MT815-1999放顶煤液压支架技术标准
４ ２ ５ ９ 后部输送机拉移机构应能上、 左、 ． ． ． 下、 右摆动， 摆动角度不小于 ３， ０
４２５１ 放顶煤支架最小过煤高度应大于输送机理论装载高度。 ．－． ０ ４ ２６ 强度要求 ．．
４２６飞 放顶煤支架的结构强度应符合ＭＴ ２ ９２ ．． 的规定。 ．．． ３ －１９ 中３２６ １
支架的前、 后部分别布置一台输送机， 后部输送机布置在尾梁下， 利用尾梁、 插板低位放煤。这种双
输送机低位放煤 的支架称为低位放顶煤支架
３ 放 ． 煤角 ｃ ｉ ａ ｌ ５ ａｎ ｎ ｅ ｖｇ ｇ
放煤装置导流冒落顶煤的主平面与水平面间的夹角。
４ 技术要求 ４１ ． 一 般技术要求
２ 引用标准
下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。 ＭＴ ２ ９ ２ １ ９ 液压支架通用技术条件 ３ －－ １
３ 定义
本标准采用下列定义
４ ２ ５ ２ 高位放顶煤 支架放煤机构放煤角应大于 ３｀放下的顶煤能进人前部输送机。 ． ． ． ５，
４２５３ 中位放顶煤支架放煤口的水平投影尺寸应大于放煤步距； ．．． 放煤 口的宽度应不小于 １２ ／ 支架中
心距 口
４ ２５４ 低位放顶煤支架在工作高度范围内， ． －． 放煤装置（ 尾梁及擂板） 极限位置 的水平投影尺寸应大于
后部输送机机槽宽度。放煤装置应能随时封闭输送机槽的两侧。 ４ ２５ ５ 放顶煤过渡支架前、 ． ． ． 后部应有足够容纳输送机机头的空间， 水平方 向极 限位置最小安全空间
宽度应大于 ５ｍ 支架在工作高度时， ０ ｍ； 垂直方向净空间高度应大于电动机直径。 后输送机最小中心 前、 距应等于工作面中部支架前、 后输送机最小中心距 ， 允许加大， 但加大值不大于一个步距。 ４２５６ 放顶煤支架在工作高度内沿工作面人行道最小宽度应大于 ４０ ． ．． ０ｍｍ。低位放顶煤支架在理论 中心距时， 架间至后部放煤作业空间的人行空间宽度应大于 ３０ ｏ ８ｍｍ ４２５７ 放煤装置千斤顶应有液控单向阀， ．． ． 插板应有机械限位。 ４ ２５８ 放顶煤支架应设置喷雾降尘装置， ．．． 应能实现放煤 自动喷雾、 降架移架 自动喷雾和人工控制喷
图 ５
４ ２ ６ ５ 中位放顶煤支架放煤装置插板伸至极限位置， ． ．． 按图 ６所示方式加载。千斤顶加载到 １ ２ 的 ． 倍 工作阻力时， 放煤机构不得有损坏和残余变形。
ａ （ ５ 土 １ ） ｂ ０ ｍｍ ＝ １ ０ ５ ｍｍ ＝２ ０
ＭＴ Ｔ １ 一 １ ９ ／ ８ ５ ９９ ４ ２ ２ 操作性能 ．．
４２２１ 放顶煤支架操作性能应符合 ＭＴ ２ ９２ ３２２ ．．． ３ －１９ 中 ． 的规定 １ ． ４２２２ 高位放顶煤支架应采用邻架控制， ．．． 换向阀应设在便于观察放煤状态的位置。 ４２２３ 中位和低位放顶煤支架控制放煤口和后部输送机的换向阀应设在便于观察后部放煤状态的 ． ． ．
位置
４ ２ ３ 密封性能 ．．
４２３１ 放顶煤支架的密封性能应符合 ＭＴ ２ ９２中３２３ ．．． ３ －１９ １ ．． 的规定。 ４２ ３２ 放煤装置千斤顶活塞杆外伸至全行程的 ２３处， ． － ． ／ 自然状态下放置 １ｈ 活塞杆外伸长度变化 ２，
量不得大于 ２ ｍｍ（ 排除温度变化的影响） 。 ４ ２４ 支护性能 ．．
４２４１ 放顶煤支架的支护性能应符合 ＭＴ ２ ９２中 ３２４的规定。 ．．． ３ －１９ １ ．． ４ ２ ４ ２ 放煤装置千斤顶的安全阀开启压力应不大于其额定工作压力 的 １ ０ ０关闭压力不低于工作 ． ． ． ２ ０， 压力的 ９ ％。 。
４ ２ ５ 适应性能 ．．
４２５１ 放顶煤支架的适应性能应符合 ＭＴ ２ ９２ ３２５ ．．． ３ －１９ 中 ． 的规定。 １ ．
动角度， 应符合 ４ ２５９的规定。 ． ． ．
５２６ 强度试验 ．
５２６ 放顶煤支架强度试验应符合 ＭＴ ２ ９２中４２６ ．．门 ３ －１９ １ ． 的规定。 ．
５ ２６ ２ 低位放顶煤支架强度试验时， ．－． 将支架升到最大调高值的 １３左右 ， ／ 顶梁撑紧试验台台面 ； 图 按
１ 或图２ 所示分别在尾梁左、 右侧加垫块， 尾梁千斤顶载荷由零逐渐增大到 １２ ． 倍工作阻力， 保压 ５ ｉ． ｍｎ 加载次数分别为 ３ ， 次 结果应符合 ４ ２ ６ ２的规定 。 ．．． ５２６３ 低位放顶煤支架强度试验时， ．．． 将支架升到最大调高值的 １３ ／ 左右， 顶梁撑紧试验台台面， 放煤 装置插板伸至极限位置； 按图 ３ 或图 ４ 所示分别在插板左、 右侧加垫块 ， 尾梁千斤顶载荷由零逐渐增大 到 １２ ． 倍工作阻力， 保压 ５ ｎ ｍｉ。加载次数分别为 ３ 结果应符合 ４２６３的规定。 次， ．．． ５２６４ 中位放顶煤支架强度试验时， ．．． 将支架升到最大调高值的 １３ ／ 左右， 顶梁撑紧试验台台面； 按图 ５ 所示分别在尾梁左、 右侧加垫块， 尾梁千斤顶载荷由零逐渐增大到 １２ ． 倍工作阻力 ， 保压 ５ ｉ。 ｍ ｎ 加载次 数为 ３ 结果应符合 ４２６４的规定。 次， ．．． ５２ ６ ５ 中位放顶煤支架强度试验时 ， ． ． ． 将支架升到最大调高值的 １３左右 ， ／ 顶梁撑紧试验 台台面， 放煤 装置插板伸至极限位置 ； 图 ６所示分别在插板左、 按 右侧加垫块 ， 尾梁千斤顶载荷 由零逐渐增大到 １ ２ ． 倍工作阻力， 保压 ５ ｎ ｍｉ。加载次数为 ３ 结果应符合 ４２６５ 次， ．．． 的规定。
３１ 放顶煤过渡支架 ｃ ｉ ｔ ｎｉ ｎ ｐｒ ． ａ ｎ ｒ ｓｉ ｓｐｏｔ ｖ ｇ ｔ ｕ ａ ｏ
用于综采放顶煤工作面机头和机尾部， 介于端头支架（ 或巷道支架） 和工作面放顶煤支架间， 具有掩
护机头、 机尾功能的支架 。
３２ 高位放顶煤支架 ｈ ｈ ｏｉ ｎ ｉ ｓｐｏ ． ｉ － ｓｉ ｃ ｎ ｕｐｒ ｇ ｐ ｔ ａ ｇ ｔ ｏ ｖ
支架结构为短顶梁 ， 掩护梁高位开放煤窗 口， 顶煤通过放煤窗 口流人支架前方输送机 ， 割下 的煤和
放下的顶煤由同一输送机运出工作面。这种单输送机高位放煤的支架称为高位放顶煤支架。
３３ 中 ． 位放顶煤支架 ｍｄｐｓｉ ｃ ｉ ｓｐｏ ｉ ｏｔｎ ｎ ｕｐｒ － ｉ ａ ｇ ｔ ｏ ｖ
放顶煤支架一般技术要求应符合 ＭＴ ２ ９２中 ３工 ３ 一工９ １ 的规定。 ４ ２ 整架技术要求 ． ４ ２ １ 外观质量 ．．
丝 观质量 应合Ｍ ３２ ９２ ． 的规定。 Ｔ －１９ 中３２１ １ ．
国家煤炭工业局 １ ９ 一 ３ ２ 批准 ９ ９０ 一４ １ ９ 一 ８ ０ 实施 ９ ９０ 一１
图 ６
４２６６ 高位放顶煤支架强度要求可参照 ４２ ６４ ．－． ．． 的规定执行。 ． ４２ ７ 耐久性能要求 ． ． 放顶煤支架按 ５２７ ． 进行耐久性能试验。经各种方式循环加载后， ． 母材不得有裂纹， 焊缝不得有大 于５ｍ 长的裂纹， ０ｍ 同一部件其焊缝裂纹不得多于 ２ 残余变形不得大于相应支点距离的 ０５ ０扭 处； ． ０； 翘变形不得大于部件最大尺寸方向长度的 。５ 各部件不得产生影响支架使用性能的损坏。 ． ％； 经耐久性 能试验后 ， 放顶煤支架应仍能满足 ＭＴ ２ ９２中 ３２２３２３ ３２４的各项性能要求。 ３ －１９ １ ．． ，．． 和 ． ． ４ ３ 液压元部件技术要求 ． 放顶煤支架的液压元部件应符合 ＭＴ ２ ９２ ． ３ －１９ 中３３ １ 的规定。
４２ ４ ２ 定 。 ． ． ． 规
５ ２ ５ 适应性能试验 ．．
５ ２ ５ １ ． ． ． 放顶煤支架的适应性能试验应符合 ＭＴ ２ ９ ２中 ４ ２ ５的规定 。 ３ －１ ９ １ ．．
５２５２ 将拉移后部输送机的千斤顶伸至最大行程， ．－． 拉连接头， 摆至靠近底座主筋侧最大角度， 测量摆
ＭＴ ， ８ ５ －１ ９ ／ １－ ９ ９ ｒ
前
言
本标准是在总结多年来放顶煤液压支架科技成果和液压支架设计 、 研究、 试验和使用经验的基础上 制定的。 本标准的技术 内容是在 ＭＴ ２ ９２ 液压支架通用技术条件 》 ３ －１ ９ 《 １ 的基础上 ， 根据放顶煤液压 支 架的特点 ， 主要增加 了对放煤机构的技术要求、 试验方法和检验规则等 内容 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。
放顶煤液压支架技术条件
Ｔ ｃｎｃｌ ｄｔ ｎ ｃｖｎ ｐ ｗ ｒｄ ｐ ｏ ｔ ｅｈ ｉ ｃｎ ｉｏ ｏ ａｉｇ ｅｅ ｓ ｐ ｒ ａ ｏ ｉ ｆ ｏ ｕ
ＮＴ Ｔ １ 一 １ ９ Ｉ／ ８ ５ ９ ９
１ 范围
本标准规定 了矿用放顶煤液压支架的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用 ］矿用综采放顶煤液压支架（ 以下简称放顶煤支架） 。
４２６２ 低位放顶煤支架尾梁按图 １ ．．． 或图 ２ 所示方式加载。尾梁千斤顶加载到 １２ ． 倍的工作阻力时， 放煤装置不得有损坏和残余变形
４ ９ ６
ＭＴ Ｔ １ 一 １ ９ ／ ８ ５ ９ ９
、几 、
ａ＝ （ ５ 十 １ ） ｂ ０ ｍｍ １ ０ ５ ．ｍ ＝２ ０
＋
ａ （５ 士 １ ） ｂ ２ ０ ＝ １ ０ ５ ．ｍ ＝ ０ ｍｍ
图 ２
４ ０ ７
ｍＴ Ｔ １ 一 １ ９ ／ Ｓ ５ ９ ９ ４ ２ ６ ３ 低位放顶煤支架放煤装置插板伸至极限位置， ．． ． 按图 ３或图 ４所示方式加载 。尾梁千斤顶加载
到 １２ ． 倍的 ｒ 一 作阻力时， 放煤机构不得有损坏和残余变形。
仁 弓
ｘ＝ （ ５ 士 １ ） ｍ ｂ ２ ０ ｍ １０ ５． ＝ ０ｍ
５ ２ ２ 操作性能试验 ．．
放顶煤支架操作性能试验应符合 ＭＴ ２ ９２ ． 的规定。 ３ －１９ 中４２２ １ ．
放顶煤开采安全生产技术规范详细版
文件编号：GD/FS-1927（管理制度范本系列）放顶煤开采安全生产技术规范详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________放顶煤开采安全生产技术规范详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1 范围本标准规定了井工煤矿放顶煤开采的适用条件、支架选型、开采设计、生产工艺、巷道围岩控制、顶板管理和瓦斯、自然发火、粉尘、水害的防治方法。
本标准适用于井工煤矿中的煤炭生产矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50215-2005 煤炭工业矿井设计规范MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件AQ 1020-2006 煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标3 术语和定义3.1 放顶煤开采top coal caving借助于外力和在煤体自身重力作用下，将采煤工作面上方的煤层由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面的采煤方法，称为放顶煤开采。
2024年放顶煤液压支架安全技术操作规程
2024年放顶煤液压支架安全技术操作规程第一章总则第一条为规范放顶煤液压支架的操作行为，提高矿井生产安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于放顶煤液压支架的操作人员和管理人员，包括矿井工人、矿长、安全主任等相关人员。
第三条本规程的内容包括液压支架操作的相关要求、操作流程、安全措施等，遵守本规程是矿井操作人员的基本义务。
第四条液压支架操作人员应具备相应的操作技能和操作经验，且必须经过专门培训和考核后方可上岗。
第五条液压支架的操作应符合国家相关法律法规的规定，并遵循矿井生产安全规定。
第六条违反本规程的行为将受到相应的纪律和法律的处罚。
第二章液压支架的操作要求第七条液压支架操作人员必须熟悉液压支架的结构、性能、使用方法和安全操作规程，并保证在操作过程中不得擅自调整、加装、拆除液压支架零部件。
第八条液压支架的操作人员应保持技术监控设备的正常运转，必要时及时对设备进行维修和保养。
第九条液压支架操作人员应根据工作需要，合理调整液压支架的高度和宽度，确保工作区域安全和通畅。
第十条液压支架操作人员应根据工作实际情况，合理控制液压支架的移动速度，避免因速度过快产生意外事故。
第十一条在操作液压支架过程中，操作人员应时刻注意液压支架的工作状态，保持良好的职业素养和工作状态，并且严禁酒后操作。
第十二条液压支架操作人员应按照规程要求，合理安排工作过程中的休息和饮食，保持良好的体力和精神状态。
第三章液压支架操作流程第十三条液压支架操作流程包括准备工作、操作步骤、应急措施等。
第十四条准备工作包括检查液压支架各部位的功能性能是否完好，确保液压支架的安全性能问题;第十五条操作步骤包括将液压支架安装在车轨上，调节支架的高度和宽度，保证液压支架的稳定性和安全性；第十六条应急措施包括在液压支架运行异常或发生意外事故时，能够迅速采取相应措施并上报相关负责人。
第四章液压支架的安全措施第十七条在进行液压支架操作之前，操作人员应对操作环境进行检查，并遵循相关安全规程，采取相应措施。
液压支架相关标准明细.doc
液压支架现行标准（2015.8）1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件13、MT 419-1995 液压支架用阀14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范。
液压支架出厂检验规程
液压支架出厂检验规程
一、目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。
二、检验依据
依据标准MT815-1999与MT312-2000进行出厂检验。
三、检验要求
1.需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进
行成品检验。
2.检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。
3.支架每台出厂要进行检验。
四、检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。
合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。
如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。
五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。
六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
各种型号液压支架
液压支架通用技术条件MT312-20004.1、一般技术要求4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定，无装配关系的可采用GB/T1804C级4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度偏差为±20mm4.2.5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。
4.2.5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15°大采高液压支架技术条件MT550-19963、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s（泵站流量200L/min）4.2.5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm4.2.5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。
4.2.5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座4.2.5.6、支架梁端距应不大于480mm4.2.5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力大倾角液压支架技术条件MT555-19963、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙应小于12mm4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。
掩护式放顶煤液压支架-2023标准
掩护式放顶煤液压支架1范围本文件规定了掩护式放顶煤液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于掩护式放顶煤液压支架产品的生产、检验和验收。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB25974.1煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件GB25974.2煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件GB25974.3煤矿用液压支架第3部分：液压控制系统及阀技术条件GB/T12467(所有部分)金属材料熔焊质量要求（GB/T12467.1～GB/T12467.5）MT312液压支架通用技术条件MT313液压支架立柱技术条件MT/T815放顶煤液压支架技术条件MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范MT/T985煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈技术条件MT/T986矿用U形销式快速接头及附件3术语和定义GB25974.1、GB25974.2、MT/T815界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求4.1通用要求掩护式放顶煤液压支架一般技术要求应符合GB25974系列、MT312、MT/T815的要求。
4.2使用性能4.2.1操作性能应符合GB25974.1的规定。
4.2.2应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。
4.2.3中位和低位放顶煤支架控制放煤口和后部输送机的换向阀应设在便于观察后部放煤状态的位置。
4.2.4电液控制系统配置放煤键盘，实现远程邻架控制放煤机构，具备邻架单动、邻架自动放煤、成组自动放煤、停止等功能。
4.3密封性能4.3.1密封性能要求应符合GB25974.1的规定。
4.3.3在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不应出现外渗漏和内窜液。
4.4支护性能4.4.1在额定供液压力下，支架初撑力符合GB25974.1的规定。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文
放顶煤液压支架安全技术操作规程范文对于放顶煤液压支架的安全技术操作规程，以下是一个范文，提供给您参考：第一章总则第一条为了确保放顶煤液压支架的安全使用，保障工人的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于放顶煤液压支架的使用和维护保养工作，包括操作人员、维修人员等。
第三条放顶煤液压支架操作人员应当熟悉本规程内容，遵守规程要求，正确操作设备，严禁违反规定进行操作。
第二章放顶煤液压支架的基本知识第四条放顶煤液压支架是用于支持和保护矿井巷道采掘工作面的设备，由顶梁、腿部、液压系统、控制系统等部分组成。
第五条放顶煤液压支架的工作原理是通过液压油缸的作用，实现顶梁的升降和支架的稳定性。
第六条放顶煤液压支架的安全使用要求：1. 操作人员应当具备合格的操作证件，并熟悉支架的结构和操作原理；2. 支架的使用应当符合井下工作面的采煤进度，严禁超负荷使用；3. 操作人员应当每班进行设备的检查和维护保养，确保设备的正常运行；4. 操作人员应当遵守工作面通风、传输和供电的规定，确保工作面的正常运行；5. 放顶煤液压支架的安装和拆卸工作应当由专业人员进行，并遵守相关操作规程。
第三章放顶煤液压支架的操作程序第七条放顶煤液压支架的操作程序如下：1. 检查支架的运行情况，包括液压系统、电气设备等；2. 打开支架的电源开关，确保支架的电气系统正常；3. 操作控制台上的按钮，控制支架的升降和移动；4. 监控支架的工作情况，确保设备的稳定性；5. 在操作结束后，关闭支架的电源开关，进行设备的检查和维护保养。
第八条操作人员在进行操作前，应当穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第九条液压支架操作人员在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
第十条液压支架操作人员在操作过程中，严禁将手、脚等身体器官伸入设备内部或机械缝隙。
第四章放顶煤液压支架的维护保养第十一条放顶煤液压支架的维护保养工作要求：1. 每班操作结束后，对设备进行清洁，特别是清除液压系统中的泥浆等；2. 定期检查液压系统的油液质量，及时更换；3. 定期对液压系统进行保养，包括紧固螺母、更换密封件等工作；4. 对支架的电气设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；5. 在维修设备时，应当切断电源，并贴上“维修中，禁止通电”标识。
放顶煤开采安全生产技术规范
编号：SY-AQ-05992( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑放顶煤开采安全生产技术规范Technical specification for safety production of top coal caving mining放顶煤开采安全生产技术规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1范围本标准规定了井工煤矿放顶煤开采的适用条件、支架选型、开采设计、生产工艺、巷道围岩控制、顶板管理和瓦斯、自然发火、粉尘、水害的防治方法。
本标准适用于井工煤矿中的煤炭生产矿井。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范MT/T815-1999放顶煤液压支架技术条件AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标3术语和定义3.1放顶煤开采topcoalcaving借助于外力和在煤体自身重力作用下，将采煤工作面上方的煤层由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面的采煤方法，称为放顶煤开采。
3.2放顶煤支架topcoalcavingsupport具有“放煤窗口”特殊结构、可用于放顶煤开采的采煤工作面支架，称为放顶煤支架。
3.3采放比miningandcavingrate采用放顶煤开采方法时，工作面直接开采的煤层高度与放顶煤开采的顶煤高度之比，称为采放比。
放顶煤液压支架安全技术操作规程范本
放顶煤液压支架安全技术操作规程范本第一章绪论第一条规程目的和依据为了保障顶煤液压支架的安全生产，防止事故的发生，维护人员的身体健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程以煤矿生产中长壁工作面采煤工艺为依据，适用于各类煤矿顶煤液压支架的安全技术操作。
第三条安全技术操作的基本要求1. 操作人员必须遵循本规程，正确使用顶煤液压支架。
2. 操作前必须对顶煤液压支架进行检查和维护，确保设备完好。
3. 在操作中必须严格按照作业规程进行操作，禁止违章操作。
4. 发现故障和不安全现象时，必须立即停止作业，并及时报告有关部门。
第二章设备概述第四条顶煤液压支架的组成顶煤液压支架由多个液压支架单元组成，每个单元包括底架、大煤柱、托架、液压缸等组件。
第五条顶煤液压支架的特点1. 运动灵活，适应顶板变形要求。
2. 支架稳定，有较大的载荷承载能力。
3. 操作简单，可实现自动化控制。
第三章工作前准备第六条设备的检查和维护1. 每日工作开始前，操作人员必须对顶煤液压支架进行检查和维护。
2. 检查应包括支架结构、液压缸、液压管路、电气系统等方面的安全性和可靠性。
3. 发现故障或问题时，必须及时上报，待故障排除后方可使用。
第四章操作规程第七条液压支架的展开和收缩1. 在准备展开液压支架前，必须确认工作面顶板条件和坚固性。
2. 液压支架展开时，要注意防止液压缸倾斜和碰撞。
3. 展开液压支架后，必须进行稳定性检查，确保每个液压支架的稳定性。
第八条液压支架的移动和固定1. 液压支架移动前需确认工作面顶板和底板的稳定性。
2. 移动液压支架时，要注意沿途顶板、底板的支护情况。
3. 移动结束后，必须对液压支架进行固定，避免意外滑动。
第九条液压支架的加压和减压1. 加压前，必须确认液压缸、液压管路和液压站的正常工作。
2. 加压时，要逐级加压，确保每个液压支架受力均匀。
3. 减压前，要注意顶板的稳定性和支护情况。
第十条液压支架的维护和保养1. 液压支架的润滑件和密封件要定期更换。