镜面混凝土的施工工艺及质量标准与控制
镜面混凝土施工工艺
镜面混凝土施工工艺镜面混凝土施工工艺是一种特殊的混凝土表面处理方法，以获得光亮、平滑、具有镜面效果的表面。
它在建筑、室内装饰和景观设计等领域广泛应用，在提升建筑美观和品质方面起到重要作用。
下面将对镜面混凝土施工工艺进行详细介绍。
1.准备工作在进行镜面混凝土施工之前，要进行充分的准备工作。
首先，需要确保施工场地整洁、平整，没有泥土、灰尘、垃圾等杂物。
其次，对基础进行检查和修整，确保基础的坚固稳定。
2.模板制作模板的制作对于镜面混凝土施工非常重要，它决定了最终表面的质量和效果。
模板可以采用木质或金属材料制作，要求具有光滑、平整的表面。
模板的选择应根据具体项目的需求和设计要求来确定。
3.材料准备进行镜面混凝土施工时，需要准备好适用于施工的材料，包括混凝土、颜料、硬化剂等。
混凝土的材质要选择质量好、强度高的材料，颜色和硬化剂也要根据设计要求来选择。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是镜面混凝土施工的关键步骤之一。
在浇筑过程中，要采用适当的振动设备进行振动，以排除混凝土中的气泡和杂质，保证表面的平整度和光滑度。
5.晾润混凝土浇筑后，需要进行一定时间的晾润过程。
在晾润过程中，要进行适当的养护措施，如覆盖保护膜、喷水湿润等，以保证混凝土的强度和质量。
6.打磨抛光混凝土晾润后，就可以进行打磨抛光工艺了。
打磨抛光是镜面混凝土施工的核心环节，决定了最终的表面质量和效果。
在打磨抛光过程中，可以采用机械设备，如角磨机、抛光机等，配合不同粗细的磨料来完成不同阶段的处理。
7.涂层处理打磨抛光完成后，可以对镜面混凝土表面进行涂层处理。
涂层可以起到保护混凝土、提升光亮度和美观度的作用。
涂层的选择要根据施工需求和设计要求来确定，可以是有机涂层、环氧树脂涂层等。
8.保养维护镜面混凝土施工完成后，还需要进行定期的保养维护工作。
保养期间要注意避免重压、划伤和酸碱物质的侵蚀，以免影响表面的光亮度和质量。
定期清洁和涂层维护也是保持镜面混凝土表面美观的重要措施。
镜面混凝土的材料控制和工艺要点探讨
镜面混凝土的材料控制和工艺要点探讨摘要：清水混凝土通过优化混凝土配合比、模板体系达到镜面效果，本文从混凝土原材料选择、配合比、施工工艺、过程质量控制等方面因素进行了分析和探讨，为工程镜面混凝土施工提供参考。
关键词：镜面混凝土配合比流程控制成品保护镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，此项创新专利于2003年荣获国家专利局批准。
镜面混凝土比清水混凝土质量提升一个层面，其工艺是在清水混凝土基础上通过优化模板体系和混凝土配合比提高混凝土的密实度，使混凝土结构色泽均匀一致，表面观感在光线照射下如镜面般平滑泛光。
目前国家尚未专门制定有关镜面混凝土的技术标准、质量规范，现阶段镜面混凝土施工需参照同类项目经验外继续研究探索。
下面就辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目（一期）煤气化装置加压气化框架镜面混凝土施工工艺质量控制进行简要分析和探讨。
一、工程镜面混凝土工艺质量标准在JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》基础上，通过参观、收集资料总结镜面混凝土工艺观感质量标准：结构外形尺寸准确，边角倒圆角；无明显接槎痕迹、蜂窝、麻面及气泡等一般缺陷；表面洁净、平滑、色泽一致；构件留缝深度、宽度均匀有规律。
二、保证镜面混凝土采取的控制措施主要材料选择控制1.模板体系：1220*2440*15优质清水胶合木模板，1.5mm厚的硬优质PVC 板，r=30mm 呈94°塑钢倒圆角线条，厚20mm、外宽30mm弧形硬木条，50*70木方， 20的PVC管，[16a槽钢， 48钢管， 18对拉螺杆。
2.混凝土材料及配合比控制：水泥选用同厂家和同批次的42.5级普通硅酸盐水泥，一次性备料充足；掺合料选用同厂家和同批次需水量小、细度小、不低于Ⅱ级的粉煤灰，粉煤灰可提高混凝土工作性、水化作用、降低孔隙率，增加混凝土的密实度和耐久性；细骨料选用细度模数在2.6～3.0之间、级配良好、含泥量不大于1%的Ⅱ区中砂；粗骨料选用粒径宜为5～25mm、级配良好碎石，针、片状含量不大于5%，含泥量不大于0.5%；外加剂：减水率20%以上、含碱量低、与水泥相容性好、坍落度损失小的高性能减水剂；通过减少用水量，改善混凝土工作性，提高混凝土强度和耐久性。
清水镜面混凝土施工工法(一)2024
清水镜面混凝土施工工法（一）引言概述:清水镜面混凝土施工工法是一种用于地面建筑装饰的施工工艺。
它能够创造出光滑平整、光亮的表面效果，提升建筑的美观性和质感。
本文将介绍清水镜面混凝土施工工法的步骤和注意事项。
正文内容:1. 准备工作- 确定施工区域，并进行清洁和平整。
清除地面上的杂物和尘埃，并填补任何缺陷和不平整的地方。
- 播撒隔离底材，以防止混凝土与地面直接接触。
常用的隔离底材包括厚胶纸、塑料薄膜等。
2. 模板安装- 根据设计要求制作模板，确保模板的准确度和稳定性。
- 将模板安装在施工区域上，并确保模板之间的接缝处紧密无缝。
3. 混凝土浇筑- 使用高质量的清水混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 使用振动器将混凝土进行振动，以降低气泡和空隙的存在。
- 控制混凝土的浇注速度和厚度，以确保表面平整度和一致性。
4. 表面处理- 在浇筑混凝土后，使用扫帚进行表面处理，以去除混凝土表面的颗粒和不规则性。
- 进行抹灰和打磨工作，以获得光滑平整的表面效果。
可以使用机械抛光工具进行打磨，也可以手工进行。
5. 表面保护和养护- 在混凝土表面施加透明的保护剂，以增加其耐久性和抗污能力。
- 进行养护工作，如喷水保湿和遮阳等，以确保混凝土的强度和质量。
总结:清水镜面混凝土施工工法是一种有效提升地面建筑装饰效果的工艺。
通过准备工作、模板安装、混凝土浇筑、表面处理和表面保护养护等步骤，可以创造出光亮、光滑的表面效果。
然而，在施工过程中，需要注意混凝土的质量和流动性，以及表面处理和保护措施的合理性，以确保施工质量和效果的达到预期目标。
镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施
镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施一、原材料质量控制1.水泥为保证单方混凝土的总碱含量小于3kg/m3，必须使用低碱水泥，水泥中的碱含量应小于等于0.6%。
混凝土生产过程中使用同一浇筑部位所使用的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
2.粗骨料粒形较好、颜色均匀一致、洁净、级配良好、其余各项指标满足规范要求及设计要求。
建议使用5-25毫米连续级配，并采用用5-15mm、16-25mm的分级骨料进行配置，以确保混凝土有良好的和易性。
3．细骨料细骨料应选用级配良好的中砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6-2.8，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%,氯离子含量不应大于0.006%，色泽一致。
各项指标满足规范要求及设计要求。
4.粉煤灰选用优质的粉煤灰，且来自同一厂家。
细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%、需水量比不大于100%、烧失量不大于5%，其它指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）及相关规范的规定。
5.减水剂应选用性能良好的聚羧酸高效减水剂（含固量应大于15%），掺量要通过多次配合比试验来确定，含气量宜控制在2-3%。
各项指标满足规范要求及设计要求。
减水率必须控制在25%以上，不得有泌水，新拌混凝土流动度、扩展度、粘聚性、保水性要好。
二、配合比设计1.混凝土的坍落度控制：宜为180±20mm，出机塌落度控制在180-200mm。
2.混凝土坚决不能有泌水，严格控制减水剂品质与掺量，要求混凝土90分钟坍落度损失值小于15%，含气量宜控制在2-3%。
3.为保证混凝土具有良好的和易性，适当增加了砂率和单方胶材用量，使混凝土处于富浆状态。
4.确定混凝土供应单位后，采用现场原材料对配合比进行试拌和微调，提出施工配合比。
四、生产及运输过程控制1.混凝土生产要保证同一配合比，保证原材料不变，建议拌制时间应控制在120秒，防止羧酸减水剂后释放的性能导致现场塌落度增大。
清水镜面混凝土施工技术及质量控制措施
清水镜面混凝土施工技术及质量控制措施摘要:清水镜面混凝土是在清水混凝土应用基础上发展的一项新技术,有着明显的经济效益和社会效益。
文章总结了清水镜面混凝土的质量要求,并从模板、预埋件和混凝土浇筑等方面介绍了清水镜面混凝土的施工工艺和质量控制措施。
关键词:镜面混凝土;施工技术;质量措施清水混凝土已为我们所熟知,在工业建筑或桥梁工程中得到了广泛应用,取得了良好的经济效益和社会效益;而清水镜面混凝土则是在清水混凝土的应用基础上发展起来的一项新技术,由该工艺施工的混凝土,具有与大理石般的光洁外观,并且混凝土内实外光,内实外亮,目前清水混凝土施工工艺受到了建筑业内、甚至业外人士的普遍认可,在一些工业建筑,甚至部分民用建筑上得到了推广应用,并随着其经济效益和社会效益的与日俱增,该技术有日益发展壮大的趋势。
1工程概况该冷却塔塔高150 m,为现浇钢筋混凝土双曲线型薄壳结构,壳体最大厚度为1000 mm,壳体最小厚度为240 mm。
塔筒由48对钢筋混凝土圆形人字支柱支承,人字柱采用预制钢筋混凝土结构,直径为900 mm,柱下为现浇钢筋混凝土环板基础。
2清水混凝土的质量要求目前清水镜面混凝土施工工艺在国内尚无专门的施工技术规范可参考,根据清水镜面混凝土在工程中的应用经验,清水镜面混凝土的质量要求如下:①构件表面平整;②模板拼缝有规律;③无接槎痕迹、蜂窝、麻面和明显气泡;④构件几何尺寸准确;⑤大截面结构棱角倒圆或倒角,线条通顺;⑥构件表面光滑、色泽一致。
3清水镜面混凝土施工工艺镜面混凝土工艺与清水混凝土的最大区别,在于模板表面贴PVC板,使混凝土表面呈大理石或花岗岩观感。
一般在施工前须通过试配试验选择合适的混凝土组成材料,以选定适宜的混凝土颜色和与之配套的配合比。
为了保证混凝土如镜面一样泛光的观感质量,在该工程施工过程中,从以下几方面进行质量控制。
①清水混凝土模板工程。
清水混凝土模板工程采用胶合板,一般柱、梁的一个侧面为一块模板,缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。
清水镜面混凝土施工工法(两篇)
引言：清水镜面混凝土是一种高质量的装修材料，具有光滑、光亮、坚固、耐磨等特点，在建筑设计和室内装饰中得到广泛应用。
本文将详细介绍清水镜面混凝土的施工工法，包括材料准备、模板制作、混凝土浇筑、抹光处理等各个环节，以及施工过程中的注意事项和常见问题的解决方法。
概述：清水镜面混凝土施工工法（二）是在清水镜面混凝土施工工法（一）的基础上进一步完善和优化而来，通过引入新的技术和材料，提高了施工的效率和质量。
新的工法中，注重模板制作的精准度和混凝土浇筑的稳定性，同时在抹光过程中加入了新的抛光剂和工具，以提高抹光效果和均匀度。
正文：一、材料准备1.选材：选择适合的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的强度和稳定性。
2.备料：按照设计配比准确称量水泥、骨料和外加剂，并通过试验确定最佳配比。
3.检验：对备料后的水泥、骨料、外加剂进行必要的质量检验，保证施工质量。
二、模板制作1.材料选择：选用高质量的模板材料，如钢模板、玻璃钢模板等，确保模板的耐用性和平整度。
2.尺寸精确：根据设计图纸，精确制作模板的尺寸，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸的准确性。
3.模板安装：将模板安装到预定位置，并采取固定措施，确保模板的稳固和垂直度。
三、混凝土浇筑1.浇注顺序：根据施工图纸和施工工艺要求，确定混凝土的浇注顺序，避免浇筑不均匀造成的问题。
2.浇注方式：采用合理的浇注方式，如逐段浇注、分段浇注等，确保混凝土的流动性和充实度。
3.振捣处理：在浇筑混凝土的同时，进行振捣处理，提高混凝土的密实度和均匀性。
四、抹光处理1.初抹光：在混凝土刚刚凝固后，采用初抹光工具进行初次抹光，使混凝土表面光滑均匀。
2.抛光剂选择：根据混凝土的硬度和要求，选择适合的抛光剂，以提高抹光效果和光亮度。
3.抛光机选择：选用高质量的抛光机械设备，确保抛光的效果和稳定性。
4.反复抹光：根据抹光效果和要求，多次进行抹光处理，直至达到预期效果为止。
五、注意事项及常见问题解决方法1.环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风速，避免影响混凝土的凝固和抹光效果。
清水镜面混凝土的应用及施工工艺
清水镜面混凝土的应用及施工工艺提纲：1. 清水镜面混凝土的特点及应用领域2. 清水镜面混凝土的性能要求3. 清水镜面混凝土的施工工艺4. 清水镜面混凝土的防裂措施及养护方法5. 清水镜面混凝土的施工质量控制正文：1. 清水镜面混凝土的特点及应用领域清水镜面混凝土（Exposed Aggregate Concrete）是一种采用特殊混凝土和特殊工艺制成的具有特殊表面效果的建筑材料。
它的表面粗糙洁净，里面却密实一致，能够根据不同的设计需要制作出不同的花纹样式和颜色。
由于其材料性能优良、施工简便、造型多样等特点，在园林、建筑装修、人行道等建筑领域得到了广泛的应用。
2. 清水镜面混凝土的性能要求在运用清水镜面混凝土时，必须严格按照其性能要求进行施工。
首先，混凝土材料必须选择优质的水泥、骨料和添加剂，确保混凝土的密实度和强度。
其次，采用特殊的表面处理工艺，使铺装表面成为丰富而美观的天然花纹，在满足美学的同时提高了防滑性和使用寿命。
此外，其材料的环保性、不易开裂、耐磨性和耐腐蚀性等也是要求的重点之一。
3. 清水镜面混凝土的施工工艺清水镜面混凝土施工分为以下几个过程：首先，基础处理，要求地基良好，坚硬平整，洁净干燥。
其次是布置钢筋，注意钢筋的间距与深度，并保证其质量。
接着是混凝土的浇筑，首先是在地面上浇筑，然后是均匀铺设特殊的聚合物表面涂料，在表面涂料均匀涂布的情况下，在浇筑混凝土。
将混凝土平整并在表面加盖聚乙烯膜进行浸润养护45天以上。
最后是表层打磨和抛光处理，将表层借助机械设备将混凝土表面打磨平整、光洁，使其展现出良好的质感和美观的外观。
4. 清水镜面混凝土的防裂措施及养护方法为了提高混凝土的防裂性能，在施工过程中需要采取必要的措施。
例如杜绝混凝土表面干燥不均，细石子与粗石子之间应保留一定的间隙，防止由于基础沉降和内应力等因素引起的开裂。
同时对混凝土表面进行及时养护，保证水泥的正常凝固。
在养护方面，可采取多方面的措施，如覆盖塑料膜、灌水养护等。
清水镜面混凝土的应用及施工工艺
清水镜面混凝土的应用及施工工艺清水镜面混凝土（Polished Concrete）是一种传统的混凝土表面处理技术，是由金刚砂磨盘在混凝土表面滑动，以逐渐研磨表面，在表面形成密实耐用、绚丽光泽的工艺效果。
其表面难以磨损，容易清洁，适用于各种建筑室内、室外、商业领域、工业厂房、居住场所等多种需求。
一、清水镜面混凝土的应用清水镜面混凝土广泛应用于建筑装饰领域，如展示馆、博物馆、大型商场、高档住宅、办公楼等。
与其他常用的室内地面处理方法相比，如瓷砖、木板、地毯等，清水镜面混凝土不仅环保无污染、独特美观，还可通过不同色调、斑点、图纹表现出自然质感和艺术风范，成为现代装饰的一种时尚选择。
二、清水镜面混凝土的施工工艺1、处理基础：清水镜面混凝土需要做好基础水泥浇筑的质量控制，保证表面平整、无松动、骨料露出等问题，刮平称之为打浆层，然后在打浆层下面再覆盖一层发泡聚氨酯，可以防止或减少地面的温度变化、声响和其他因素对清水镜面混凝土地面的影响。
2、切割：根据混凝土表面的情况，设计师可以选择不同的金刚石磨盘，研磨不同细度的表面，这是清水镜面混凝土独特的处理工艺之一。
在磨削过程中要注意逐级细化、不要留下显眼的磨损痕迹。
3、抛光：抛光是清水镜面混凝土工艺的关键措施，通过慢速旋转的金刚石盘，将混凝土表面磨擦到高光亮度，达到极高的细滑度。
抛光必须逐步进行，按磨盘颗粒增加及表面处理程度每次加深抛光，才能得到高水准的清水镜面混凝土效果。
需要注意的是，抛光后，一定要将表面清洁干净，去除灰尘和松动骨料。
处理完成后再涂上一层聚合物促进剂，起到防护作用。
三、清水镜面混凝土施工注意事项1、施工工艺流程必须相当严格，从原料选材到施工顺序都需要严密控制。
2、针对混凝土地面的磨光，施工人员必须根据设备的磨削效果，控制好每一次表面处理的过程，时间和力度都不能过大，否则会破坏混凝土中的骨料，导致表面磨损，影响整个施工效果。
3、在施工时，需要对现场工人个人防护做到位。
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华电能源佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程镜面混凝土施工工艺标准及技术措施（讨论稿）1、镜面混凝土概述本工程采用的镜面混凝土，即以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
镜面混凝土还没有统一的标准，它就是清水混凝土的另一种演绎。
因为模板内衬的膜的作用，镜面混凝土在刚脱模时，混凝土表面呈现一种非常光滑如凝脂般的效果，光可鉴人，给人以一种镜面的感觉，人们所以常常叫之为镜面混凝土。
它只是清水混凝土在实现目标中的一个过程，除此之外，它没有什么其它的不同，简言之就是清水混凝土。
混凝土在模板拆除之后镜面混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。
镜面混凝土浇筑一次成型，经过简单的修补，不做任何外装饰，极具装饰效果，所以又称装饰混凝土。
直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观。
因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。
它浇筑的是高质量的混凝土，而且在拆除浇筑模板后，不再作任何外部抹灰等工程，显得十分天然、庄重，节省了投产后的维护费用。
2、本工程拟实现镜面混凝土应用范围本工程重要结构部位必须按镜面混凝土施工工艺标准要求施工，具体部位如下：①A排、1/A排框架结构；②B-C-D排12.5米层框架结构；③A排外主变防火墙；④固定端、扩建端山墙柱；（以上部分含外露板面）清水混凝土：①汽轮发电机基座上部结构；②灰库筒仓；③烟道支架。
④输煤栈桥支架⑤锅炉偏屋外露柱⑥综合管架（其它砼管架）⑧厂区所有建筑物外露梁、柱、板⑨混凝土楼梯⑩阳台、雨蓬3、镜面混凝土施工工艺要求3．1混凝土工程3．1．1外观工艺技术指标①混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明显蜂窝麻面。
②混凝土表面平整、光滑，轴线、外型尺寸准确。
③大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。
④梁柱接头通顺，无明显槎痕。
3．1．2原材料要求为控制镜面混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，镜面混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还应满足以下要求。
水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，本工程拟采用普通硅酸盐水泥。
粗骨料：连续级配良好，颜色均匀、洁净，现场复检合格。
细骨料：质地坚硬，级配良好的河砂或江砂，其细度模数应大于2.6（中砂），现场复检合格，本工程采用江砂。
在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
3．1．3配合比设计要求砂率宜在35%—42%的范围内，水泥用量不宜低于300Kg/m3；粗骨料用量不宜低于1000 Kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量不宜低于620 Kg/m3。
同时，为满足体积稳定性的要求，各等级混凝土的水灰比满足设计和规范要求。
混凝土的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土宜为150±20mm；用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm。
水泥要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度Ⅰ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。
3．2模板工程必须选用高品质高效率的模板及支撑体系，吸收先进的施工技术经验。
根据我公司以往施工成型经验，本工程中拟采用PVC贴模贴面模板，项目开工前应进行市场调研考查，做到质量优先、价格合理。
模板选型与设计：板材强度高，弹性、韧性好，加工尺寸精度高，表面覆膜强度好，耐磨性高，耐久性好，表面光洁，无污染、无破损、，具有均匀的透气性、吸水性，物理化学性能均匀稳定等，可多次周转使用，能大大提高施工效率，节省施工成本。
镜面混凝土不排除对拉螺栓孔和施工缝的存在，但必须符合它的要求：痕迹清晰、缝隙狭小、孔径统一，对拉螺栓和施工缝留设有规律性。
如沁北电厂大部分没有采用对拉螺栓，它选用了大规格的槽钢，大同二电、常熟600MW机组则基本保留了对拉螺栓。
在本工程中，对拉螺栓的有无应综合以往工程中的应用中出现的两种情况全面考虑，对拉螺栓的设置应视构件截面大小而定，对于主厂房框架截面较小的梁柱可以不设对拉螺栓，截面较大的梁柱加设对拉螺栓。
模板支撑局部将采用[14~[18槽钢作为紧固体系，用Φ12 的螺栓模板外侧对拉固定。
钢结构的支撑体系能够很好的保证模板发挥其平整性。
模板及支撑体系见下图：柱模支设示意图3．3钢筋工程钢筋原材必须符合有关规范及设计要求。
钢筋加工尺寸偏差符合规范要求，钢筋浮锈及时处理，避免因钢筋浮锈污染模板，影响镜面混凝土的表面效果。
钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。
以前常规保护层垫块选用与混凝土同配比的砂浆制作，本工程保护层拟采用塑料卡，可以较好地控制保护层厚度，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。
把塑料卡卡在墙、柱、梁、板钢筋上，间距1 m 。
3．4预埋件工艺要求为了保证在混凝土施工过程中，予埋件不偏离，必须保证予埋件有可靠的定位加固措施。
预埋件边角平直。
板厚度小于12mm的预埋件利用型材切割机切割，不允许用气焊割孔；板厚度大于12mm的预埋件边角毛刺用砂轮机打磨光。
预埋件的平整度偏差控制在2mm以内。
镜面混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。
预埋件与混凝土表面的平整度偏差不大于2mm；预埋件相邻高差不大于2mm；水平偏差不大于2mm。
4、镜面混凝土质量验收标准目前国内尚无统一的镜面混凝土质量验收标准，基本上都是参考国内外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准（清水混凝土除模板不使用PVC贴模外，质量验收标准与镜面混凝土相同）：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆；（8）柱角倒圆角，线条通顺，不漏浆、起砂。
4．1外观质量要求主控项目：镜面混凝土的外观不应有《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的严重缺陷和一般缺陷。
即严禁有如下缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱、掉角、麻面、掉皮、烂根、漏浆起砂、污染。
一般项目：镜面混凝土的颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度、对拉螺栓孔眼、明缝、禅缝等观感指标具体标准见下表。
镜面混凝土外观质量验收表4．2尺寸偏差镜面混凝土结构拆模后尺寸偏差应符合下表规定，检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于5件；对墙、板，应按有代表性的自然构件的数量抽20%，且不小于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不小于5面。
镜面混凝土结构允许偏差4．3、镜面混凝土模板安装质量验收标准见下表：5、镜面混凝土表面质量缺陷及监控对策镜面混凝土表面质量缺陷及控制主要应从以下几个方面进行，即：过程控制措施、人员控制措施、模板支撑体系控制措施、原材料控制措施、混凝土配合比控制措施、混凝土浇筑控制措施、保证混凝土连续浇筑的措施、混凝土养护控制措施、混凝土表面缺陷修补控制措施、混凝土成品保护控制措施、预埋件安装控制措施等几方面加以考虑。
5．1监控对策与措施表为做好施工预控工作，必须认真分析镜面混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
结合以往施工经验，将镜面混凝土表面常见质量缺陷分成五类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如表所示：5．2过程控制措施为避免出现上述质量问题，我们从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证镜面混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程进行跟踪式监控管理。
对于混凝土的浇筑顺序进行严格的控制，选择适合的布料点及浇筑顺序，浇筑顺序从一侧向另一侧斜而分层进行。
对浇筑顺序的选择要考虑实际情况的可能性，保证每个浇筑点停顿间隙时间不超过混凝土的初凝时间。
在浇筑工程中尽量减少施工停顿部位的出现，合理安排浇筑的方量，避免一次浇筑时出现较多较复杂的灰头出现。
混凝土施工期间，应安排施工管理人员或技术质量人员参加24小时值班，监督指导施工，混凝土浇筑前两天将值班表上报监理部。
尤其在夜间更应做好施工协调工作。
发现故障及时组织人员抢修，迅迅速恢复混凝土生产，如果处理不了应逐级上报。
混凝土浇筑过程中前后台要密切配合，派专人看管搅拌站后台上料，控制好混凝土的坍落度，确保和易性良好，并随时抽检混凝土的坍落度。
以免造成泵管堵塞的现象发生，造成浇筑停顿。
5．3人员控制措施5．1．1组织技术人员和施工班组长到已实施镜面混凝土施工的其他单位参观学习，了解并掌握尽可能多的施工经验。
做样板柱，多试验积累施工经验。
5．1．2加大宣传力度，让施工作业人员对镜面混凝土有一定的了解，认识到镜面混凝土实施的意义。
5．1．3施工过程中提高施工人员精品意识，加强现场管理，严格控制镜面施工的各道工序，并及时检查，制定详实的考核制度，责任到人。
5．1．4在施工过程中不断总结经验，发现问题并及时解决问题。
5．2模板支撑体系控制措施5．2．1选用规格、厚度一致的木胶合板、方木。
模板和PVC 贴模使用前要仔细检查。
木方一定要顺直，无弯曲，挤扭。
5．2．2模板拼装采用[14~[18槽钢制作成的夹具，用Φ12 的螺栓模板外侧对拉固定，确保支撑系统牢固可靠。
模板沿柱高方向之间的接缝使用玻璃胶，接缝平整、顺直、严密、不漏浆，确保镜面混凝土表面平整。
模板组合拼装时，模板缝，PVC 模板缝与方木接合缝均要错开；PVC 模板缝间要用腻子补齐后粘贴20mm 宽透明胶带纸。
加固用槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保镜面混凝土表面平整。
5．2．3PVC贴模粘贴应在无过大扬尘的位置进行。
PVC 贴模的平面尺寸比模板的尺寸要小3～4mm。
模板平放在地上，将模板粘胶面和PVC贴模粘胶面上的灰尘、杂物彻底清理干净，迅速在模板粘胶面和PVC 板粘胶面上各均匀刷一层粘结胶，注意不要刷的过厚，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致。