钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。
1.3．２基础管道基础采用砂石垫层基础。
1．3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。
１.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于1０mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土排水管施工方案
5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新建排污系统工程施工方案编制人：审核人：审批人：中冶京诚工程技术有限公司11月10日•一、工程概述：1、状况阐明攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范畴内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座，跌井2座需撤除；新建DN1200砼管99米，检查井4座，跌井1座, 闸阀井1座（详平面图）。
具体位置阐明：场坪内既有DN1 200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009，需将污水管顶移至场坪1009下1--1.5米，闸阀井底高做为全线旳控制高程点（底高1005.3），污水管纵坡1%。
位于锚杆墙上旳DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。
2、采用旳规范与规程：1）《室外排水设计规范》（GB50014-）2）《给排水工程构造设计规范》GBJ69-3）《给排水管道构造设计规范》GB50032-二、工程特点：1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200；2.管道接口直接关系到系统旳闭水性能，是排水管道施工旳核心工序，必须严格根据设计图纸及有关规范进行施工。
三、机械、工具、材料准备：机械设备需用5吨吊车1台，1.4立方挖掘机1台，履带式破碎机1台，5吨旳手动葫芦两只；钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米旳双壁波纹管20米，DN1200混凝土承插管109米。
四、施工措施：施工程序：测量放线——沟槽开挖——地基解决——砂石垫层管道平基——管道安装——接口解决——管座浇筑——闭水实验——分层回填——地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅旳施工原则。
4.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供旳控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
4.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸旳规定开挖沟槽，拟采用机械开挖旳措施施工。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.6米，两侧放坡坡比为1:0.33,以保证基本施工和管道安装有必要旳操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁旳扰动，保证基坑稳定。
雨水管道施工方案
排水管道施工方案一、工程概况：江通路改造（宁启铁路—城北大道）工程B标工程是一个城市次干道,位于南通市港闸区、通州区北起规划城北大道，南至宁启铁路，B标改造管线全长约1382。
66m。
雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）,胶圈接口。
管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管,d400～d500PVC-U 采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础.污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级）,胶圈接口。
W29-W30段、W40-1-W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47—1段钢管均采用D529＊10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），焊接.砂垫层基础.钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。
Dn500～dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。
采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。
检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。
位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T 23858-2009），承载等级为D400级。
参见国标06MS201-6-4、5、8、9.井盖必须有防盗、防跳、防震动装置.人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011）,承载等级为C250级。
井盖与井座间需设橡胶垫块.所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍,不得漏刷。
具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行.二、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求,熟悉施工操作规程和各项技术数据。
管道工程施工方案
目录1、工程概况2、施工方法3、钢筋砼检查井施工4、雨水口砌筑5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项雨、污水管道工程施工方案一、工程概况本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工.由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.1、雨水管道雨水管道设计为:Ⅱ级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口.雨水排水管管径为DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500,其设计具体位置为:1）、东坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线5。
5m；2）、红光路DN500、DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中心线2m；3）、唐湾路DN500、DN600雨水管道,接入舞水河，雨水管距道路中心线2m；4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库，K0+533—K1+155段DN500-DN1200雨水管道，接入舞水河。
5）、预留雨水支管：预留支管按90～120米间距进行布置，采用DN500Ⅱ级钢筋混凝土管，坡度为3%。
6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口,连接管采用高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接.7)、雨水检查井:采用混凝土检查井,安装防坠装置。
井盖采用球墨铸铁JG—700，井盖的井径统一采用∅700,加雨水井标识。
井内爬梯采用圆钢刷防锈漆。
8）、管道基础:根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形基础，基础遇地下水铺设200mm厚碎石垫层。
2、污水管道污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）,卡箍接口。
污水管管径分别为DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线5.5m;2)、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心线2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道,接入规划DN800污水管。
人工顶管施工方案
顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。
1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。
所以，应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径1.0m P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值3.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55×1.9×3.5＝3.66t/m2F1=3.14/4×1.0×2×3.66＝5.75tF2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径1.0mL—顶距，取最大值130mF2＝3.14×1.0×0.8×130＝326.56t。
因此，总推力F=5.75+326.56＝332.31t。
根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。
每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
1.3.1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土排水管施工方案-
钢筋混凝土排水管施工方案--CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN工程概述：原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。
将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。
新管道全长1230米。
工程特点：1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm 左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
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1.3.1管材
雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础
管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口
采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：
承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：
①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
⑥管子接口就位后，立即在管子底部两侧塞土，使管身稳定,在不妨碍继续安装的管段的情况下,应及时进行胸腔还土。
⑦承插管管道中心线以下胸腔部分采用砂砾石或符合设计要求土质分层回填，每层厚度不超过30cm，密实度要求大于93%，尤其应对管道下部三角区进行插捣夯实；管道中心线以上部分采用素土回填。
1.4、检查井施工
雨污检查井采用钢筋砼检查井和砖砌雨水口检查井。
检查井、雨水口施工时，均按有地下水处理，内、外抹面至井顶。
设在车行道下的检查井，井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应预留台阶接茬；井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。