(a)高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后至凌晨的时间段进行施工。
(b)适当加大混凝土的坍落度。
扭王字块体预制施工方案[1]
扭王字块预制施工方案一、施工工艺流程二、扭王字块预制工艺（一）混凝土原材料：碎石采用单级配，规格为10，~40,mm。
水泥采用从林P.O42.5R散装水泥，设立2个100t水泥罐。
砂为中粗砂。
原材料经过检验后方可投入使用。
混凝土拌和：采用1个0.75 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变化，及时分析、随时调整配合比。
对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。
混凝土原材料称量允许偏差为：水泥、硅粉、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%。
混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。
（二）扭王字块采用立式预制工艺。
模板采用钢模板，每套模板由对称的两片组成，模板底面放在钢底模上，模板间使用螺栓连接，2插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，15t轮胎吊配合支拆模板。
混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。
混凝土应分4层进行浇筑，分层厚度不大于50cm，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。
应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。
（三）扭王字块预制模板制作工艺（1）模板结构形式扭王字块预制采用立制。
以块体上、下平面轴线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成扭王字块预制模板的一面。
模板底面放在钢底模上，上口下灰。
（2）模板制作预制扭王字块模板采用5mm厚钢板做面板，δ10mm扁钢作肋，使用10#槽钢和100×100×8角钢做骨架，使用12#槽钢做支架。
详见扭王字块模板图。
模板采用螺栓连接，模板开缝和底边周缝均采用橡胶条止浆。
扭王字块安装施工工艺
扭王字块安装施工工艺为满足工期要求，提高施工效率，在垂直于轴线方向拟分层作业，低潮位时安装下半部分扭王字块体，高潮位时安装上半部分扭王字块体；平行于轴线方向实行分段平行流水作业。
1 扭王字块安装流程图1 扭王字块安装工艺流程图2 扭王字块安装方法本工程在一港池原华电区块修建临时预制厂，扭王字块预制完成且养护龄期到位后，直接由平板车装载经一港池通道堤顶路面运输至现场施工点。
扭王字块护面安装前检查块石垫层理坡，满足设计及规范要求后方可进行扭王字块安放。
汽车吊采用“质心定点，勾连紧密”的随机安放形式由堤脚沿坡面向上安装，并按以下方法确定安装位置：先计算出各扭王字块体所占面积和尺度，绘制出扭王字块体在断面结构中的布置图，并计算出各扭王字块体“质心”位置，依据平面投影的方法将斜坡上块体的质心引放到平面上，即可得出质心在平面上的位置，并依据堤轴线和断面位置计算出各扭王字块体质心的平面位置坐标，该坐标即为各扭王字块体安放的平面定位点。
3 扭王字块安装技术控制措施1、预制扭王字块达到设计强度100%后方可出运吊装。
2、为确保扭王字块安放质量，安放前先对块石垫层进行验收，符合要求后，实施扭王字块吊装。
3、块体在斜面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与块石垫层接触，但相邻块体的摆向不宜相同；相邻扭王字块体之间的齿角必须相互钩连，以确保护面压载的整体性。
4、同一断面的扭王字块体的安装顺序由外向里，并确保推进面以45度内切角向前延伸；上一排块体由下一排块体和垫层石共同持重，除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层块石来持重。
5、利用低潮位对已安放扭王字块体进行观测，凡姿态不对，钩连不好或有断肢等重大缺损的块体，对该处进行重新调整。
6、扭王字块体与上部混凝土结构之间须用大块石填塞顶紧。
7、扭王字块吊安时必须轻吊轻放，防止损坏，影响外观，确保每100m2安放密度不小于90个。
扭王字块预制、安装专项方案
扭王字块预制、安装专项方案恒大海南海花岛1#岛（III标段）围堰填海工程扭王字块预制、安装专项方案编制：审核：编制单位：编制日期：目录第一章工程概况 (1)1.1工程规模 (1)1.2 设计规模 (1)第二章编制依据 (1)第三章扭王字块预制 (1)3.1 扭王块预制场建设 (1)3.1.1 布置原则 (1)3.1.2 总体规划 (1)3.1.3 预制场总平面布置图 (2)3.2扭王字块预制 (4)3.2.1 施工工艺 (4)3.2.2 模板工程 (4)3.2.3 混凝土工程 (6)3.3 扭王块起吊与储存 (8)3.4 扭王字块质量控制 (8)3.4.1 验收与评定 (8)3.4.2 质量通病治理 (9)3.5 施工进度计划 (10)3.6安全文明施工 (11)3.7 环境保护措施 (12)3.7.1环境保护原则 (12)3.7.2环境保护目标 (12)3.7.3 环境保护管理措施 (13)第四章扭王字块安装 (13)4.1施工工艺 (13)4.1.1安装工艺流程 (13)4.1.2安装方式 (14)4.1.3施工方法 (15)4.1.4施工步骤 (18)4.1.5安装注意事项 (18)4.2扭王字块安放要求 (19)4.2.1安放密度 (19)4.2.2钩连效果 (19)4.2.3随机效果 (19)4.3验收标准 (20)4.4机械人员组织 (20)4.4.1机械设备配置 (20)4.4.2人员组织 (21)4.5施工进度计划 (21)4.6安全文明施工 (22)4.7环境保护措施 (23)第一章工程概况1.1工程规模本工程扭王字块规格分为两种，分别为6t和9t，其中6t扭王字块共3860块，9t扭王字块共13700块，共计17560块。
B区海堤采用C型钢筋砼挡浪墙结构，总长1801m，防浪墙沉降缝间距10m，缝内填聚乙烯低发泡板，表面20mm封填胶霸。
挡浪墙底标高+3.5m，顶标高为+7.5m。
4T扭王块预制施工方案.doc1
4t扭王字块体预制方案一、预制构件品种规格及数量本工程护面设置4t扭王字块，设计标号为C35F300，总数量为二、总体部署及总进度计划1、预制场地概况根据本工程的实际情况，计划预制生产区占地25000m2，共有生产线线四条，每条生产线长220m，宽25m，配备跨度22m桁车两部；砂石料堆场和搅拌站占地3500m2，其中搅拌站占地1000 m2，大石子小石子各占地600 m2，各可堆存1200 m3，黄砂占地1300 m2，可堆存2600 m3，可满足15天施工要求，设HZS120搅拌站一座，每小时可供应混凝土80 m3；生活区5000 m2，另外需要备用预制构件堆场15000m2，可以临时存放4t钩连块30000块。
2、进度计划和生产线布置本工程预制4t钩连块共46500块，混凝土量80910m3，预制工期9个月，预计实际有效工作日只有225天，计划每天生产4t钩连块207块（混凝土360.2m3），制作4t钩连块模板207套，预制厂每条生产线配模板52套。
预制厂平面布置图如下：预制厂平面布置图三、预制工艺1、预制流程扭王字块体预制施工流程图2、模板工程本工程模板周转次数较多，计划采用定型钢模板。
（1）模板结构扭王块模板体系由两片对称的立式模板组成（预制时采用立式浇筑），两片模板侧面有法兰，用螺栓固定对接组装。
在两片模板对接法兰面上设止浆条，模板底面紧压在底胎模上。
（2）模板加工制作模板采用δ=5mm钢板作为面板；每片模板顶口、底部及两侧法兰采用8cm宽、δ=8mm扁钢；法兰上共设9道φ12螺栓孔；模板中间突脚采用8#槽钢，底侧采用∠63×8角钢作为支撑肋。
扭王字块模板示意图（3）模板的支立和拆除模板的支立和拆除采用10t桁车并配合人工进行。
A 模板清理、刷脱模剂及支模的要求a 支模之前要检查止浆条是否脱落，发现脱落要马上粘牢或者更换，否则不能支模。
b 橡胶条表面和模板顶口的灰渣必须清理干净之后再支立模板。