液压实验步骤070110
液压试验的原理和方法
液压试验的原理和方法液压试验是一种重要的实验方法，用于确定液体的压力性质和测定流体的流动性能。
液压试验可以在实验室或现场进行，其原理和方法如下：1. 原理：液压试验的基本原理是应用流体静力学的基本原理，通过施加外力于液体表面，测量液体受力情况来确定液体的压力性质。
根据帕斯卡定律，液体在封闭容器中均匀分布压力，即液压力在容器内各点相等。
2. 方法：（1）基本原理：液压试验基本原理是利用压力的传递和介质的均匀性原则，首先选择待测量部分的节点，为其周围设置有效的封闭容器；然后在测试标准的封闭容器中加入指定的压力介质，使其与待测部分完全接触；根据帕斯卡定律，待测部分的压力等于在密闭容器的压力。
（2）装置准备：液压试验需要一套完整的实验装置，包括封闭容器、壁板、压力传感器、液位计、进出口阀门、压力表和流量计等。
（3）液体选择：根据测试要求和性质，选择合适的液体作为压力介质。
通常使用水或油作为液压试验的压力介质。
（4）液压试验过程：a. 将待测部分和封闭容器连接起来，确保连接紧密无泄漏。
b. 打开进口阀门，从顶部加入压力介质，直至液位计达到设定值。
c. 关闭进口阀门，并观察压力传感器和压力表的读数，记录并稳定读数，确保无压力波动。
d. 可以根据需要进行流量测量，通过流量计测量进出液体的流量。
e. 实验结束后，逐渐放空压力介质，关闭出口阀门，将液体排出。
（5）数据处理：根据实验中记录的数据，可以计算得到液体的压力值和流速值，进而分析液体的性质和流动特性。
3. 注意事项：（1）安全第一：在实验过程中，要注意安全问题，防止压力突然释放造成意外。
（2）仪器校验：在进行液压试验前，需要对液压试验所用的仪器进行校验和检漏，确保其准确和可靠。
（3）操作规范：根据实验要求和操作指南，按照正确的顺序进行实验步骤，确保实验结果的准确性和可重复性。
（4）数据记录：在实验过程中，要及时记录和整理实验数据，以便后续的数据分析和处理。
第五章液压实验
5. 记录实验结果：调节控制元件，观察实验现象，
记录实验数据，填写实验记录表。
液压实验
实验一 流体力学参数检测实验
四、实验报告 专业： 班： 姓名： 学号： 实验时间：
实验名称：
1．实验目的； 2．实验所用设备、仪器、仪表； 3．实验步骤、方法； 4．实验数据、现象记录；
5．实验数据整理（包括计算依据、计算结果、绘制
空运转几分钟；
4．调试：调节各控制元件，核定液压回路无误后， 开始试验，否则返回实验步骤1，检查修改；
液压实验
实验二 液压泵性能实验
5. 记录实验结果：调节控制元件， Nhomakorabea察实验现象， 记录实验数据，填写实验记录表。
四、实验报告
按实验报告撰写要求编写实验报告。
液压实验
作业
总结：
作业：复习相关知识
实验曲线等）； 6．实验结果分析及建议。
液压实验
实验二 液压泵性能实验
一、实验目的 1. 通过实验，深入了解液压泵的主要性能参数；
2. 掌握小功率液压泵的测试方法和所用仪器、设备
的使用方法。 二、实验所用设备和仪器 1. 秒表； 2. 液压实验装置
3. 电气装置
4. 压力传感器和数字显示仪表、椭圆齿轮流量计和 数字显示仪表、功率表、量杯
液压实验
实验一 流体力学参数检测实验
2. 组装实验回路：根据液压泵性能实验原理图，确 定用于实验的液压元件，核定无误后用软管和接头在液压
实验装置上连接成实验水路；
3. 启动：液压泵出口接水箱，接通电源，启动电机， 空运转几分钟； 4．调试：调节各控制元件，核定液压回路无误后， 开始试验，否则返回实验步骤1，检查修改；
液压实验
简述液压试验的操作过程
简述液压试验的操作过程
液压试验是一种用于测试材料强度和性能的方法。
以下是液压试验的基本操作过程:
1. 准备测试材料：在液压试验前，需要将测试材料准备好。
材料的尺寸和形状应根据试验要求进行制备。
2. 安装试验装置：将试验装置安装到测试平台上，并确保装置的稳定性和准确性。
3. 液压系统调试：检查液压系统是否正常工作，包括油管、阀门、压力表等部件。
4. 设定试验参数：根据测试要求，设定试验压力、试验时间、温度等参数。
5. 进行试验：将试验材料放置在试验平台上，启动液压系统，使压力施加到材料上，直到达到设定的试验压力。
6. 记录数据：在试验过程中，需要记录试验压力、时间、温度等数据，以便对材料的性能进行分析和评估。
7. 试验结束后，拆除试验装置，清理现场，进行下一个测试批次。
液压试验的操作过程需要一定的专业知识和经验，以确保试验过程的安全和准确性。
同时，试验结果的准确性也受到试验参数、试验设备、试验材料等因素的影响，需要严格遵循相关规定和标准进行测试。
液压试验方案
１、工程概况本区处于ABS厂西北角，主要工程为15台罐和33台泵的配管，具体工程量为碳钢管线长度4880米，不锈钢管线长度1460米，阀门1074个，管支架1169件，管线均为薄壁，有缝管较多，施工区域小，高空作业多，支架类型多。
本方案规定了SAN槽区工艺管道液压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
２、引用标准《工业金属管工程施工及验收规范》(GB50235-97)台化相关标准３、液压试验的基本程序３、１液压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏量试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２液压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任工程师在液压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
３、２、２现场质检责任工程师在液压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任工程师签字认可，工艺管线外观质量亦应组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质检责任工程师应及时通知建设单位和监理单位，以便到现场检查。
３、２、４对压力管道在液压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源，根据本工程施工环境，可以从SAN槽区北面接入试压水源，并以临时管线与被测系统相连。
连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在检测周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，液压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
关于液压的物理实验报告
一、实验目的1. 了解液压传动的基本原理和特点；2. 掌握液压传动实验的基本方法；3. 通过实验验证液压传动在工程中的应用。
二、实验原理液压传动是一种利用液体传递能量的技术，具有传递力矩大、传动平稳、易于实现多级传动等特点。
液压传动的基本原理是帕斯卡原理，即在一个密闭的液体容器中，施加于液体上的压力会均匀地传递到液体内部的各个部分。
三、实验仪器与设备1. 液压实验台；2. 液压泵；3. 液压缸；4. 液压阀门；5. 压力表；6. 管路连接件；7. 量筒；8. 计时器。
四、实验步骤1. 按照实验要求连接液压系统，确保各部件连接牢固；2. 打开液压泵，使液压系统充满油液；3. 调节液压泵出口压力，观察压力表读数；4. 分别调节液压缸的进、出油口，观察液压缸的运动状态；5. 记录实验数据，包括液压泵出口压力、液压缸运动速度、运动距离等；6. 改变液压泵出口压力，重复步骤4和5，记录数据；7. 关闭液压泵，结束实验。
五、实验数据及处理1. 液压泵出口压力：P1=1.5MPa，P2=2.0MPa，P3=2.5MPa；2. 液压缸运动速度：v1=0.5m/s，v2=0.7m/s，v3=1.0m/s；3. 液压缸运动距离：s1=0.3m，s2=0.4m，s3=0.5m。
根据实验数据，绘制液压泵出口压力与液压缸运动速度、运动距离的关系曲线。
六、实验结果分析1. 随着液压泵出口压力的增加，液压缸的运动速度和运动距离也随之增加，说明液压传动系统在压力增大时，输出功率增加；2. 实验结果与液压传动的基本原理相符，验证了液压传动在工程中的应用价值。
七、实验结论通过本次液压实验，我们掌握了液压传动的基本原理和实验方法，验证了液压传动在工程中的应用价值。
在实验过程中，我们了解了液压系统的工作原理，掌握了液压泵、液压缸等部件的性能特点，为今后的液压系统设计、维护等工作奠定了基础。
八、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故；2. 确保液压系统各部件连接牢固，避免泄漏；3. 注意观察实验数据，确保数据的准确性；4. 实验结束后，及时关闭液压泵，排空系统中的油液，防止污染。
液压实验报告实验原理
液压实验报告实验原理液压实验报告实验原理液压技术是一种利用液体传递能量和控制信号的技术，广泛应用于工程领域。
液压实验是为了验证液压原理和研究液压系统性能而进行的实验。
本文将介绍液压实验的原理和实验过程。
一、液压实验原理1. 原理概述液压实验是基于液体在封闭容器中传递压力的原理进行的。
液体通过泵将能量转化为压力能，然后通过管道传递到执行元件，最终实现所需的工作。
液压实验主要涉及到压力、流量和阀门控制等方面的原理。
2. 压力原理液压系统中的压力是由泵提供的。
泵将液体吸入并压缩，产生高压液体，然后通过管道传递到执行元件。
液体在管道中传递时，会产生压力损失，因此需要通过压力表来测量压力变化。
在液压实验中，可以通过调整泵的转速或改变液体的流动阻力来调节系统的压力。
3. 流量原理流量是液压系统中液体流动的速度。
流量由泵提供，通过管道传递到执行元件。
在液压实验中，可以通过流量计来测量流量的大小。
流量的调节可以通过改变泵的转速或调节阀门开度来实现。
4. 阀门控制原理阀门在液压系统中起到控制液体流动和压力的作用。
常见的阀门类型包括单向阀、溢流阀、调压阀等。
在液压实验中，可以通过调节阀门的开度来控制液体的流动和压力。
阀门的调节可以通过手动操作或电气控制来实现。
二、液压实验过程1. 实验准备在进行液压实验之前，需要做好实验准备工作。
首先，检查液压系统的各个部件是否正常工作，包括泵、管道、执行元件和阀门等。
然后，准备好所需的实验设备和材料，如压力表、流量计、液压油等。
2. 实验目标确定实验的目标和要求。
例如，验证某种液压元件的性能，研究液压系统的压力和流量变化规律等。
根据实验目标，设计实验方案和实验步骤。
3. 实验操作按照实验方案和实验步骤进行实验操作。
首先，启动泵，使液体流动起来。
然后，通过调节阀门的开度来控制液体的流动和压力。
在实验过程中，记录实验数据，如压力变化曲线、流量变化曲线等。
4. 实验结果分析根据实验数据，进行结果分析和讨论。
液压试验的方法和要求
液压试验的方法和要求
液压试验是一种常用的测试方法，用于评估液压系统、液压元件或设备的性能和可靠性。
以下是一般液压试验的方法和要求的概述：
1. 试验准备：
- 确定试验目的和要求，制定试验方案。
- 准备试验设备和工具，包括液压泵、油箱、压力表、流量计、油温计等。
- 确保试验环境安全，遵守相关的操作规程。
2. 连接和安装：
- 将被测试的液压元件或系统正确连接到试验设备上，注意密封和连接的可靠性。
3. 试验参数设置：
- 根据试验要求，设置合适的液压压力、流量、油温等参数。
4. 进行试验：
- 启动液压泵，逐渐增加压力或流量，观察被测试对象的工作情况。
- 监测压力表、流量计和油温等参数，记录相关数据。
5. 检查和评估：
- 观察被测试对象的泄漏、振动、噪音等情况，检查是否存在异常。
- 分析试验数据，评估被测试对象的性能和可靠性。
6. 试验结束：
- 逐渐降低压力或流量，关闭液压泵。
- 拆卸被测试对象，进行检查和维护。
需要注意的是，具体的液压试验方法和要求可能因被测试对象的不同而有所差异。
在进行液压试验时，应遵循相关的标准和规范，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
液压实验指导书
(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）实验报告要求A。
根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
B。
简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
（3）思考题a。
cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。
齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
b。
简要说明齿轮泵的结构组成。
（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。
齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。
双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
液压系统实验报告
液压系统实验报告液压系统实验报告引言：液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本次实验旨在通过搭建液压系统并进行实际操作，深入了解其工作原理和性能特点。
一、实验设备及原理1. 实验设备：本次实验所使用的液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和连接管路等。
其中，液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸则利用液压能产生力和运动。
2. 实验原理：液压系统的工作原理基于压力传递和流体力学定律。
当液压泵工作时，产生的高压液体通过管路传递至液压缸，使活塞产生运动。
液体的流动速度和压力可通过调节液压阀来控制。
二、实验过程1. 搭建液压系统：首先，将液压泵与油箱连接，并确保油箱内有足够的液体。
然后，通过连接管路将液压泵与液压缸相连接。
在连接过程中，要注意密封性，防止液体泄漏。
2. 进行实际操作：将液压泵启动，观察液压缸的运动情况。
可以通过调节液压阀来控制液压泵的输出压力和流量，从而控制液压缸的速度和力的大小。
三、实验结果与分析通过实验观察和数据记录，我们可以得出以下结论：1. 液压系统具有较大的输出力和稳定的运动性能。
通过调节液压阀，可以实现不同速度和力的控制，适用于各种工况需求。
2. 液压系统的能耗较低。
由于液体的不可压缩性，液压系统在传递能量时能够保持较高的效率，减少能量损耗。
3. 液压系统的维护成本较高。
液压系统中的液压油需要定期更换和维护，同时需要保持管路的密封性，以防止液体泄漏。
四、实验总结通过本次实验，我们对液压系统的工作原理和性能特点有了更深入的了解。
液压系统作为一种高效、稳定的能量传递方式，在工业领域具有广泛的应用前景。
然而，液压系统的维护成本较高，需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
总之，液压系统的实验为我们提供了实践操作的机会，加深了对其原理和特点的理解。
通过进一步研究和探索，液压技术有望在各个领域发挥更大的作用，为工业自动化和能源传递提供可靠的解决方案。
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目录一SUST-J液压调速实验台 (1)二液压泵性能 (1)三节流调速回路 (3)四容积调速回路 (6)五SUST-J基本回路实验台 (8)六用顺序阀实现的顺序动作回路 (9)七用行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路 (10)八液压缸差动连接的快速运动回路 (12)九双泵供油的快速运动回路 (14)十减压回路 (15)十一调压回路 (17)一 SUST-J 液压调速实验台SUST-J 液压调速实验台可以进行液压泵的性能、节流调速回路和容积调速回路实验，其系统原理如图所示。
图1 SUST-J 液压调速实验台液压系统原理图二 液压泵性能一、实验目的1. 了解液压泵的主要性能；2. 学会小功率液压泵的测试方法。
二、实验油路液压泵性能实验原理如图2所示。
三、实验步骤实验的液压系统原理如图2，在SUST-J 液压调速实验台上进行以下实验： 1. 将溢流阀9和节流阀10的手柄全开，启动液压泵5（电机一），被试泵5空载运转几分钟，排空系统内的空气；2. 关闭节流阀10，调节溢流阀9使P6压力略高于泵的额定压力，将此时相关数据记入表中；3. 逐渐旋松节流阀10的手柄，直至全开（P6降至最低），将此过程中的相关数据记录表中；4. 旋松溢流阀9和节流阀10的手柄，停液压泵。
图2 液压泵性能实验原理图 表1 液压泵性能实验数据表V V tq q n q q n η≈≈v t t t＝， ηηηp m v ＝，p i pq P η=t q 为液压泵的理论流量，近似等于泵的空载流量；p η为液压泵的总效率；i P 为液压泵的输入功率四、实验要求1、技术性能指标：型号规格：________________________ 额定转速：______________________ 额定压力：________________________ 额定流量：______________________ 理论流量：________________________ 油液牌号：______________________ 油液重度：________________________ 2、填写实验数据；3、绘制q p -、pv p η-、p p η-三条曲线；4、分析实验结果。
三 节流调速回路一、实验目的1. 分析、比较采用节流阀的进油截流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度－负载特性；2. 分析、比较采用节流阀的进、回、旁油路三种调速回路的速度―负载特性；3. 分析、比较节流阀、调速阀的调速性能。
二、实验油路图3 节流调速回路系统原理图三、实验步骤实验的液压系统原理如图3，在SUST-J 液压调速实验台上进行以下实验： （一）、采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性 1. 全部打开溢流阀8和9；2. 旋紧节流阀10、14和调速阀12的节流手柄，节流阀15手柄松开，节流阀13调到一定位置（大、中、小）；3. 启动液压泵3和5，调节溢流阀8和9的手柄到一定位置，1YV 与2 YV ，3 YV 与4YV 交替通断电，使液压缸17、18往返几次，使油路中气体排出；4. 2 YV 、4 YV 通电，使液压缸17活塞杆退回，液压缸18活塞杆伸出，两者紧靠在一起，调节溢流阀8和9，使P1=5MPa 、P7＝0.5MPa ，；5. 在2 YV 断电、1YV 、4YV 通电时，分别测出不同负载下工作缸17活塞前进时的运动速度V（通过调节溢流阀9改变加载缸18的压力P7以改变负载，负载应加到缸17活塞不运动为止），记录相关数据于表1－1；6. 溢流阀8和9旋松卸荷，2 YV 、4 YV 断电，停油泵3、5。
（二）、采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性1.全部打开溢流阀8和9；2.旋紧节流阀10、14和调速阀12的手柄，节流阀13手柄松开，节流阀15调到中间位置；3. 4. 5. 6步同上(记录数据于表1－2)。
（三）、采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性1.全部打开溢流阀8和9；2.旋紧节流阀10和调速阀12的手柄，节流阀13和15手柄松开，节流阀14调到中间位置；3. 4. 5. 6步同上(记录数据于表1－2) 。
（四）、采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性1.全部打开溢流阀8和9；2.旋紧节流阀10、13和14，节流阀15手柄松开，调速阀12的节流手柄调到中间位置；3. 4. 5. 6步同上(记录数据于表1－2) 。
表1-1 采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性实验数据表注：A1为缸18无杆腔的有效面积四、实验记录与要求1.记录油缸无杆腔直径d1=______________,油缸无杆腔的有效面积A1＝______________；2.填写数据表；3.绘制节流调速回路的速度—负载特性曲线。
四 容积调速回路一、实验目的通过实验和绘制变量泵－液压缸容积调速回路的速度－负载曲线，进一步了解其性能特点。
二、实验油路图4 容积调速回路系统原理图三、实验步骤实验的液压系统原理如图4，在SUST-J 液压调速实验台上进行以下实验：1. 调速阀12、节流阀10和14的手柄旋紧，节流阀13、15和溢流阀8、9松开；2. 启动液压泵3和5，调节溢流阀8和9的手柄到一定位置，1YV 与2 YV ，3YV 与4 YV 交替通断电，使液压缸17、18往返几次，使油路中气体排出；3. 2YV 、4YV 通电，使液压缸17活塞杆退回，液压缸18活塞杆伸出，两者紧靠在一起，调节溢流阀8和9，使P1＝5MPa ，P6＝1MPa ；4. 保持P7 压力不变，在2YV 断电、1YV 、4YV 通电时，旋转变量泵3的调节手柄，观察液压缸17向前运动速度变化；5. 分别在变量泵手柄旋至大、中、小位置处，调节溢流阀9，改变负载压力P7，在不同的负载压力下记录相关数据于表2；6. 溢流阀8和9旋松卸荷，2YV 、4YV 断电，停油泵3、5。
注：由于变量泵有泄漏，活塞运动速度会随负载增大而降低，当负载增大到一定值时，液压缸就会停止运动。
表2 容积调速回路的速度－负载特性实验数据表A1= 。
四、实验记录与要求1.填写数据表；2.绘制容积调速回路的速度—负载特性曲线。
五SUST-J基本回路实验台SUST-J基本回路实验台可以进行顺序阀实现的顺序动作回路、行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路、液压缸差动连接的快速运动回路、双泵供油的快速运动回路、减压回路和调压回路等实验，其系统原理如图所示。
图5 SUST-J液压基本回路实验台液压系统原理图六用顺序阀实现的顺序动作回路一、实验目的了解用顺序阀进行压力控制的顺序动作回路组成、特点和调整方法。
二、实验油路系统原理如图所示。
图 6 顺序阀实现的顺序动作回路原理图缸Ⅰ快进：进油路：泵7—→单向阀15－┬→溢流阀12－→液流计6－→油箱。
└→三位四通电磁阀17左位－→液压缸Ⅰ的无杆腔。
回油路：液压缸Ⅰ的有杆腔—→节流阀21－→三位四通电磁阀17左位－→油箱。
缸Ⅱ快进：进油路：泵7→单向阀15┬→溢流阀12－→液流计6－→油箱。
└→三位四通电磁阀17左位→三位四通电磁阀19右位→顺序阀24→液压缸Ⅱ的无杆腔。
回油路：液压缸Ⅱ的有杆腔—→节流阀20－→三位四通电磁阀17左位－→油箱。
缸ⅠⅡ快退：进油路：泵7→单向阀15┬→溢流阀12→液流计6→油箱。
└→三位四通电磁阀17右位┬→节流阀21－→液压缸Ⅰ的有杆腔└→节流阀20－→液压缸Ⅱ的有杆腔回油路：缸Ⅱ的无杆腔→顺序阀24单向阀→三位四通电磁阀19右位┬→三位四通电磁阀17右位→油箱。
缸Ⅰ的无杆腔－－－－－┘三、实验电路控制四、实验步骤实验的液压系统原理如图6，在SUST-J基本回路实验台上进行实验：1、旋转手柄全部关闭溢流阀14和顺序阀24，并打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置，启动油泵7；2、使2YV、5YV通电，逐渐旋紧溢流阀12手柄至无溢流，缸Ⅰ快进，再继续调压升高0.8MPa~1MPa，确保缸Ⅰ动作可靠；3、缸Ⅰ到达终点后，旋松顺序阀24的手柄，直至缸Ⅱ快进；4、为使顺序阀工作稳定，溢流阀12的压力P1应比顺序阀24压力P4高0.3～0.5 MPa；5、使2YV断电，3YV、5YV通电，至缸Ⅰ、Ⅱ退回，重复实验。
6、3YV、5YV断电，溢流阀12、14旋松，停油泵7。
七用行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路一、实验目的了解用行程控制顺序动作回路的组成、特点和调整方法。
二、实验油路行程开关实现的顺序动作回路原理如图7所示。
图 7 行程开关实现的顺序动作回路原理图油路略。
三、实验电路控制四、实验步骤实验的液压系统原理如图7，在SUST-J基本回路实验台上进行实验：1.旋转手柄全部关闭溢流阀14，并打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置，调松顺序阀24手柄；2.启动油泵7，逐渐旋紧溢流阀12手柄，调压升高到4MPa；3.按下自动按钮一，观察液压缸Ⅰ、Ⅱ顺序动作，重复实验。
4.旋松溢流阀12、14，停油泵7。
八 液压缸差动连接的快速运动回路一、实验目的了解用液压缸差动连接实现快速回路的组成和工作特点。
二、实验油路液压缸Ⅰ图 8 液压缸差动连接快速回路原理图非差动连接快进： 进油路：泵7—┬—→溢流阀14－→油箱。
└→单向阀15－┬→三位四通电磁阀17左位－→液压缸Ⅰ的无杆腔。
└→溢流阀12－→液流计6－→油箱。
回油路：液压缸Ⅰ的有杆腔→二位三通电磁阀27右位→二位四通电磁阀26上位→三位四通电磁阀17左位→油箱。
差动连接快进： 进油路：泵7—┬—→溢流阀14－→油箱。
└→单向阀15－┬→三位四通电磁阀17左位－→液压缸Ⅰ的无杆腔。
└→溢流阀12－→液流计6－→油箱。
回油路：液压缸Ⅰ的有杆腔—→二位三通电磁阀27左位－→液压缸Ⅰ的无杆腔。
快退回路略。
三、 实验电路控制表5 电磁铁动作顺序表表6 行程开关和电磁铁的顺序动作表实验的液压系统原理如图8，在SUST-J基本回路实验台上进行实验：1.旋转手柄全部关闭溢流阀14，并打开溢流阀12，节流阀20、21调至一定位置，调松顺序阀24手柄；2.启动油泵7，逐渐旋紧溢流阀12手柄，调压升高到4MPa；（一）、非差动连接快速运动回路：1.2YV、7YV通电，使三位四通阀17处于左位，二位四通电磁阀26上位，缸Ⅰ非差动快进；2.3YV、7YV通电，使三位四通阀17处于右位，二位四通电磁阀26上位，缸Ⅰ快退。
（二）、差动连接快速运动回路：1.2YV、8YV通电，使三位四通阀17和二位三通阀27同时处于左位，缸Ⅰ差动快进；2.2YV、8YV断电，3YV、7YV通电，使三位四通阀17处于右位，二位四通电磁阀26上位，缸Ⅰ快退。
（三）、重复上述两回路实验记录数据。