生产现场日常检查表
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
企业生产日常巡检检查表
车间内应按照要求安装监控装置，区域应包括所有关键操作工序，摄像头运行正常
车间内应配置足够的产品质量检验工作台或区域，并应配备相应的检查工具，如台秤、温度计、秒表、产品抽测模具等
所有设备工器具按照规定的清洗消毒方法操作
现场验证消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
CCP点操作符合要求
物料
控制
车间布局合理、动向顺畅，物料应无重复流转、无产品积压
物料外包装不能进入生产现场
所有物料容器都有标识并密封或加盖等，标签与内容物一致
所有物料均有可追溯的批号标识
投料前检查复核配料保质期，无过期配料使用
现场观察原料拆袋操作人员是否有检查拆下包装袋的完整性，是否进行收集
如有配料间，配料记录应完整并进行配料\投料的复查
水龙头非手动开关，配备干手和消毒设施，状态良好
配备无味洗手液
消毒液浓度，与标准相符
消毒液配制记录要与标准、实际相符
消毒液等化学物品标识要清楚，上锁保存，专人发放
车间入口洗手消毒处应张贴洗手消毒流程图
洗手消毒设施、设备应处于正常使用状态、无破损
工作服
管理
应根据产品特定及生产工艺要求配备专用工作服如衣、裤、鞋袜、帽和发网等，以及口罩、围裙、套袖、手套等，制定有工作服定期清洁制度，必要时应及时替换，并应妥善保养，及时修补，起到和卫生和各种防护的功能
人员
检查
进车间前应有专人检查人员健康、卫生情况：如人员指甲、不得化妆喷香水、不得带有戒指、手表、项链、耳环、耳钉、假睫毛等；检查发网、口罩佩戴等，员工个人物品不得带入车间
更换下来的粘着器或粘着纸应设专用收集容器，并将粘有头发的和未粘有头发的分开存放，如配有风淋室，应确保工作良好、风力足够、通风系统及整体设施清洁
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产现场检查表
生产现场检查表序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放在规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1空间厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1 厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的工件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图的规定摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有污痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1办公室检查表序号检查项目5S 标准检查（“否“得满分；“是”得零分）评分1 办公室办公室应标识是否标识 2.5 无非必需品是否有非需品 2.52 办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱2.5非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2.5抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.53 台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 2.5 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.54 办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢 2.5 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.55 文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜上应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识 2.5 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放 2.5 柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一 2.5 文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出2.5 文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线 2.56 人员按规定穿工作服、佩带员工证是否有不穿工作服，或不佩带员工证2.5 工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2.5在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2.5 工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事2.5 不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象2.57 门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）2.58 电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.59 电话、传真等应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.510 其它电器无人时须关闭电源是否节约用电 2.5饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修（或申报维修）是否维修 2.511 其他目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净是否有过期的内容或灰尘 2.5考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 当事人不在，应有电话“留言记录”是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5 盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5项次检查项目等级得分查检状况1 通道状况一级（差）0 有很多东西，或脏乱二级（较差）1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格）2 摆放的物品超出通道四级（良好）3 超出通道，但有警示牌五级（优秀）4 很畅通，又整洁2 工作场所的设备、材料一级（差）0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1 角落放置不必要的东西三级（合格）2 放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3 一周内要用的，且整理好五级（优秀）4 3日内使用，且整理很好3 办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0 不使用的物品杂乱二级（较差）1 半个月才用一次的也有三级（合格）2 一周内要用的，但过量四级（良好）3 当日使用，但杂乱五级（优秀）4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4 物料架状况一级（差）0 杂乱存放不使用的物品二级（较差）1 物料架破旧，缺乏整理三级（合格）2 摆放不使用但整齐四级（良好）3 料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4 摆放为近日用，很整齐5 仓库一级（差）0 塞满东西，人不易行走二级（较差）1 东西杂乱摆放三级（合格）2 有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4 任何人都容易了解，退还也简单项次检查项目等级得分查检状况1 设备、机器、仪器一级（差）0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1 不能使用的集中在一起三级（合格）2 能使用，但杂乱四级（良好）3 能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2 工具一级（差）0 不能使用的工具杂放摆放二级（较差）1 勉强可用的工具多三级（合格）2 均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3 工具有保养，有定位放置五级（优秀）4 工具采用目视管理3 零件一级（差）0 不良品与良品杂放在一起二级（较差）1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2 只有良品，但保管方法不好四级（良好）3 保管有定位标示五级（优秀）4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚4 图纸、作业、标示书一级（差）0 过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1 不是最新的，但随意摆放三级（合格）2 是最新的，但随意摆放四级（良好）3 有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5 文件档案一级（差）0 零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1 虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2 共同文件被定位，集中保管四级（良好）3 以机器处理而容易检索五级（优秀）4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用项次检查项目等级得分查检状况1 通道一级（差）0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1 虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2 水渍、灰尘不干净四级（良好）3 及时清扫五级（优秀）4 定期修补，地面干净、整洁、光亮2 作业场所一级（差）0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1 虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2 水渍、灰尘不干净四级（良好）3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）4 定期修补，地面干净、整洁、光亮3 办公桌、作业台一级（差）0 文件、工具、零件很乱二级（较差）1 桌面、作业台面布满灰尘三级（合格）2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好）3 桌面、台面干净整齐五级（优秀）4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4 窗、墙板、天花板一级（差）0 任凭破烂二级（较差）1 破烂但仅经过简单处理三级（合格）2 乱贴挂不必要的东西四级（良好）3 还算干净五级（优秀）4 干净亮丽、舒爽5 设备、工具、仪器一级（差）0 有生锈二级（较差）1 虽无生锈，但有油垢三级（合格）2 有轻微灰尘四级（良好）3 保持干净五级（优秀）4 使用中有防止不干净措施，并随时清理项次检查项目等级得分查检状况1 通道和作业区一级（差）0 没有划分二级（较差）1 有划分，但不流畅三级（合格）2 画线感觉还可四级（良好）3 画线清楚，地面有清扫五级（优秀）4 通道及作业区感觉舒畅2 地面一级（差）0 有油或水二级（较差）1 油渍或水渍显得不干净三级（合格）2 没有污垢、划痕四级（良好）3 经常清理，没有脏物五级（优秀）4 地面干净亮丽，感觉舒畅3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0 很脏乱二级（较差）1 偶尔清理三级（合格）2 虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3 自己感觉良好五级（优秀）4 任何人都会觉得很舒服4 洗手台、厕所等一级（差）0 容器或设施脏乱二级（较差）1 破损未修补三级（合格）2 有清理，但还有异味四级（良好）3 经常清理，没异味五级（优秀）4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5 储物室或杂物间一级（差）0 阴暗潮湿二级（较差）1 虽阴湿，但有通风三级（合格）2 照明不足四级（良好）3 照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀）4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况1 日常5S活动一级（差）0 没有活动二级（较差）1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作三级（合格）2 开会有对5S宣导四级（良好）3 有5S培训、竞赛等活动五级（优秀）4 活动热烈，大家均有感觉2 服装一级（差）0 穿着脏，破损未修补二级（较差）1 不整洁三级（合格）2 纽扣和鞋带未系好四级（良好）3 劳保用品按规定穿戴五级（优秀）4 穿着依规定，并感觉有活力3 仪容一级（差）0 不修边幅又脏二级（较差）1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）2 上两项，其中一项有缺点四级（良好）3 均依规定整理五级（优秀）4 感觉精神有活力4 行为规范一级（差）0 举止粗暴，说脏话二级（较差）1 衣衫不整，不守卫生三级（合格）2 自己的事可以做好，但缺公德心四级（良好）3 公司规章均能遵守五级（优秀）4 主动精神，团队精神5 时间观念一级（差）0 大部分人缺乏时间观念二级（较差）1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级（合格）2 不愿时间约束，但会尽力去做四级（良3 约定时间会全力去完成好）4 约定时间会适当提早去做好五级（优秀）。
生产现场安全检查表
生产现场安全检查表生产现场安全检查表一、生产设备及机械安全1. 设备是否固定稳定，是否有松动或脱落的部件？2. 机械设备是否正常运行，是否有异常声音或震动？3. 设备是否有防护装置，如防护罩、安全门等，并且是否正常使用？4. 设备是否定期进行维护保养，是否存在漏油、漏电或其他设备故障？二、现场布局及环境安全1. 生产现场是否整洁、有序，是否有垃圾或杂物堆积？2. 过道和紧急通道是否畅通，有无遮挡物阻碍行人或应急人员的通行？3. 现场是否有明确的安全标识和指示牌，是否易于识别和理解？4. 现场是否有合适的照明设施，以保证工人的安全操作和视觉清晰？5. 现场气体、粉尘、噪音等环境是否超过了安全标准？三、化学品及危险品安全1. 化学品和危险品的存放是否符合安全要求，是否进行了正确的标记和分类？2. 现场是否设有应急洗眼器、洗剂等应急设备，并且是否正常可用？3. 化学品的使用是否有相应的防护措施和设备，是否进行了必要的培训？4. 是否进行了化学品泄漏事故应急预案的制定和演练？四、电气设备安全1. 电气设备是否有漏电、过载等安全隐患？2. 开关、插座、电线等电气设备是否正常使用，并且是否没有损坏？3. 是否存在不符合安全要求的电器设备和线路？五、人员防护及安全培训1. 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜等？2. 是否向工人提供了必要的安全培训，并且进行了定期的安全教育？3. 是否设有安全培训档案，记录工人接受过的安全培训情况？4. 是否存在不安全行为，如吸烟、乱扔垃圾等？六、消防安全1. 现场是否配备了合适的灭火器和消防器材，并且是否放置在易于取用的位置？2. 生产现场是否存在火源、易燃易爆物品，是否存在火灾隐患？3. 是否制定了消防演习和应急疏散预案，并且进行了培训和演练？以上是一份生产现场安全检查表的范例，具体检查内容可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，需要做到全面细致，发现问题及时整改，并记录和跟踪问题的解决情况，以确保生产现场的安全性和稳定性，保护员工的身体健康。
安全生产现场检查表
安全生产现场检查表安全生产现场检查表一、出入口通道：1. 出入口通道是否畅通无阻？2. 是否设置了防滑措施？3. 出入口通道是否有标志牌？二、消防设施：1. 灭火器是否摆放在易于取用的位置？2. 灭火器是否在有效期内？3. 紧急疏散通道是否畅通无阻？4. 是否有灭火设备的相关培训资料？三、电气设备：1. 电气设备是否正常运行？2. 是否有电压不稳定或电流过大的现象？3. 电气设备周围是否有明火或易燃物品？四、防护设施：1. 是否配备了安全帽，防护眼镜等个人防护装备？2. 是否设置了护栏、防护网等安全设施？3. 作业区域是否设置了警示标志？五、机械设备：1. 机械设备是否安装固定牢固？2. 机械设备是否经过定期维护保养？3. 机械设备是否运行平稳，声音正常？六、应急救援：1. 是否配备了急救箱等应急救援设施？2. 是否有专业的急救人员在场？3. 是否有应急预案，并进行了相应的演练？七、危险品存放：1. 危险品存放区域是否有明确的标识？2. 危险品存放区域是否干燥、通风？3. 危险品存放区域与其他区域是否隔离？八、卫生环境：1. 现场是否干净整洁？2. 是否定期清理垃圾、积水等污染物？3. 是否有工作场所卫生管理制度？九、员工教育培训：1. 是否对员工进行安全生产教育培训？2. 是否进行了职业卫生培训？3. 是否进行了安全操作技能培训？十、安全生产责任制：1. 是否明确了安全生产责任制？2. 是否设置了安全生产管理人员？3. 安全生产管理人员是否履行了自己的职责？以上是一个简单的安全生产现场检查表，可以根据具体行业和工作环境的特点进行相应的调整和细化。
通过定期的检查，可以及时发现和解决安全隐患，确保生产现场的安全和员工的身体健康。
车间现场5S管理检查表
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作岗位是否有不良品没有及时更换
目的：把空间腾出来活用
工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
检查项目分数得分555520555552555552055515555520合计100整理生产车间现场5s管理检查表检查内容物料工具器具等摆放是否整齐有序区分要用和不要用的不要用的清除掉工作区域通道是否畅通界线是否清晰工作岗位是否有不良品没有及时更换工作区域是否有与工作无关的东西目的
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料架清洁，物品放置整齐，标识明确
12
刀具架
刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类
同上
进行整理，刀具未按规定摆放
同上
刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放
13
实验用品柜
柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类
同上
进行整理，实验用品未按规定摆放
同上
柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放
材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
同上
材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全
同上
材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确
7
平台
各处均有垃圾、油水，有不必要的物品
同上
进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐
同上
平台保持干净整洁
8
设备
设备脏污漏油，有物品摆放
同上
设备进行擦拭，无漏油，无其他物品
同上
设备保持干净，无油污水
经常整理、保持场所内洁净、整齐
生产现场日常检查表
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
14
消防器材
灭火器、消防栓有变形破损
同上
一部分已脏污，周围没有不必要的物品
同上
周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材
15
清扫用具
清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱
同上
清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污
同上
清扫用具保持清洁，摆放整齐
16
休息室
椅子摆放杂乱，放置有杂物
同上
桌面整洁，残留部分旧物，
无杂物
同上
脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换
同上
不脏，但有一部分不需要的物品标识牌
同上
标识牌明显、清晰、新颖
4
物料
没有按规定定位定量、放置放置
同上
物品放置在区域线外
同上
定位、定量放置在规定区域
5
工具
工具不全，且摆放混乱、无定位
同上
工具齐全，但位置不清，标识不明确
同上
所有工具定位放置，标识明确
6
材料架
9
工作台
工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品
同上
进行整理，仍有部分脏污，无不需要的物品
同上
工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐
10
油桶区
油桶摆放无规则，不定量，地面油污严重
同上
进行整理，但地面脏污
同上
定置标识明确，地面无油污
11
包装材料
料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品
同上
料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全