机电工程施工方案

机电施工方案

第一节预留预埋方案

1 工程概况

本分项工程包括通风、给排水、消防、电气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。

2 施工安排

2.1 组织机构

2.1.1 管理人员：

机电各专业工程师2名，施工员2名。

2.1.2 施工人员：

技术工人8名。

2.2 工期要求

全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。

3 施工准备

3.1 人员准备

管工、电焊工、气焊工。

3.2 机具准备

砂轮具、粉笔、尺子、钢卷尺、线坠、小线、电焊机、氧气、乙炔、气焊枪、钢锯。

3.3 材料准备

管材：焊接钢管、电焊条、钢板、铅丝(8#)、木板、编织袋、碎木屑、油漆等。

3.4 技术准备

3.4.1 施工图纸审核

施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。

3.4.2 现场测量

现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。

通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。

4 管道专业预留预埋工艺流程及施工方法

4.1 工艺流程

绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工

4.2 套管的预制加工

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN125的严禁使用气焊切割，管径大于DN150使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。

4.3 套管的预留

套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。

在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。

穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。

第二节给水工程

本工程生活给水管、中水给水管主管（干立管）采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，住户内支管（水表后）选用PPR管；热水连接管路亦采用PPR管；消火栓系统给水管采用镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接。

1 镀锌钢管施工工艺

1.1 材料要求

镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁、无毛

刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。

1.2 主要机具

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。

1.3 作业条件

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

1.4 操作工艺

1.4.1 工艺流程

⑴安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。

⑵管道安装

①按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在

实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。

②管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。

③丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，管螺

丝根部有外露螺纹，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

④热水管道安装伸缩节时接规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去

预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置。

⑤立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

⑥支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

⑦支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

⑶套管安装

管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。

⑷管道保温

采用15mm厚难燃型橡塑发泡材料管壳做防结露保温，粘接。穿越防火墙、板处，前后两米内为超细离心玻璃棉。

吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。

保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

工艺流程

1.5 沟槽连接的施工方法：

1.5.1 安装前准备：

安装机械：开空机，滚槽机，钢管切割机。

⑴材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥

皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架

⑵按设计要求装好待装管子的支架，托架。

1.5.2 滚槽

⑴用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机

打磨。

⑵将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机。

⑶在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.

⑷将钢管端面与滚槽机止面贴紧,,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°。

⑸滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

⑹用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

⑺千斤顶卸荷，取出钢管。

1.5.3 安装

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

⑴准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

⑵检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

⑶将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求。

⑷将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

⑸检查管道中轴线。

⑹在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。

⑺用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

⑻在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

⑼检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1.5.4 开孔，安装机械三通

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

⑴用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

⑵启动电机转动钻头。

⑶操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。

⑷清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

⑸将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均

匀，紧固螺栓到位。

1.6 质量标准和应注意的质量问题

1.6.1 钢管的水平管道纵横方向弯曲每米DN≤100mm允许偏差为0.5mm，每米

DN>100mm允许偏差为1mm。全长25米以上，DN≤100mm允许偏差不大于13mm，DN>100mm 允许偏差不大于25mm，立管每米允许偏差为2mm。

1.6.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，φ12以下

的孔严禁使用气焊割眼。

1.6.3 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。

1.6.4 管道安装时应注意的质量问题

⑴立管甩口高度不准确。

⑵立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面抹灰过厚。

⑶管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不得作为其他用

途的受力点。

1.7 强度严密性试验

1.7.1 低区试验压力为0.6 MPa ，中区为1.2MPa，高区为1.5MPa。

1.7.2 试压水泵压力升至试验压力后，10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作

压力检查接口无渗漏，管道无变形为合格。

1.7.3 冲洗试验

管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。

2 PPR管施工工艺

2.1 施工准备：

2.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：

⑴施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。

⑵施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

⑶施工人员应经过PP—R管道安装的技术培训。

2.1.2 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

2.1.3 不得施工有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术

鉴定或复检。

2.2 贮运

2.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰