扭王字块的预制与安装

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3.混凝土和易性较差，产生离析泌 水
• 由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。
为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢 充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导 致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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4.水泥原因
• 有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑
节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂， 例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇 等物质，由于其中一些助磨剂有引气性， 而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬 化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。
扭王字块课题研究
前 言
•
扭王字块体是常用的预制混凝土异形块 体的一种。三横肢的中肢转90°角与两端 肢垂直相交，中间用短柱相连成一扭转王 字形的块体。作为斜坡式防波堤和防护工 程的护面层，具有空隙率高，箝固性好， 稳定性高，波浪爬高低，消波性能好，块 体结构稳固，不易损坏等优点，一般在护 岸、防波堤和围堰等水工工程的护面时采 用。
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安装注意事项
• A、 护面块体安装之前，块体强度达到设计的100%才能出运安 • • • • • •
装。 B、安装护面块体前，检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和 表面平整度，不符合要求和受风浪破坏的进行修整。 C、 护面块体安装自下而上进行，底部的块体与水下棱体接触紧 密。 D、扭王字块的定点随机安装应采取如下的原则进行控制： (1)第N+1排的块体要安放于第N排的块体之间，即相邻排的块体 交错安装。 (2)同排块体尽量避免重叠，即同排相邻块体不应有前后的接触， 以免影响下一排的安装。若出现重叠，应对块体的姿势作调整， 这样对于块体的稳定有利。 (3)第N+1排块体由第N排块体和垫层块石来承重。除了第一排块 体外。
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气泡严重
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水线
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拆模过早及底部漏浆
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底部无底模造成的漏浆
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（三）消除混凝土内部不利因素的 方法
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1.选择使用优质的引气剂：
• 引气剂是一种表面活性剂，能在混凝土搅
拌过程中引入许多微小而独立分布的气泡， 起到分散性和湿润性作用，从而改善混凝 土和易性，提高抗冻融耐久性和抗渗性能。 • 优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径 宜在（10～100）μm2，气泡表面能比较高， 气泡在混凝土中分布比较均匀。
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5.拆模时间控制不好：
• 拆模过早容易造成粘皮，掉角现象。尤其
是扭王字块肢杆边角和竖面。
• 拆模过晚容易造成模板难以拆卸，蛮力拆
模易造成构件损伤。
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6.环境温度因素： 由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化 对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体 积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境 温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容 易形成联通气泡。由此使人们联想到冬夏季 混凝土结构面层好于春秋季。
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扭王字块立面图
扭王字块立体图
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扭王字块成品
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目 录
• 一、扭王字块预制出现的质量通病及其解
决方法
（一）混凝土内在原因分析 （二）外部原因分析 （三）消除混凝土内部不利因素的方法 （四）解决混凝土外部不利因素的方法
• 二、扭王字块安装
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一、扭王字块预制出现的质量通
病及其解决方法
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•
由于其具有6个肢杆，且不全在同一个 平面内，外形结构比较复杂，在预制施工 时易出现：砂斑、水线、气泡、烂根、松 顶、掉角和断肢等质量通病。 以下重点阐 述如何防止以上质量通病。
• 如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，
必须适时进行复振除浆。
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（四）解决混凝土外部不利因素的 方法
• 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振
捣时间约20s～30 s。 合适的振捣时间可由下列 现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气 泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模 板边角部分填满充实。必要时进行二次振捣。 严格按照《混凝土施工规范》规定，每层混凝土 浇注厚度不应大于50cm。如大于时，须采取加振 措施。 选择使用优质的脱模剂。
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（二）外部原因分析
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1.振捣不充分： 振捣不充分，不彻底，或是不及时，气泡不 易排出，导致竖直面、斜面有气泡空洞。
2.分层过厚： 混凝土浇注分层厚度过厚，气泡也不能完全 排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成 蜂窝麻面。
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3.脱模剂质量不佳：
由于脱模剂的质量不佳，即使合理的振捣 气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混 凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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4.模板本身问题： • 现在扭王字块预制时，施工单位考虑到成本 原因，很多模板都是旧模板，在于施工过程 中大多存在拼缝不严、漏浆等现象，造成表 观质量不甚理想。 • 扭王字块预制时采用混凝土地坪作为底模， 下部铺设牛皮纸或是塑料薄膜便宜拆模吊装， 而不采用钢性底模，也很少采取防上浮措施， 导致烂根现象发生。
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谢谢观看
• •
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• 采用优质钢模板拼模。底模须平整，大型扭王字
块体须加防上浮措施，如采用钢模板底模并加固， 拼模时须加止浆条。
• 严格控制拆模时间，根据混凝土配比，水泥初凝
终凝时间推测拆模时间，或是根据经验拆模时间 控制。
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二、扭王字块体安装
• 扭王字块体安装主要有规则安放和定点随
机安放两种，以及两者的结合形式。
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定位行距，相邻块体间距
图
扭王字块体安装定位计算示意
定位排距
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（2）计算坐标 对每一网格段，建立以吊机中心为原点 的极坐标系。对每一块体按照实际安放顺 序进行编号，计算块体的坐标，这样在安 放块体时就可对号入座，不易出错。
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• 安装
安装时，一般采用载重汽车将构件从预 制场运至防波堤堤顶面安装位置，吊车上 堤顶就位进行安装。还有就是船舶水上安 装。
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预制场远景
桁车预制
扭王字块浇注
扭王字块预制场
（一）混凝土内在原因分析
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1.含气量过大， 引气剂质量欠佳
• 目前混凝土配合比设计时，往往在混凝土
中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性 能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的 状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中 形成较大的气泡，而且表面能较低，很容 易形成联通性大气泡，如果再加上振捣不 合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬 化混凝土结构表面造成蜂窝麻面甚至狗洞。
• 块体平面位置的确定
（1）、扭王字块的定点间距计算和定点坐标的计算。 扭王字块的布点网格呈菱形布置，其网格间距的计算公式 为： N=1/BL×100 计算式中，N——每100m2面积内扭王字块安装个数。 B——行相邻块体间距。 L——前后相邻排的间距，L≈0.5B，单位：m 计算出块体的定位间距后，将块体布置于防坡堤上，依边 坡的坡度，算出块体的平面坐标值。块体的安装将以坐标 值进行安装。 安装块体的定位采用GPS测量定位，要满足护面块体 的安装定位精度要求。
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2.降低混凝土粘稠度：
• 适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材
料用量以及外加剂的组份，改善混凝土 的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层 的质量。 • 选用适当骨架料粒径，改善配比，根据 现场情况调整施工配合比。
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3.控制新拌混凝土的和易性：
• 控制新拌混凝土的和易性，混凝土搅拌时
间需控制得当，加水量须准确。
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2.混凝土配合比不当
• 混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振
捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土 结构表面出现蜂窝麻面的原因。例如胶结 料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂 中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌 混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会 裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠 的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬 化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。
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规则安放形式一 规则安放形式一
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规则安放形式一
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规则安放形式二
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不规则安放形式
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不规则安放形式
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两种安放形式的结合
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两种安放形式的结合
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在此着重讲述定点随机安装的施工方法和要 点。扭王块安装采用定点随机安装方式进行， 首先计算块体的平面位置，由测量人员对实 地平面进行放样，定点。现场扭王块的安装 施工具体方法如下：
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ห้องสมุดไป่ตู้
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扭王字块安装
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• 安装前还应计算设计数量和规范规定数量
是否相符，能否满足防风要求。 • 安装的主要施工步骤如下： （1）堤顶测放待安装机位的吊机中心点和方 向线。 （2）履带吊就位，检查履带吊位置及配套设 施是否齐全和安全。 （3） 载重汽车运载块体至安装地点，起重 工指挥安装，并做好记录。 （4） 移机进行下一个机位的块体安装。