公路工程主要机械设备操作规程
公路工程机械操作规程(三篇)
公路工程机械操作规程第一章总则第一条为了规范公路工程机械的操作，确保工作安全，提高效率，保护设备，根据相关法律法规，制定本规程。
第二章工程机械的选择与准备工作第二条在进行公路工程机械操作前，应根据工程需要，选择合适的机械设备，并进行充分的准备工作。
第三条操作人员应熟悉所要操作的机械设备的结构、工作原理、操作方法，具备相应的驾驶技能，并经过相关培训及合格考核。
第四条在操作前，应对机械设备进行必要的检查，确保机械设备处于良好的工作状态。
第五条操作人员必须确保自身的安全，佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第三章机械操作的基本规范第六条操作人员在操作机械设备时，应准确无误地掌握各种操作手柄、按钮的功能和作用，切忌误操作造成事故。
第七条操作人员应根据工作需要，掌握正确的操作方法和流程。
在操作过程中，注意协调各部件的运动，保持机械的平稳工作。
第八条勿将机械设备超负荷操作，应根据机械设备的额定工作条件进行操作，并严禁私自改动机械设备的工作参数。
第九条操作人员应保持良好的心理素质，在操作机械设备时，不得酗酒、嗜烟、服用镇定剂或其他药物。
第四章机械设备的安全操作第十条操作人员在使用机械设备时，应注意车辆的周围环境，确保无人靠近或通过作业区域。
第十一条操作人员应注意机械设备的稳定性，如发现不稳定情况，应及时采取措施处理，并停止作业。
第十二条操作人员在操作机械设备时，应注意工作区域的平整度和坚固程度，确保机械设备能正常工作。
第十三条操作人员在操作机械设备时，应及时清理工作区域的杂物和障碍物，确保机械设备的安全运行。
第十四条操作人员应定期对机械设备进行维护和保养，确保机械设备的正常工作和延长使用寿命。
第五章事故处理和安全防范第十五条操作人员在发生事故或异常情况时，应保持冷静，及时停止机械设备的运行，并及时报告上级领导。
第十六条操作人员在处理事故或异常情况时，应遵守安全操作程序，采取适当的紧急措施，确保人员和设备的安全。
公路工程机械操作规程（4篇）
公路工程机械操作规程第一章总则第一条为了规范公路工程机械的操作和使用，保障人身安全和工程质量，制定本规程。
第二条本规程适用于公路工程机械的操作和使用，包括挖掘机、压路机、推土机、起重机、装载机等。
第三条机械操作人员应经过专门的培训，取得相关操作证书，并且在工作中遵守本规程的规定，严格执行机械操作安全规范。
第二章机械操作人员的基本要求第四条机械操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁；2. 体格健康，无与岗位工作不适应的疾病；3. 具有相应的驾驶操作证书和相关经验；4. 技术和操作水平符合岗位要求；5. 具备安全生产意识，能够独立负责机械操作安全和工程质量。
第五条机械操作人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合机械操作的要求。
第六条机械操作人员在操作前应进行必要的安全检查，并确保机械设备完好无损。
第三章机械操作的安全规范第七条机械操作人员在操作过程中应遵循以下安全规范：1. 严禁酒后操作，不得在疲劳或服用催眠药物后操作；2. 在操作前应熟悉机械设备的结构、性能以及操作要求；3. 严禁将机械设备用于非法、非正常的用途；4. 在操作过程中，应保持清晰的头脑，保持集中注意力；5. 严禁闲置机械设备时将发动机保持在高转速，以免损坏设备或引发事故；6. 严禁擅自拆卸或更改机械设备的部件，如有需要应找相关人员进行维修或改装；7. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并及时报告，不得擅自进行修理；8. 严禁在巷道、山崖、人员密集区等危险区域使用机械设备；9. 严禁将机械设备停放在坡度较大、不平稳的地方；10. 机械操作结束后，应及时关闭机械设备，并进行必要的保养和检查。
第四章公路工程机械的操作技巧第八条机械操作人员应掌握以下操作技巧：1. 熟练掌握机械设备的各种操作要领，包括操作杆、控制杆、仪表等的使用方法；2. 了解机械设备的使用范围和工作原理，根据工作需要选用合适的工作模式和工作参数；3. 在操作时要注意操作顺序和速度，合理分配工作力和时间，提高工作效率；4. 根据地形、环境和工程要求，掌握机械设备的优化使用方法，提高工作质量；5. 在操作过程中要时刻注意安全，防止发生事故。
公路工程机械操作规程
操作规程/机械加工公路工程机械操作规程1. 为加强筑养路机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全及施工质量，提高机械设备的完好率，使各级机务管理部门有法可依，同时，也使机械设备操作人员能掌握规范的操作方法，特制定本规程。
2. 本规程适用于公路工程施工及养护单位的筑养路机械及设备的操作使用。
其它有关单位的机械设备可参照使用。
3. 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
4. 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警等警示装置。
上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。
5. 新机（进口机械设备按原厂说明书规定）和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养；机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
6. 机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。
学员必须在师傅指导下进行操作。
7. 机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8. 操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业时，必须系安全带。
9. 对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行；任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
10.机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通行。
11.机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。
12.下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其它管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示，严禁在离上述管线2m距离以内作业。
公路工程机械操作规程
公路工程机械操作规程一、前言为了保障公路建设的质量和安全，规范机械操作，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、机械操作前的准备在进行机械操作前，必须先进行以下准备工作：1.仔细阅读机械操作手册，了解机械的使用方法和注意事项；2.检查机械的各项部件是否完好，如车辆制动、灯光、液压系统、油箱油量、轮胎气压等；3.仔细观察现场环境，确定施工范围和交通路线；4.确定作业区域的疏散路线和安全标志。
三、机械的操作1.机械操作前必须检查刹车、挡位和避震装置是否正常，严禁操作中乘坐、站立或行走；2.车辆行驶过程中，不得超速行驶，严禁逆行，超车前必须确认道路状况和后方交通情况；3.机械作业中严禁操作人员边吸烟、边喝酒、边吃东西等；4.在机械操作中，必须佩戴头盔、耳塞、安全带等个人防护装备；5.叉车等搬运机械操纵时，必须确认起重物的重量和尺寸，注意安全操作；6.手持工具械的使用时，必须了解工具械的使用方法和注意事项，操作过程中要注意手部和眼睛的安全；7.在施工现场机械操作人员必须时刻与作业区域内其他工人保持联络沟通，确保操作安全。
四、机械操作后的处理机械操作结束后，必须进行以下处理：1.关闭机械电源，将机械移至安全区域，拔下车钥匙并锁好车门；2.清理机械，如喷洒机械表面和轮胎诱导洗车、清理漆面；3.定期对机械进行保养、维护和检查。
五、机械的保养和维修保养和维修是保障机械正常运转和延长机械使用寿命的重要工作，机械操作人员必须定期进行以下保养和维修：1.定期更换机械油条，检查和清洗机械润滑系统，保持液压系统正常运转；2.定期更换机油、空气滤芯和油滤芯，保持机械引擎正常工作；3.定期检修机械刹车、轮胎和传动装置等部件；4.定期检查机械架构和紧固件是否松动，清理机械排放系统等。
六、以上为公路工程机械操作规程，希望机械操作人员能够认真阅读并严格遵守。
机械操作不仅涉及到工作效率，更关系到现场安全，愿所有机械操作人员坚持以安全第一的原则，努力工作，圆满完成工作任务。
公路工程施工机械安全操作规程(1)
公路工程施工机械安全操作规程（1）目录1、压路机安全操作规程2、装载机安全操作规程3、推土机安全操作规程4、挖掘机安全操作规程5、平地机安全操作规程6、摊铺机安全操作规程7、稳定土拌和机安全操作规程8、稳定土厂拌设备安全操作规程9、沥青混合料拌和设备安全操作规程10、沥青洒布车安全操作规程11、洒水车安全操作规程12、混凝土搅拌机安全操作规程13、混凝土输送泵安全操作规程一、压路机安全操作规程（一）压路机安全操作规程(通用)一）作业前的准备1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构应规定完好无损。
3、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4、对松软的路基及傍山、险峻地段的初压作业，必须勘查施工现场，确保安全。
二）作业中的要求1、作业时操作手应遵照施工规定的压实工艺进行碾压。
2、作业时密切注视各仪表读数，发现异常应及时检查、排除，严禁带病作业。
3、振动压路机的振幅、频率应控制在规定范围内。
4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。
6、压路机在碾压段转向、换向时应平稳进行,不得使压路机在惯性滚动状态变换方向。
7、按规定碾压速度作业，不得随意变更碾压速度及方向或中途停机。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。
9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。
10、严禁压路机牵引其它机具或被牵引，严禁压路机长距离自行转移。
三）作业后的要求1、作业后压路机应停放在安全、平坦的场地。
2、每班作业后，应及时清洗全机污物、碾轮表面。
3、按规定进行例行保养。
（二）YL25轮胎压路机安全操作规程一）总则1、要熟悉压路机的各部分结构、原理。
2、驾驶压路机前要了解压路机所有的操作系统并要精通压路机的工作性能。
3、要了解工作现场状况及施工要求。
公路工程养护机械安全操作规程
公路工程养护机械安全操作规程第一章总则第二条本规程适用于所有从事公路工程养护机械操作的人员。
第三条所有从事公路工程养护机械操作的人员必须接受相关培训并取得合格证书方可上岗操作。
第二章机械设备操作规定第四条在操作前，必须对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项功能正常。
第五条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
第六条操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解操作要领，并严格按照说明书的要求进行操作。
第七条严禁在机械设备运行时脱帽、戴耳机等影响安全的行为。
第八条在操作过程中，操作人员必须集中精力，保持警觉，切勿分心。
第九条在操作过程中，必须遵守机械设备的最大载重和最高工作速度等规定，严禁超载和超速操作。
第十条在操作过程中，不得私自更改机械设备的工作参数和设置。
第十一条在操作过程中，必须随时观察机械设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
第三章安全作业规定第十二条所有作业人员必须按照规定的操作区域进行作业，不得进入禁止作业区域。
第十三条严禁未经许可进行私自维修和调试机械设备。
第十四条机械设备作业时，必须设置警戒标志，并指派专人负责警戒工作。
第十五条作业时，必须保持机械设备周围通畅，避免与其他设备、人员发生碰撞。
第十六条作业人员必须掌握良好的沟通方式，与指挥员及其他作业人员及时沟通，确保作业的安全和顺利进行。
第十七条作业人员必须按照既定的作业流程和操作规程进行作业，不得随意更改作业方法。
第十八条作业人员必须保持作业区域的清洁，并及时清理作业过程中产生的垃圾和杂物。
第十九条在作业结束后，必须对机械设备进行彻底清洁，并进行日常维护保养。
第四章突发情况处理第二十条在突发情况下，操作人员必须冷静应对，根据情况做出正确的处理。
第二十一条在发生事故时，必须立即停机，确保人员的生命安全，同时报告相关部门并进行事故调查。
第二十二条在发生火灾时，操作人员必须立即切断电源，采取适当措施进行灭火，确保火灾不蔓延，保护其他人员的生命安全。
公路架桥机安全操作规程范本
公路架桥机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保公路架桥机的安全运行，保障施工人员的生命财产安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用公路架桥机进行桥梁施工的各类工程项目。
第三条公路架桥机安全操作规程应当坚持“预防为主、安全第一”的原则，全面提高作业人员的安全意识和技能水平，防范施工中发生的事故。
第四条本规程应当与项目现场的安全生产责任制度、安全管理制度等相配套，相互补充、相互协调，形成工程施工安全管理体系。
第五条组织施工的主管部门应当指定专人负责公路架桥机安全操作规程的制定和落实，并负责公路架桥机的管理、检查、维修和保养工作。
第二章安全操作要求第六条在使用公路架桥机进行施工作业前，必须进行安全技术交底，告知作业人员有关公路架桥机的操作规程和注意事项，并确保作业人员具备相应的资格和能力。
第七条公路架桥机的操作人员必须持有有效的操作证书，并接受过相应的培训，熟悉公路架桥机的结构、性能、操作方法和维护保养知识。
第八条公路架桥机的操作人员必须在专业监督人员的指导下进行作业，严禁个人擅自操作。
第九条在使用公路架桥机进行作业时，必须按照操作规程进行操作，并严禁违章操作。
第十条在作业过程中，必须保持清醒的工作状态，禁止饮酒、吸烟或使用精神药物等可能影响安全的行为。
第十一条在作业过程中，必须集中注意力，严禁过度疲劳、分神、恶意操作或玩弄公路架桥机。
第十二条在作业过程中，必须严格按照公路架桥机的额定工况进行操作，并禁止超负荷、超速或超载运行。
第十三条在使用公路架桥机进行作业时，必须保持与其他设备的安全距离，避免碰撞和交叉作业。
第十四条在作业过程中，必须严格按照公路架桥机的使用说明书进行操作，禁止随意改装、修改或自行拆卸设备。
第十五条在使用公路架桥机进行作业时，必须保持周围环境清洁、整齐，并清除工地上的杂物和障碍物。
第十六条在使用公路架桥机进行作业时，必须确保设备的稳定性，防止因不平衡或地面不稳引起的倾覆或坍塌等事故。
公路施工机械安全操作规程(5篇范文)
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公路工程主要机械设备操作规程挖掘机操作规程1．挖掘机运行前必须对相应的油、水、气压、仪表、灯具等进行检查。
2．启动发动机，运转正常后预热5分钟，并把铲斗抬离地面1m左右方可行驶。
行驶中，不应高速和急转弯。
下坡时不得空挡滑行。
行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
3．作业前的准备工作3.1应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
3.2机械必须在停稳的情况下方可进行作业。
4．作业时4.1操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。
挖掘时不得使用高速挡。
4.2回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
4.3动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
4.4移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
4.5装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
4.6挖掘作业，应使用低速挡。
4.7铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
4.8在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
4.9配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
5．作业后应注意检查机械状况并做好相应的记录，当发现有问题时应及时向材机部门反应在自己的监督和参与下给予恢复装载机操作规程1．发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2．机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
3．作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于机械的出入。
4．作业前，装载机应先无负荷运转3～5min，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
5．除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
6．装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
7．装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
8．装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。
9．在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。
10．向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
11．向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12．装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13．在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
14．装载机一般应采用中速行驶。
在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
15．下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
16．行驶中，在不防碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
17．通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。
在桥上应避免变速、制动和停车。
18．涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
19．涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
20．装载机作业时，铲斗下严禁站人。
21．操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
22．装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
23．按保修规程的规定，对装载机进行例保。
压路机操作规程1.作业前的准备1.1内燃机部分，按照通用操作规程的有关规定执行。
1.2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
1.3静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
1.4对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。
1.5启动发动机，经过运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
1.6作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘察施工现场，确认安全后方可驶入作业。
1.7振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
2.作业中的要求2.1作业时操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2.2作业时，应注意各仪表读数，若发现异常必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
2.3作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
2.4振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。
振动压路机不允许在硬路面上振动行驶。
2.5 必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
2.6必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
2.7三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时禁止使用。
2.8压路机在坡道上时禁止换档，禁止脱档滑行。
2.9严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
2.10不允许压路机长距离自行转移。
2.11当压路机按照施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
3.作业后的要求3.1作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地。
3.2每班作业后，应该清洗全机污物。
在沥青路面上作业后，应该用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
3.3按照保修规程的规定进行例保作业。
沥青混凝土摊铺机操作规程１．作业前的技术准备1.1内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
1.2了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
1.3摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。
熨平板接长后应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度应与摊铺宽度相等。
1.4驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及沥青混合料，其上不堆放杂物、工具。
（５）驾驶台和作业现场要视野开阔，清除有碍摊铺作业的障碍物。
（６）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
（７）履带松紧适度或轮胎气压正常，且左右一致。
（８）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好。
（９）自动调平装置应安装正确，纵向及横向控制器应工作正常。
（１０）启动发动机，预热后运转平稳，动力性能良好，调速器工作灵敏、准确、可靠。
（１１）离合器、传动链、Ｖ带等调整适当，传动系工作正常，无异常的冲击、振动、声响等现象。
（１２）刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。
（１３）电气系统应工作正常，操纵系统应灵活可靠。
（１４）利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。
２．作业与行驶中的技术要求（１）按照施工要求，合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及螺旋分料器转速、斗门开度等参数。
（２）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，并严禁强力挂档。
（３）接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。
自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。
（４）摊铺机作业时各机构、系统应协调工作，必要时应及时修正。
作业速度要保持稳定，尽量减少停车、启动次数，以保持摊铺机连续、均衡作业。
（５）严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。
（６）轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用，其接合或断开须在停机时进行。
摊铺机差速锁接合后只能直行，不得转向。
（７）摊铺机转场行驶中，禁止在坡道上换档，或空档下坡滑行。
（８）摊铺作业前２０～４０min，对熨平板进行预热，使其接近沥青混合料的摊铺温度；因故暂停作业时，使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；用电预热时，应先启动发动机。
并调到额定转速，然后接通预热开关进行预热；用燃烧燃油或燃气进行预热时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形；加热时，应采用间歇燃烧、多次加热操作法，使其借助于自身热传导得到均匀预热；有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热；无论采用何种加热方式，每次点燃时间均不得超过１０ｍｉｎ；使用压缩空气喷射燃油的加热系统，其压力须达到规定值；燃烧器点燃后才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧；对设有多点燃烧加热装置的应逐个分别点燃；预热时要注意对燃烧情况的观察，若火焰熄灭应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因、排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃；严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态，或向摊铺机各部喷油清洗。
（９）使用自动调平装置时应注意以下几点：已压实的底基层的不平度应不大于５ｍｍ，不平度波长小于拖杆长度时，可采用拖式浮动梁为基准；用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准；用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等；当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）架设张紧绳为基准。
若摊铺宽度大于６ｍ，则应采用双侧高度控制装置；摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关，使调平液压缸处于静止位置；自动调平装置各元件应小心使用，防止被碰撞和雨水、尘土的侵害。
（１０）振捣器频率应由低到高、逐步增加，摊铺面层时每前进５ｍｍ，振捣不少于１次，并应随时检测摊铺层的密实度。
（１１）弯道摊铺作业时应注意以下几点：要及时操纵调平装置，控制摊铺层的厚度增量，使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮；操作人员要注意摊铺机的走向，力求操作平稳，避免急转向，对履带式摊铺机更应如此；熨平装置的端部与路缘石的间距不小于１０ｃｍ，以免发生碰撞。
（１２）摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺，若必须下坡作业时，要与自卸车驾驶紧密配合，力求速度稳定；在大坡道上作业时，要减少接料斗中的沥青混合料量，按额定摊铺能力的６０％进行作业，同时要控制好行驶速度和转向半径。
（１３）摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查；检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
（１４）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过１ｋｍ。