轧钢系统隐患排查图册1
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轧钢厂火灾隐患排查表
需要清走
2012.1.10
前
严格制度
4
首安消防维保
主电室有1个感烟探测器已损坏
处理
2012.1.15
前
加强点检
5
首安消防维保
精轧机传动室感烟探测器已损坏，夹芯板房拆除造成
恢复
2012.1.15
前
加强点检
6
电气车间
1#炉东电缆隧道盖板不严
封堵处理
已完成
加强点检
7
天车
天车备件库存放的油漆桶等易燃品
清除或挪走
火灾隐患排查治理台帐
序号
单位
火灾隐患
火灾隐患部位负责人
整改
措施
整改
期限
防范措施
消防管理人
确认签字
1
轧钢车间
加热区炉后操作室、维修班休息室、车间学习室为夹芯板房
逐步拆除、更换为耐火材料
2012.12
强化夹芯板防安全管理
2
天车车间
各天车打扫卫生的抹布、扫帚放置不规范
制作工具，定点存放
已完成
加强检查
3
天车车间
精轧机可控硅室西墙外电缆出口防火泥塌下
补齐防火枕
已处理
加强点检
8
电气2500
加热炉区夹道电缆桥架缺一处防火泥
用防火泥填塞
已处理
细化检查
9
电气2500
矫直机液压站附近桥架防火盖板破损
重新制作包覆
已处理
细化点检
10
轧钢车间
南北两线放稀料的小屋门口无灭火器
增加灭火器
已经增设
加强点检
11
轧钢车间精整工序
喷号统计室内自动报警电柜背板脱落
2012.1.10
前
严格制度
4
首安消防维保
主电室有1个感烟探测器已损坏
处理
2012.1.15
前
加强点检
5
首安消防维保
精轧机传动室感烟探测器已损坏，夹芯板房拆除造成
恢复
2012.1.15
前
加强点检
6
电气车间
1#炉东电缆隧道盖板不严
封堵处理
已完成
加强点检
7
天车
天车备件库存放的油漆桶等易燃品
清除或挪走
火灾隐患排查治理台帐
序号
单位
火灾隐患
火灾隐患部位负责人
整改
措施
整改
期限
防范措施
消防管理人
确认签字
1
轧钢车间
加热区炉后操作室、维修班休息室、车间学习室为夹芯板房
逐步拆除、更换为耐火材料
2012.12
强化夹芯板防安全管理
2
天车车间
各天车打扫卫生的抹布、扫帚放置不规范
制作工具，定点存放
已完成
加强检查
3
天车车间
精轧机可控硅室西墙外电缆出口防火泥塌下
补齐防火枕
已处理
加强点检
8
电气2500
加热炉区夹道电缆桥架缺一处防火泥
用防火泥填塞
已处理
细化检查
9
电气2500
矫直机液压站附近桥架防火盖板破损
重新制作包覆
已处理
细化点检
10
轧钢车间
南北两线放稀料的小屋门口无灭火器
增加灭火器
已经增设
加强点检
11
轧钢车间精整工序
喷号统计室内自动报警电柜背板脱落
冶金行业隐患排查图解
a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。
b）化学分子式。
冶金企业隐患排查图解
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 5.2 物质流向的标识 a）工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录 A 图 A1 中的 a）图），如果管道内 物质的流向是双向 的，则以双向箭头表示（见附录 A 图 A1 中的 b）图）。 b）当基本识别色的标识方法采用 4.2 中 d）和 e）时，则标牌的指向就作为表示管 道内的物质流向（见 附录 A 图 A1 中的 c）和 d）图），如果管道内物质流向是双 向的，则标牌指向应做成双向的（见附录 A 图 A1 中的 e）图）。 5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用 。 5.4 5.1 和 5.3 中的字母、数字的最小字体，以及 5.2 中箭头的最小外形尺寸， 应以能清楚观察识别符号来确定。
R
冶金企业隐患排查图解
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 6.2 消防标识 工业生产中设置的消防专用管道应遵守 GB13495-1992 的规定，并在管道上标识“消 防专用”识别符号。 标识部位、最小字体应分别符合 4.5、5.4 的规定。 。
Rห้องสมุดไป่ตู้
冶金企业隐患排查图解
冶金企业隐患排查图解
厂区内工 业管道缺 少介质名 称和流向 或基本识 别符号
物质标识 为物质全 称
Q
R
GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
4.3 当采用 4.2 中 b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为
10m。
4.4 4.2 中 c），d），e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
冷轧缺陷图谱
精心整理目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)05011.图例2.陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。
3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。
危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。
4.5.05021.图例2.②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和5.05031.图例2.3.①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。
危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。
4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；5.05041.图例2.3.③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。
③后道工序生产过程中可能导致断带事故。
4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。
5.05051.图例2.3.危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。
4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。
轧钢系统安全隐患排查图册讲义
16
切头
• 切头剪
• 切头剪位于切头剪辊道下游。用于 钢板的切头，切尾或者钢板出现镰 刀弯时可用此剪机在适当的位置进 行分段。切头剪设备组成主要包括 剪机本体、剪刃更换装置、废料收 集系统和废料筐等。
• 主要技术参数
– 剪切钢板尺寸
– 厚度 宽度 长度
11
高压水除鳞
高压水除鳞机
除磷系统是营口流体公 司设计制造，两台除磷泵， 用一备一，除鳞电机 2800Kw,1 台 变 频 调 速 直 传 ， 1台通过液偶传动，除磷压 力18Mpa， 目前这套除磷 系统有两个除鳞点，一是位 于加热炉出钢辊道后，用于 清除钢坯表面在加热炉中产 生的一次氧化铁皮的钢坯除 鳞机，另一点是轧机除鳞， 用于去除轧制过程中轧件产 生的二次氧化铁皮，保证钢 板表面质量。
目录
1、轧钢系统生产工艺流程 2、一般安全要求 3、加热炉系统 4、轧制系统 5、精制成品包装系统 6、液压润滑系统
7、一般检修作业
6
第一章 轧钢系统生产工艺流程
7
轧钢系统简介
轧钢厂按使用的轧钢机形式和生产的钢材品种分为 以下三类： 1、初轧厂或轧钢开坯车间（将加热的钢锭轧制 成----钢坯）-炼钢无连铸工艺 2、成品轧材厂或钢材轧制车间（将钢坯或连铸 坯轧制成---成品材或半成品），如型材、板材、 管材 3、钢材表面处理和加工厂（镀锌、镀锡、有机 涂层等）
2020年10月14日
1
引言
一、冶金企业事故统计分析 二、培训目的
2
一、冶金企业事故统计分析
• 冶金企业事故统计分析： • （一）伤亡事故发生的生产工序分析 • 按伤亡事故发生的工序依次是：辅助生产
占27.5%；轧钢约占21%；其他部门约占 14.2%；炼钢约占10.8%；矿山8%；炼铁 7%。 • （二）伤亡事故发生的类别分析 • 按发生事故较多的类别依次是：机械伤害 和其他伤害，约占18%；物体打击，约占 16%；高处坠落14%；起重伤害约占11%； 灼烫约占10%
切头
• 切头剪
• 切头剪位于切头剪辊道下游。用于 钢板的切头，切尾或者钢板出现镰 刀弯时可用此剪机在适当的位置进 行分段。切头剪设备组成主要包括 剪机本体、剪刃更换装置、废料收 集系统和废料筐等。
• 主要技术参数
– 剪切钢板尺寸
– 厚度 宽度 长度
11
高压水除鳞
高压水除鳞机
除磷系统是营口流体公 司设计制造，两台除磷泵， 用一备一，除鳞电机 2800Kw,1 台 变 频 调 速 直 传 ， 1台通过液偶传动，除磷压 力18Mpa， 目前这套除磷 系统有两个除鳞点，一是位 于加热炉出钢辊道后，用于 清除钢坯表面在加热炉中产 生的一次氧化铁皮的钢坯除 鳞机，另一点是轧机除鳞， 用于去除轧制过程中轧件产 生的二次氧化铁皮，保证钢 板表面质量。
目录
1、轧钢系统生产工艺流程 2、一般安全要求 3、加热炉系统 4、轧制系统 5、精制成品包装系统 6、液压润滑系统
7、一般检修作业
6
第一章 轧钢系统生产工艺流程
7
轧钢系统简介
轧钢厂按使用的轧钢机形式和生产的钢材品种分为 以下三类： 1、初轧厂或轧钢开坯车间（将加热的钢锭轧制 成----钢坯）-炼钢无连铸工艺 2、成品轧材厂或钢材轧制车间（将钢坯或连铸 坯轧制成---成品材或半成品），如型材、板材、 管材 3、钢材表面处理和加工厂（镀锌、镀锡、有机 涂层等）
2020年10月14日
1
引言
一、冶金企业事故统计分析 二、培训目的
2
一、冶金企业事故统计分析
• 冶金企业事故统计分析： • （一）伤亡事故发生的生产工序分析 • 按伤亡事故发生的工序依次是：辅助生产
占27.5%；轧钢约占21%；其他部门约占 14.2%；炼钢约占10.8%；矿山8%；炼铁 7%。 • （二）伤亡事故发生的类别分析 • 按发生事故较多的类别依次是：机械伤害 和其他伤害，约占18%；物体打击，约占 16%；高处坠落14%；起重伤害约占11%； 灼烫约占10%
维修作业隐患排查图册
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40
焊接旁的易燃物（6）
• 事故案例： • 煤气管道上焊接，造成着火事故
41
乙炔气瓶的回火装置（7）
设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆 炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带 有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
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12
氧气瓶（3）
• 事故案例：
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13
氧气瓶（3）
• 目前在氧气瓶使用与管理上主要存在着以下几种隐患： • 1．超检验期充装。根据原劳动部《气瓶安全监察规程》规定，氧气
瓶必须每3年检验一次。其目的是为了及时查清氧气瓶的安全状况， 及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生。但目前使用中氧气瓶超检验 期充装的现象较为严重，给安全使用带来了严重的隐患。
炼铁系统隐患排查图册
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1
第十三章 维修作业
h
2
电气焊作业（1）
电焊、气割时 火星掉落且 未采取措施
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3
电气焊作业（1）
电焊、气割时 采取措施防止 火星掉落和飞溅
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4
电气焊作业（1）
• 6．1 防火职责 • 必须明确焊接操作人员、监督人员及管
理人员的防火职责，并建立切实可行的安 全防火管理制度。（GB 9448—1999）
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30
乙炔瓶（4）
• 2．乙炔气瓶表面温度高
• 如果遇有乙炔气瓶表面温度过高，可把气 瓶移至安全地带，或者连续注水4—5小时， 也可将气瓶放入水池中冷却。此时，不可 打开瓶阀用降低气瓶内部压力的方法来降 温，以免导致气瓶内分解反应加剧而发生 爆炸。对出现气瓶表面温度升高的异常现 象，都要立即停止使用，并尽快与充装单 位联系。
• 6.超装。氧气瓶在充装时由于违反操作规程或操 作失误造成超装，使瓶内压力升高，并超过它的 许用应力，最后发生过量的塑性变形而爆炸。
冶金企业隐患排查图表
排查企业：==钢铁集团组别：炼铁检查专家:序号排查W级要素及具体项简称221.1 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
2.2.1.2 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。
2.2.1.3 厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守下列规定：不宜设在常年最小频率风向的上风侧；――不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222 和GB16912的有关规定。
隐患排查原始记录照片隐患描述高炉煤气的除尘器，离高炉铁口、渣口10m以外，且未正对铁口、渣口布置厂区办公室离高炉100米以外，炉前休息室未在未设在风口平台和出铁场下部各种操作室设置符合要求判定符合要求符合符合2.2.1.5 煤气区的作业, 应遵守GB6222的规定 各类带煤气作业地点， 应分别悬挂醒目的警告 标志。
在一类煤气作业 场所及有泄漏煤气危险 的平台、工作间等，均 宜设置方向相对的两个 岀入口。
大型高炉，应 在风口平台至炉顶间设 电梯。
2.2.1.6 煤气危险区（加 热风炉、煤气发生设施 附近）的一氧化碳浓度 应定期测定。
人员经常 停留或作业的煤气区 域，宜设置固定式一氧 化碳监测报警装置，对 作业环境进行监测。
到 煤气区域作业的人员， 应配备便携式一氧化碳 报警仪。
一氧化碳报警 装置应定期校核。
221.4 厂区各类横穿道 路的架空管道及通廊， 应标明其种类及下部标 高，其与路面之间的净 空调试应符合 YBJ52的 规定。
道口、有物体碰 撞坠落危险的地区及供 电（滑）线，应有醒目 的警告标志和防护设 施，必要时还应有声光 信号。
隐患排查图册特种设备、危险作业
❖ 台帐、记录（检查、会议、培训教育）、个人签 字、作业票、工作痕迹
❖（五）对事故严重 性的认识
❖1 离每个人都很近。 ❖2 不可逆转性。 ❖3 偶发性与必然性 ❖4 安全管理严是爱，松
是害，出了事故害三代。
❖（六）对违章作业和 ❖违章指挥是对自己和
违章指挥的认识
他人的最大不负责任
❖ 违章作业根源是安全 ❖敢和违章指挥说“不” 知识、安全经验缺乏， 对事态严重性认识不 足，存在侥幸心理。
❖ 安全和每个人息息相关，“懂安全、 会安全”是每个人一生中基本、最有用的 技能，也是一个人一生中最珍贵的财富。 聪明的领导都重视安全工作； 优秀的员工 都懂安全、会安全 。
❖（ 四）对安全责任和风险的认识
❖1 安全责任追究力度加大 ❖2 安全责任离每个人很近 ❖3 履职尽责，以合理有效的方式规避风险。
❖ 17.国务院令第549号 特种设备安全监察条例
❖ 18.安全生产监督管理总局令第30号 特种作业人员安全技 术培训考核管理规定
❖ 19．安全生产监督管理总局令第59号 工贸企业有限空间 作业安全管理与监督暂行规定
❖ 20．安监总管四〔2010〕125号 国家安全监管总局关于 印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通 知
二、对做好安全工作提几点建议
❖（一）学会危险因素辨识
❖1 常规性危险因素辨识 ❖2 随机性危险因素辨识 ❖ 随时对工作、生活中的危险因素进行辨识，
清楚所辖范围主要危险因素和易发生事故点，制 定防范措施。
❖3 努力提升对各类危险因素辨识水平 ❖3.1 对单一性危险因素的辨识 ❖3.2 对关联性危险因素的辨识 ❖ 设备、设施、环境、物料、介质、工具、人
1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别
❖（五）对事故严重 性的认识
❖1 离每个人都很近。 ❖2 不可逆转性。 ❖3 偶发性与必然性 ❖4 安全管理严是爱，松
是害，出了事故害三代。
❖（六）对违章作业和 ❖违章指挥是对自己和
违章指挥的认识
他人的最大不负责任
❖ 违章作业根源是安全 ❖敢和违章指挥说“不” 知识、安全经验缺乏， 对事态严重性认识不 足，存在侥幸心理。
❖ 安全和每个人息息相关，“懂安全、 会安全”是每个人一生中基本、最有用的 技能，也是一个人一生中最珍贵的财富。 聪明的领导都重视安全工作； 优秀的员工 都懂安全、会安全 。
❖（ 四）对安全责任和风险的认识
❖1 安全责任追究力度加大 ❖2 安全责任离每个人很近 ❖3 履职尽责，以合理有效的方式规避风险。
❖ 17.国务院令第549号 特种设备安全监察条例
❖ 18.安全生产监督管理总局令第30号 特种作业人员安全技 术培训考核管理规定
❖ 19．安全生产监督管理总局令第59号 工贸企业有限空间 作业安全管理与监督暂行规定
❖ 20．安监总管四〔2010〕125号 国家安全监管总局关于 印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通 知
二、对做好安全工作提几点建议
❖（一）学会危险因素辨识
❖1 常规性危险因素辨识 ❖2 随机性危险因素辨识 ❖ 随时对工作、生活中的危险因素进行辨识，
清楚所辖范围主要危险因素和易发生事故点，制 定防范措施。
❖3 努力提升对各类危险因素辨识水平 ❖3.1 对单一性危险因素的辨识 ❖3.2 对关联性危险因素的辨识 ❖ 设备、设施、环境、物料、介质、工具、人
1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别
轧钢安全检查表
轧钢系统安全专项检查表
被查单位：
序号
条款
检查内容
检查结果
整改日期
1
加热炉检查
1、加热炉启、停、吹扫等，涉及煤气及附属设施仪表器材的检查，按照《煤气系统安全检查》执行。
2、加热设备要设可靠的隔热层，其外表温度不得超过100℃。
3、要设置各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃气的报警快切防爆装置。
6、加工热辊时，要采取防热辐射的隔热措施。
7、用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外，必须使用带套的砂轮机进行磨削手持砂轮机，要符合手持电动工具要求，带冷却液体的磨床，要设有防止液体飞溅的措施和装置。
8、换辊作业，要尽量采用机械换辊方式，换辊作业要指定专人指挥，统一协调配合，要制定相应安全措施，防止挤、砸等伤害。
22、带钢轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
23、轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧要设有不低于0.3m的防护挡板，带钢停机应在带钢张力下停机。
24、卷取机工作区周围，要设置安全防护网或防护板。地下式卷取机的上部，周围必须设防护栏杆，并设有防止带钢冲击轧线的防护措施，冷轧卷取机要设安全罩。
4、加热设备要配置符合压力要求和质量保证的供水系统或高位水源。
5、实行重级工作的钳式吊车，要设有防碰撞装置，夹钳夹紧显示灯，操纵杆零位锁扣，挺杠升降安全装置和小车行驶安全装置。
6、起重机械一般检查按照《起重机械专项安全检查表》执行。
7、加热炉边侧要留有足够的人员安全通道和检修空间，要畅通无障碍物。
8、加压炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用，水压不得低于0.1MPa，出口温度不得高于50℃，确保冷却效果。
12、地沟的照明装置，应使用安全电压，固定式照明安全电压不得大于36V，开关应设在地沟入口处，手持式照明安全电压不得大于12V，符合电气管理的相关规定。
被查单位：
序号
条款
检查内容
检查结果
整改日期
1
加热炉检查
1、加热炉启、停、吹扫等，涉及煤气及附属设施仪表器材的检查，按照《煤气系统安全检查》执行。
2、加热设备要设可靠的隔热层，其外表温度不得超过100℃。
3、要设置各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃气的报警快切防爆装置。
6、加工热辊时，要采取防热辐射的隔热措施。
7、用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外，必须使用带套的砂轮机进行磨削手持砂轮机，要符合手持电动工具要求，带冷却液体的磨床，要设有防止液体飞溅的措施和装置。
8、换辊作业，要尽量采用机械换辊方式，换辊作业要指定专人指挥，统一协调配合，要制定相应安全措施，防止挤、砸等伤害。
22、带钢轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
23、轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧要设有不低于0.3m的防护挡板，带钢停机应在带钢张力下停机。
24、卷取机工作区周围，要设置安全防护网或防护板。地下式卷取机的上部，周围必须设防护栏杆，并设有防止带钢冲击轧线的防护措施，冷轧卷取机要设安全罩。
4、加热设备要配置符合压力要求和质量保证的供水系统或高位水源。
5、实行重级工作的钳式吊车，要设有防碰撞装置，夹钳夹紧显示灯，操纵杆零位锁扣，挺杠升降安全装置和小车行驶安全装置。
6、起重机械一般检查按照《起重机械专项安全检查表》执行。
7、加热炉边侧要留有足够的人员安全通道和检修空间，要畅通无障碍物。
8、加压炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用，水压不得低于0.1MPa，出口温度不得高于50℃，确保冷却效果。
12、地沟的照明装置，应使用安全电压，固定式照明安全电压不得大于36V，开关应设在地沟入口处，手持式照明安全电压不得大于12V，符合电气管理的相关规定。
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•19
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-空气呼吸器佩戴 错误
【描述】轧钢车间内非岗位操作 人员通行未走安全通道。
•16
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-参观通廊 错误
【描述】 应靠厂房一侧延生产线，
距离地面适当高度修建参观通廊， 宽度不小于1米，栏杆高度不低于 1.05米。
【描述】参观通廊宽度不够。
•17
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-安全通廊 错误
未走参观人 员安全通道。
【描述】
《轧钢安全规程》外来参观人员 进入车间，应走安全通道。
【描述】外来参观人员进入车间， 未走安全通道。
•18
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-应急防护用品 错误
【描述】煤气危险区域，配备呼 吸器、报警仪、苏生器等应急救 援防护器材。
【描述】煤气危险区域，未按规 定配备应急救援防护器材。
热轧薄板1700生产线工艺流程
高
连
压
热
粗
铸
步进式加热炉
除
卷
轧
机
鳞
箱
机
机
卷取机DC1 卷取机DC2
F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 精精 精精 精 精精 轧轧 轧轧 轧 轧轧 机机 机机 机 机机
步进梁
成品库
轧钢系统 隐患排查图册
型钢生产线（横列式轧机）工艺流程
坯料输送→加热→粗轧→精轧→锯切 →冷却→（在线）矫直→检验→打捆 →成品储存→运输
气 刀
锌锅 热镀锌
切 剪
卷 取
下卷小车
出口步进梁
机
半自动打捆机
吊 运 入 库
•10
轧钢系统 隐患排查图册
平整生产线工艺流程
尾卷吊运
天 车
切断
平
1# 步 进 梁
翻 钢 机
1# 钢 卷 车
2# 步 进 梁
2# 钢 卷 车
开 卷 机
整 机 工 作
分 切 剪
涂 油 机
卷 取 机
3# 钢 卷 车
辊
钢卷 准备站
轧钢系统隐患排查图册
轧钢系统隐患排查图册
1
轧钢系统隐患排查图册
目录
第一章 轧钢各生产线生产工艺流程………………………………3 第二章 一般安全要求………………………………….................14 第三章 加热炉系统………………………………….....................31 第四章 轧机系统………………………………….........................61 第一节 热轧薄板生产线…………………………………..........62 第二节 型钢生产线………………………………….................68 第三节 棒材生产线………………………………….................75 第四节 高速线材生产线………………………………….........80 第五节 酸连轧生产线………………………………….............85 第六节 镀锌生产线…………………………………...............109 第七节 彩涂生产线…………………………………...............145 第八节 罩退生产线…………………………………...............152 第九节 中厚板生产线…………………………………...........164 第十节 带钢生产线…………………………………...............169 第五章 精整、成品包装系统…………………………………....178 第六章 液压润滑系统…………………………………...............198 第七章 一般检修作业…………………………………...............211
2
轧钢系统隐患排查图册
第一章 轧钢各生产线工艺流程
•3
轧钢系统 隐患排查图册
热轧薄板1810生产线工艺流程
连
加热炉A线
铸
加热炉横移车
加热炉保温段
机
加热炉B线
卷曲机DC1 卷取机DC2
F5 F4 F3 F2 F1 精精精精精 轧轧轧轧轧 机机机机机
R2 R1 粗粗 轧轧 机机
步进梁
成品库
轧钢系统 隐患排查图册
戴好劳动保护用品。安全帽带系 好下颌带；噪声作业岗位佩戴耳 塞，粉尘作业岗位佩戴口罩。
【描述】安全帽未系带，噪声岗 位未佩戴耳塞、粉尘岗位未带口 罩。
•15
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求---安全通道 错误
通道宽度≥1.5m
未走安全 通道。
【描述】
《轧钢安全规程》规定厂区布置 和主要车间的工艺布置，应设有 安全通道，人员通行时应走安全 通道。
出 口 活 套
碎 边 切 边
中 间 活 套
自动打捆机
吊装 入库
•9
轧钢系统 隐患排查图册
镀锌生产线工艺流程
入
1#上卷小车
1#开卷机
口
步
进
梁
2#上卷小车
2#开卷机
高 速 焊 机
入 口 活 套
清 洗 段
全辐射管 退火炉
静 电 涂 油
出 口 活 套
钝 化 耐 指 纹
拉 伸 矫 直
光 整
镀 后 冷 却
测 厚 仪
天 3# 车步 吊进 运梁
•11
轧钢系统 隐患排查图册
中厚板生产线工艺流程
加热炉装钢
加热
自然冷却
矫直
切头分段
切边
成品发货
组垛
加热炉出钢
高压水除鳞
层流冷却
轧机轧制
定尺
成品检验
成品入库
标识收集
•12
轧钢系统 隐患排查图册
带钢工艺流程
原 料 检
上 料 排
推加出 钢热钢
粗 轧
精 轧
扭转导板
验
钢
650
链
板
轧钢系统 隐患排查图册
高速线材生产线工艺流程
加热→除鳞→粗轧 →1#剪→中轧→2# 剪→预精轧→预水 冷→3#剪→精轧→ 水冷→吐丝→风冷 →集卷→打包→称 重→挂牌→卸卷→ 入库
轧钢系统 隐患排查图册
棒材生产线工艺流程
加热→粗轧→1#剪→中轧→2#剪→精轧→3#剪 →冷却检验→冷剪→检验→计数→打捆→称重 →挂牌→入库
运
蛇形振荡器
输
机
5#夹送辊
2#夹送辊 3#夹送辊
三 1# 叉夹 导送 板辊
五辊张力矫正机
立式卷曲机
快自慢 速由速 链辊链
收
打捆
集 入
库
•13
轧钢系统隐患排查图册
第二章 一般安全要求
•14
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-劳保穿戴 错误
安全帽未系 带； 未戴耳塞、 口罩。
【描述】 进入生产区域，必须穿
轧钢系统 隐患排查图册
酸轧生产线工艺流程
酸循环
酸再生
入
1#上卷小车
1#开卷机
高
入
拉
口 步 进 梁
2#上卷小车 2#开卷机
速口 焊活 机套
矫 破 鳞
酸 洗
机
漂 洗
干 燥
S
5 机 架
S
4 机 架
S
3 机 架
S
2 机 架
S
1 机 架
测 厚 仪
入 口 张 力 辊
五连轧机
飞 剪
卷取机
下卷小车
出口步进梁
检 查 台
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-空气呼吸器佩戴 错误
【描述】轧钢车间内非岗位操作 人员通行未走安全通道。
•16
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-参观通廊 错误
【描述】 应靠厂房一侧延生产线，
距离地面适当高度修建参观通廊， 宽度不小于1米，栏杆高度不低于 1.05米。
【描述】参观通廊宽度不够。
•17
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-安全通廊 错误
未走参观人 员安全通道。
【描述】
《轧钢安全规程》外来参观人员 进入车间，应走安全通道。
【描述】外来参观人员进入车间， 未走安全通道。
•18
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-应急防护用品 错误
【描述】煤气危险区域，配备呼 吸器、报警仪、苏生器等应急救 援防护器材。
【描述】煤气危险区域，未按规 定配备应急救援防护器材。
热轧薄板1700生产线工艺流程
高
连
压
热
粗
铸
步进式加热炉
除
卷
轧
机
鳞
箱
机
机
卷取机DC1 卷取机DC2
F7 F6 F5 F4 F3 F2 F1 精精 精精 精 精精 轧轧 轧轧 轧 轧轧 机机 机机 机 机机
步进梁
成品库
轧钢系统 隐患排查图册
型钢生产线（横列式轧机）工艺流程
坯料输送→加热→粗轧→精轧→锯切 →冷却→（在线）矫直→检验→打捆 →成品储存→运输
气 刀
锌锅 热镀锌
切 剪
卷 取
下卷小车
出口步进梁
机
半自动打捆机
吊 运 入 库
•10
轧钢系统 隐患排查图册
平整生产线工艺流程
尾卷吊运
天 车
切断
平
1# 步 进 梁
翻 钢 机
1# 钢 卷 车
2# 步 进 梁
2# 钢 卷 车
开 卷 机
整 机 工 作
分 切 剪
涂 油 机
卷 取 机
3# 钢 卷 车
辊
钢卷 准备站
轧钢系统隐患排查图册
轧钢系统隐患排查图册
1
轧钢系统隐患排查图册
目录
第一章 轧钢各生产线生产工艺流程………………………………3 第二章 一般安全要求………………………………….................14 第三章 加热炉系统………………………………….....................31 第四章 轧机系统………………………………….........................61 第一节 热轧薄板生产线…………………………………..........62 第二节 型钢生产线………………………………….................68 第三节 棒材生产线………………………………….................75 第四节 高速线材生产线………………………………….........80 第五节 酸连轧生产线………………………………….............85 第六节 镀锌生产线…………………………………...............109 第七节 彩涂生产线…………………………………...............145 第八节 罩退生产线…………………………………...............152 第九节 中厚板生产线…………………………………...........164 第十节 带钢生产线…………………………………...............169 第五章 精整、成品包装系统…………………………………....178 第六章 液压润滑系统…………………………………...............198 第七章 一般检修作业…………………………………...............211
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轧钢系统隐患排查图册
第一章 轧钢各生产线工艺流程
•3
轧钢系统 隐患排查图册
热轧薄板1810生产线工艺流程
连
加热炉A线
铸
加热炉横移车
加热炉保温段
机
加热炉B线
卷曲机DC1 卷取机DC2
F5 F4 F3 F2 F1 精精精精精 轧轧轧轧轧 机机机机机
R2 R1 粗粗 轧轧 机机
步进梁
成品库
轧钢系统 隐患排查图册
戴好劳动保护用品。安全帽带系 好下颌带；噪声作业岗位佩戴耳 塞，粉尘作业岗位佩戴口罩。
【描述】安全帽未系带，噪声岗 位未佩戴耳塞、粉尘岗位未带口 罩。
•15
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求---安全通道 错误
通道宽度≥1.5m
未走安全 通道。
【描述】
《轧钢安全规程》规定厂区布置 和主要车间的工艺布置，应设有 安全通道，人员通行时应走安全 通道。
出 口 活 套
碎 边 切 边
中 间 活 套
自动打捆机
吊装 入库
•9
轧钢系统 隐患排查图册
镀锌生产线工艺流程
入
1#上卷小车
1#开卷机
口
步
进
梁
2#上卷小车
2#开卷机
高 速 焊 机
入 口 活 套
清 洗 段
全辐射管 退火炉
静 电 涂 油
出 口 活 套
钝 化 耐 指 纹
拉 伸 矫 直
光 整
镀 后 冷 却
测 厚 仪
天 3# 车步 吊进 运梁
•11
轧钢系统 隐患排查图册
中厚板生产线工艺流程
加热炉装钢
加热
自然冷却
矫直
切头分段
切边
成品发货
组垛
加热炉出钢
高压水除鳞
层流冷却
轧机轧制
定尺
成品检验
成品入库
标识收集
•12
轧钢系统 隐患排查图册
带钢工艺流程
原 料 检
上 料 排
推加出 钢热钢
粗 轧
精 轧
扭转导板
验
钢
650
链
板
轧钢系统 隐患排查图册
高速线材生产线工艺流程
加热→除鳞→粗轧 →1#剪→中轧→2# 剪→预精轧→预水 冷→3#剪→精轧→ 水冷→吐丝→风冷 →集卷→打包→称 重→挂牌→卸卷→ 入库
轧钢系统 隐患排查图册
棒材生产线工艺流程
加热→粗轧→1#剪→中轧→2#剪→精轧→3#剪 →冷却检验→冷剪→检验→计数→打捆→称重 →挂牌→入库
运
蛇形振荡器
输
机
5#夹送辊
2#夹送辊 3#夹送辊
三 1# 叉夹 导送 板辊
五辊张力矫正机
立式卷曲机
快自慢 速由速 链辊链
收
打捆
集 入
库
•13
轧钢系统隐患排查图册
第二章 一般安全要求
•14
轧钢系统 隐患排查图册
正确
一般安全要求-劳保穿戴 错误
安全帽未系 带； 未戴耳塞、 口罩。
【描述】 进入生产区域，必须穿
轧钢系统 隐患排查图册
酸轧生产线工艺流程
酸循环
酸再生
入
1#上卷小车
1#开卷机
高
入
拉
口 步 进 梁
2#上卷小车 2#开卷机
速口 焊活 机套
矫 破 鳞
酸 洗
机
漂 洗
干 燥
S
5 机 架
S
4 机 架
S
3 机 架
S
2 机 架
S
1 机 架
测 厚 仪
入 口 张 力 辊
五连轧机
飞 剪
卷取机
下卷小车
出口步进梁
检 查 台