钢丝绳和连接装置检查试验制度(标准版)
工器具安全检查、试验制度(三篇)
工器具安全检查、试验制度是一个组织机构或企业为确保员工的安全和设备的正常运行而制定的一套规章制度。
这些规章制度旨在规范工器具的使用和维护，以避免可能发生的事故和损坏，保护员工的安全和设备的完整性。
这些制度通常包括以下内容：1. 安全检查程序：规定了安全检查的时间、频率和方法。
例如，每天上班前对工器具进行简单的目视检查，每月对工器具进行详细的操作检查。
2. 设备试验要求：规定了工器具的试验要求和方法。
例如，对电动工具进行绝缘性能试验，对吊装设备进行负载试验。
3. 维护计划：规定了工器具的日常维护要求和周期，确保设备保持正常运行。
例如，定期更换易损件，清洁和润滑设备。
4. 事故报告程序：规定了员工报告工器具事故的程序。
例如，员工在发现工器具存在安全隐患或发生事故时，应立即向上级报告并采取相应措施。
5. 违规处理制度：规定了对违反工器具安全检查和试验制度的处理措施。
例如，违规使用工器具或不按规定进行安全检查和试验的员工将受到相应的处罚。
通过建立和执行这样的工器具安全检查、试验制度，可以有效地确保员工的安全和设备的正常运行，减少事故和损坏的发生。
这是企业安全管理的重要一环。
工器具安全检查、试验制度（二）是针对工作场所中使用的各类工器具进行安全检查和试验的规定和流程。
其目的是确保工器具的正常运行和使用安全，防止发生事故和伤害。
这个制度一般包括以下内容：1. 安全检查：规定了定期对工器具进行安全检查的频率和具体的检查内容。
例如，对电动工具的绝缘、机械部件和开关的操作情况进行检查，对手动工具的刃口、连接部件和手柄的状况进行检查等。
2. 试验要求：规定了工器具进行试验的要求和标准。
如对电动工具的绝缘电阻、绝缘强度进行试验，对手动工具的力学性能进行试验等。
3. 流程和责任：规定了安全检查和试验的具体流程和责任。
如由专门的负责人负责安全检查和试验的组织和实施，对发现的问题及时进行整改和记录。
4. 记录和报告：规定了安全检查和试验结果的记录和报告要求。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（3篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度1. 目的：手拉葫芦是一种常用的起重工具，为确保手拉葫芦的安全可靠使用，需要制定专用钢丝绳检查试验制度，对手拉葫芦的钢丝绳进行定期检查和试验。
本制度旨在保障人员和设备安全。
2. 范围：适用于所有使用手拉葫芦的工作场所和操作人员。
3. 检查试验要求：3.1 定期检查钢丝绳外观，包括：钢丝绳有无锈蚀、断丝、磨损、变形等情况，且没有出现明显的损坏；3.2 检查钢丝绳的连接是否牢固，校核连接处的结合强度；3.3 试验钢丝绳的工作负荷，以确保钢丝绳的承载能力足够，并达到工作要求；3.4 检查葫芦上钢丝绳的滚动条件，需要保证钢丝绳在运行过程中无明显卡阻、脱离等现象。
4. 检查试验周期：4.1 钢丝绳外观检查：每隔一周进行一次检查。
4.2 钢丝绳连接点检查：每隔一个月进行一次检查。
4.3 钢丝绳工作负荷试验：每隔三个月进行一次试验。
4.4 钢丝绳滚动条件检查：每隔六个月进行一次检查。
5. 检查试验记录：5.1 对检查试验过程中发现的问题要做详细记录，记录包括问题描述、处理结果和整改情况等；5.2 检查试验记录要妥善保存，以备查阅。
6. 应急处理：6.1 如果在检查试验过程中发现钢丝绳存在严重问题，应立即停止使用，并及时报告相关人员；6.2 对于出现紧急情况需要及时处理，确保人员和设备的安全。
以上即是手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度的基本内容，为确保手拉葫芦的安全运行，操作人员需要按照制度要求进行定期检查和试验，并且记录检查试验过程。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（2）手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
然而，由于手拉葫芦经常被用于搬运重物，长期使用和负重操作会给其带来一定的风险，因此制定一套专用钢丝绳检查试验制度对于保证手拉葫芦的安全使用至关重要。
一、制定目的制定专用钢丝绳检查试验制度的目的是为了确保手拉葫芦的钢丝绳在使用过程中的安全性，防止因钢丝绳损坏导致的使用事故发生，减少人员伤害和财产损失。
矿车连接装置试验制度
连接装置检查试验制度
为保证矿车连接装置的正常使用，制定连接装置管理制度：
1、矿车必须明确专人认真检查连接装置的使用情况，发现磨损达到极限或变形严重等存在安全隐患的连接装置，必须立即进行更换，更换下来的连接装置要妥善保管，不得丢失。
2、井下各地点使用的长环、毛兰、罐镢、罐环每班进行交接，不得丢失。
如有丢失经分析后，对责任人给予50-100元罚款。
3、连接装置使用前，必须检查本体无裂纹、变形等缺陷，否则不得投入使用。
平巷运输的矿车连接装置由电机车司机负责确认，
4、斜巷矿车在上坡前，把钩工必须将连接装置更换为防跳镢，特殊物料执行专项措施要求。
5、换下来的旧连接装置要进行鉴定，对超过规定的连接装置要进行报废。
对修复的连接装置，按照规程规定进行拉力试验，合格后方可再使用。
6、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
7、矿车连接装置必须每年进行一次不小于最大静荷重2倍的拉力试验。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳日检及试验制度模版
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。
为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。
以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。
第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。
第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。
第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。
第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。
第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。
第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。
第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。
如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。
2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。
根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。
3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。
4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。
5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。
6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。
第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。
2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。
第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。
第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。
第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。
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钢丝绳和连接装置检查试验制
度(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钢丝绳和连接装置检查试验制度(标准版)
1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。
进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定，
(1)新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。
(2)使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25％时，必须更换。
(3)钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，
不得低于特号钢丝的韧性标准。
专为升降物料和平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。
作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合I号韧性标准。
专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
(4)提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：
①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。
(5)各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：
①升降人员和物料，安全系数9。
②专为提升物料，安全系数7.5。
(6)使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换：
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
（7）提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换：
①升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10％。
（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10％。
②罐道钢丝绳15％。
使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50％。
（10）钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过第8条规定。
直径减小值超过第9条规定。
④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5％以上。
（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。
（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。
（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每隔五年更换一次。
如果经探伤检验合格，仍可继续使用。
矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。
（14）连接装置和其它有关部分，按极限(破断)强度计算的安全系数，必须符合下列要求：
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数，不得小于10。
③矿车的连接钩环、插销安全系数，不得小于6。
④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数，不得小于10。
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