催化剂氧化水处理工艺
电催化氧化处理废水工艺流程
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湿式催化氧化技术在水处理中的应用
湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术是一种利用催化剂在水相中将难降解有机物氧化降解为无害物质的技术。
它通过氧化还原反应来分解有机废水中的有机物，以达到净化水质的目的。
湿式催化氧化技术具有高效、低成本、易操作等特点，因此在水处理领域中得到了广泛的应用。
湿式催化氧化技术主要包括两个关键过程：氧化反应和催化反应。
氧化反应是指将有机物氧化为无害的无机物或者较低毒性的有机物。
催化反应是指通过添加特定的催化剂，加速氧化反应的进行，提高反应速率和降低温度。
催化剂通常选择具有高催化活性和良好稳定性的金属氧化物、过渡金属离子或者催化剂负载体。
湿式催化氧化技术在水处理中的应用主要有以下几个方面：1.有机废水处理：湿式催化氧化技术可以有效地降解和去除有机废水中的有机物，如苯、酚、醇类、酮类和酸类等。
它能够将有机废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，避免了有机物对环境和人体的危害。
2.染料废水处理：湿式催化氧化技术可以对染料废水进行有效的处理和降解。
染料废水中的有机染料分子复杂、结构多样，具有较高的毒性和难降解性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化反应和催化反应将有机染料分解为无害物质，达到对染料废水的彻底处理。
3.酚类废水处理：湿式催化氧化技术可以对酚类废水进行高效降解和去除。
酚类废水是一种常见的有毒废水，它具有高度的毒性、难降解性和腐蚀性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化还原反应将酚类分解为无害物质，同时降低废水的毒性和腐蚀性。
4.化工废水处理：湿式催化氧化技术在化工废水处理中也有广泛应用。
化工废水中通常含有大量有机物、重金属离子和氨氮等有害物质。
湿式催化氧化技术可以通过催化剂的作用，将化工废水中的有害物质氧化转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
总之，湿式催化氧化技术是一种高效、低成本的水处理技术，具有广泛的应用前景。
在有机废水、染料废水、酚类废水和化工废水等领域中，湿式催化氧化技术可以有效地去除有机物和有害物质，改善水质，保护环境。
光催化氧化技术在水处理中的应用及研究进展
光催化氧化技术在水处理中的应用及研究进展摘要：介绍了光催化氧化的机理,就TiO2固定化制备、改性、光催化氧化在降解废水中有机污染物、无机污染物以及饮用水处理中的研究进展进行了阐述,提出了今后的发展方向。
关键词：纳米二氧化钛,光催化氧化,水处理,研究进展光催化氧化技术是一种新兴的水处理技术。
1972年,Fu- jishima和Honda[1]报道了在光电池中光辐射TiO2可持续发生水的氧化还原反应,标志着光催化氧化水处理时代的开始。
1976年, Carey等[2]在光催化降解水中污染物方面进行了开拓性的工作。
此后,光催化氧化技术得到迅速发展。
光催化技术具有反应条件温和、能耗低、操作简便、能矿化绝大多数有机物、可减少二次污染及可以用太阳光作为反应光源等突出优点,在难降解有机物、水体微污染等处理中具有其他传统水处理工艺所无法比拟的优势,是一种极具发展前途的水处理技术,对太阳能的利用和环境保护有着重大意义。
1TiO2光催化剂的特性及光催化氧化机理TiO2有锐钛矿型、金红石型和板钛矿型三种晶型。
同样条件下,锐钛矿型的催化活性较好。
在众多光催化剂中,TiO2是目前公认的最有效的半导体催化剂,其特点有:化学性质稳定,能有效吸收太阳光谱中弱紫外辐射部分,氧化还原性极强,耐酸碱和光化学腐蚀,价廉无毒。
目前对光催化的机理研究尚不成熟,一般认为光催化氧化法是以N型半导体的能带理论为基础。
TiO2属于N型半导体,其能带是不连续的,在充满电子的低能价带(VB) 和空的高能导带(CB)之间存在一个禁带,带隙能为3.2 eV,光催化所需入射光最大波长为387.5 nm。
当λ≤387.5 nm 的光波辐射照射TiO2时,处于价带的电子被激发跃迁到导带,生成高活性电子(e-),同时在价带上产生相应的空穴(h+),从而形成具有高度活性的电子/空穴对,并在电场作用下分离,向粒子表面迁移,既可直接将吸附的有机物分子氧化,也可与吸附在TiO2表面的羟基或水分子反应生成氧化性很强的活性物质氢氧自由基·OH。
双氧水工艺流程
双氧水工艺流程双氧水是一种常用的氧化剂和消毒剂，工业上常用于漂白、脱臭和水处理等领域。
下面是一种常见的双氧水工艺流程。
1. 原料准备双氧水的主要原料是氢氧化过氧化锂和饱和氢氧化钠溶液。
首先，将适量的氢氧化过氧化锂固体溶解在水中，得到过氧化锂溶液。
然后，将适量的氢氧化钠固体加入水中，搅拌溶解，得到饱和氢氧化钠溶液。
2. 混合反应将过氧化锂溶液和饱和氢氧化钠溶液按照一定的配比加入反应釜中。
然后，在反应釜中加入一定量的催化剂，常用的催化剂有铁盐类、钴盐类等。
催化剂的作用是加速反应速度，提高双氧水的产率。
3. 反应过程在混合反应物的过程中，能量释放和气体释放是常见的现象。
一般采用搅拌的方式，使反应物充分混合，并控制反应温度。
通常，在30-40摄氏度下进行反应，在这个温度下，反应物能够较好地反应，并且生成的双氧水稳定。
4. 过滤分离经过一段时间的反应，反应物中生成了大量的双氧水。
为了提高双氧水的纯度和浓度，需要将反应物进行过滤分离。
一般采用滤纸或者滤网等过滤装置，将固体、杂质等分离出来，得到纯净的双氧水溶液。
5. 浓缩为了提高双氧水的浓度，通常将过滤分离得到的双氧水溶液进行浓缩。
浓缩的方法有多种，一种常见的是利用蒸发浓缩法。
将双氧水溶液加热，使溶液中的水分蒸发，从而实现溶液浓缩。
另外，也可以采用结冰浓缩法，将双氧水溶液冷却至0摄氏度以下，使其中的水分结晶，然后将结晶部分分离出来，得到浓缩后的双氧水。
6. 储存和包装最后，将浓缩后的双氧水经过质量检验，确定其纯度和浓度达标后，进行储存和包装。
常见的包装方式有塑料瓶、塑料桶、玻璃瓶等。
储存时要注意避免阳光直射和高温环境，以确保双氧水的稳定性和安全性。
以上就是一种常见的双氧水工艺流程。
通过这个流程，可以高效地制备出高纯度和浓度的双氧水。
在工业和日常生活中，双氧水有着广泛的应用，如漂白纸浆、脱臭废水、饮用水处理等。
双氧水的制备工艺的不断改进和提高，使双氧水能在更多领域发挥其重要的作用。
电催化臭氧处理
电催化臭氧处理电催化臭氧处理(催化氧化)是一种有效的水处理技术，它可以有效地去除水中有害物质，是处理水污染的有效方法。
在本文中，我们将从催化氧化技术的原理和过程入手，讨论它在水处理中的应用，以及在处理水污染中的作用。
一、催化氧化技术原理催化氧化是一种以水溶液中的活性氧作为氧化剂，具有催化作用的物质(如铝、钛、铁、锌等金属元素)作为催化剂，使水中有毒和有害物质进行氧化反应的高效过程。
该过程具有两个主要阶段：1.化氧化前处理阶段：在此阶段，水溶液中的活性氧和催化剂以及其他辅助物质（如酸碱稳定剂）会进行混合，以分散污染物、分解有机物、减少污染物的聚集现象。
2.化反应阶段：在该阶段，催化剂会将水溶液中的有毒和有害物质氧化成无毒和无害的物质，如CO2和H2O。
二、催化氧化在水处理中的应用1.化氧化处理有机污染物：由于有机污染物不易直接氧化，催化氧化技术可以有效地去除水中的有机污染物，如多环芳香烃、硫醇类和其他有机污染物。
2.化氧化处理重金属污染物：催化氧化技术可以有效地减少水中重金属性污染物的浓度，如铅、铬、锌、铜、镉等重金属污染物。
3.化氧化处理水中有害物质：催化氧化技术可以有效地减少水中有毒有害物质的浓度，如氨氮、氰化物、消毒副产物等物质。
三、催化氧化在处理水污染中的作用1.低有毒物质的浓度：催化氧化技术可以有效地去除水中的有毒物质，降低其浓度，从而减少流入河流、湖泊等水体的污染，有助于保护水环境。
2.少致病微生物的数量：催化氧化技术可以有效地清除水中的致病微生物，从而减少细菌、病毒、螺旋体等致病微生物的数量，减少病原体的传播。
3.少有害气体的排放：催化氧化技术清除水中的有毒有害物质，使有害气体如氨气、氰化物等的排放量大大减少，从而减少与空气污染有关的危害。
四、结论催化氧化技术是一种有效的水处理技术，它可以有效地减少水中有毒有害物质的浓度，减少致病微生物的数量，减少有害气体的排放，从而保护水环境，有助于改善水质，减少水污染的危害。
芬顿氧化工艺流程
芬顿氧化工艺流程芬顿氧化是一种常用的水处理技术，能够有效去除水中的有机物、重金属离子和其他污染物。
以下是芬顿氧化的工艺流程。
1. 原水预处理进入芬顿氧化处理前，原水需要经过一系列预处理步骤。
这可能包括调整pH值、去除悬浮物质和沉淀物质以及杀菌等。
2. 草酸和过氧化氢的投加在原水中加入草酸和过氧化氢。
草酸是一种有机酸，在芬顿氧化中起着催化剂的作用，可以加速氧化反应的进行。
过氧化氢是一种氧化剂，能够将有机物氧化为二氧化碳和水。
3. 铁盐的投加在草酸和过氧化氢的存在下，加入适量的铁盐，常用的有硫酸亚铁和硫酸铁。
铁盐在芬顿氧化中起着催化剂的作用，可以加速过氧化氢与有机物的反应。
4. 反应搅拌反应物投加完毕后，进行充分的搅拌，以保证反应物充分混合，提高反应效率。
5. 氧化反应通过搅拌和适当的反应时间，反应物中的过氧化氢和有机物发生氧化反应，生成二氧化碳、水和其他氧化产物。
同时，铁盐催化下的Fenton反应也会发生，加速有机物的氧化。
6. 残留物处理经过氧化反应后，会产生一些沉淀物和残余的有机物。
这些残留物需要通过沉淀、过滤等方法进行处理，以便将其与水分离。
7. pH调整芬顿氧化反应需要在适当的pH范围内进行，通常是在酸性条件下进行。
反应结束后，可能需要对水进行pH调整，以便后续处理或直接排放。
8. 水质检测处理后的水质需要进行检测，以确保处理效果符合要求。
常见的检测项目包括COD（化学需氧量）和重金属离子浓度。
9. 二次处理如果处理后的水质仍未达到要求，可能需要进行二次处理。
常见的二次处理方法包括吸附、膜过滤、高级氧化等。
10. 排放或循环利用处理后的水可以选择排放或者循环利用。
如果水质符合排放标准，可以直接排放进环境中。
如果水质还有利用价值，可以进行后续利用，如农田灌溉、工业用水等。
总之，芬顿氧化工艺是一种常用的水处理方法，能够有效去除水中的有机物、重金属离子和其他污染物。
通过适当的草酸和过氧化氢投加、铁盐催化和适当的pH调整，可以实现高效的氧化反应。
化工废水处理-光催化氧化技术
02
太阳光：节能，但太阳能的利用率低
二、流态不同
悬浮型 固定型（非填充式和填充式） 流化床
悬浮型
悬浮型：TiO2粉末直接与废水混合 组成悬浮体系。
优点：结构简单，能充分利用催化 剂活性；
缺点：
存在固液分离问题，无法连续使用
易流失 1. 悬浮粒子阻挡光辐射深度， TiO2 =0.5mg/m3左右，反应速度 达到极限。
复合半导体催化剂。 （4）表面光敏化：光活性物质可吸收可见光，受激发将电子传递给半导体导带 （5）表面螯合及衍生化作用：含硫化合物、OH-、EDTA等螯合剂能影响半导体的能带位置，
使导带移向更负的位置。
催化剂的负载
三、多相光催化氧化——光催化剂TiO2
➢ 将TiO2负载到光滑平整的载体上形成均一连续的薄膜。 ➢ 将TiO2固定到载体上
三、多相光催化氧化——光催化剂TiO2 TiO2的改性
表面修饰：由于TiO2的吸收阈值为387nm，对太阳光的利用率低，为了提高光催化活性和 扩大激发光波长范围而进行催化剂改性。
（1）惰性金属沉积：Pt、Au、Ag、Cu （2）过渡金属掺杂：Fe3+ （3）复合半导体：用两种或以上的半导体通过浸渍、混合溶胶、均匀沉淀等方法能够制成
二、均相光催化氧化——光助Fenton
Fenton试剂发展（Fe2+/H2O2） 1894年，Fenton用于有机合成氧化苹果酸 1964年，Eisenhouser将其用于处理苯酚及烷基苯 1993年，Ruppert将紫外光照射引入Fenton处理4-CP，形成
光助Fenton技术。 其后，在处理有机废水上得到应用。
1
0 过氧化氢浓度的影响
3
0
pH值的影响——初始
污水处理中的光催化氧化技术
光催化氧化技术利用特定波长的光激发光催化剂（如二氧化钛、 氧化锌等），产生具有强氧化性的自由基，这些自由基能够将有 机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
技术发展历程
1972年
日本科学家Fujishima和Honda发现光照的电极表面 能分解水，揭开了光催化研究的序幕。
1985年
科学家们发现二氧化钛具有光催化活性，为光催化 氧化技术的发展奠定了基础。
05
光催化氧化技术的发展前景与展望
技术发展趋势
高效光催化剂的研发
针对污水处理的需求，研发具有更高活性和稳定性的光催化剂是 未来的重要趋势。
优化反应条件
通过深入研究反应机理，优化反应条件，提高光催化氧化的效率。
拓展应用领域
光催化氧化技术不仅可用于污水处理，还可应用于空气净化、有毒 有害物质的降解等领域。
污水处理中的光催化氧化技术
汇报人:可编辑
2024-01-04
目
CONTENCT
录
• 光催化氧化技术概述 • 污水处理中的光催化氧化技术 • 光催化氧化技术处理污水的原理及
过程 • 光催化氧化技术的实际应用案例 • 光催化氧化技术的发展前景与展望
01
光催化氧化技术概述
技术定义与原理
定义
光催化氧化技术是一种利用光能将有机物转化为无害物质或低毒 物质的方法。
技术改进与创新
新型光催化材料的探索
01
探索新型光催化材料，如金属氧化物、硫化物、氮化物等，以
提高光催化效率。
反应器设计与优化
02
改进和优化光催化反应器的设计，提高光能利用率和反应效率
。
联合工艺的研发
03
结合其他污水处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，形成联
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NaOCl 12% 4.5 ㎥ (90万韩元)
纯氧费用 电费
过氧化氢费用 铁盐费用 污泥处理费用
7. 养殖废水处理设施改善的必要性
1. 政策方面 : 2012年1月1日开始全面禁止养殖废水排放到海洋 + 有必要开发原向海洋排放的养殖废水进行有效处理的技术方案 2. 经济方面 : 禁止向海洋排放后，目前处理费用(43000韩元/吨)会上升，通过 开发新技术，降低运行费用。 3. 行政方面 : 满足环境保护法规定的排放标准，减少向政府缴纳的罚款。 4. 社会方面 : 避免因产生恶臭而引起的居民的投诉 5. 卫生方面 : 通过养殖场的清洁化管理，减少养殖动物的疾病发生率，以此提 高生产率。
NaOCl 水溶液
催 化 剂
1~100 ppm
3
3. 氢氧自由基 (羟基, Hydroxyl radical)的作用
1. 非常强的氧化能力(=杀菌、消毒、除臭、分解能力) : F 》OH•》O3》Cl2 非常强的氧化能力 1) 杀菌能力为臭氧的2000倍，紫外线的180倍 2) 正在参与韩国国家级污水和大气净化方面的国策研究事业 (KAIST等) 3) 通过化学方法，将难降解物质等所有污染源转换成二氧化碳和水 2. 对人体无害的天然物质 (氟、臭氧、氯气:对人体有危害，具有毒性) 3. 应用领域: 饮用水、养殖饮用水、除臭溶液、污水处理、洗浴水 (防止对皮 应用领域 肤产生过敏反应) 4. 氢氧自由基制备的难度大 1) 制备氢氧自由基需消耗大量能源: 催化剂的必要性开始显现 2) 催化剂(酶)可以改变反应机理，在低能耗（温度）下也能快速生成氢氧 自由基，但自身不发生化学变化。
11
9. 养殖废水处理中存在的问题
1. 含盐量高 : 养殖废水中含盐约1%，因此在生物处理中对微生物的活性具有抑 制作用。 ☞ 通过催化氧化水中的氢氧自由基将高浓度的氯离子转换成低浓度的HCl， 降低污水中氯离子浓度，提高生物处理效率。
2. 含有难降解有机物 : 养殖废水中使废水呈黑色的物质是形成恶臭的同时较难 生物分解的物质。 ☞ 利用氢氧自由基将难降解物质的碳链打断，形成易于生物处理的小分子。
污泥回流 内回流 化学沉淀池
滚筒筛 脱 水 泥 饼
化学反应池 催化氧化 反应池 脱水 滤液 沉 淀 污 泥 厌氧池 曝气池
生物沉 淀池
集水池
剩余污泥
搅拌混合
锯 末
脱水泥饼 S/F 40 ㎥/d 砂滤 浓缩池 脱水机 消毒池 微滤
M/F
处理水 排放
堆肥池
14
11. 利用催化氧化水处理养殖废水的效果
项目 原水 滚筒筛 一次催化氧化+沉淀 二次催化氧化+化学沉淀 三次催化氧化+生物沉淀 最终排放水 (保证水质) 排放标准
CODmn (ppm) 35000 15000 8500 750 80 100 150
BOD (ppm) 35000 21000 9500 2,500 80 100 150
SS (ppm) 30000 17000 1150 80 80 100 150
T-N (ppm) 15000 8000 2500 980 200 200 850
21
负责环境部 G-7课题技术公关项目 : 开发利用催化氧化水处理印染废水 的新工艺 1) 大邱飞山印染工业园期待的效果（采用催化氧化水工艺进行改造时） - 污水产生量：100000吨/日 - 药剂费用节省：120亿韩元/年 - 脱水污泥量减少附带的电费和泥饼处置费用：40亿韩元/年 - 人工费用节省：30亿韩元/年 2) 目前尚未得到实施的原因 + 技术开发完毕，但200亿韩元的投资还没有具体落实。
4. 氢氧自由基 (羟基, Hydroxyl radical)的氧化分解图示
通过催化氧化水中的超氧自由基[O]实现氧化分解的前处理过程
C---C---C---C---C---C---C
长链有机物分子
CO2
CO2
C
CO
CO2
分解成短链有机物分子
CO2
CO
微生物
C-O2
C-O
微生物
分解成短链分子，提高后续的化学 絮凝处理效果。
(醋酸，可溶与水，无臭)
8
6. 催化氧化水工艺和其他氧化工艺（AOP）对比 催化氧化水工艺和其他氧化工艺（
催化氧化水 污泥发生量 全无 全无 OH•对人体无害
臭氧氧化 全无 残留的臭氧等对 人体有害 纯氧 30㎥ SUS316 高压储罐 防火设备
Fenton氧化 多量 残留的过氧化氢 和铁盐等对人体 有害 过氧化水 30㎥ SUS316 防火设备
알 칼 리 세 정 시 설 30 0 CMM
정 량펌 프 150 cc *2 (1대 예비 ) 황 산탱 크 10 00L 가 성소 다 탱크 1 000 L
정 량 펌프 1 50c c *2 (1 대예 비)
탈취탑( 산+알칼리세정) : 산+알칼리 세정시설 300 CMM *1SET
삼 득 산 업 (주 )
10
8. 催化氧化水工艺在养殖场中的应用
1. 养殖场饮用水 : 催化氧化水的氢氧自由基可以作为养殖场的饮用水 (对动物和人体无害) 2. 养殖场圈舍的除臭 : 在圈舍顶棚安装催化氧化水喷水装置，通过氢氧自由 基除臭 3. 圈舍清扫水 : 利用催化氧化水对圈舍进行定期的清理，除臭的同时预防疾 病的发生。 4. 养殖废水处理 : 利用催化氧化水处理养殖废水，分解废水中的有机物，同时 进行除臭。
12
10. 利用催化氧化水的养殖废水处理工艺流程图
养殖废水
固相
废弃物
堆肥
排放
滚筒筛
堆肥池
排放水池
一级催化氧化池
脱水滤液
脱水机
消毒池
沉淀池
沉淀物
污泥浓缩池
沉淀物 脱水滤液
生物沉淀池
一级催化氧化池
板块框压滤机
沉淀物
A2O 生物处理
化学处理
化学沉淀池
三级催化氧化池
13
圈 舍
催化氧化水
硫酸铝
NaOH
PAM
去除N-Hex、 色度和恶臭
2
2. 催化氧化水 : 制备方法和废水处理的机理
1. 定义: 含有能够氧化分解污水中有机物的成分的溶液 2. 制备方法: NaOCl水溶液与催化剂接触，生成具有强氧化能力的物质
※ 催化剂与污水中的污染物不进行直接接触，因此对催化剂不产生毒性。
催化剂塔
催化氧化水 氢氧自由基 初生态氧 超氧自由基 O2 • 次氯酸 次氯酸根 水合电子
析出的 TPA
23
16. 利用催化氧化水将印染废水的排放水处理成工业回用水 (中国青岛)
其他工厂污水
补充水 1000m3/d 5元/m3 工业用水费用
污水 3000m3/d
污水处理 (生物处理) 3000m3/d
1000m3/d
+
华金苑污水
利用催化氧化水的污水处理及除臭 工 艺
2010年
1
1. 污水处理系统的组成和作用
自来水、工业用水 中水（回用水）
催化氧化水 原水 O • OH• 处理水
用 水
低浓度NaOCl (1~100ppm)
有机物的氧化分解
有机物去除率约 40% 提高可生化性
催化剂塔 ( 填充催化剂)
原集水池 (催化氧化反应池)
Scale
Date 08.
Re f , D w g
탈 취 탑 (산 + 알 칼 리 세 정 )
N/S D wg ,39;b y C he c k'b y C he c k'b y Ap p r o 'b y
D o n g
G u
E n . T e c h . c o
08. k mj
湿式催化氧化 多量 残留的臭氧等对 人体有害 粉碎催化剂储罐 臭氧设备 浆液分离设备 浆液循环设备 催化剂磨损(缩 短催化剂寿命) 纯氧费 电费 污泥处理费
9
二次污染物质 氧化剂储罐 (按500吨/日处 理量，10日使用 量计算) 月运行费用 (药剂+电费+污 泥处理费)
NaOCl 12% 5㎥ PE
22
案例) 大邱秀昌纤维印染废水处理 (催化剂处理+化学处理)
难分解性TPA的去除
TPA UV-Spectrum
催化剂塔
4 3.5 3 2.5
원폐수原水 촉매처리(200ppm) 催化处理水
（催化氧化水200ppm)
TPA Peak (UV 230nm)
多种类进水
排放水
2 1.5 1 0.5 0 200 212 224 236 248 260 272 284 296 308 320 332 344
CH3SH + 3〔O〕 → CH3SO3H (甲基磺酸,可溶于水，无臭) 7
4) 硫化氢 (H2S) H2S + 4〔O〕→ H2SO4
(硫酸, 可溶于水，无臭)
5) 甲硫醚(CH3SCH3) CH3SCH3 ＋ 〔O〕 → (CH3)2SO (二甲基砜) (CH3)2SO ＋ 2〔O〕→ (CH3)2SO3 (硫酸甲脂，溶于水，无臭) 6) 二甲硫醚 (CH3)2S2 (CH3)2S2 ＋ H2O → CH3SH (甲硫醇) ＋ CH3SOH (甲基次磺酸,可溶于水，无臭) CH3SH ＋ 3〔O〕 → CH3SO3H (甲基磺酸,可溶于水，无臭) 7) 乙醛 (CH3CHO) CH3CHO ＋ 〔O〕 → CH3COOH
T-P (ppm) 1500 450 320 30 20 20 200
15
12. 利用催化氧化水处理高浓度盐分海产品加工废水
(牡蛎加工厂 : 巨济市永丰水产)
+
☞
牡蛎肉洗涤水