净化车间培训教材

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洁净车间员工基本技能培训内容ppt课件

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十万级洁净区人员进出操作规程
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1.目的 建立人员进出十万级洁净区的操作程序使其标准化、规范化。 2.适用范围 进入十万级洁净区的人员。 3.职责 3.1 生产制造中心负责对进入洁净区的操作人员进行管理。 3.2 质量管理中心负责对进入洁净区的实验、QC、QA人员进行 管理。 3.3 经理办公室负责外来参观人间进出洁净区域管理。 4.工作内容 4.1 人员进出一般区: 应严格按照《一般区人员进出标准操作规程》执行。 4.2 进出十万级洁净区:
• 4.3 消毒剂: • 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇,配制方法见 • •
• •

《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。 4.4 清洁方法: 取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿,拧至 半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风口、 灯罩、顶棚、墙面、门窗、电话、设备、设施、工艺管道、 回风口、地面(地漏)两遍,擦去其污迹。 4.5 消毒方法: 4.5.1 取专用洁净抹布放入盛有消毒液的清洁盆中浸湿, 拧至半干,按从上到下、从左到右的顺序,依次擦拭送风 口、灯罩、顶棚、墙面、门窗、回风口、地面(地漏)两 遍。 4.5.2取专用洁净抹布放入盛有75%乙醇溶液的清洁盆中, 拧至半干,依次擦拭电话、设备、设施、工艺管道两遍。
• 4.2.5 更十万级洁净服
• 从指定位置取出已清洁的洁净服,按口罩→洁净服上
• •
• •
衣→洁净服裤子→脚套的顺序穿戴;更衣后在更衣镜 前确认工作帽将头发全部遮住,口罩遮住鼻子和下巴 相关部位,进入缓冲间手消毒。 4.2.6 手消毒 a) 将双手放在手消毒器感应位置喷洒消毒液,同时 双手用消毒液搓洗至全部被消毒液润湿,要确保手面 和手背都喷有消毒液,且要均匀。 b)将双手挪离,继续搓洗至消毒液挥干。 c) 手消毒后进入十万级洁净区。

无尘车间管理工作培训培训材料

无尘车间管理工作培训培训材料

故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障,如送 风量不足、过滤器堵塞等,提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障,如温度波动 大、湿度控制不精确等,给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障,如气流 不均匀、台面震动等,提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结,提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系,包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求,确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩,激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估,确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向,注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等,用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等,用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境,适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等, 用于消除车间内静电,防 止对电子产品造成损害。

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案,如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时,员工 应及时向上级报告,并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时,员工 应积极配合应急救援工作, 听从指挥,共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等,需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等,是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析,找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节,为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进,优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果,针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现,及时发现并解决存在的 问题,提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护,确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量,确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程,了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程,掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具,掌握正确的操作 姿势和方法。

净化厂房无尘室净化车间净化工程培训教材工程培训PPT教案

净化厂房无尘室净化车间净化工程培训教材工程培训PPT教案

净化间常见形式之六
特点: 1、双技术下夹层;FFU+CLEAN BOOTH+SMIF方式 2、设备主体与辅助设备垂直放置 3、作业层是大开间、增加设备布局变 化的灵 活性
深圳市中净环球净化科技有限公司
第28页/共49页
净化系统基本流程图
初水

中高
效喷

效效
过淋

过过


滤滤
人 身 净 化




237
102
35
8
10000 2370 1020
352
83
100000 23700 10200 3520
832
29
1000000 237000 102000 35200 8320
293
352000 83200 2930
3520000 832000 29300
35200000 8320000 293000
按照气流组织 单向流、非单向流
按技术下夹层 无下技术夹层、单技术夹层、双技术夹层 按空气搬送风机的布置 完全分散(FFU)、相对集中(FMU)、高度集中 按照设备布局方式 港湾式、大开间式(FFU+CLEAN BOOTH+SMIF)
深圳市中净环球净化科技有限公司
第22页/共49页
净化间常见形式之一
≥0.5μ;η≥99.99 ≥0.5μ;η≥99.99 ≤220
钠焰法效率
高效C
≥0.5μ;η≥99.999 ≥0.5μ;η≥99.999 ≤250
钠焰法效率
高效D
≥0.1μ;η≥99.999 ≥0.1μ;η≥99.999 ≤280
计数效率

2024版洁净室工程师培训教材大全

2024版洁净室工程师培训教材大全

材大全•洁净室基本概念与原理•洁净室设计与规划•洁净室设备与系统介绍•洁净室操作与维护管理•洁净室性能评价与监测技术•洁净室安全管理与应急处理洁净室基本概念与原理洁净室定义及作用洁净室定义洁净室,亦称为无尘室或清净室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

洁净室作用洁净室是污染敏感的生产和科研活动的重要基础设施,它广泛应用于微电子、生物医药、食品、精密制造等领域。

在这些领域中,产品的质量和可靠性对生产环境的洁净度有着极高的要求。

空气洁净度等级划分空气洁净度等级空气洁净度等级是洁净空间单位体积空气中含尘埃粒子的多少,含尘粒子越多,则洁净度越低;含尘粒子越少,则洁净度越高。

空气洁净度等级以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定。

常见等级划分常见的空气洁净度等级包括ISO 1级、ISO 2级(百级)、ISO 3级(千级)、ISO 4级(万级)、ISO 5级(十万级)等。

这些等级是根据每立方米空气中允许的粒子数上限来划分的,粒子数越少,洁净度等级越高。

洁净室构成要素•洁净室构成:洁净室通常由围护结构、空气处理系统、自控系统、送回风管道系统、排风系统、给水排水系统、消防系统、配电系统、静电控制系统等部分组成。

•围护结构:洁净室的围护结构包括墙面、地面、吊顶等部分,这些部分需要采用特殊的材料和构造方式,以保证洁净室的密闭性、保温性、隔声性等方面的要求。

•空气处理系统:空气处理系统是洁净室的核心部分,包括空气过滤器、空气加热器、空气冷却器、加湿器、去湿器等设备,用于对进入洁净室的空气进行过滤、加热、冷却、加湿或去湿等处理,以满足洁净度、温度、湿度等环境参数的要求。

•自控系统:自控系统是洁净室的“大脑”,用于对洁净室内的环境参数进行实时监测和控制,以保证洁净室的稳定运行和产品质量。

《无尘车间培训教材》课件

《无尘车间培训教材》课件

详细描述
在电子行业,无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造;在医药行业,无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合,以确保生产过 程和实验结果的准确性;在精密机械行业, 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
,如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求,合理规划车间的布局, 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求,选择适合的设备 型号和规格,确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求,选择合适 的空气过滤器,如HEPA、ULPA等, 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式,如乱流、 层流等,确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中,对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度,控制人员数量和进出频次,减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线,确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时,需遵循一定的规程,包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。

《无尘车间培训教材》课件

《无尘车间培训教材》课件
• 对空气中的微生物进行 定期检测,及时进行清 洁和消毒。
静电控制
• 生产设备需要装备静电 消散装置,避免静电干 扰对产品质量的影响。
• 减轻操作人员和生产设 备产生静电的条件,避 免静电的累积。
• 及时更换和维护静电消 散装置,确保其运行稳 定和可靠。
结尾:问题答疑
本节将对无尘车间的相关问题进行答疑解惑。如遇到其他问题可咨询工作人员。
《无尘车间培训教材》 PPT课件
本课程将深入介绍无尘车间,为学员带来丰富的知识和实践操作体验。
车间概述
1 车间定义
无尘车间是通过严格的环境控制和人员行为规范,实现对生产过程无尘污染的控制。
2 车间特点
无尘车间具有温度、湿度和洁净度等各项参数高度可控,能够确保生产过程的稳定性和 一致性。
3 车间应用
关键参数控制要点
温度和湿度
• 车间温度和湿度需要保 持在一定范围内,避免 空气中的尘埃和微生物
• 扩减少散生。产工艺中的水分, 减轻湿度对生产的影响。
• 提高对温度和湿度的监 测频率,及时调整环境 参数。

空气洁净度
• 车间需要装备高效的空 气过滤器,减少空气中 的微生物和颗粒物。
• 提高车间内通风系统的 效率,保持新风的流通 和更替。
生产流程图与说明
1
步骤1 - 准备工作
对车间进行清洁消毒,准备生产所需材料和设备。
2
步骤2 - 生产操作
依照生产工艺要求,进行生产操作和参数控制。
3
步骤3 - 产品检测
对生产过程进行抽样检测,确保产品的质量符合要求。
4
步骤4 - 清理整理
对车间进行清理整理,准备下一轮生产工作。
清洁操作规范
操作区域

某公司净化车间安全培训课件

某公司净化车间安全培训课件
某公司净化车间安全培 训课件
路漫漫其悠远 2020/3/28
安全培训三部曲讲座提纲
一、安全意识培训 二、现场安全分析 三、目前涉及到的票证 四、安全题解
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
认识《天亮了》背后的故事1
天亮了.mp3
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
•看了以上照片,您认为我们离危险有多远? 危险无处不在
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
结论:
通过以上的讲述,我们应该清醒地认识到 ,我们要想工作顺利,幸福安康!那就必须提 高自己的安全意识,学会辨识风险,落实一切 安全措施,达到安全状态,才能获得一切安康 。 ——所以,我们首先要提高安全意识
安全活动的重要一点就是语言、思想的交流,所以要求参加者发言,说出自己内心的认 识、感知和印象是安全活动的重要内容。在安全活动中,通过大家的语言、思想交流、推理 和判断把个人心理的感性认识最终转变为提高安全意识的推动力。
安全活动需要认真组织、合理安排,不能流于形式、降低质量。要定期开展,形成制度 ,使参加者的安全意识通过安全活动不断得到巩固、强化。
持证上岗) 限载10人,共上36人(超载) 第37人因未能上车而破口大骂(无知)
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
•您从故事中感悟到什么?
路漫漫其悠远
•对待安全我们要有打癞 皮狗的精神
•为了美好的明天 我们共同奋斗
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持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
生产中洁净室温度严格控制在18~26℃、相对湿度控制在 45%~65%,以破坏有利于细菌的生长条件,加之消毒液的清洁消毒, 环境控制效果令人满意。
目前洁净室温度控制在20~24 ℃、相对湿度控制在 40%~70%。
二.洁净室的Leabharlann 成洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是 缺一不可的),否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室:
2. 英制定义方式:即直接用该区域每立方英尺空气中大 于等于直径为0.5цm的尘粒个数作为定义标准。
注:我厂通常采用英制定义方式。
四. 洁净室的分类 Compart现有三种级别的洁净室:
Class---100
Class---1K
名词定义:
Class---100K
1. Class 100 :指每立方英尺空气中含有大于或等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100粒。
喷嚏一次为4000-60000个/min·人
(2)穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
(3) 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
所以,可知洁净室内净化衣人员的静态发菌量一般不超 过300个/ min.人,动态发菌量一般不超过1000个/ min/人, 以此作为计算依据是可行的。
目前,因生产需求大,主要侧重于每天对生产净化车间空 气微粒子的监控,包括车间温度、湿度情况的控制。
对清洁后的净化车间在静态条件下的检测和控制,我们 将进一步推行。
六.洁净室质控的检测(二)
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 (一)
洁净室内的发尘量,来自设备的可考虑通过局部排风排除,不流入室内;
PS:通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义: 定义1:·对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。
例如:微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。 定义2:·所有存在于产品上,会对产品产生直接或间接危害的物质。
Compart现采用的是MetOne激光尘埃粒子计数器.
每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态 条件下检测尘埃粒子用 尘埃粒子计数器。
进行尘埃粒子数的检测(在环境卫生清洁后缓冲0.5~1小时 之后进行),以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。为避免人为
造成的污染,静态测试时洁净室内仅限两人。
2. Class 1k(1000) :指每立方英尺空气中含有大于或等于直径 为0.5цm的尘粒总数为1000粒。
3. Class 10k(10000) :指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为10000粒 。
4. Class 100k(100000) :指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100000粒 。
• 产品,材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比,一般极小,可 忽略; • 由于金属半壁(彩钢夹心板)的应用来自建筑表面的发尘也很少,一 般占10%以下,发尘主要来自人,占90%左右。
•在人的发尘量上,由于服装材料和样式的改进,发尘绝对量也不断减少。 A、材质:棉质发尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; C、活动:动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍; D、清洗:用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
净化车间培训教程
一.洁净室之定义
洁净室(Clean Room),亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害 空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、 气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内,而所给予特别设计的房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能具有维

(5)照明器具: 包括日光灯、黄色灯管等。
洁净室必须满足如下之条件:
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕; B.不易产生微尘粒子,且很难附着粒子; C.吸湿性小; D.为了维持室内之湿度条件,热绝缘性要高;
三. 洁净室定义
洁净室分类定义:公制和英制
1. 公制定义方式:每立方米空气中含有大于或等于直 径为0.5цm的尘粒总数,用10m表示。如果无尘室每 立 方 米 空 间 含 有 大 于 或 等 于 直 径 为 0.5цm 的 尘 粒 1000粒,10m=1000=103,那么该无尘室就被称为 M3级。

(1)天花板系统: 包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、 天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。

(2)空调系统: 包括空气舱、过滤器系统、风车等。
室 的
(3)隔墙板(Partitional wall): 包括窗户、门。

(4)地板: 包括高架地板或防静电舒美地板。
七.尘粒的发尘量和发菌量 (二)
分析国外试验资料可以认为:
2.
(1) 洁净室内当工作人员穿净化服时:
静止时发菌量一般为10-300个/min·人

躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人

快步行走时 的发菌量为900-2500个/min·人

咳嗽一次发菌量为70-700个/min·人
·所有存在于产品上,超出产品要求之外的物质。 ·任何客户不允许存在于产品上的物质。 2.尘粒的状态:尘粒不仅是指固体微粒,还包含固态微粒和液态微粒的多分散 溶胶。 3.尘粒的大小:尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。根据产品的需要我们目 前主要是对¢﹥0.5цm的尘粒进行控制。
六.洁净室质控的检测(一)
八.尘粒的主要来源 (一)
尘粒的来源--人、机、料、法、环
测量 方法

尘粒的来源
环境
物料
机器
八.尘粒的主要来源 (二)

洁净室一有人员进入,其洁净室就将改变。服装与首饰等的磨擦,会增
加外皮释放的粒子数量。由于人员在工作时,会有更多的活动,所以释放的粒 子数量也相应增加。
人是洁净室最大的污染源,占90%左右。人和环境造成了洁净室的污染,在 洁净室中,人的数量和活动应有特别严格的限制。
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