车间生产及管理责任制度
车间生产管理规章制度
车间生产管理规章制度车间生产管理规章制度（精选5篇）在不断进步的社会中，很多地方都会使用到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的车间生产管理规章制度（精选5篇），希望能够帮助到大家。
车间生产管理规章制度1一、早会制度1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。
4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。
2.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必须由生产部经理批准;三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。
周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得车间生产管理规章制度2一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。
车间生产及安全管理制度范本（三篇）
车间生产及安全管理制度范本一、总则1. 本制度为了保障车间生产的安全和规范管理，确保员工身体健康和车间生产效率，建立制度化的管理和运行机制。
2. 所有车间员工都必须遵守本制度的规定，不得擅自修改或违反制度条款。
3. 具体工作安排和管理细则请参照相关部门的规定。
二、生产安全管理1. 防火安全1.1. 所有车间员工必须遵守防火安全的相关规定，禁止在车间内吸烟或使用明火。
1.2. 灭火器材必须摆放在易于取得的位置，并且经常检查其有效性。
1.3. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
2. 电气安全2.1. 所有车间电气线路必须符合标准规范，不得擅自改动或使用劣质电线电缆。
2.2. 禁止在电气线路周围堆放杂物或使用临时电源。
2.3. 清洁工作完成后，必须及时关闭电源并拔掉插头。
3. 机械设备安全3.1. 所有机械设备必须经过定期检修和维护，确保安全运行。
3.2. 禁止未经许可擅自操作机械设备，禁止触碰运转中的机械设备。
3.3. 在操作机械设备时，必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
4. 员工行为安全4.1. 禁止在车间内奔跑、打闹或做与工作无关的事情。
4.2. 必须正确佩戴个人防护装备，并按照规定使用。
4.3. 必须严格遵守工作流程和操作规范，禁止擅自调整或修改工艺参数。
三、生产管理1. 生产计划1.1. 按照客户需求和制定的生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
1.2. 生产计划需提前报备相关部门，并根据实际情况及时调整。
2. 质量控制2.1. 所有生产过程必须按照质量控制要求进行，禁止使用次品或废品。
2.2. 生产过程中出现的质量问题必须及时报告，并进行追溯分析和改进措施。
3. 设备维护3.1. 设备维护计划必须制定并定期执行，确保设备良好的运转状态。
3.2. 设备维护过程中必须按照操作规范进行，禁止擅自操作或更换设备部件。
4. 原材料采购4.1. 原材料采购必须按照合同要求和质量标准进行，不得擅自替换或使用次品。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
车间生产管理制度 生产车间管理制度(最新9篇)
车间生产管理制度生产车间管理制度(最新9篇)生产车间管理规章制度篇一一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
（2）生产任务的布置，必须清晰明确。
（3）要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的。
实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
生产车间管理制度简单版（五篇）
生产车间管理制度简单版1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.生产车间管理制度简单版（二）一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗____分钟内一次罚款____元，超过____分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款____元;串岗一次罚款____块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款____元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款____元，并作检查。
态度不好或____月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款____元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
车间生产管理制度（4篇）
车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导，以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。
本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。
二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致，根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。
2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性，定期进行绩效评估和调整。
三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定，确定生产任务、生产数量、生产周期等。
2. 生产计划应合理安排生产顺序，安排人员和设备，确保生产进度的顺利进行。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。
四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构，明确各级岗位职责和权限。
2. 生产组织应保证生产线的顺利运转，加强沟通与协调，协助解决工作中的问题和难题。
3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才，提高管理能力和素质。
五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行，严格执行相关生产工艺和操作规程。
2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则，确保产品质量和生产效率的达到标准。
3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度，及时发现问题并采取措施加以解决。
六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标，应始终把质量放在第一位。
2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制，确保产品的合格率和一致性。
3. 生产质量问题应及时处理，彻底排查问题的根源，采取相应的纠正措施。
七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障，应严格遵守相关安全法规和规定。
2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案，加强安全教育和培训。
3. 生产安全事故应及时报告和处理，追究责任，防止类似事故再次发生。
八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护，确保设备的正常运行。
2. 车间设备应定期进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备零部件。
车间生产组织及管理制度
一、引言车间作为企业生产的核心部门，其组织及管理制度的健全与否直接影响到生产效率、产品质量和企业效益。
为了确保生产任务的顺利完成，提高产品质量，降低生产成本，本文将针对车间生产组织及管理制度进行详细阐述。
二、车间生产组织1. 人员配置根据生产需求，合理配置车间生产人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人员配置应遵循以下原则：（1）按需分配：根据生产任务量和员工技能水平，合理分配人员，确保生产线的正常运行。
（2）优化组合：根据员工特长和岗位需求，进行人员优化组合，提高生产效率。
（3）培训提升：定期对员工进行技能培训，提高员工素质，为企业发展储备人才。
2. 组织结构车间组织结构应简洁明了，便于管理和协调。
一般包括以下层级：（1）车间主任：负责整个车间的生产管理工作，协调各部门关系。
（2）班组长：负责本班组的日常生产工作，确保生产任务的完成。
（3）操作工：负责具体的生产操作，保证产品质量。
三、车间生产管理制度1. 生产计划管理（1）制定生产计划：根据市场需求和销售情况，制定科学合理的生产计划。
（2）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（3）生产进度监控：实时监控生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 质量管理（1）制定质量标准：根据产品特性，制定严格的质量标准。
（2）过程控制：在生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
（3）质量检验：对生产出的产品进行质量检验，不合格品及时返工或报废。
3. 设备管理（1）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备更新：根据生产需求，及时更新设备，提高生产效率。
（3）设备安全：加强设备安全操作培训，确保员工人身安全。
4. 物料管理（1）物料采购：根据生产需求，合理采购原材料和辅料。
（2）物料储存：合理规划物料储存区域，确保物料质量。
（3）物料发放：严格按照生产计划，发放物料，避免浪费。
5. 安全生产管理（1）安全生产培训：定期对员工进行安全生产培训，提高安全意识。
车间生产责任管理制度
一、目的为加强车间生产管理，明确各岗位责任，确保生产任务顺利完成，提高产品质量和安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括但不限于生产、质量、安全、设备等相关部门。
三、职责划分1. 车间主任（1）负责车间的全面管理工作，确保生产任务按期完成。
（2）负责组织制定车间生产计划，并监督执行。
（3）负责组织车间安全生产、质量管理、设备维护等工作。
（4）负责对车间人员进行考核、培训、激励和奖惩。
2. 生产组长（1）负责本组生产任务的执行，确保生产进度和质量。
（2）负责对本组人员进行培训和指导，提高员工技能。
（3）负责对生产现场进行管理，确保生产环境整洁、安全。
（4）负责对本组生产数据进行统计和分析，为车间主任提供决策依据。
3. 生产工人（1）按照生产计划，完成生产任务。
（2）严格遵守操作规程，确保产品质量。
（3）负责对生产设备进行日常维护，发现问题及时上报。
（4）配合上级管理人员完成各项检查、考核工作。
4. 质量检验员（1）负责产品质量检验工作，确保产品质量符合标准。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并及时上报。
（3）对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施。
（4）负责对检验数据进行统计分析，为生产部门提供质量改进依据。
5. 设备管理员（1）负责车间设备的维护、保养和更新工作。
（2）对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
（3）负责设备故障的排除和修复。
（4）对设备使用情况进行统计和分析，为设备更新提供依据。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据公司年度生产计划，制定车间季度、月度生产计划。
（2）生产组长根据车间生产计划，制定本组生产计划。
（3）生产计划应明确生产任务、时间节点、质量要求等。
2. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析、改进。
（3）对不合格产品进行隔离、标识，并及时上报。
3. 安全生产管理（1）严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
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车间生产及管理责任制度本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工
作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、严格按照生产规定生产，做到精中求精。
三、每周一次生产例会，对一周的生产中出现的问题进行讨论提出
解决方案。
各组长做好设备的维护和保养工作。
四、保守公司机密，对私自泄露机密者扣发工资，情节严重开除。
五、按流程单，进行生产责任制。
组长带头责任制度，各生产组要
紧密配合，提高生产效率保证生产质量。
六、各生产组要认真核对、检查每一道工序。
如发现问题及时提出
并解决。
每一道工序生产、检查、合格后由主管（组长）签字确定。
确认后交由下一组进行，直到产品入库。
七、出现产品质量问题，经检查由出现问题的生产组，组长和当班
人员负责。
按照公司的奖罚制度执行。
按订货单价格的70%赔偿，责任到人。
八、生产组考核内容
切割班（组）长考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：原片、预料、产品摆放、现场整洁、废料的清理成本控制：原片的利用率、余料及时的应用、破损划伤的控
制
技巧与防范
在排版的基础上近一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用刀轮的合理选择：135°、145°、155°、165°；切割压力的合
理控制、调整。
人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标示、手工操
作与机器切割的差异，残渣废屑的及时处理。
磨边班（组）长考核的内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的保洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理、
成本的控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理。
品质的控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤的控制、尺寸的确认、磨轮数目的合理选择、装架的标时
必要的数据：
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：碰撞开裂、转运的损坏、尺寸的磨错、其它不合格
当天耗用的半成品、辅料物耗数、
质检产品情况：首检、互检、抽检
月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、点水消耗用量
设备的维护保养
合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮数目、进给速度、皮带的张紧力
保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉、
定期检验设备的参数与实际的误差
及时检查所有电机的密封圈，定期更换
不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致
定期添加润滑油，确保所有转动正常
打孔班长的考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理
成本的控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制辅料物料的管理
品质的控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标示。
钢化班长（组长）的考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的清洁、劳保用品的防护、玻璃碎片的清理
成本的控制：低估时段、平时段电的应用、封时段电的控制、工艺参数的合理控制、钢化炉的日常护理与保养
品质控制：玻璃上片的合理摆放、不同形状不同品质玻璃的参数的选择、抗强度、碎片状态等的控制
必要有的数据
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格
钢化工艺参数记录
当天耗用的半成品、辅料物耗数
质量产品的情况：首检、互检、抽检
月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量
中控班（组）长考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶及铝条角料的清理。
成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶与聚硫胶的耗用、破损划伤的控制、辅料物料的管理、
品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、
聚硫胶（硅硧胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合
与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把
握、装架标识。
必要有的数据
当天的生产量：经检验合格的产量
当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不对
丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组份胶的配用数据
当天耗用的半成品、辅料物耗数
质量产品的情况：首检、互检、抽检
月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量
夹胶组的考核内容
任务完成情况：时间、数量、品质
安全生产管理：人身、物料、设备、产品
现场管理：半成品、次品、产品摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶料的清理
成本控制：湿胶的合理利用、电的充分应用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理
品质控制;玻璃的清洁度、胶的选择应用、磨伤划伤的控制
各班组长认真学习落实，紧密配合。
提高生产效率、降低生产成本、安全生产。