球磨机(棒磨机、管磨机)设备介绍
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
球磨机和棒磨机的区别有多大？看完你就知道了
球磨机和棒磨机的区别有多大？看完你就知道了在选矿行业有一句话叫做“没有磨机就没有选矿”，由此可见磨机在选矿业的江湖地位，很多人都知道磨矿设备需要有球磨机和棒磨机。
但究竟是选球磨机还是棒磨机呢？1、设备构造从外观来说，两者都属于长型筒状的磨矿设备，乍看好似一模一样，但是仔细甄别的话，还是会发现不同之处，例如棒磨机的筒体长度与直径比一般在1.5-2.0之间，且端盖上的衬板内表面呈垂直平面状态。
而球磨机的筒体长度与直径比通常在1左右。
而且，棒磨机筒体转速一般低于同规格的球磨机转速，因此棒磨机筒体内的磨矿介质通常处于泻落式状态。
2.研磨介质球磨机和棒磨机明显的区别就是内部的研磨介质不同，球磨机是用直径小于100mm的钢球作为研磨介质，介质充填率通常为40%-50%；而棒磨机通常采用长度大于500mm的钢棒作为研磨介质，介质充填率通常为35%-45%。
3.排矿方式由于两种设备的磨矿工艺不同，所以选择的排矿方式也不一样。
球磨机可以根据生产需求的不同选择溢流型和格子型两种排矿方式，格子型排矿的矿浆液面较低，能够及时排出合格产品，但需防止格子板被堵塞；溢流型排矿排矿液面高，矿浆在磨机内停留时间长，处理效率低，但是好管理、易维修。
棒磨机由于没有格子板，所以需要选择溢流型、开口型两种，且排矿端中空轴的直径大于同规格的球磨机。
4.设备性能棒磨机的磨矿介质与矿石呈线型接触，因此具备一定的选择性磨矿作用，产品较粗糙，出料细度都在0.833-0.147mm之间，但粒度均匀，含粗大粒子和矿泥较少，过粉碎较轻。
球磨机与矿石呈点接触，兼具冲击力与研磨力，生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度较高，出料细度在0.074-0.4mm之间，节能较显著，但其过粉碎现象严重。
5.适用范围棒磨机在研磨过程中可以防止过磨或者粉尘出现，所以适合钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选作业，而且棒磨机可以代替圆锥破碎机对一些硬度低、脆性的物料进行细碎。
球磨机
球磨机一、江苏徐州马龙集团球磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。
粉磨是现代工业生产中的重要过程。
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。
而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。
由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。
1. 江苏徐州马龙集团球磨机按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。
（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。
在水泥厂中用得较多。
2. 江苏徐州马龙集团球磨机按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。
棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
球磨机棒磨机管磨机设备介绍(PPT38张)
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介质
介质是球磨机工作时所必不可少的，耗量也很大，原来都是球形 的，后来又出现了铸段和棒形介质。 球介质的直径为15~125mm左右，目前铸锻的直径一般为 8~30mm，长度为8~40左右。
球在制好后还可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般来说，应根 据各种不同的具体情况选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 最佳的磨矿效果和获得最好的经济效益。
nhi按筒体传动方式可分为周边齿轮传动摩擦传动和中央传动三种其中周边齿轮传动方式应用最多中央传动多用于管磨机nhi按筒体支承方式可分为轴承支承托滚支承轴承和托滚混合支承3种其中轴承支承方式最为通用而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机
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球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
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一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：
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衬板与介质
由于衬板和介质是球磨机的重要组成 部分或工作时不可缺少的，而且易磨 损，耗量大，各方面都很重视，因此， 这里单独地简略介绍一下。
衬板
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保 护内壁不受磨损并控制钢球在筒体 内的运动， 为此，衬板必须耐磨，表面几何形 状适宜，并尽可能便于制造、装拆 和维护。
衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、 铬钢、合金铸钢、橡胶和磁性衬 板等。
其缺点是：不耐高温，不适宜用在干法磨机上。
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磁性衬板
磁性衬板的一般特点是：
今年来，磁性衬板发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。 球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金 寿命长，为高锰钢衬板的 4~6倍； 属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多。 衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%~40%； 单块体积小，安装方便，不需维护，提高磨机作业率 3%~4%； 磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介 重量轻，减轻磨机负荷，降低电耗 4%~7%； 质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。同时， 它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。由于磁性衬板较锰钢 厚度薄，可增大磨机容积，提高磨机处理量； 衬板轻而薄，因此还具有节能和提高产量的效果。 衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗 5%~7%； 筒体不用螺栓，避免矿浆泄露，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
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三 磨矿机的主要参数
1. 磨机生产率
影响磨机生产率的因素很多，如：磨机的类型、规格和 转速，被磨物料的性质，磨矿介质的性质、大小、形状和填 充率，闭路磨矿时的分级效率，给料粒度和排料细度，以及 操作条件等。因此，从理论上确定磨机的生产率是很困难的， 一般都通过具体的试验并采用模拟方法确定，而且得到的结 果是近似的，还要用一些实际资料来校核。
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衬板与介质
由于衬板和介质是球磨机的重要组成 部分或工作时不可缺少的，而且易磨 损，耗量大，各方面都很重视，因此， 这里单独地简略介绍一下。
衬板
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保 护内壁不受磨损并控制钢球在筒体 内的运动， 为此，衬板必须耐磨，表面几何形 状适宜，并尽可能便于制造、装拆 和维护。 衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、 铬钢、合金铸钢、橡胶和磁性衬 板等。
4. 磨机功率
类型和规格不同的磨机实际上均由制造厂配备了功率适当的电动机。 电动机本身的功率消耗为10%，机械摩擦损失功耗约为10%~15%，而用来 使磨矿介质和物料运动从而产生破碎和研磨作用的有用功率约为75%。
NHI 按经验公式计算功率
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四 球磨机的结构
各种类型的球磨 溢流型球磨机的构 机、棒磨机、砾磨机 造与格子型球磨机 和自磨机的基本结构 基本相同，只是在 大体上是相同的，只 筒体内排料端无排 是它们的某些部件有 料格子板，再者， 所不同。磨机一般均 在中空轴颈衬套的 由筒体、衬板、给料 内表面装有反螺旋 器、排料器、中空轴、 叶片，可将矿浆中 轴承、传动装置和润 溢出的小球和粗矿 块返回磨机内。 滑系统组成。现以 Φ2.7m×3.6m格子型 球磨机为例介绍球磨 机的结构（图）
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抛落状态（图b）。 磨机在较高速度运转时 产生抛落式运动状态， 此时磨碎过程以冲击为 主，研磨次之。球磨机 一般在这种运动状态下 工作。
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离心状态（图c）： 当筒体转速提高到某极 限值时，即达到或超过 临界转速时，所有介质 都随筒体转动而不会下 落，此时便称为介质的 离心运动状态。在离心 状态下，一般就不产生 磨碎作用。因此，普通 磨机不在这种状态下工 作。
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高锰钢衬板（ 高锰钢衬板（ZGMn13） ）
具有足够的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击 时表面能够冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用 高锰钢制作衬板。 高锰钢加工技术条件要求高，价格也较贵，对于 以研磨作用为主的细磨矿，对衬板的抗冲击性要 求不高，可选用耐磨而便宜些的其他合金铸铁。 (耐磨白铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁)
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在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、 在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、 介质数量及衬板形式有关。一般情况下， 介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由 低到高， 低到高，可将介质运动状态分为三种
泻落状态（图a）。 磨机在低速运转时产生 泻落式运动状态，物料 主要靠介质相互滑动时 产生压碎和研磨作用而 粉碎。棒磨机和管磨机 一般在这种运动状态下 工作。
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谢谢观赏！
北方重工沈矿集团磁选公司技术处球磨设计室
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溢流型、格子型球磨机的特点： 溢流型、格子型球磨机的特点：
与溢流型球磨机相比，格子型球磨机的优点是：
排料口矿浆面低，矿浆能迅速通过，可减少矿石过磨； 装球多，大球、小球均可装入，且小球不会被排出，还能形成良 好的工作条件； 在相同条件下，生产能力较高，且电耗较低。 其缺点是结构略为复杂。 溢流型球磨机结构简单，管理和检修都比较方便，故作业率也比较高。 通常，磨矿细度较细时宜用溢流型，较粗时宜用格子型（可避免 过磨对选别产生不利影响）。
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按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型和圆锥 型两种。目前我们已经很少制造圆锥型磨矿机， 所以实际上主要制造圆筒型磨机，其中又包括 短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直 径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形 磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大 于2。普通水泥磨机即属于这种类型。
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通常，筒体直径为900mm~2100mm的球磨机或电动机功率小于 400kW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中 间通过一级减速器并用联轴器连接。 大规格的球磨机或电动机功率大于400kW者，则采用专用的 TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实 现单级减速传动，驱动筒体转动。使用气动离合器，使得结合平 稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥 控，可实现电动机一主机分段气动，降低启动功率，改善启动条 件，并可起到超负荷保险作用。 传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大模数合金 铸钢斜齿轮，因而传动平稳，噪声小，寿命长。 大齿轮用干油雾化器周期性地喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面， 以实现润滑。
其缺点是：不耐高温，不适宜用在干法磨机上。
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磁性衬板
磁性衬板的一般特点是：
今年来，磁性衬板发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。 球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金 寿命长，为高锰钢衬板的4~6倍； 属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多。 衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%~40%； 单块体积小，安装方便，不需维护，提高磨机作业率3%~4%； 磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介 重量轻，减轻磨机负荷，降低电耗4%~7%； 质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。同时， 它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。由于磁性衬板较锰钢 厚度薄，可增大磨机容积，提高磨机处理量； 衬板轻而薄，因此还具有节能和提高产量的效果。 衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗 5%~7%； 筒体不用螺栓，避免矿浆泄露，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。
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筒体直径为900mm~2100mm的磨机主轴承采用球面 瓦轴承。 筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位 调心120°摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动 前高压顶起回转部，保持数分钟，高压停止，而在磨 机启动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大 大降低，装机功率亦可相应减小。主轴承采用活塞式 密封，借助走向胶条和润滑脂实现良好的密封。 大型磨机备有慢速传动装置，可使筒体获得0.1r/min 的转速，以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤 顶装置（顶起装置），供检修时顶起回转部用，可省 去昂贵的大型桥式吊车。
2. 磨机转速
磨机的筒体工作转速一般为14~30r/min，筒体直径大者 转速低，反之则高。磨机筒体的工作转速于其临界转速之比 称为转速率，一般为76%~88%。
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3. 磨机中介质的填充率和装入量
磨机运转时，筒体截面上介质所占面积与该截面面积之百分比 称为该磨机的填充率。通过计算，可得出不同类型磨机在不同转速 时的填充率。在实际工作中，湿式格子型球磨机的填充率为 40%~50%，溢流型球磨机或棒磨机的填充率一般为35%~40%， 干式格子型球磨机和管磨机的填充率一般为25%~35%，在自磨机 中，一般不装入任何介质，但为了提高磨矿效率，往往加入少量钢 球，其装球量约为自磨机有效容积的4%~10%。
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球磨机（棒磨机、管磨机） 球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
北方重工沈矿集团磁选公司技术处球磨设计室
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磨矿设备介绍目录
磨矿机分类 二． 磨矿机工作原理 三． 磨矿机的主要参数 四． 球磨机的结构
一．
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பைடு நூலகம்
一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的： 介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。
由于一段球磨机的给矿粒度大，冲击力大，磨损严重，所以磁性衬板一 般只适用于二段球磨机。
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介质
介质是球磨机工作时所必不可少的，耗量也很大，原来都是球形 的，后来又出现了铸段和棒形介质。 球介质的直径为15~125mm左右，目前铸锻的直径一般为 8~30mm，长度为8~40左右。
球在制好后还可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般来说，应根 据各种不同的具体情况选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 最佳的磨矿效果和获得最好的经济效益。
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橡胶衬板
抗磨损； 抗磨损； 由于橡胶的弹性好，在承受钢球冲击时可以变形，使受力较小， 对于软物料，橡胶衬板寿命比锰钢衬板高2~3倍，而物料硬度越高， 橡胶衬板的优越性就越显著。 耐腐蚀； 钢衬板能被酸性料浆所腐蚀，但橡胶衬板对酸性或碱性介质、水、 蒸汽等 在一定温度下都不敏感，仅油和臭氧（由大功率电动机产生的） 对它发生腐蚀。 装拆方便； 橡胶衬板为同规格锰钢衬板重量的1/5~1/6，因而拆装方便，安装 橡胶衬板的时间只需安装锰钢衬板的1/3~1/4。 橡胶衬板较薄，筒体的有效容积增大。衬板厚度通常仅50mm 橡胶制的排料格子板的堵塞现象较钢制格子板少 橡胶衬板工作时噪声较小
按排矿方式可将磨矿机主要分为3种：
溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空 隙排出后，在经中空轴颈流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式 磨矿时的风力排矿方式。
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按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三 其中周边齿轮传动方式应用最多， 种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机
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按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、 按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托 滚混合支承3种 其中轴承支承方式最为通用， 滚混合支承 种，其中轴承支承方式最为通用，而后两种 仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
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