钻井ZP375转盘说明及备件讲解学习
ZP-375说明书
4、轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。
5、全部密封件只能用手装入，不得用金属工具强打硬压，各密封处不得有渗、漏油现象。
四、润滑
1、壳体和输入轴两个油池内，夏季用N320中极压齿轮油，冬季用N220中极压齿轮油，每两个月更换一次。
重量7970Kg
二、结构
转盘结构详见ZP-375型转盘结构示意图。
该转盘可用链条传动，也可用万向轴传动，因此应根据钻机的需要选择，在订货时应给予指明。
三、装配
1、全部零件必须是检验合格的产品，安装前应清洗干净，去除毛刺。
2、装配时，调整输入轴的轴承套与底座之间垫片厚度，使齿轮之间的侧隙为0.34～0.76。
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第2页
ZP-375型转盘是由江苏省高邮市华兴石油机械制造有限公司结合钻机的使用特点而研制的，这种转盘具有结构合理、使用方便、安全可靠等特点。
一、技术规范
额定静负荷5850KN
最高转速300rpm
开口直径952.5mm（371/2in）
传动比3.56
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜
2、制动操纵杆部、密封圈部用ZL-1锂基润滑脂润滑。
五、使用保养
1、使用前的维护保养：
高邮市华兴石油
机械制造有限公司
ZP-375转盘
ZP-375SM
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①检查制动装置上手柄的位置，转盘工作前请放在非制动位置上；
②检查固定转台的方瓦和补芯所用的制动块和销子，应转动灵活；
③检查壳体和输入轴油池中的油位和机油状况，并补足润滑油。
2、使用期间的维护保养
①使用期间，应每班检查油池油位的高低，油位不应低于油标尺最低刻线；
钻井ZP375转盘说明及备件讲解学习
钻井Z P375转盘说明及备件ZP-375转盘使用说明书AG24003-SM2003年3月目录1、. 技术参数. 12、. 结构说明. 13、. 安装与找正. 34、. 操作与使用. 35、. 维护保养. 46、. 运输与贮存. 57、. 轴承一览表. 68、. 专用工具. 69、. 推荐备件清单. 610、附图. 611、ZP375转盘零件目录表. 101、技术参数通孔直径 952.5 mm (37 in)最大静负荷 5850kN最大工作扭矩 32362N. m最高转速 300r/min齿轮传动比 3.56转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(53in)外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm)重量 7970kg2、结构说明转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。
ZP375 转盘说明书
四、维护保养
钻井前检查：
1．检查制动装置上的操纵杆位置，在转盘开动前必须在非制动的位置，否则会造成重大事故。
2．检查固定转台和主补芯所用的制动块和销子,应转动灵活。
3．检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆最低刻度线和最高刻度线之间。
一、技术参数
型号ZP375
通孔直径952.5mm（37.5in）
最大静载荷5850kN
转台最大工作扭矩32kN.m
转台最高转速300r/min
齿轮传动比3.56
外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm
质量8026kg
二、结构说明
该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。
O型圈1050×8.6
1
0.18
转盘结构图
4．检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。
5．转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6．检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7．检查链轮是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
五、润滑
1．伞齿轮副和轴承是用油池内的油飞溅润滑，润滑油用L-CKC150型工业齿轮油（SAE90），每两个月更换一次润滑油，每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
齿圈在油槽中加热装配，温度在150~200℃（302~392°F）范围内。其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.10mm，组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度150~175℃（302~347°F）范围内，其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.05mm。
转盘驱动
宝鸡石油机械有限责任公司
１
转盘驱动装置使用说明书
第1章 概述
转盘驱动装置是在钻机中实现动力传动及旋转钻具的重要部件。转盘驱动装置 主要由交流变频电机通过鼓型齿联轴器与链条箱连接，从而驱动转盘旋转，完成旋 转钻井、处理井下事故等作业。
转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出， 驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘驱动装置使用说明书
前言
转盘驱动装置是钻机中实现动力传动及分配、改变动力传动方向， 用于旋转钻具的重要部件。转盘驱动装置安装在钻机底座上。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握该转盘驱动装置的使用，本说 明书介绍了转盘驱动装置的结构、技术参数、操作维护等。在使用该产 品时所需配套设备（或部件）的结构参数和使用维护等项内容，以及相 关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
宝鸡石油机械有限责任公司
YJ23X4 600kW 600V 660r/min 1060 r/min 33.5Hz 0.85 95 ％ 6 200 级
２
2) 链条箱 z 输入功率 z 传动比 z 额定输入转速 z 最高输入转速 z 额定输入扭矩 z 最大输入扭矩 z 工作噪音 z 最高允许油温 z 润滑方式：
在使用该转盘驱动装置以前，参与此项工作的管理人员、技术人员
和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘驱动装置有关的说明书和相
关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和
技能。所有的活动应符合 HSE（健康、安全、环境）的要求。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度
要求执行。
交流变频电机通过 4 条 M36×140 螺栓与转盘梁连接，采用调整垫调节安装高 度， 输入轴总成一端与钳盘式刹车相连接。 当电动机过载停机或断电时快速实现 转盘制动。转盘驱动装置传动原理见图 1。
石油钻井 井上井下工具培训资料
反循环打捞篮和反循环磁打捞篮
反循环打捞篮是利用钻井液流在靠近井底处的 局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工 具;反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工 反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工 它装上篮框即是打捞篮； 具。它装上篮框即是打捞篮；将篮框换成磁芯则 成为反循环强磁打捞篮； 成为反循环强磁打捞篮；将铣鞋换成爪头又可组 成反循环一把爪。 成反循环一把爪。 反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、 反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、 喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组成。 喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组成。
卡瓦打捞筒
打捞和退出机理: 打捞和退出机理 打捞筒的抓捞零件是螺旋卡瓦或篮式卡瓦。 打捞筒的抓捞零件是螺旋卡瓦或篮式卡瓦。它外部的宽 锯齿螺纹和内部的打捞牙均是左旋螺纹。 锯齿螺纹和内部的打捞牙均是左旋螺纹。宽锯齿螺纹与筒 体配合间隙较大， 体配合间隙较大，这使卡瓦能在筒体中一定的行程内胀大 和缩小。当鱼顶被引入筒内后，只要施加一轴向压力， 和缩小。当鱼顶被引入筒内后，只要施加一轴向压力，落 鱼便能进入卡瓦，随着落鱼的套入，卡瓦上行并胀大。 鱼便能进入卡瓦，随着落鱼的套入，卡瓦上行并胀大。在 弹性的作用下，坚硬而锋利的卡瓦牙将落鱼咬住。 弹性的作用下，坚硬而锋利的卡瓦牙将落鱼咬住。上提钻 卡瓦在筒体内向下运动，直径缩小， 柱，卡瓦在筒体内向下运动，直径缩小，落鱼则被抓得更 因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋螺纹， 牢。因为筒体和卡瓦的螺纹都是左旋螺纹，并由控制环约 束了它的旋转运动，所以释放落鱼时，只要将卡瓦放松， 束了它的旋转运动，所以释放落鱼时，只要将卡瓦放松， 顺时针方向旋转钻具，捞筒即可从落鱼上退出。 顺时针方向旋转钻具，捞筒即可从落鱼上退出。
钻挺卡瓦
70转盘驱动装置使用说明书介绍
第一节主要技术参数钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。
转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。
ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、ZP375转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。
其主要技术参数包括（1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW（2） 转盘型号 ZP375（3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125（4） 转盘转速 0－252r/min0－128r/min （5） 档数 2正2倒（6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量（含转盘重量） 20721kg第二节结构及工作原理1. 转盘驱动装置结构及特点1.1概述ZP375转盘驱动装置为直流电动机、链条箱、链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。
转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：（1）传动部分：引入并传递动力。
主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。
（2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。
主要包括转盘梁、链条箱等。
（3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。
主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 1-1 转盘驱动装置结构图（4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。
转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。
主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
1.2 主要部件结构介绍1.2.1转盘梁转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。
转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。
转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。
转盘驱动学习
周期的维护与保养
• 1 每班检查 • 1）电机是否运行正班检查常，转盘油箱油位、链条箱油
位是否在油尺刻度范围内。 • 2）油温和轴承温度是否过高；每班对有油杯处加润滑脂。 • 3）链条箱噪音是否超高（≤85db）。若有超高，应停机
解决。 • 4）在设备运转过程中，发现设备运转不正常时，必须及
4、链条箱中轴承采用润滑脂润滑、链条采 用飞溅润滑，油箱为链条箱。
5、通过电控系统转盘扭矩限制功能设定转 盘最大转矩，防止转盘扭矩过大而损坏转盘、 钻具等。
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链条箱结构描述
• 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成、输出轴总成两 大部件及附件组成。
• 1）链条箱箱体 • 链条箱箱体为钢板焊接结构，箱体顶部设有盖板及翻盖板
•
链条箱输出轴与转盘万向轴的连接是否完好。
• 2、日常检查 • 日常的检查是及时维护和保养的重要措施，检查时应注意安全，
维护时要停车。
• 定期检查的项目及周期如下： • 所有螺栓、螺帽的上紧情况，每口井检查一次； • 链轮齿面、链条磨损情况，每口井检查一次； • 惯性刹车的磨损情况，每口井检查一次； • 应随时检查转盘驱动装置的轴承、减速箱链轮、、油路情况，以
转盘驱动装置出厂时，传动副及各轴的轴向游隙均已调整妥当，如因维修、检 查等原因需拆卸、安装时，应按要求重新进行调整。
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检查
• 1、 使用前的一般检查
• 当该装置运到井场，在打井前，应注意以下事项，确保设备能正 常使用。
•
转盘、油箱内润滑油是否达到使用要求。
•
各连接处的螺栓是否完好。
链条箱出厂前已将油箱内部的润滑油放净，用户在使用前，应向油箱内 加注适量的润滑油。 应随时检查转盘驱动装置的轴承、链条的供油情况，以防因供油不足而烧 轴承或传动副快速磨损。
转盘中文使用说明书
ZP175 ZP205 ZP275 ZP275-2 转盘 使用说明书兰州兰石国民油井石油工程有限公司2005年1月目 录前言1技术规范 (1)2结构说明 (1)3安装与调整 (2)4使用及维护保养 (4)5润滑 (4)6运输﹑保管 (4)7附表 (5)8附图 (5)前言转盘是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱，在起下钻和下套管时，支撑井下钻柱（或套管柱）重量。
转盘可用于链条传动，也可用于万向轴传动，单独订货时，用户必须指明需要那种传动方式的转盘。
ZP175 、ZP205、 ZP275、 ZP275－2转盘均符合API SPEC 7K规范规定。
为了帮助广大用户对该系列产品的性能特点有所了解，以便正确合理的使用转盘，本说明书对转盘的技术规范，结构特点，使用及维护保养等分别作了比较详细的介绍。
所以，按本说明书正确使用对延长转盘寿命，保证安全可靠性，提高生产效率都有重要意义。
转盘有单独的《推荐备件清单》供用户订购备件时参考,如果用户所需备件超出清单的范围,请按转盘《零件图册》选订,并注明图号,名称.每台转盘上均有出厂编号,用户订购备件或查询有关事项,必须指明转盘的型号和出厂编号.厂家有权在任何时候更改转盘的型号或设计而不通知用户,也不对用户承担任何义务.兰州兰石国民油井石油工程有限公司推荐用户使用本公司的替换零件,使用非本公司的替换零件会使你的产品性能下降.兰州兰石国民油井石油工程有限公司1.技术规范表1技术规范２.结构说明转盘工作原理是通过一对锥齿轮副来实现钻杆的旋转。
转盘主要由底座(3)，转台(6)，主，辅轴承(11,12)，大齿圈(5)，输入轴总成(20)，锁紧装置(2)，方瓦(7)，补心(10)，上盖(4)等零部件组成。
底座是转盘的壳体，采用焊接结构，由铸钢件和板材焊接而成。
其主要是作为主﹑辅轴承及输入轴总成的支撑，同时，也是润滑锥齿轮和轴承的油池。
底座可承受最大静载荷。
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钻井Z P375转盘说明
及备件
ZP-375转盘
使用说明书
AG24003-SM
2003年3月
目录
1、. 技术参数. 1
2、. 结构说明. 1
3、. 安装与找正. 3
4、. 操作与使用. 3
5、. 维护保养. 4
6、. 运输与贮存. 5
7、. 轴承一览表. 6
8、. 专用工具. 6
9、. 推荐备件清单. 6
10、附图. 6
11、ZP375转盘零件目录表. 10
1、技术参数
通孔直径 952.5 mm (37 in)
最大静负荷 5850kN
最大工作扭矩 32362N. m
最高转速 300r/min
齿轮传动比 3.56
转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(53in)
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm)
重量 7970kg
2、结构说明
转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井
作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部
件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。
底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。
上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。
主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。
转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。
转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密
封，其余静密封均采用O型密封圈密封。
转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与 51.5万向轴相联的法兰供用户选择(订货需作说明)，对其它特殊的链轮和传动方式的联接要求，本厂也可设计制造，但应特殊订货。
3、安装与找正
3.1 转盘通常安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及
螺栓固定(也可采用其他方式)。
3.2 转盘在安装时应按下述要求找正。
4、操作与使用
4.1 主补心装置与转台、补心的锁紧：销子7端部箭头的指向与制动块弹的舌部相一致，当销子端
部箭头指向转台、补心时则表示主补心装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。
4.2 转台的制动：锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆5将左或右制子3、4送入转台的凹槽内，操纵杆手柄在前端(靠井眼)为制动，在后端(靠输入轴头)为打开。
4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法：
下2-3/8~8-5/8套管时，在主补心装置中直接装入API 3号补心装置。
下9-5/8~10-3/4套管时，在主补心装置中直接装入API 2号补心。
下113/4~133/ 8套管时，在主补心装置中直接装入API 1号补心。
下18-5/8~20套管时，取出主补芯装置开在转台向中直接装入API 0号补心。
注：除主补心装置，API 3号补心装置外，上述5-1/4滚子补心， API 0号、API 1号、API 2号补
心不属本机配套范围，需要者可向厂方另行订货。
5、维护保养
5.1 润滑
5.1.1 转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用加10% 4号防锈复合剂的90号硫磷型极压工业齿轮油(按油标尺)，每两个月更换一次，油位应以停车5分钟后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引起转台下迷宫密封处的
泄漏现象。
5.1.2 转台锁紧装置的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
5.2 日常维护检查项目
5.2.1 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
5.2.2 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象
5.2.3 每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常
5.2.4 每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5.2.5 每班检查一次方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
5.3 定期维护检查项目
5.3.1 每完成一口井应检查一次主轴承14中座圈与转台联接螺栓9、23有无松动，松动埏则应以
690N.m 的力矩上紧。
5.3.2 每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动者则应上紧轴端压板螺钉。
5.3.3每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修
复。
5.3.4 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修
复。
5.3.5 建议转盘累计钻井进尺达9~10万米时，应对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检
查，达到相关标准者应予以更换。
6、运输与贮存
转盘运移时应使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接在地
面上拖拉。
转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。
首先将转盘底座上的丝堵26旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内并定期防锈检查。
7、轴承一览表
8、专用工具
9、推荐备件清单
10、附图
11、ZP375转盘零件目录表。