印刷教材
与印刷技术有关的书籍
与印刷技术有关的书籍印刷技术是一门涉及到印刷原理、印刷工艺和印刷设备的学科，它是一门综合性的学科，涵盖了多个方面的知识。
下面，我将介绍几本与印刷技术有关的书籍。
《印刷工艺学》是一本经典的印刷技术教材，由印刷工艺学专家编写。
该书系统地介绍了印刷的基本原理、常用的印刷工艺以及与印刷相关的材料和设备。
通过对印刷工艺学的学习，读者可以了解印刷的基本概念、印刷的步骤和流程，以及如何选择合适的印刷工艺和设备。
《印刷设备与维护》是一本介绍印刷设备和设备维护的专业书籍。
该书详细介绍了印刷设备的结构和工作原理，以及设备的维护和保养方法。
通过学习该书，读者可以了解各种常见的印刷设备，如平版印刷机、凸版印刷机和凹版印刷机等，以及如何进行设备的维护和故障排除。
《印刷制版技术》是一本专门介绍印刷制版技术的书籍。
该书详细介绍了不同类型的印刷版材料和制版方法，如平版制版、凸版制版和凹版制版等。
通过学习该书，读者可以了解不同制版方法的原理和特点，以及如何选择合适的制版材料和制版工艺。
《印刷工程学》是一本介绍印刷工程学知识的教材。
该书系统地介绍了印刷工程学的基本概念、工程计算和印刷工程的设计方法。
通过学习该书，读者可以了解印刷工程学的基本理论和方法，以及如何进行印刷工程的设计和计算。
《数字印刷技术》是一本介绍数字印刷技术的专业书籍。
该书详细介绍了数字印刷的原理、工艺和设备，以及数字印刷与传统印刷的区别和优势。
通过学习该书，读者可以了解数字印刷技术的发展和应用，以及如何选择合适的数字印刷设备和工艺。
《印刷质量管理》是一本介绍印刷质量管理的专业书籍。
该书详细介绍了印刷质量管理的原理、方法和工具，以及如何进行印刷质量的控制和改进。
通过学习该书，读者可以了解印刷质量管理的重要性和实施步骤，以及如何提高印刷品的质量。
总结起来，印刷技术涉及到印刷原理、印刷工艺和印刷设备等方面的知识。
通过学习与印刷技术相关的书籍，可以深入了解印刷技术的基本概念、工艺流程和设备原理，以及如何进行印刷工程的设计和质量管理。
《印刷培训教材》课件
04
印刷行业发展趋势
数字化印刷技术
数字印刷技术的优势
与传统印刷技术相比，数字化印刷技术具有更高的灵活性 和可变性，能够快速、高效地生产个性化、小批量的印刷 品，同时降低了生产成本和环境影响。
数字印刷技术的发展趋势
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，数字印刷技术将 更加智能化、自动化和个性化，以满足不断变化的市场需 求。
等。
油墨
根据印刷品的色彩要求选择合适的 油墨，如四色印刷油墨、专色油墨 等。
印刷版材
根据印刷工艺选择合适的印刷版材 ，如PS版、CTP版等。
印刷设备
印刷机
根据印刷品的数量和品质 要求选择合适的印刷机， 如四色印刷机、六色印刷 机等。
印后加工设备
包括模切机、烫金机、覆 膜机等，用于印刷品的后 期加工。
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术在包装、标签、广告、商业印刷等领域得到 广泛应用，同时也逐渐渗透到个性化定制、按需出版等领 域。
个性化印刷市场
01
个性化印刷市场的需求
随着消费者需求的多样化，个性化印刷市场逐渐兴起，消费者对于具有
独特风格和定制化内容的印刷品需求不断增加。
02
个性化印刷市场的特点
个性化印刷市场具有高度的定制化和个性化特点，需要灵活的生产能力
随着环保法规的加强和消费者环保意 识的提高，绿色印刷将成为印刷行业 的重要发展方向，推动整个行业的可 持续发展。
绿色印刷实践的措施
绿色印刷实践包括使用环保材料、优 化生产工艺、减少废弃物排放等方面 ，同时也需要加强循环利用和废物处 理。
05
印刷安全与环保
印刷过程中的安全防护
防火安全
确保印刷车间内的消防设施完好 ，定期进行消防演练，提高员工
印刷培训教材ppt课件
二,色光三原色
通过实验发现,选择”适当”的红(RED),绿(GREEN)和蓝(BLUE)色光进行组合,可以模拟出自 然界的各种颜色,故称红,绿和蓝色光为色光的三原色,将等量的,红,绿,蓝色光混合,可得到白光.
三,色光加色法与色料减色法
(一)色光加色法
若将三原色光,每两种或三种相混合,可以得到下面的色光:
整理版课件
4
第二节 制版工艺
一、分色
一幅图像经用电脑按设计要求处理完成后,需要进行分色及加网处理,才可以出菲林.所谓分色是 指将一个彩色图像,按照所含黑,青,品红,黄四色的成分分解成各单色版的过程. 二、加网
(一)网点:将彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元,每一个小单元又根据画面色彩及 阶调的需要变成着墨和非着墨两个部分,这个着墨部分称为网点.目前最常用的加网是
B:凹版印刷:印刷上需要印刷部分低于非印刷部分,印刷时印版表面滚上一层油 墨后用一个橡皮刮将面上的油墨刮尽,只有凹下去的文字部分保 留油墨,最后通过压力将油墨印上.
C:孔版印刷:在紧紧的细密的丝网上刻上所要的文字,原后倒上油墨通过橡皮 刮板均匀油墨和施加压力将图案印承物上.
D:平版印刷:图文部分亲油性,非图文部分亲水性,在印刷时印版先滚一层水,根 据油水不相吸的化学原理,图文部分因排斥水分而不吸水,非图文 部分因亲水而吸水后再滚上一层油墨,非图文部分因保持了一层 水分而不能再粘上油墨,图文部分则亲油性能粘上油墨,再将油墨 印到橡皮布上,转印到纸上的过程,故平版印刷又叫间接印刷
Y+M=R Y+C=G
M+C=B M+C+Y=K 即: 黄+品红=红
黄+青=绿 品红+青=蓝 品红+青+黄=黑 由色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光,得到另一种 色光的效果,从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光,绿光,蓝光,便得到了被减色光的补色光 青,品红,黄故把黄称为减蓝,品红称为减绿,青称为减红,即黄,品红,青也可以叫做三减色,是一 束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程. 当一束白光照射到黄色油墨表面,黄色油墨会吸收其补色光蓝色,并反射了红光和绿光,而 红光与绿光叠加后是呈现黄色,即:R+G=Y 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达.
印刷教材目录及要求
印刷教材目录及要求三、印刷服务及事宜要求1、印刷费用（1）印刷费用应包括：纸张费、印刷工费。
印刷成品的简易包装费和上门送货费应包含在印刷费用中。
（2）印刷工费（除图书不含录入费以外）均应包括录入排版费、制版费、上版费、印工费、装订及制作费，以及其它与印刷有关的所有费用。
印刷时，如采购单位自带电子文件，定点印刷装订服务商家应免收设计费和录入费；如采购单位未自带电子文件，则设计费和录入费按采购单位与定点印刷装订服务商家协商确定设计和排版的费用、并在审批单上明确的金额收取。
（3）以上费用均含税金。
2、印刷成品验收手续（1）在完成印刷的时间内，供应商在对印刷成品进行准确而全面的检验合格后，应提前通知采购单位做好收货准备，并在约定的时间内免费将印刷成品交到采购单位指定地点。
供货商在交货时需将排好版教材的电子稿交给教务处。
（2）采购单位对供应商交货应当场验收数量与质量。
如供应商原因不符合采购单位委印要求时，采购单位可拒收。
3、质量保证（1）供应商提供印刷服务时，制版、印刷、装订要求应按不低于国家、省、市有关部门规定的质量标准执行。
（2）供应商对承印的物品，必须严格按投标时所承诺的内容进行服务，纸张品质应符合采购单位的要求；所有印刷成品要字迹清楚、墨迹饱满、色排准确、规格尺寸标准。
（3）供应商应保证印刷所用材料符合国家规定的质量和性能的要求。
应对由于印刷质量与印刷材料的缺陷以及其他由于供应商的原因而发生的任何产品使用的问题负责，费用由供应商负担。
根据法定检验机构的检验结果，如果证明印刷是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的印刷材料等，采购单位将以书面形式向供应商提出索赔。
4、索赔（1）采购单位有权根据法定检验机构出具的印刷或纸张质量检验报告，向供应商提出索赔。
（2）如果供应商对采购单位提出的索赔负有责任，应按照采购单位同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：A供应商同意将全部印刷费用退还给采购单位，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及其它必要费用；B根据印刷材料的低劣程度，以及采购单位所遭受损失的数额，定点印刷装订服务商必须按采购单位所能接受的数额，退还部分印刷费用，并用符合协议规定的规格、质量和标准要求的全新的合格品免费予以更换。
MPM印刷培训教材
MPM印刷培训教材1. 简介MPM印刷培训教材是为了帮助印刷行业的从业人员系统学习和掌握MPM印刷技术而编写的教学资料。
本教材涵盖了MPM印刷的根本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等内容，旨在帮助读者全面了解MPM印刷技术，并能够在实际工作中运用。
2. MPM印刷技术概述MPM印刷是一种高精度、高效率的印刷技术，它采用了特殊的结构和工艺，能够在短时间内完成复杂的印刷操作。
MPM印刷技术主要应用于电子产品、汽车零部件、医疗器械等领域，具有精度高、效率高、质量稳定的特点。
3. MPM印刷工艺流程MPM印刷工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 准备工作：包括准备印刷图纸、选择印刷材料等。
2. 印刷准备：包括设定印刷机的参数、安装印刷模具等。
3. 调试测试：对印刷机进行调试测试，确保印刷效果符合要求。
4. 实际印刷：进行实际的印刷操作，按照图纸要求完成印刷任务。
5. 品质控制：通过一系列的品质控制工作，确保印刷品质量到达标准要求。
6. 清洁维护：对印刷设备进行清洁维护，保持设备的正常运行。
4. MPM印刷常见问题及解决方法在MPM印刷过程中，可能会遇到一些常见问题，例如印刷色差、印刷图案不清晰等。
针对这些问题，本教材提供了相应的解决方法，帮助读者快速解决印刷中的困扰。
5. MPM印刷技术的未来开展趋势MPM印刷技术在不断开展和创新，未来将有更多的应用场景和开展趋势。
例如，随着电子产品的不断开展，MPM印刷技术将在电子元件的精细制造方面发挥更重要的作用。
同时，随着智能制造的推进，MPM印刷技术也将与其他先进制造技术相结合，实现更高效率、更高品质的印刷操作。
6. 总结MPM印刷培训教材通过系统、全面地介绍MPM印刷技术，帮助读者理解和掌握MPM印刷技术的核心概念和工艺流程。
同时，本教材也着重解决MPM印刷过程中的常见问题，帮助读者提高工作效率和品质控制能力。
随着MPM印刷技术的不断开展，本教材也提供了对未来开展趋势的展望，帮助读者把握行业动态。
学校教材印刷管理制度
学校教材印刷管理制度学校教材印刷管理制度第一章总则第一条为规范学校教材印刷工作，提高教材印刷质量，保证教材的准时出版，制定本管理制度。
第二条学校教材印刷工作实行计划管理和集中采购的原则，由学校行政部门负责印刷工作的组织与协调，各专业部门负责教材的编写与整理。
第三条学校教材印刷工作包括印刷材料的采购、教材的审查、修订、排版、印刷、装订等内容。
第四条学校教材印刷工作应当遵循公开、公平、公正的原则进行。
第五条学校应当配备专职人员负责教材印刷工作的组织和管理，确保教材的质量和准时出版。
第二章教材印刷流程第六条学校教材印刷的流程按照以下顺序进行：采购印刷材料、教材审查、修订、排版、印刷、装订、品检、入库等。
第七条博物馆教材印刷需要依据学校教育部门的审查结果，并请相关专家进行论证。
第八条教材印刷前，应当对内容进行充分的审查与修订，确保教材的准确性和科学性。
第九条为了提高教材的印刷质量，印刷时采用印刷机、设备等需要经过合格的鉴定。
第十条博物馆教材印刷时应当注意印刷的版式、文字、插图的质量。
第十一条教材印刷结束后进行品检，确保印刷质量符合相关规定。
第十二条教材印刷完毕后应当及时进行入库，及时发放给各专业部门。
第三章教材印刷管理的职责第十三条学校行政部门负责教材印刷管理制度的实施和各环节的协调工作。
第十四条行政部门应当配备专职人员负责教材印刷工作的组织与管理，并定期进行培训。
第十五条专业部门负责教材的编写与整理工作，确保教材内容的准确性和权威性。
第十六条教材印刷工作由行政部门与专业部门共同协作完成，相互配合，确保流程的顺畅。
第十七条学校领导应对教材印刷工作进行监督，保证质量和按时出版。
第四章教材印刷质量的要求第十八条教材的印刷质量应当符合国家公安部门的相关规定。
第十九条教材的版式、字体、插图等内容应当清晰、美观、翔实。
第二十条教材印刷质量的检测应当包括文字写实性、图像清晰度、背景滤色等项目。
第二十一条教材印刷应采用环保材料，不得使用有害物质。
初中教材印刷制作教案
初中教材印刷制作教案教学目标：1. 了解教材印刷的基本流程和制作过程。
2. 掌握印刷的基本原理和技术。
3. 培养学生的创新能力和实践能力。
教学重点：1. 教材印刷的基本流程和制作过程。
2. 印刷的基本原理和技术。
教学难点：1. 教材印刷的质量和控制。
2. 数字化印刷技术的应用。
教学准备：1. 教材印刷的相关资料和图片。
2. 印刷设备和材料。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 向学生介绍教材印刷的重要性和应用领域。
2. 引导学生思考教材印刷的流程和制作过程。
二、讲解教材印刷的基本流程和制作过程（10分钟）1. 讲解印刷的前期准备，包括排版、设计、制版等。
2. 讲解印刷的过程，包括印刷、干燥、装订等。
3. 讲解印刷的后期处理，包括裁剪、包装、分发等。
三、讲解印刷的基本原理和技术（10分钟）1. 讲解印刷的基本原理，包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
2. 讲解印刷的技术，包括印刷机的工作原理、印刷材料的选择等。
四、实践活动：印刷制作（15分钟）1. 学生分组，每组选择一种印刷方式。
2. 学生根据教材内容，设计并制作一份小册子。
3. 学生使用印刷设备和材料，进行印刷制作。
五、总结和评价（5分钟）1. 学生总结教材印刷的基本流程和制作过程。
2. 学生总结印刷的基本原理和技术。
3. 教师对学生的实践活动进行评价和反馈。
教学延伸：1. 数字化印刷技术的应用和未来发展。
2. 教材印刷的质量控制和环保问题。
教学反思：本节课通过讲解和实践活动，使学生了解了教材印刷的基本流程和制作过程，掌握了印刷的基本原理和技术。
在实践活动中，学生能够亲身体验印刷的过程，培养学生的创新能力和实践能力。
同时，教师也能够及时发现学生的问题并进行指导和纠正，提高学生的学习效果。
教材选用、订购、印刷、发行的规定
教材选用、订购、印刷、发行的规定为规范教材的选用与管理，保证优质教材进课堂，稳定教学秩序，提高教育教学质量。
现对教材的选用、订购、印刷、发行等工作做如下规定：一、教材选用1、按教学计划开设的课程均应选用教材及指定教学参考书，对确无合适选用教材的，应指定教材参考书，确保课堂教学教材配备。
2、坚持择优选用原则，优先选用国家推荐的精品教材、获国家及省部级奖的教材、省部级以上规划教材，以及列入面向21世纪教学内容和课程体系改革计划的教材，保证优质教材进入课堂。
3、鼓励双语教学，积极选用先进、适用的国外原版教材等。
4、我校教材选用实行评价制度。
对选用的教材须由3-5位同行专家，针对本门课程教学大纲及教学的基本要求进行评价，并填写“教材质量评估表”，评价不合格的教材，不得选用。
5、为便于教学经验的积累，选用教材应具有相对稳定性。
6、为保证教材质量，教师不得在课堂上向学生出售包销教材或使用未经学校批准的教材；教材服务中心不得自行订购包销教材。
二、教材订购1、为确保教材的课前到书率，每年的5月～6月订购本年秋季教材，11月～12月订购次年春季教材。
教材订购由教材服务中心统一归口管理。
2、教材服务中心负责将教材目录发到各院（系、部）供教师选用，同时按照教学任务书发放下学期教材选用表，并通报库存教材信息。
3、教材使用表由教研室组织研究、填写并报本院（系、部）分管领导批准，各院（系、部）教学秘书可将学期教材选用表复印留存，并将原稿在规定时间内报教材服务中心。
4、教材订购（印刷）数量：（1）全校公共课为一届学生用书，专业课教材可根据征订目录上注明的下次征订时间，酌情考虑订购数量。
（2）对经学校立项的自编教材，应根据教学计划，由主编、主编单位和教务处教材服务中心签订自编教材订购协议，按照订购协议共同承担资金风险。
5、因出版社供缺而无法购买的教材，教材服务中心负责及时通知有关院（系、部）或任课教师，共同协商解决。
三、教材印刷1、教材印刷范围（1）经校教材建设委员会审定通过并由学校发文公布的自编讲义；（2）经各院（系、部）分管领导批准的小篇幅实验、实习指导书、习题集等教辅教参材料；（3）少量出版社供缺的教科书。
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第一章质量管理简介质量的定义：质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征的总和。
它既包括产品外在的特性。
即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。
一工业产品质量工业产品质量指工业产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特性各特性的总和，也即是产品的适用性。
它包括产品的内在特性，如产品的结构、物理性能、化学成分、可靠性、精度、纯度等；也包括产品的外在特性，如形状、外观、色泽、音响、气味、包装等；还有经济特性如成本、价格、使用维修费等，以及其他方面特性如交期、污染公害等。
工业产品的不同特性，区别了各种产品的不同用途，满足了人们的不同需要。
可把各种产品的不同特性概括为：适用性、可靠性、安全性、寿命、经济性等。
二工作质量工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。
工作质量涉及到企业所有部门和人员，也就是说企业中每个科室、车间、班组、每个工作岗位都直接或间接地影响关产品质量，其中领导者的素质最为重要，起着决定性的作用，当然广大职工素质的普遍提高，是提高工作质量的基础。
工作质量是提高产品品质的基础和保证。
为保证产品质量，必须首先抓好与产品质量有关的各项工作。
三服务质量服务质量指的是服务满足规定或潜在需要的特性的总和。
国际标准列举的服务质量特性实例包括：设施、容量、人员的数量、和储存量；等待时间、提供时间和过程和各项时间；卫生、安全、可靠性和保密性；反应、方便、礼貌、舒适、环境美、能力、耐用性。
准确性、完整性、技艺水平、可信性沟通联络等。
四质量的控制(QC)QC：英文QUALITY CONTROL的简称，中文意思是质量控制，其在ISO0840：1994 定义是“为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、控制、信息反馈、改进等各项工作的总称。
为保证产品过程中或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动。
”有些推行ISO9000的组织会设置这样的一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，饰物进货检验(IQC)、制程检验员(IPQC)、各最终检验员(FQC)。
五质量保证(QA)QA:即英文QUALITY ASSURANCE的简称，中文意思是质量保证，其在ISO08402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。
六质量管理(QM)它指对确定达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要是负责质量方针政策的制订和实施等。
七质量职能质量职能企业为使产品、过程或服务满足规定需要或满足用户的需要而进行的全部活动的总称。
在整个质量工作中，企业各部门应该发挥什么作用，承担什么职责，开展哪些活动,都是质量职能所要研究的内容。
如在工业企业的设计部门要按照用户的质量要求，决定产品结构、规格、性能和原材料标准等，设计出符合用户质量要求的产品；生产制造部门要实现均衡生产，生产车间和工人则要经过严格训练，熟练掌握产品质量标准要求和保证质量的操作方法，以便生产出符合设计质量的产品；检验部门要按产品工艺规格和质量标准进行检查和验收；销售部门在推销产品的同时要很好地进行市场调调查，搜集用户意见，进行质量分析等。
上述部门的工作与活动直接与产品质量有关，是直接的质量职能。
此外企业还有一些部门的工作与产品质量是间接产生影响的，如宣传教育部门，抓紧人员的培训教育，着眼于人的素质的提高，从而保证企业产品擀。
财务部门搞好种类资金的管理，加强日常核算和监督，保证蔻生产效率和产品质量的提高，降低产品成本，为企业获得更好的以经济效益。
这些都是间接的质量职能。
八全面优质管理(Total Quality Management)1.品质控制(QC)检验制成品是否符合既定的规格；在事情发生后去控制品质。
包括三个主要步骤：1)订立标准；2)对照符合程度；3)补救行动。
2.品质保证(QA)除了把不符合标准的制成品找出来之外，不要系统的追溯不符标准的原因，并采取适当措施加以改善使不再重犯。
采取防范的步骤消除所有引致瑕疵的可能性，确保产品在第一次生产即能符合标准。
3.全面品质保证(TQA)强调保证质量并不是一两个部门的责任，而是大部分甚至是所有部门的责任。
4.全员品质保证(CWQA)品质保证不单是所有部门皆有责任，各个部门内的各级员工也必须全心全意地积极参与。
品质圈是员工积极参与之其中一方法。
全员品质保证让每一员工都投入既要保证品质，巴不断改良工作。
5.全面优质管理(TQM)包含了以上四种概念是整体性的、全面的、高度参与性的，亦需要有卓越领导的。
更正面地突出了顾客导向的重要性。
强调更主动地、更频密地、更深刻地了解顾客现有及潜在的需要，然后运用不断改进的方式，精益求精地，务求能较竞争对更能满足顾客的期望。
第二章工作纪律一出勤1、准时上下班、不迟到、不早退。
2、请假应先写请假条、经批准后方可休息或离岗，否则以旷工处理。
3、上班时间必须坚守岗位，不得串岗或睡觉，遇特殊情况须暂离岗位，必须征得主管同意。
二清楚各自的工作职责，并认真履行。
三工作中服从指导工或主管安排。
四上班时间不得从事与QC无关的事情。
五上班必须穿厂服；披肓发必须扎起，不可披头散发；不准穿插拖鞋或高跟鞋。
六上、下班不准在过道喧哗、嘻戏、勾肩搭背。
第三章工作职责一服从主管和指导工安排对货品进行检测二执行公司或部门5S有关要求并维护其成果三检验职责1.全面了解所检验货品的特性及客户要求2.首检：按工单、批稿的要求，货品必须作首样检验合格方可生产3.定时对各工序进行巡检4.发现问题及时向主管及相关部门负责人反映5.加强一点工序加工质量巡查6.跟踪不合格的走向7.对将出货的货品全面检验尺寸、啤位、印色、内容、用料、并包装及作最终检验出货。
8.作好相关的质量检测记录9.合格品填写相关记录办理入库手续、不合格品按<不合格品控制程序>处理。
第四章检验操作常识一基本概念1.产品：过程和活动的结果，它可以是硬件、软件、服务或流程性材料。
2.标准：指一组固有特性满足明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。
3.检验：将产品的各和特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。
4.合格：符合规定要求5.不合格：不符合规定要求的货品6.全检：全数检验，从每批产品的的每一样本一个不漏地检验其各和特性，合格品放行，不合格品选出。
7.抽检：抽样检验，从每批产品中抽出预定的数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量是否合格。
8.MRB：Material Review Board 物料审查小组9.CAR：即Corrective Action Repuest的英文缩写，中文意思是：纠正预防措施要求。
10.CFR：客户投诉及退货通知11.IPB：即Information Provievo Board的英文缩写，中文意思是：资料预告审核会议。
二检验1、操作说明：参考操作说明文件：WI-FQA-009、WI-FQA-0022、操作重点详述：(看单-对稿-检测-包装-记录)2.1看单：单指的是生产是资料卡/工程单它可分为正面与背面，包括了有关产品的客户名称、客户型号，产品规格、所需工序、IPB会议记录及其它相关的制作资料和注意事项以及客户的品质要求等内容。
所以检验之前必须全面看清楚工程单。
具体看单内容包括以下：2.1.1了解客户之名称、P/O、P/N、订单数量、交期、交货地址、工程单编号等相关信息。
2.1.2要了解该单之用料、印色要求、工艺流程、完成尺寸、收货标准、品质要求或重点及QC产量要求、包装要求等信息。
2.1.2要了解该单之用料、印色要求、工艺流程、完成尺寸、收货标准、品质要求或重点及QC产量要求、包装要求等信息。
2.2对稿：批稿是CS所附之客户签核的正确货办、或纸稿，用以作为生产和检验的依据，对稿即是用做货样办与批稿进行核对。
每个工序生产前必须要进行首检(对稿)，确定所生产这货品在内容、物料、尺寸、颜色、啤位均与批稿之要求相符方可进行大批量生产、或检验包装出货。
具体操作如下：2.2.1对内容：核对内容时，必须取至少一车头进行核对，必须核对完此车头内的所有LABEL字体、图案、符号，两者若完全相符即内容OK反之则不OK；若字体内容繁多而复杂可用菲林和做货与批稿进行套对(即将两者重叠起)也可以很快完成核对工作。
2.2.2对颜色：用所做货办与批稿办或PMS(通常如工单要求色跟PMS会有工单或批稿上具体注意跟之颜色)或客户所附之色办对比目视无明显别则OK，反之则不合格。
2.2.3对尺寸、啤位：至少取一车头做货样办用卡尺或钢尺测量该车头内的已拥有LABLEL的外围尺寸、内部啤位(必要时可借助刀线或贡壳帮助核对尺寸)，将所测结果批稿样办功图纸要求的尺寸啤位作对比，若没偏差或偏差在接受的公关范围内则视其尺寸为OK；若有偏差且偏差超出接受公差范围的则视之尺寸为I OK(不同机种的尺寸公差范围参考各部门 WI文件规定。
)2.2.4对物料：取该批做货之料办与批稿样办或工单注明之物料名称进行核对，一致则OK，反之则不OK。
2.2.5在完成了以上对稿工作之后便可判定该次的结果对稿结果是否合格，若合格则纽结后面的工作，不合格则上报当班负责人处理。
2.3检验：完成对稿后接下来就是要对整批货进行检验，检验可分为抽检或全检。
如PC则执行品质监控方案及用AQL抽检的方法对该批货进行抽检或全检工作。
如QA则采用AQL抽样检验方法对该批货进行抽检，具体监控方案及AQL用法如下：3. 2.3.1的LABEL产品的品质监控方案1)抽检、全检的划分A.士担机产品抽检有啤空白、印单色字体、印2色非套位。
非实底的产品；全检的产品有数数码机产品、实底及通心字、两色以上套位精密的产品。
B.F-330，F-X10，三条机产品除烫金、烫银产品及特殊要求的产品外，其它一般都显都为抽检。
C.丝印产品除啤空白及S-35机印2色以下的为抽检以外，其它半自动产品及S-35机产品一般为抽检。
D.GTO、海七：抽检；普通墨印刷的产品和UV墨印单色字版的产品；全检产品有UV墨印刷的产品。
1)术语说明批量：批中所含单位数量样本数：从批中抽取的部分单位数量2)<MIL-STD-105E>单次抽样计划之标准检验>使用方法如下：2.1)决定工程单的及批稿和品质要求结合最低品质标准卡作为参照标准。
2.2)决定AQL值：详见该产品工程单2.3)决定检验水准：本公司采用正常检验单次抽样计划，和一般检查水平Ⅱ级检验水准。