3号高炉炉缸堆积成因与处理
邯宝3200m3高炉炉缸中心堆积的处理
（ 河北钢铁集团 邯钢公司 邯宝炼铁厂 ， 河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５） 摘要 ： 详 细分析了邯钢公司 ３ ２ ０ ０ ｍ 高 炉 ２ ０ １ １ 年 ３月 份 定 修 后 炉 况 失 常 的 原 因 ， 由 于 中心 喉 管 严 重 磨 损 导 致 中心 掉 料 ， 逐 渐 加 重 中心 负 荷 ， 直至形成炉缸 中心堆 积 ， 最 终 导 致 ３月 １ ７ 日复 风 困 难 ， 炉 况 完 全 失 常 。通 过 分 析 炉 况失 常 后 的 处 理 方 法 及 过 程 ， 总结 出 了 锰 矿 洗 炉 、 中心焦引透 气流 、 加 循 环 焦 等 处 理
炉 缸 中心 堆 积 的处 理措 施 。
关键词 ： 高炉 ； 炉缸 ； 中心 堆 积 ； 处 理
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ５ ４ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ Ｏ一 ０ ０ １ ９一Ｏ ３
ＴＲＥＡＴＭ ＥＮＴ ＯＦ ＣＥＮＴＲＡＬ
２ ７ Ｅ ｔ ８ ： Ｏ ０时 在 稳 定 风 机 风 量 ４ ７ 。 （ ９档 ） ２圈焦 ， 增加 ２ ９ ． ５ 。
（ ７档 ） ２圈焦 ， 增 加 了矿 带 的负 荷 ， ９档 的 焦 量 也 少
０ ５ ６ ０ １ ５ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ａ ｂ ｎｏ ｒ ｍａ ｌ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ３ ２ ００ ｍ ｂｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏｆ Ｈａ ｎ ｂａ ｏ Ｉ ｒ ｏ ｎ— ｗｏ ｒ ｋ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｉ ｔ ｓ ｒ ｅ ｇｕ ｌ ａ ｒ ｒ ｅ ｐａ ｉ ｒ ｉ ｎ Ｍａ ｒ ｃ ｈ．２０１ １：ｂｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｆ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｔ ｈ ｒ ｏａ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｔ ０ ｃ ａ ｕｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ｅ ｌ ｌ ｄ ｏｗｎ ｉ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｌ ｏａ ｄ ｇ ｏｔ ｇ ｒ ａ ｄ ｕａ ｌ ｌ ｙ ｈ ｅ ａ ｖ ｉ ｅ ｒ ａ ｎｄ ｈ ｅ ａ ｖ ｉ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ａ ｔ ｌ ａ ｓ ｔ ｔ ｈｅ ｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕ ｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
处理炉缸堆积的措施
处理炉缸堆积的措施大家有没有遇到过这样的情况，家里的炉灶用着用着就不那么顺畅了，火不旺或者加热不均匀？这就有点像炉缸堆积的情况在炉灶上的体现。
炉缸堆积可是个麻烦事，它会影响很多工作的正常进行呢。
不过别担心，今天我就来给大家分享一些处理炉缸堆积的实用又容易上手的措施。
## 一、改善炉料结构1. 背景有时候炉缸堆积是因为炉料的结构不太合理，就像我们搭积木，如果积木的形状和搭配不合适，就很难搭出稳固又好看的造型。
对于炉缸来说，不合理的炉料结构可能会导致一些物质不能很好地被处理，从而堆积起来。
2. 解决方案我们可以调整炉料的配比，增加一些透气性好、还原性强的炉料。
比如说，可以适当增加一些小块的矿石或者优质的焦炭。
同时呢，要保证炉料的粒度均匀，就像我们挑选水果，大小差不多的放在一起才更好处理。
3. 期待效果这么做之后，炉料在炉缸里就能更顺畅地进行反应，就像顺畅的交通一样，不会造成堵塞，炉缸堆积的情况自然就会得到改善啦。
## 二、优化送风制度1. 背景如果送风不合适，就像人呼吸不顺畅一样，炉缸里的反应也会受到影响。
可能有些地方送风量过大，有些地方又过小，这样就容易导致炉缸堆积。
2. 解决方案先对炉缸的送风情况进行详细的检测，看看哪些地方的送风有问题。
然后根据检测结果调整风口的大小和布局，让送风更加均匀。
还可以调整送风的角度，让风能够更好地到达炉缸的各个角落。
3. 期待效果通过优化送风制度，炉缸里的空气就能够均匀地分布，炉料就可以在充足又合适的空气下进行反应，这样就可以减少炉缸堆积的可能性，让炉缸保持良好的工作状态。
## 三、加强炉前操作管理1. 背景炉前操作如果不规范或者不到位，就像厨师做菜的时候步骤不对或者火候没掌握好一样，会影响炉缸的正常运行，导致炉缸堆积。
2. 解决方案规范炉前工人的操作流程，例如出铁的时间、铁口的维护等都要有明确的标准。
定期对炉前设备进行检查和维护，确保设备没有故障，不会影响炉前操作。
首钢水钢2500m^3高炉炉缸堆积的处理
法除 尘 、Ⅱ 余 压 发 电 ；水渣 处理 采用 了冲渣 系 统 等 多项新 技术 、新设 备 ，其 中多项 新 工 艺 为 炼 铁厂 首次使 用 。２０１７年 以来水 钢原 料锌 负荷 、碱 负 荷 长期 偏 高 ，加 之烧 结 质 量 波 动 、生 产 耽 误 影 响 ，炉缸工 作 恶化 ，各 项技 术经 济 指标 严 重下滑 ， 通过 采取 堵风 口、提 高炉 温水 平 、退焦 炭 负荷 、缩 小矿 批 ，适 当疏导 边缘 、中心 ，降低 炉渣 碱 度使 用 锰矿 、萤石 洗 炉等 措施 ，高 炉风 量 水平 逐 步上 升 ， 技术 经 济指 标 改善 。２０１７年 高炉 恢 复 期 间主 要
１ 前 言 水 钢 ２５００ ｍ３高 炉 于 ２０１１年 ３月 ２９日投
产 ，高 径 比 ２．２５３，设 有 ３个 出铁 场 （两用 一 备 ）， ３Ｏ个 风 口 ．在 设 计 中 ，采 用 了 “精 料 、高压 、高 风 温 、富 氧 、大 喷 吹 ”的冶 炼 工 艺 及 相 应 的 技 术 装 备 ：上 料 系统 采 用 了 ＰＷ 并 罐 无 料 钟 炉顶 ；水 系 统 采用 了铜 冷却 壁 、软水 密 闭循 环 系统 ；炉缸 、炉 身 采用 陶瓷 杯＋水冷 碳砖 综合 炉 缸 、薄壁 炉衬 ；送 风 系统 采用 了顶燃 式热 风 炉 ；煤 气 系统 采用 了干
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ ｄｅｌａｙ，ｑｕａｌｉｔｙ ｆｌｕｃｔｕａｔ ｉｏｎ ｏｆ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ ｈｅａｖｙ ｌｏａｄ ｏｆ ｚｉｎｃ ａｎｄ ａｌｋａｌｉ，ｔｈｅ ２５００ ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎ ａｃｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｉｎ Ｓｈｕｉｇａ ｎ ｇ ｄｅｔｅｒ ｉｏｒ ａｔｅｄ ｉｎ ｗａｙｓ ｓｕｃｈ ８．８ ｉｎｓｔａ· ｂｌｅ ａｉｒ ｆｌｏｗ，ｆｌｕｃｔｕａｎｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｍａｌｌ ｃａｐａｃｉｔｙ ｔｏ ｒ ｅｃｅｉｖｅ ｂｌａｓｔ ｖｏｌｕｍｅ，ａｃｃｕｍｕｌａｔ ｉｏｎ ｉｎ ｆｕｒｎ ａｃｅ ｈｅａｒｔｈ ａｎｄ ｓｅｒｉｏｕｓ ａｂｎｏｒｍａｌ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔ ｉｏｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔ ｈｅ ｆｕｒ ｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔ ｉｏｎ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｒｅ－ ｃｏｖｅｒｅｄ ｗｉｔｈ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｏａｄ，ａｄｄｉｎｇ ｍｏｒ ｅ ｃｏｋｅ，ｒ ｅｄｕｃｉｎｇ Ｏｒ ｅ ｑｕａｎｔ ｉｔｙ， ｒａｉｓｉｎｇ ｆｕｒｎ ａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｎｏｔ ｕｓｉｎｇ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｂａｌｌ，ｗａｓｈｉ ｎｇ ｆｕｒ ｎ ａｃｅ ｗｉｔ ｈ ｆ ｌｕｏｒ ｉｔｅ，ｄａｍｐｉｎｇ ｄｏｗｎ， ｐｌｕｇｇｉｎｇ ｔｕｙｅｒｅ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ．Ｉｔ ｉｓ ｎｏｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｃｃｕｍ ｕｌａｔｉｏｎ ｉ ｎ ｆｕｒ ｎ ａｃｅ ｈｅａｒｔｈ ｉｓ ａ ｌｏｎｇ ｃｏｓｔｌｙ ｄｉｆｉｃｕｌｔ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ａｂｎｏｒｍａｌ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｏｎｄｉｔ ｉｏｎ；ｒ ｅｃｏｖｅｒｙ
高炉设备运行中的常见故障及其解决方法
高炉设备运行中的常见故障及其解决方法高炉是钢铁工业中非常重要的设备，负责将矿石冶炼成熔融铁水。
然而，在高炉设备的运行过程中，常常会遇到一些故障，这些故障可能会对生产效率造成影响甚至导致设备停工。
本文将介绍高炉设备运行中常见的故障，并提供相应的解决方法。
一、炉缸结渣炉缸结渣是高炉设备运行中最常见的故障之一。
炉缸结渣指的是在高炉炉缸内壁形成的结状物，这些结状物会堵塞高炉的通道，影响原料和燃料的正常流动，从而导致高炉冷风温度升高、产量下降等问题。
解决方法：1.增加矿石熔融性能：适当增加石灰石的添加量，提高石灰石的熔融性能，减少炉缸结渣的可能性。
2.合理调整煤气流量：通过调整煤气流量，保持高炉内的正压状态，防止煤气逆流，减少炉缸结渣的发生。
3.定期清理炉缸：每隔一段时间，对高炉炉缸进行清理，清除结渣，防止结渣堵塞通道。
二、风口堵塞风口是高炉冷风进入高炉的通道，它的通畅与否对高炉的正常运行至关重要。
然而，在高炉设备的运行过程中，风口常常会发生堵塞的情况，主要原因是烟气中含有大量的粉尘和颗粒物，这些物质会附着在风口内壁上，逐渐堆积形成堵塞。
解决方法：1.定期清理风口：每隔一段时间，对风口进行清理，清除附着在风口内壁上的粉尘和颗粒物，保持风口的通畅。
2.增加风口数量：根据实际情况，在高炉上增加风口数量，减少单个风口的负荷，降低风口堵塞的风险。
3.使用防堵塞材料：在风口内壁涂覆一层防堵塞材料，减少粉尘和颗粒物的附着，延缓风口堵塞的速度。
三、废气处理系统故障高炉运行过程中产生大量废气，这些废气含有大量的烟尘和有害气体，如果废气处理系统故障，将会对环境产生严重污染。
常见的废气处理系统故障包括除尘器堵塞、吸收塔溢流等。
解决方法：1.定期维护除尘器：定期对除尘器进行检查，清除堵塞物，保持除尘器的正常运行。
2.增加吸收塔容量：根据实际情况，适时增加吸收塔的容量，提高处理废气的效率，防止溢流发生。
3.加强监测和预警：设置废气处理系统的监测装置，实时监测废气处理系统的运行情况，及时发现故障并采取相应措施。
高炉炉缸堆积的原因及处理方法
高炉炉缸堆积的原因及处理方法2016-10-12王筱留，祁成林冶金之家通常，炉温波动较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调节手段，在短期内就可以纠正，转为正常。
但是国内多座高炉因长期失常，处理困难.造成重大损失:这种现象出现在长期休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失常，造成炉缸不活、堆积、本文详细分析了高炉炉缸堆积的原因，介绍了炉缸堆积的处理方法。
1 炉缸堆积的征状1)出铁前后风量和风压变化，出铁前风量减少、风压升高，出铁后风量增加、风压下降，形成周期性波动;2)炉渣变粘，有时带铁，即渣铁分离不好，这在高铝低镁渣表现突出;3)煤气流分布呈现边缘过度发展，中心打不开;4)风口工作不均匀，时有升降和未充分加热的黑焦降落到风口;5)炉缸工作不均匀而且顺行差。
上述征状操作者是知道的，但是在生产中不是明显地同时出现，尤其是仪表检测手段不齐全的高炉更易被忽视。
最终表现为炉缸不活，炉子不接受风量，产量较低。
这是炉缸堆积的初期征兆，需要认真寻找原因，对症处理。
2 炉缸堆积的主要原因原燃料质量问题1)焦炭质量变差是炉缸堆积的重要原因实践表明，焦炭质量对高炉炉缸影响很大，而且是造成炉缸失常的重要原因。
从焦炭在炉内劣化的过程看，在块状带还未发生，碳熔损反应前重要的是 M10,而在熔损反应发生区则是 CRI 和 CSR，而对炉缸工作来说是 CSR，它决定着软熔带焦窗的透气性，滴落带焦塔(死料柱)的透气性和透液性，因为 M10、M40、CRI 和 CSR 决定着高炉内各部位的空隙度ξC，空隙度的变化将影响煤气流的流向。
目前高炉炉缸不活、堆积大多是由焦炭质量变差造成的，我国焦炭质量与高炉炼铁的要求有一定差距。
2)捣固焦质量问题目前，正在推广、大量销售给高炉生产用的捣固焦质量应该引起大家注意。
焦炭是煤在隔绝空气下干馏而成的，其质量与配煤、煤在高温下产生胶质的数量、炼焦过程工艺参数等诸多因素有关。
高炉炉缸堆积的预防及处理共61页文档
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高炉炉缸堆积的预防及处理
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
碱金属造成炉缸堆积的认识及应对措施
碱金属造成炉缸堆积的认识及应对措施近年来，由于我国生铁产量大幅增长，导致原燃料供应紧张，价格不断攀升。
为了降低生产成本，高炉不得不用一些含有有害元素的低价位原燃料。
先期一些采购使用这些含碱金属高的钢铁企业，由于认识上的错误，忽视了这些有害元素的排放，特别是使用原料中含锌、钛、铬元素高的高炉，更是出现了碱金属排放不及时造成高炉炉缸严重堆积，使生产波动，影响了企业的节能减排和整体的经济效益。
这部分企业后来逐步意识到了这些问题，很快转变操作思路，减少了炉况波动，很快走出生产低谷。
在高炉日常生产过程中，碱金属和锌、钛、铬等有害元素很容易造成炉缸堆积，炉缸失常经常发生的就是炉缸堆积。
在高炉冶炼中，高炉炉缸是高炉生产的“发动机”，焦炭及燃料在这里燃烧，产生上升的还原气体，使含铁矿物还原成金属；而焦炭燃烧产生的空间，为炉料下降，创造了条件。
炉缸工作，非常重要，一旦失常，必给生产带来严重响。
我国很多炼铁厂有过惨痛的教训。
目前我们高炉也存在碱金属高和锌、钛、铬高等现状，因此我们炼铁厂采取了定期洗炉的方案，来应对因碱金属和锌、钛、铬高而成炉缸堆积的危害，以此来保证炉况的稳定。
一、有害成分和碱金属含量高的征兆1.碱害的征兆初期风压升高，风量减小，料速变慢。
压量关系不对称，出铁前压量关系紧张，出铁后好转。
严重时会有难行和悬料，容易吹出管道，风渣口破损，出铁不顺畅，铁口深度容易增长，出铁不均匀，相邻铁次铁量差别大，都少于理论出铁量。
渣铁温度低，流动性差导致主沟易结大盖。
2.锌富集的征兆出铁时渣铁沟冒白烟，渣表面冒蓝火，渣子极易接结盖，渣铁物理热低，流动性差。
放完铁后，渣铁沟两侧和盖板上有大量白色物质。
炉温波动大，综合负荷不稳定，热制度易失常。
出铁晚点时，风量萎缩，料速减慢，炉温下降幅度大，铁后风量回不到铁前的水平。
3.钛、镍、铬害的征兆钛、铬软化温度高达1600度以上，钛、镍、铬吸热能力强，在低硅冶炼的高炉，会造成渣铁黏稠，物理温度低，流动性差，使炉缸堆积，容易烧坏风口，产量低，消耗高。
高炉炉缸堆积的原因及处理方法
高炉炉缸堆积的原因及处理方法通常，炉温波动较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调节手段，在短期内就可以纠正，转为正常。
但是国内多座高炉因长期失常，处理困难.造成重大损失:这种现象出现在长期休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失常，造成炉缸不活、堆积、本文详细分析了高炉炉缸堆积的原因，介绍了炉缸堆积的处理方法。
1 炉缸堆积的征状1)出铁前后风量和风压变化，出铁前风量减少、风压升高，出铁后风量增加、风压下降，形成周期性波动;2)炉渣变粘，有时带铁，即渣铁分离不好，这在高铝低镁渣表现突出;3)煤气流分布呈现边缘过度发展，中心打不开;4)风口工作不均匀，时有升降和未充分加热的黑焦降落到风口;5)炉缸工作不均匀而且顺行差。
上述征状操作者是知道的，但是在生产中不是明显地同时出现，尤其是仪表检测手段不齐全的高炉更易被忽视。
最终表现为炉缸不活，炉子不接受风量，产量较低。
这是炉缸堆积的初期征兆，需要认真寻找原因，对症处理。
2 炉缸堆积的主要原因原燃料质量问题1)焦炭质量变差是炉缸堆积的重要原因实践表明，焦炭质量对高炉炉缸影响很大，而且是造成炉缸失常的重要原因。
从焦炭在炉内劣化的过程看，在块状带还未发生，碳熔损反应前重要的是M10,而在熔损反应发生区则是CRI 和CSR，而对炉缸工作来说是CSR，它决定着软熔带焦窗的透气性，滴落带焦塔(死料柱)的透气性和透液性，因为M10、M40、CRI 和CSR 决定着高炉内各部位的空隙度ξC，空隙度的变化将影响煤气流的流向。
目前高炉炉缸不活、堆积大多是由焦炭质量变差造成的，我国焦炭质量与高炉炼铁的要求有一定差距。
2)捣固焦质量问题目前，正在推广、大量销售给高炉生产用的捣固焦质量应该引起大家注意。
焦炭是煤在隔绝空气下干馏而成的，其质量与配煤、煤在高温下产生胶质的数量、炼焦过程工艺参数等诸多因素有关。
而起决定作用的是胶质数量的多少。
邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理f
「 风 处 送 状 ；风 自 吹 ； 二 口 于 风 态个 口 动 开 区 口 于 死 态“ 口 处 开 舀风 处 堵 状 ；风 被 理 ；
〕 休风状态 ； 风 口被祖死 。 高炉处干 。
图 １ ３号高炉风 口打开情况示意
后来随着炉况的好转逐步增加水量。 ３ 经验与教训 （） 渣口漏水是这次发生炉缸冻 １ 风口、 结的重要原因。在高炉正常生产时应加强对 各部位冷却水的监测， 做到及时发现、 及时查
９ 并陆续加净焦 ２ 批（５ ５ ％， ６ ６ ｔ， 日白 ） 月１ 班共开铁口３ 第一次出铁约 ３ ｔ出渣约 次。 ０ ， ２ ｔ 第二次开铁口 降铁口 ６ 。 时， 角度， 用氧气 向上烧开铁口， 出铁很少， 铁水呈暗红色， 流 动性很差， 出铁后铁口 喷煤气火焰＞ ０ 第 １： ６０
三次开铁 口， 用氧气向内烧进 ３ｓ ｍ 以上， ．ｍ
掉， 用氧气向内烧入 ３５ ， １＾１： ． ｍ １： － ０ ｍ １０ ８０
共放炮 ９ 最后一次炸药量最大（。 ， 次， （ 管） ６ 终于将铁口炸开。 铁口正常后， 恢复速度明显
加快， 出铁间隔时间仍为１ ． ｈ 一１５ ．
２３ 风 口打开情觅 ・
（） ３ ３ 在 号高炉送风系统上安装有富氧 管道， 在处理炉缸冻结过程中应适当富氧， 加
次共休风 １ ｈ ｍｉ， ５ ４ ｎ 送风后， ５ 由于煤气系
收稿日期 ２０ －０－０ 联系人： ００ １ ４ 张有扭 高级工程师
统出规故障， 又二次休风 ３ ｍ ｎ ０ 。再次送风 ｉ 后， 炉况恢复困难， 料柱透气性很差， 接着坐 料 ４ 加净焦 ７ （７５ 至此 ， 次， 批（ ． Ｕ． １ 料柱透 气性才有所改善。 料柱透气性改善后， 工作重 点转移到了出渣出铁上。５ １日 月 夜班共出 铁 ３次， 但铁 口难 开， 口深度 约 ３ 铁 ￣ ３５ 均用氧气烧开。由于炉温大幅度下 ．ｍ ｍ， 滑， 渣铁流动性变差， 前两次铁几乎没有排出 渣铁（ 仅流出铁水约 Ｚｏ ）第三次铁出铁 ｏｋ ， ｇ ４ ｔ出渣 ３ ｔ ５ ， ６ 。在查漏水方面， 由于没有找 到漏水部位 ， 临时关闭了炉腹、 炉腰、 炉身冷 却壁各 ２ ２ ７ 但漏水问题仍未解 块、 块、 块， 决。 月 １ ： 查出北渣口小套和二套漏 ５ 日８０ ０ 水，１０ 又查出 ７ １：０ 号风口 二套漏水， 随后采 取了关闭冷却水、 进行外部冷却的措施。 由 于出铁困难， 根据“ 稳定炉况， 轻负荷， 避免悬料” 的高炉操作指导思想， 再减负荷
唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的原因及应对措施
摘要对唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀原因进行分析，并提出了今后生产中应采取的措施。
认为唐钢3号高炉炉底炉缸侵蚀的主要原因是炉缸结构不合理和鼓风动能偏低，今后高炉生产中应加强冷却、提高鼓风动能、加钛矿护炉和控制冶炼强度。
关键词高炉炉底炉缸蒜头状侵蚀鼓风动能1 引言唐钢3号高炉(2560 m3)于1998年投产，采用了并罐无料钟炉顶、炭砖一陶瓷杯复合炉底、霍戈文式高风温长寿热风炉、俄罗斯图拉法渣处理工艺、板壁结合炉体冷却设备、软水密闭循环系统等先进技术。
2004年以来，3号高炉炉缸炉底侵蚀日趋严重，已经威胁到了高炉的安全生产和技术指标的进步。
本文重点对炉缸炉底侵蚀原因进行分析，并提出了今后生产中应采取的措施，以延长本代炉役寿命。
2炉底、炉缸设计特点炉缸高度4．7 m，死铁层深度2．2 m，炉底、炉缸砌筑结构如图1所示。
采用4层炭砖(2层500mm，2层600mm)、2层陶瓷杯(每层500mm)，炉底总厚度共3．2m，其中炉底炉缸环炭部分采用的是国产热压微孔炭砖，炉底中间部分采用的是国产半石墨化炭砖，陶瓷杯材质为国产刚玉莫来石。
炉缸采用光面冷却壁，炉底采用水冷形式，从炉缸到炉身采用软水密闭循环冷却形式，进水压力为0．65 MPa，水温42～45℃。
3炉底炉缸的侵蚀状况唐钢3号高炉开炉以来炉底炭砖温度和冷却壁温度的变化趋势见图2～图6。
从图中可以看出，唐钢3号高炉开炉后随着时间的延长和冶炼强度的提高，炉缸炉底逐渐被侵蚀。
2004年温度上升幅度最大，2004年12月27日18号风口下方，第2段冷却壁温度达到224℃，短时达到280℃，1—3段冷却壁水温差最高1．6℃，热流强度达到17000×4．18kJ/(m2·h)，17号风口下方2段冷却壁部位炉皮温度高达180℃，比其他部位高120℃。
2005年7月19日14号风口下方2段冷却壁温度达到199℃、热流强度达到12000×4．18 kJ／(m2·h)，说明2段冷却壁部位形成“蒜头状”侵蚀，其中18号和14号风口下方局部侵蚀最严重。
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（） 出现 了 明显 的炉 缸 堆 积 后 ，没 有 及 时 加 足 ５
动增加 ，烧氧的次数多 ； （）铁 口出铁的时 间 ３
缩 短 ，开 口次数 增 加 ，炮 泥 消耗 大 ； （） 出铁 ４
也没 有 采取 相应 的措施 。 （） 出现 炉 缸 堆 积 后 ，要 及 时 加 洗 炉 剂 洗 ３
后 由于处理措施不是很到位 ，出现 了一个 连续 的下降过程 ，一直到 ２ １— ４ ｌ 最低 的 ２ ７℃ ０ ０ 一 １ １ ９
后 才 开 始 出现 反 弹 ，此 时 已经 过 去 了 ２ ，再 ３ｄ 恢 复到 正 常水 平 的 ３０ｏ ２ Ｃ以上 ，又 过 了 十几 天 ， 造成 了非 常 大 的损 失 。
５ 结
语
３号 高 炉 炉 缸 堆 积 的处 理 经 历 了 １个 多 月
的时 间 ，损 失 是 比较 大 的 （ 表 ４ ，总结 如 见 ）
下：
（） 炉 缸 堆 积 的 形 成 是 一 个 快 速 的 过 程 ， １ 如 这 次 堆 积 直 接 的原 因之 一 就 是 深 料 线 后 补 焦 不 够 ，造 成 连 续 两 个 班 的低 炉 温 。 因此 ， 日常
出现 了一 定 程度 的倒退 ，加 上年 修 时 间 的拖 后 ，
柳 钢 ３号 高 炉 于 ２０ — ８停 炉 扩 容 大 修 ， ０９ ０ 有 效 容 积 从 ７０ ｍ ５ 扩 大 到 １５０ ｍ ， 并 于 ０
设备故 障有一定程度 的增加 ，导致高炉 的休慢 风率上扬 ，作业率下 降 ，这一点在 ３ 号高炉影 响明显。据统计 ，从 ２ １ 年 １ ３ ，由于设备 ０１ ～月 故障导致高炉慢风 １ 以上的次数有 ６ ，导致 ｈ 次 高炉休风 的有 ５ ，严重干扰 了高炉 的冶炼进 次
勰 Ｏ
Ｏ
表 ２ ０ １ １ ４ 的高炉休慢风率 ％ ２ １ 年 ～ 月
炉 日产与炉芯温度的对应关系见表 ３ 。
Ｅ三
３ 炉缸堆积 的处理措施
３ 号高炉形成炉缸堆积后 ，主要采取了以下 措施 ： （）定风压操作 ，Ｐ 压 ． ０Ｍ ａ １ 热 ≤０ ４ Ｐ 确保 ３ 高炉的稳定顺行 ； （）缩小批重 ，保证上部透 ２ 气 ； （） 加 足 够 的综 合 洗 炉 剂 ，确 保 Ｗ生 ３ 铁
ｋｔ ｖ 以下 ，太高则会越洗越堆或者效果不明显。 Ｃ
（） 日常操 作 炉 型 的 监 控 才 是 我 们 以后 的 ６
操作一定要杜绝低炉温 ，出现亏料 一定 要加够
焦 炭 ，没 有 把 握 时 宁多 勿 少 ，用 一 句 炼 铁 行话 概 括 ：炉子 只有 冷死 ，没有 热死 。 （） 与 此 相 反 ，炉 缸 堆 积 的 消 除 相 对 形 成 ２
控。
来说过程则较长 ，一定要有耐心 ，措施要到位 ， 这次在炉芯温度下跌后 ，错误地 以为是仪表 问
题 ，而 没 有 全 面 地 分 析 （ 跑 料 情 况 、铁 口异 如
表 ４ 炉缸 堆积 前后 的指 标对 比
柳钢 “ 十二五’ 斗 目标 ’奋
（） 经 济 效 益 明显 提 高 。 “ 二 五 ” 末 ， １ 十 （） 建 设 绿 色 柳 钢 。 充 分 利 用 二 次 能 源 ， ３
号。
“ 二 五”末 职 工年 收人 翻番 。 十
（ 情报资料室摘编）
（ ） 在 ０８％ ～ ． ％ ； （） Ｗ生铁 （ｉ 在 Ｍｎ ． １ ２ ４ Ｓ） Ｏ５％～ ． ，铁 水 温 度 １４ ０ ｑ～ １ ． ０８％ ９ Ｃ １５ Ｏ℃ ；
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２ １ ０ 一ｌ ２ １ ０ 一 ２ ２ １ — ４ ６ ２ — ４ ０ ０１ — ３ ９ ０１ — ４ Ｏ ０ １ ０ —１ Ｏｌ ０ —３ １
过程铁水温度变化大 ，前面低后面高 ； （）东 ５ 西铁 口铁水温度差超过 ２ ０℃以上 ； （）铁水 ６
的 化 学 热 和 物 理 热 不 匹 配 ； （） 炉 内风 压 不 ７稳 ，上 部 气 流 乱 ，一 堵 铁 口 即受 憋 ； （） 加 ８ 风 、加 氧也 跑不 足料 批 。
炉 ，当堆积原 因不是完全清楚时则进行综合洗
炉 ， 即萤 石 和 锰 矿 一 起 加 ，且 量 要 够 ，否 则 会 延 长 洗 炉 的 时 间 ，一 般 来 说 ，Ｗ生 （ ） 为 铁 Ｍｎ ０８％一 ． ． １ ２％，萤石则 是按 吨铁渣 量 的 ４％来 配 ， 每矿 批 约为 ２ ｋ／ ５ ｇｔ 。 （） 出现 炉 缸 堆 积 后 要 定 压 操 作 ，标 准 是 ４ 料 要 走 均 匀 、顺 畅 ，否 则 要 及 时 缩 小 批 重 ，批 重 的大 小 以与 日产 的 比值 在 ０８ ０ ．～ ． ９为宜 。 （） 出 现 炉 缸 堆 积 后 ，煤 比要 控 制 在 １０ ５ ６
（ ５ ）减少未燃煤粉 ，吨铁煤 比控制在 １０ｋ／以 ６ ｇ ｔ 下 ； （）适 当降低顶压 ，保证 足够的进风量 ； ６ （） 由于风 口面积偏大 明显 ，将 ６个 １５ｍ ７ ２ ｍ 的风 口更换成 了 １Ｏｍ ２ ｍ，使鼓 风动能从 １０ ２
ｋ 增加 到 了 １ ３ｋ Ｗ ３ Ｗ。
图 １ 炉缸 堆 积处理 前后 炉芯 温度 的变 化 （．７ ５１５ｍ处 ，二三 层碳砖 间）
表 ３ 高炉 日产与炉芯温度的对应关系
４ 炉芯温度
炉缸堆积处理前后炉芯温度变化见图 １ 。高
一
从 图 １可 以 看 出 ：炉 芯 温 度 从 ２ １— ３ ｌ ０１０一９
常情况 、铁水东西面温差及出铁前后温差 等） ，
工作重 点 ，当出现炉 芯温度下降较多 时 ，要及
时 主动 地 进 行 适 应 性 洗 炉 ，才 能 减 少 不 必 要 的 损失。
（） 由于炉底 冷却 水与 背部 冷却管 串联 ， ７ 导 致无法 控制炉底 冷却水量 ，延误 洗炉进程 ， 有 机会 要 把这 两 部分 水分 开 ，便 于 以后 的调
Ｃ －ｏ ｇ ＡＩＹｉ ｌｎ ＨＵＡＮＧ ｉ ｑ ｎ Ｚ Ｒ － ｉ ｇ ＨＥ ｉ ｓ ｎ Ｎ Ｈａ － ｏ ｇ
（ ｏ ｍ ｋｎ ｌｎ） Ｉ ｎ ａ ｉｇＰａ ｔ ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｆ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｃ ｕ ｅ ｆ ｈ ａ ｔ ｃ ｒ ｔ ｎ ｏ ． ｌ ｓ Ｆ ｒ ａ ｅ ｕ ｄ ｒ ｔ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｍａ ｉ ｎ ａ ｓ ｓ ｏ ｅ ｒ ａ ｃ ｅｉ ｆ Ｎｏ３ ｏ ｈ ｏ Ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｎ ｅ ｈ ｒ ｓ ｎ ｃ ａ ｇ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｉ ｒ ａｍｅ ｔ ｓ ｓ ｍｍａ ｉｅ ． ｈ ｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｗｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ， ｎ ｔ ｔｅ ｔ ｎ ｕ ｉ ｓ ｗａ ｒ ｄ ｚ
２３ 分 析 ．
３ 号高炉炉缸堆积是逐渐形成的，主要原因
如下 ： （）焦 炭 强度 的 下 降和 矿石 品位 的下 降 １
够 的洗 炉剂 ，导 致 洗 炉 效 果 不 明显 ，无 法 以 时 间换 空 间。
表 １ ３号 高炉原 料质 量 ％
０
０
０
０
∞ ０
Ｏ
Ｉ ｎｌ
３ ３℃跌 到 最低 的 ２７℃ ； （）东 铁 口深 度 自 ３ ９ ２
使 高炉 的透气透液性下降 ，抗干扰能力差 （ 见 表 １； （ ） ２ ）设备故障多 、高炉休慢风率高 （ 尤 其是 ３ 月份 ，正是炉缸堆积形成 的时候 ，见表 ２ ，作 业 率 下 降 ，导 致 高 炉 冶 炼 强 度 下 降 ； ） （） 出现 了持续长时 间的低炉温 ，导致冷渣铁 ３ 堆在炉缸里出不来 ； （）产能明显下降后没有 ４
哪＿
３ 号高炉炉缸堆积成因与处理
蔡毅 龙 黄 １清 ３ 郑 海松
（ 铁厂 ） 炼
摘
要 ：分析柳钢 ３ 高炉在现有炉料条件下炉缸堆积的形成过程、原 因，总结处理方法。 号
关键 词 ：高炉 ；炉缸 堆 积 ； 焦比 ；炉芯 温度
Ｃａ ｓ ｓｏ ａ ｔ ｃ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｉｓ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔｆ ｒ ｕ ｅ ｆＨｅ ｒ ｈ Ａｃ ｒ ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｔ ｎ ｏ Ｎｏ ３ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ ． ａ ｔＦｕ ｎ ｃ
围管 ，以便于后期炉役的查漏工作 。
堵塞无法正常上料 ，又休风将近 ７ｈ 处理 ，导致
２ 炉缸堆积分 析
２１ 形成 过程 ．
炉 芯温度 （． ５ｍ处 ，第 二 和第 三层 炭砖之 ５ ７ １
间）从 最高 的 ３ ３℃一 直跌 到最 低 的 ２ ７℃，至 ３ ９
此 炉缸 堆积 形成 。 ２２ 形 成 的表征 ．
公 司年销售收入翻番 ，即突破 １ ０ 亿元 （ 中 ０ ０ 其 非钢 收入突破 ３０ ５ 亿元） ；年利税增长率 １％以 ０
上。
大力发展循环经济 ，努力实现清洁生产 。
（）党 建 和 “ 文 明” 全 面推 进 ，企 业 文 ４ 双
化建设取 得新 进展 ，继续保持 全国文明单位称 （）职工生活质量 和水平较大提高。力争 ２
程 ，钝 化 了高 炉 炉 缸 的活 性 ，尤 其 是 ２ １— ３ ０ １０ 一
２ １— ３ Ｏ 投产 ，高炉采用 了串罐式 的无钟炉 ０００一 ｌ
顶 ，２ ２个 风 口 的 配 置 （１个 １５ｍ ｌ １ ２ ｍ＋ １个 ｌ０ｍ ２ ｍ，长度 均 为 ４ ０ｍｍ 的斜 ５风 口） ５ 。 ，炉 前 设 ２个 铁 口、储 铁 式 大 沟 ，受 场 地 限制 ，只 设 了 ２ 罐 位 、２个 摆 动流 咀 ，槽下 设 ４个 焦 炭 个 仓 、５个 烧结 仓 、２个 球 团仓 、２个 生 矿 仓 ，皮 带 上 料 ，全 封 闭 的软 水 密 闭循 环 系统 ，炉腹 炉 腰 采 用 ３层 铜 冷 却 壁 ，并 创 造 性 增 加 一 根 回水