无尘室培训教材资料
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无尘车间管理工作培训培训材料
典型问题解决案例分析
问题案例一
设备故障导致生产中断。在无尘车间管理中，设备故障是常见的问题之一。针对这一问题，可以通过制定设备故障应 急预案，提前预测和预防设备故障的发生，同时建立快速响应机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
问题案例二
人员操作不规范导致洁净度超标。在无尘车间中，人员的操作规范对环境洁净度的影响非常大。针对这一问题，可以 加强人员培训和管理，提高人员的操作技能和环保意识，确保人员操作的规范性和准确性，从而保证车间的洁净度。
趋势二
绿色环保。随着环保意识的不断提高，无尘车间将更加注 重绿色环保。通过采用环保材料、节能技术和绿色生产工 艺等手段，可以实现无尘车间的环保生产和可持续发展， 降低对环境的影响和资源消耗。
趋势三
多功能化应用。无尘车间不仅应用于电子行业，还将逐渐 拓展到其他领域，如生物医药、食品加工、航空航天等。 随着应用领域的不断拓展，无尘车间将呈现出多功能化的 发展趋势，满足不同领域的需求和特点。
气流组织
合理设计车间内的气流组 织，避免灰尘和污染物积 聚，保证空气洁净度的稳 定性。
人员与物料进出管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，限制人员进入无尘车间，进入人员需穿戴洁净服 并经过风淋等净化处理。
物料进出管理
对进入车间的物料进行清洁和净化处理，确保其不携带尘埃和污染物，同时对不 合格或损坏的物料进行控制和标识。
安全事故风险防范不足
• 总结词：安全事故风险防范不足是无尘车间管理中需要重视 的问题，因为安全事故可能对人员和企业造成重大损失。
安全事故风险防范不足
详细描述
无尘车间内部存在安全隐患，如电线裸露、地面 湿滑等。 安全管理制度执行不力，员工安全意识淡薄。
无尘室工程师培训教材
净室工程师培训教材张利群的洁净室工程师培训教材，写的不错，大家参考:洁净技术基础培训教材张利群二OO六年十月目录一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1. 空气调节及其分类2. 湿空气的焓湿图及其应用⑴ 湿空气的焓湿图⑵ 焓湿图中的名词定义⑶ 焓湿图的应用⑷ 焓湿图应用的举例3. 空调送回风的气流组织（二）空气净化的基础知识1. 洁净室及其四大要素2. 洁净室的应用及其分类3. 洁净室与一般空调的差别4. 工业洁净室与生物洁净室的差别5. 洁净室洁净度的等级标准二．洁净室的建造特点（一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性（三）建造洁净室需要较大的投资（四）洁净室运行耗电量大运行费用高三．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的准备工作（二）单机试车（三）联动调试（四）洁净室的性能测试和综合评价四．洁净室的性能测试（一）洁净室性能测试的目的（二）洁净室性能测试的内容（三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表（四）洁净室性能测试的方法五．洁净室维护管理的一问题（一）过滤器的基本知识及其维护管理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽（三）洁净室的空气品质（四）洁净工作服及其清洗（五）洁净区厕所的设置（六）值班风机的设置（七）吹淋室的设置及吹淋效果（八）洁净室的正压维持（九）洁净室的消毒和灭菌（十）洁净室的颜色处理（十一）洁净室的静电和静电的消除（十二）洁净室的防火和防爆（十三）洁净室的能耗和节能（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的家湿问题（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题洁净室工程师培训教材一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1、空气调节及其分类空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。
也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。
无尘室管理培训课件
某工厂无尘室管理实例
背景介绍
某工厂是一家从事精密机械加工的企业，由于产品精度要求高，无尘室管理对于该工厂至关重要。
培训内容
通过实际案例的分析，介绍了无尘室的概念、无尘室管理的重要性、无尘室管理技术标准、无尘室维护与保养等方面的知 识。
经验分享
该工厂无尘室管理经验丰富，管理效果良好，为其他工厂提供了很好的借鉴。
04
无尘室常见问题及解决方案
室内压差问题
总结词
无尘室内的压差是维持无尘环境的重要因 素，当压差出现问题时，会影响空气流动 ，导致尘埃粒子飘散。
VS
详细描述
无尘室的压差要严格控制，通常通过调节 进风量和排风量来实现。常见的压差问题 包括压差不稳定、压差过小或过大。压差 不稳定可能是由于过滤器破损或风道堵塞 等原因引起；压差过小可能影响空气流动 ，导致尘埃粒子飘散；压差过大则可能破 坏无尘室的气密性。
05
无尘室管理发展趋势与建议
发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，无尘室管理 将更加注重环保，减少对环境的影 响。
智能化
通过引入智能化设备和技术，实现 更加高效、精准的无尘室管理。
专业化
无尘室管理将更加专业化，需要具 备专业知识和技能的人员进行管理 和维护。
标准化
无尘室管理的标准化将更加重要， 制定和执行严格的标准将有助于提 高管理效率和质量。
无尘室管理培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 无尘室概述 • 无尘室管理要点 • 无尘室管理规范与流程 • 无尘室常见问题及解决方案 • 无尘室管理发展趋势与建议 • 无尘室管理实例分析
01
无尘室概述
无尘室的基本概念
无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气 、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压 力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某 一需求范围内，而所给予特别
《无尘车间培训》课件
无尘车间的使用和管理
无尘车间的使用说明
指导使用人员正确使用无尘车间 设备和操作工艺，以确保产品质 和污染控 制措施，以保持无尘环境。
管理和维护无尘车间的标 准和规范
说明无尘车间管理和维护的标准 和规范，以确保符合相关行业要 求。
结束语
1 总结无尘车间培训的
《无尘车间培训》PPT课 件
无尘车间培训是为了向大家介绍无尘车间的背景、原则、建造过程、设备维 护和使用管理。通过本课件，您将深入了解无尘车间的各个方面。
介绍无尘车间
• 什么是无尘车间 • 无尘车间的背景和优势 • 无尘车间的应用领域
无尘车间的设计原则
无尘车间的设计原则
了解无尘车间的基本设计原则和要求，确保设计满足无尘环境的标准。
空气动力学的基本原理
探讨空气动力学的基本原理，如空气循环、过滤和排放。
空气过滤器的种类及其选择
介绍不同类型的空气过滤器及其在无尘车间设计中的选择和应用。
无尘车间的建造过程
1
无尘车间的施工流程
解释无尘车间建造的流程，包括准备、施工、安装和验收等关键步骤。
2
无尘车间的装修和材料选择
讨论无尘车间的装修和材料选择，以确保符合无尘环境的要求。
3
常见的施工问题和解决方案
列举常见的施工问题，并提供相应的解决方案和应对策略。
无尘车间的设备维护
1 设备维护的重要性
强调维护无尘车间设备的重要性，以确保其正常运行和长期使用。
2 设备维护的注意事项
提供设备维护时需要注意的事项，如定期保养、清洁和更换部件等。
3 设备维护的常见故障及其解决方案
介绍设备维护过程中常见的故障及其解决方案，以提供故障排除的指导。
重点内容
无尘车间管理工作培训培训材料
故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障，如送 风量不足、过滤器堵塞等，提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障，如温度波动 大、湿度控制不精确等，给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障，如气流 不均匀、台面震动等，提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结，提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系，包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求，确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩，激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估，确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向，注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等，用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等，用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境，适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等， 用于消除车间内静电，防 止对电子产品造成损害。
无尘室培训资料
洁净室简介提纲一、洁净室之定义二、洁净室的等级三、洁净室所要控制的内容四、洁净室之分类五、洁净室气流之流动六、洁净室之构成一、洁净室之定义洁净室(Clean Room)，也叫无尘室。
「洁净室」是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度及温、湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为「洁净室」。
污染源知识1、发尘量洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。
在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。
A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。
B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍；D、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。
2、发菌量分析国外试验资料可以认为：（１）洁净室内当工作人员穿无菌服时：静止时的发菌量一般为10-300个/min.人躯体一般活动时的发菌量为150-1000个/min.人快步行走时的发菌量为900-2500个/min.人（２）咳嗽一次一般为70~700个/ min.人喷嚏一次一般为4000~62000个/ min.人（３）穿平常衣服时发菌量3300~62000个/ min.人（４）无口罩发菌量:有口罩发菌量1:7~1:14（５）发菌量：发尘量1:500~1:1000 据国内事例：（６）手术中人员发菌量878个/ min.人所以，可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。
精选无尘车间培训教材
滤网的使用寿命
当过滤网达到额定容尘量的时候即需要更换. T=P/N1*10-3Qtη T-过滤器使用寿命；（d） P-过滤器容尘量;(g) N1-过滤器前空气含尘浓度;(mg/m3) Q-过滤器的风量;(m3/h) t- 过滤器一天的工作时间;(h) η- 计算过滤器的计重效率.
正压
Class1KP1+10Pa
Class10KP1+5Pa
+ + +
P1=P+10~20Pa
P
CR
外界
洁净室管控手段
制定监测表
1、方法计数浓度法 2、仪器光散射粒子计数器3、采样点布置 a）采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。 b）采样点多于点时，可以在离地面0.8m～1.5m高度的区域内分层布置4、最小采样量
洁净室之定义
洁净室(Clean Room),也称为无尘室。
洁净室是指能将一定空间范围内之空气中的悬浮微粒、细菌等污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、压力、气流速度及静电等影响生产之环境因素控制在某一设计需求范围内，而给予特别设计的房间。亦即不论外面空气条件如何变化，其室内均能具有维持所设定的洁净度、温湿度及压力等生产所需环境因素性能的特性。
一般微粒粒径对比
0.3μm 微尘粒径
人类头发 (15μm)
肉眼可视 (5μm)
感性认知
1,000
10,000
外大气层
大气层
田园地带
街市区
10,000,000
1,000,000
100,000
工业地带
一般自然界气体等级
感性认知
1.乱流式
非单方向流方式
空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室扩充比较容易缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲需达到设定要求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
无尘室基础知识培训讲义
1616-22%
3%
70%
9-15%
2% 5%
35% 70%
8-14% 2727-33%
静电破坏：静电引起的IC等电子零件的破坏现象。是由放电造成的一种破坏。它是由人无法感觉的低电压引 静电破坏：静电引起的IC等电子零件的破坏现象。是由放电造成的一种破坏。 IC等电子零件的破坏现象 起的，因此其特征是人在无法察觉时破坏就已经发生。 起的，因此其特征是人在无法察觉时破坏就已经发生。 静电对IC损伤的主要表现： IC损伤的主要表现 静电对IC损伤的主要表现： 芯片内热二次击穿 要点：关于IC等电子零件的静电对 ※要点：关于 等电子零件的静电对 金属喷镀熔融 策，一般将静电置于100V以下进行管 一般将静电置于 以下进行管 介质击穿 理。 表面击穿 体积击穿 静电损害的形式有两种：即时失效和延时失效： 静电损害的形式有两种：即时失效和延时失效： 即时失效：产品功能丧失，在最终检验前能被测试发现，可以重新维修、测试或报废。 即时失效：产品功能丧失，在最终检验前能被测试发现，可以重新维修、测试或报废。 延时失效：通过所有的检验和测试，到用户使用一段时间后失效，产品性能不稳定，存在潜伏性失效， 延时失效：通过所有的检验和测试，到用户使用一段时间后失效，产品性能不稳定，存在潜伏性失效，极不 易受控，占受静电破坏原件的90% 。 易受控，占受静电破坏原件的90% Faster Cheaper Better
3-3.除电方法 3.除电方法
1.接地除电：将静电通过一条线的连接放入大地，这是防静电措施中最直接最有效的。 1.接地除电：将静电通过一条线的连接放入大地，这是防静电措施中最直接最有效的。 接地除电 常用的接地方法有：带防静电手腕（静电腕带）、静电脚带、静电服、 常用的接地方法有：带防静电手腕（静电腕带）、静电脚带、静电服、静电鞋 ）、静电脚带 手套及指套、防静电地板及静电垫、工作表面接地等。 手套及指套、防静电地板及静电垫、工作表面接地等。 ※佩带静电腕带的注意事项如下： 佩带静电腕带的注意事项如下：
《无尘车间培训教材》课件
详细描述
在电子行业，无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造；在医药行业，无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合，以确保生产过 程和实验结果的准确性；在精密机械行业， 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
，如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求，合理规划车间的布局， 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求，选择适合的设备 型号和规格，确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求，选择合适 的空气过滤器，如HEPA、ULPA等， 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式，如乱流、 层流等，确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中，对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，控制人员数量和进出频次，减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线，确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时，需遵循一定的规程，包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。
无尘车间培训教材共31页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
无尘车间培训教材
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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洁净室管理教育训练
1.洁净室定义
1.1 『 Clean Room 』 洁净室又称无尘室，目前是半导体工业生物化学医药食品业 等不可或缺的重要设施。 1.2其最主要作用是在控制产品所接触之大气的洁净度、温湿度，使产品能在一个 良好的环境中生产、制造，此空间我们称之为『 洁净室』 。 1.3换言之，将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等污染物排 除， 并将室内的温湿度、 洁净度、 室内压力、气流速度、与气流分布、 噪音震 动及照明静电控制在某一需求 范围内，所给予特别设计的房间 。 1.4洁净度定义依洁净度等级不同而定义。 洁净度1级(Class 1)表示每立方英呎室内 之空气所含有大于或等于0.5 m(10-6m )之灰尘粒子不超过1颗；洁净度10级(Class 10)则不超过10颗…依此类推 。 简式表示则为 Class 1 1 pcft3 (@)0.5m)
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洁净室管理教育训练
11.无尘室门之管制 12.电线插座之管制 13.文件资料之管制 14.标示标语之管制 15.消防箱灭火器之管制 16.离开无尘室之管制 17.设备保养之管制 18.无尘衣物清洗与更新之管制 19.稽核改善与奖惩ND OPTRONICS（YANGZHOU）CO., LTD
洁净室管理教育训练
9.纪律管理
9.1 Class10,000区人员至Class100,000区作业后，若需重回Class10,000区者需经 AIR SHOWER吹送后方可重回Class10,000区；而穿著Class100,000区无尘衣 人员绝对禁止至Class10,000区 。 9.2 不得坐于地板上，并严禁仅贴机台、墙壁、工作桌 。 9.3 面对Cassette或机台时禁止讲话、较大之肢体动作，并严禁快速走动或追逐 (警急警报响时除外)，保持慢速走动 。 9.4 除新人训练、公事交接外，应避免两人以上交谈 。 9.5 Cassette或 Tray 不可置于地面，除Cassette待清洗区外 。 9.6 禁止勾肩搭背、触摸其它人员或两人同坐一张无尘椅 。 9.7 无尘室内绝对禁止拍照录像，如有必要需经厂长同意 。 9.8 除非具合格之人员，否则严禁操作任何机台 。
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洁净室管理教育训练
7.更衣步骤
进入更衣室 穿戴网帽 穿戴口罩 穿戴无尘衣 穿戴无尘鞋 穿戴手套 进入无尘室
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5.外部人员进入无尘室之申请
5.1 外部人员进入无尘室，由相关单位代为提出「无尘室申请单」 。 5.2 施工厂商可由警卫室申请「临时工作证」或由相关单位代为申请「长期工作 证」 。
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潔淨室管理教育訓練
6.进入更衣室与洗尘之管制
6.1 管制室应做到监控人、事、物之进出需合乎规定 。 6.2 不可化妆，包含口红、粉底、指甲油、眼影、香水 。 6.3 个人应保持良好卫生习惯，每日洗澡、刮胡子和定期洗头，经常洗手保持手部甲 清洁 。 6.4 不可携带私人物品，如香烟、打火机、食物饮料、化妆品、手镯、耳环、戒指 。 6.5 除无尘室专用文具外，严禁携入铅笔、自来水笔、橡皮擦、蜡笔与一般纸张等 。 6.6 棉质、纸盒、木材等易产生粉尘材料的物品禁止携入无尘室 。 6.7 吸烟30分钟后方可进入无尘室 。 6.8 施工厂商需有专人陪同方可进入无尘室 。
洁净室管理教育训练
8.安全卫生之管制
8.1 无尘室内发现生产环境异状(不明之声音、烟蒂、溶剂及味道)应迅速反应 至组长或相关人员、 主管 。 8.2 毒气外露警报声响时，应迅速呼叫同仁由安全门撤离，并应迅速反应至组 长或相关人员、主管 。 8.3 严禁切、削、钻等工程，如有必要需先做防尘措施与施工区域隔离措施 。. 8.4 如遇紧急状况，依工安单位规定之逃生路线，以最快速度离开无尘室 。 8.5 紧急逃生时可不脱去无尘衣物 。 8.6 紧急状况消除后，静候通知进入无尘室，并更换干净之无尘衣物 。
屋外
外衣衣柜 内务柜
管理区域
无尘衣衣架 无尘鞋鞋柜
无尘衣更衣室 准洁净区域
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洁净室
洁净区域
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洁净室管理教育训练
4.人员训练与资格考核
4.1 凡需进入无尘室工作人员，无论本公司或公司外部人士，除外宾外(客户、VIP等) 任何人员皆需经洁净室训练或资格考核及格，方可进出无尘室 。 4.2 人员需经资格考核及格后，无尘室管制室方可发放无尘衣 。
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洁净室管理教育训练
2.洁净室具备因素
2.1 能除去空气中飘游之微尘粒子
2.2 能防止微尘粒子之产生 2.3 温度和湿度之控制 2.4 压力之调节 2.5 有害气体之排除
2.6 结构物与隔间之气密性
洁净室管理教育训练
1.洁净室定义 2.洁净室具备因素 3.洁净室进退流程图 4.人员训练与资格考核 5.外部人员进入无尘室之申请 6.进入更衣室与洗尘室之管制 7.更衣步驟 8.安全卫生之管制 9.纪律管理 10.物品、器具、化学品等之管制
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2.7 静电之防制 2.8 电磁干扰之预防 2.9 安全因素之考虑 2.10 节能之考量
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洁净室管理教育训练
3.洁净室进退流程
外鞋鞋柜
脚踏黏垫 更鞋 一次更衣 脱衣 着衣 鞋 脚踏黏垫 Air Shower 着衣 脱衣 一般服更衣室