海拉尔油田含油污泥脱水工艺
污泥脱水工艺技术流程
污泥脱水工艺技术操作规程
一、工艺流程：
炼钢污水→沉淀池→污泥泵→脱水
脱水：压紧板框→进料→过滤→滤饼卸出
二、操作规程：
1、接班检查进料管道是否通畅，滤布有无破损；板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、开机前检查渣泵、电机等各连接部件是否松动、灵活、润滑是否到位；液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
3、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
4、液压额定压力不得小于5MPa，不得大于10 MPa。
5、过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
6、开机时接通电源，挤紧滤板达到额定压力且自动停挤，方可开启泥浆泵给料。
7、板框滤渣已满，停止输料，并关闭进料闸阀，松开板框，关闭仓门，卸下泥饼。
8、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
9、做好日常的维护保养。
10、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
三、注意事项：
1、储存污泥液面应低于钢壳200mm，储泥浆罐内液面高出规定时，应立即联系炼钢厂暂停输送污泥浆。
2、每班用氮气搅拌储泥浆罐污泥浆数次。
3、非工作时间应松开板框。
4、停机前应关闭进污泥闸阀，并开启该阀旁的清水管道，进料泵及板框等。
5、下班前清除集水坑中污泥。
6、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
油田含油污泥处理脱水技术现状及发展
油田含油污泥处理脱水技术现状及发展作者：李环来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：随着我国经济的发展，对石油资源的需要量越来越大，因而油田生产活动越来越频繁。
油田生产过程中往往会产生大量的含油污泥，这些污泥如果直接排放会对环境造成严重污染，因此，必须采取有效措施对污泥进行有效处理。
本文对油田含油污泥处理脱水技术的现状和发展情况进行了总结分析，希望对我国油田事业的发展起到积极的促进作用。
关键词：油田；含油污泥；脱水技术0 前言在油田开采的过程中，往往会产生较多的含油污泥，其種类往往繁多，其处理技术也呈现出多样性，目前含油污泥的处理技术有筛选流化-调质离心工艺、生物处理工艺、溶剂萃取技术以及对含油污泥的综合利用等等。
随着全社会环保意识的不断加强，企业越来越重视对含油污泥的处理，并加大了相关研发的投入，越来越多的处理技术被开发了出来。
1 含油污泥的主要特征及其危害含油污泥主要由油、水、机械杂质、化学添加剂等组成，内部含油蜡质、沥青、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、腐蚀物质等，如果直接进行排放，就会导致土壤的物理和化学性质发生变化，如果污泥的粘度较高，其就会渗入到土壤的微孔中，吸附在土壤的表面，对土壤的吸水性和渗透性造成较大的影响。
2 国内外各种主要的污泥处理技术调质脱水技术。
含油污泥一般由水、油以及固体悬浮物组成，其中的固体成分往往非常细小，且很容易带点，表面经常会附着油和水，让固体无法有效聚集起来，让油泥形成一种乳化物。
为了有效实现油泥中水、泥、油的分离，就必须让这三种成分有效分离开来。
污泥调质脱水技术，就是为了有效打破分子之间的平衡，从而有效实现三种成分分离的现象，属于一种高效的脱水处理技术。
溶剂萃取技术。
其属于一种环保程度比较高的处理技术，其和传统的焚烧处理方法相比，该技术可以充分利用当前炼油厂已有的设备。
利用炼油厂的循环处理装置，可以让溶剂得到更加充分的利用，处理的效率可以大大提高，设备的改造度也较小。
油田稠油污泥脱水技术
动 性 差 ，泥 、油 、 水 相 互 包 裹 在 一 起 ， 三 相 分 离 困 难 ，一 方 面造 成 原 油 资 源 的 浪 费 和 生 产 成 本 的 提 高 ， 另 一 方 面带 来 了二 次 污染 ，因 此 ，需 要 提 出 一 个 合 理
的技 术 来 解 决 这 个 难 题 。
面 。经测 定结 果 发 现 ：来水 稠 油 从 １０ ０ ｇ Ｌ降 至 ８０ｍ ／ １０ ／ ，去除率 高达 ９ ％ 以上 ，悬 浮物从 １０ ０ ｇ ５ ｍｇＬ ９ ００ｍ ／ Ｌ降至 ３ ０ ｇ Ｌ ０ ０ｍ ／ ，去除率 ７ ％ 左右 ，这 是 因为 在除 ０
油 过 程 中部 分 悬 浮 物 粘 附 于 稠 油 中 随 稠 油 一 并 去 除 ，
水 ， 卸渣 采 用 自 动 拉 板 ， 出 料 部 分 采 用 水 平 皮 带 输
同 去 除 。 然 而 ， 这 就 造 成 稠 油 污 泥脱 水 的 困 难 ，针 对 这个 问 题 ，提 出 一个 新 方 案 ， 即通 过 改 变 净 水 剂 的 性
能 ，先 除 油 后 除 悬 浮 物 ，首 先 从 污 水 中 尽 可 能 回 收 稠 油 ，从 源 头 解 决 稠 油 进 入 污 泥 的 问题 。 本 试 验 以某 超 稠 油 污 水 处 理 站 产 生 的稠 油 污 泥 为研 究 对 象 ，水 处 理 规 模 为 ５０ ｍ ／ 。在 除 油 罐 中加 入 水 相 除 油 剂 Ｈ — ００ ｄ Ｆ
从 国 内外 稠 油 污 泥 脱 水 技 术 研 究 现 状 来 看 ，都 是 针 对 油 田采 出液 污 水 处 理 过 程 中 产 生 的稠 油 污 泥 ，通 过 投 加 特 定 的化 学 药 剂 改 变 稠 油 污 泥 的性 质 ，从 而 增
油气田含油污泥处理技术方案
油（气）田含油污泥处理技术方案1、含油污泥处理难点及现状1.1、含油污泥处理难点炼油企业含油污泥与其他企业污水处理厂产生的污泥有根本区别，含油污泥处理存在的难点主要如下。
1）成分复杂。
含油污泥是由黏土、有机物、絮凝物、细菌及其代谢产物、无机盐类等组成，还包括生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，总体表现为组分种类多，成分复杂。
2）脱水困难。
含油污泥的性质十分稳定，属于多相体系的悬浮乳化物，黏度大；脱水难。
炼油厂产生的含油污泥含水率高，一般在80%以上；由于水合作用和颗粒的带电性，使其形成相对较稳定的分散体系，体系破稳十分困难。
3）臭味大。
含油污泥会产生氨、硫醇、硫化物、硫酸等恶臭物质，在储存、转运和处理过程中易无组织散发，在设计和设备选型过程中需要考虑设施的密闭性能，避免产生二次污染。
4）安全隐患大。
含油污泥产生的挥发性烽与空气混合可能形成爆炸性气体，如果设计运行不当，有较大安全隐患，因此防爆是项目工艺选择中需要重点考虑的问题。
1.2.含油污泥处理技术现状含油污泥处理技术种类较多，包括溶剂萃取、机械分离、微波、填埋、焚烧、裂解、化学热洗、固化等处理方法，各种方法均有其优缺点和适应性。
目前应用较多的方法有机械分离、焚烧、热裂解、化学热洗等。
1）机械分离。
其实质是通过调质、压滤、离心、冷冻等方法使含油污泥中的油、水、泥三相分离。
常见技术有调质-机械脱水、离心回收、压力驱动电脱水、冻融法等技术。
其中，应用较多的调质-机械脱水工艺简单、投资小，缺点是尚没有普遍适用的调质处理剂，针对不同的含油污泥，需要单独筛选合适的调质剂，筛选工作量较大。
2）焚烧。
焚烧工艺技术具有处理速度快、能源利用率高、减量化程度高等突出优点，因而被世界各国认为是处理含油污泥的最佳实用技术之一，该技术的主要不足之处是过程难以控制，不同的含油污泥焚烧工艺参数要及时调整和修正。
且处理成本较高，主要体现在助燃和尾气净化两方面。
因此，大规模处理含油污泥还受到一定限制，已建焚烧设施存在闲置现象。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。
原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。
常用的分离设备有沉淀池和离心机。
2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。
常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。
4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。
常用的加热设备有加热炉和换热器。
5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。
6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。
常见的产品处理方法包括冷却和过滤。
1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。
3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。
4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。
需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。
海拉尔油田含油污泥处理装置工艺设计2300字
海拉尔油田含油污泥处理装置工艺设计2300字摘要：海拉尔呼一联SSF污水处理系统现已改造完成，而原有的“静沉浓缩+离心脱水”污泥处理工艺不能将SSF装置产生的悬浮污泥从污水系统中去除，污泥仍在污水处理系统中循环，影响污水水质，经过现场实验，油田决定选用叠螺式污泥脱水装置进行含油污泥处理，本文主要介绍该含油污泥处理装置的工艺设计。
关键词：含油污泥；叠螺式污泥脱水装置；离心处理一、概述含油污泥是在油田生产及含油污水处理环节中产生的，根据国家相关法律，含油污泥属于危险固体废弃物，如果直接排放，将会对周围的生产厂矿和周边牧区草原造成不同程度的影响，采用一定的回收处理工艺，将含油污泥中的污油回收，不仅能实现环境治理，达到防止污染的目的，而且污油回收还能为油田创造一定的经济效益。
呼一联经SSF污水装置处所排出的含油污泥，含泥量2-5%，属中低浓度污泥，以悬浮物为主，密度与水比较接近，原离心式污泥处理装置处理效果较差，泥饼达不到无害化处理标准。
叠螺含油污水处理工艺由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。
通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
该工艺节省空间、便于维修，低速运转、不易堵塞、操作简单，对污泥密度无特殊要求，适应于各种浓度污泥处理。
二、叠螺含油污泥处理装置设备选型叠螺含油污泥处理装置为该套装置的主体装置，包括叠螺机、加药装置、储泥罐、缓冲水箱、污泥提升泵、增压泵以及电力系统组成，可实现污泥提升、注入药液、排出污泥饼均的自动控制（也可人工控制），运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便。
流程如下：污泥由SSF污水处理系统进入储泥罐，经污泥提升泵进入叠螺机，处理后的滤液自流进入缓冲水箱，经增压泵泵送至SSF污水系统，而固体泥饼排出后外运统一处理。
（一）泵的选择根据工艺流程中，泵输送物料的物理性质、化学性质、物料组成，结合不同类型泵的工作原理，综合考虑泵的选择类型。
[doc] 油田含油污泥产生途径及处理方法
油田含油污泥产生途径及处理方法油气田地面工程第29卷第2期(2010.2)75doi:10.3969/j.issn.1006—6896.2010.02.042油田含油污泥产生途径及处理方法黄玲高蕊.党博.王锐(1.大庆油田采油一厂;2.大港油田采油工艺研究院;3.中国石油天津销售分公司;4.冀东油田公司)摘要:含油污泥处理最终的目的是以减量化,资源化和无害化为原则.含油污泥常用的处理方法有溶剂萃取法,焚烧法,生物法,焦化法,含油污泥调剖及含油污泥综合利用等.除了以上处理方法外,还有地耕法,含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.关键词:开采;集输;含油污泥;处理1含油污泥产生途径(1)原油开采产生含油污泥.原油开采过程巾产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体,设备及管道腐蚀产人员在上报的已焊接完焊口中按照检测比例要求随机抽取焊口并向检测单位下达检测指令,检测单位按照检测指令到现场对焊口进行检测,及时将检测结果上报建设或监理单位.简而言之,就是先焊接后确定抽检焊口部位,这样做的目的就是要保证无损检测的随机性和覆盖率,一方面充分反映焊接质量,另一方面焊丁不知道哪道焊口可能被抽检,也是对焊工规范操作的无形督促.(4)检测单位质量行为不规范,无损检测市场管理秩序还需要不断完善.目前,个别油田地面建设工程无损检测过程中还存在超资质,无资质,检测单位与施T单位串通弄虚作假等问题,治理这些问题应该从以下几方面人手:①整顿检测市场,严禁违规检测,建立正常的第三方无损检测秩序;②严格准入制度,强化准人审核,确保无损检测队伍检测能力满足工程需要;③引入竞争机制,实行优胜劣汰,促进检测单位加强自身管理.(5)第三方检测制度执行不到位,不能充分发挥无损检测T作的独立性和公正性.目前油田地面建设工程中无损检测还没有完全按照”施工专业承包”的模式进行管理,部分项目还是施工单位自己物和垢物,细菌(尸体)等组成了含油污泥.(2)油田集输过程产生含油污泥.胜利油田含油污泥的主要来源于接转站,联合站的油罐,沉降罐,污水罐,隔油池底泥,炼厂含油水处理设施,轻烃加工厂和天然气净化装置清除出来的油沙或油泥,钻井及作业,管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥.2含油污泥的危害含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤,水体和空气都将造成污染,伴有恶臭气体产生,污泥含有大量的病原菌,寄生虫(卵),铜,锌,铬和汞等重金属,盐类以及多氯联苯,二恶英及放射性核素等难降解的有毒有害物质.3含油污泥的处理方法(1)含油污泥的脱水.含油污泥中的水有以下委托检测单位,并与检测单位签订委托合同,或是检测与施工同属一家单位,检测人员工作的独立性和客观性受到一定的限制.针对这些现象,应着重从提高无损检测工作的独立性人手,转变无损检测委托模式,逐步建立并完善第三方检测管理程序及制度,建立由建设单位委托无损检测单位进行焊接无损检测管理的模式, 解决长期以来无损检测单位与施_『=单位签订合同, 经济上受施工单位制约的根本问题,为无损检测独立开展工作创造有利条件.加强油田建设工程焊接无损检测管理,提高无损检测工作质量对保证油田地面建设工程长期安全运行意义重大.结合油田地面建设工程实际,通过对无损检测工作在油田地面建设工程中所起的重要作用,检测标准使用,检测委托及指令执行,检测行为管理以及建立第三方检测制度五方面进行全面分析,提出规范油田地面建设_l二程焊接无损检测管理的具体方法,可对进一步完善油田地面建设工程焊接无损检测管理工作提供参考.(栏目主持焦晓梅)76油气田地面工程第29卷第2期(2010.24种形态:自由水,间隙水,附着水及化学结合水,油田一般采用重力沉降方法脱水.(2)含油污泥的调质.经脱水后的黑色黏稠含油污泥浓缩液,一般由水包油,油包水以及悬浮固体共同组成,属于多相的胶体体系,组成较为复杂.由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷,相互之间排斥,加之充分乳化,极难脱稳,使得油,水,泥渣分离比较困难.需要加入调质剂,使原油与固体颗粒分离,油滴聚合,原加入的化学药剂随固体杂质沉降,实现油,水,渣三相的完全分离.(3)萃取法.萃取法是利用”相似相溶”原理,选择一种合适的有机溶剂作萃取剂,将含油污泥中的原油回收利用的方法.现在多利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥,处理后污泥可达到农用污泥排放标准,化学药剂可循环使用.目前,萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段.萃取法的优点是处理含油污泥较彻底,能够将大部分石油类物质提取回收.但是由于萃取剂价格昂贵,而且在处理过程中有一定的损失,所以萃取法成本高,还没有实际应用于炼厂含油污泥处理.此项技术发展的关键是要开发出性价比高的萃取剂.(4)焚烧法.经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥,送至焚烧炉进行焚烧,温度800～850℃,经30min焚烧即可完毕,焚烧后的灰渣需进一步处理.焚烧处理法优点是污泥经焚烧后,多种有害物几乎全部除去,减少了对环境的危害,废物减容效果好,处理比较安全,缺点是焚烧过程中产生了二次污染,浪费了宝贵资料.(5)生物法.含水污泥的生物处理技术主要有地耕法,堆肥处理法和污泥生物反应器法.主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成分.据资料报导,地耕法可对土地和地下水产生一定的污染,故在一些发达国家已经停止使用.(6)焦化法.含油污泥中含有一定数量的矿物油,其组成主要有烷烃,环烷烃,芳香烃,烯烃,胶质及沥青质等.焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品, 不凝气和焦碳产品.(7)调剖技术.利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性,以含油污泥为基本原料,采用化学处理方法,加入适量的添加剂,悬浮其中的固体颗粒,延长悬浮时间及增加注入深度,有效地提高封堵强度,并使油组分分散均匀,形成均一,稳定的乳状液.由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂,应用于油田注水井调剖,在地层到达一定深度后,受地层水冲释及地层岩石的吸附作用,乳化悬浮体系分解,其中的泥质吸附胶沥质和蜡质;并通过它们黏联聚集形成较大粒径的团粒结构,沉降在大孔道中,使大孔道通径变小,封堵高渗透层带,增加了注入水渗流阻力,迫使注入水改变渗流方向,提高了注入水波及体积.(8)其他方法.除了以上含油污泥处理方法外,还有含油污泥固化法,化学破乳法和固液分离法土地填埋技术.含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路,制砖和制作蜂窝煤等.国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等.4含油污泥各种处理方法比较(1)简单处理.含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点.含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法,但这种既方法浪费了其中的宝贵能源,还有可能导致环境污染.其中,固化后填埋的方法可降低环境危害,但多数不能满足现行的环保要求.(2)物理化学处理.各类物理化学处理方法多以回收原油为目的,因此主要适用于含油量较高的含油污泥,处理过程通常需要加入化学药剂,需要专门的处理设施,处理过程复杂,成本较高.原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费,使这一方法仍有诱人的前景.该方法的缺点是油回收不彻底,存在废水和废渣二次污染物问题,仍需考虑进一步处理或综合利用.另外,油田含油污泥产生面广,多是断续产生,不同来源的含油污泥性质各异,限制了该处理方法在油田的全面使用和推广. (3)生物处理技术.由于生物处理法具有节约能源,投资少及运行费用低等优点,目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视.通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除,剩余残渣达到污泥排放标准.该法优点是不需加入化学药剂,消耗能源较少,绿色环保,但土地耕作法和堆肥法需大面积土地,生物反应器法仍有废渣排放,且处理时间长,操作复杂.(4)焚烧法.焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行,可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物, 如不考虑燃烧热能的综合利用,会造成能源浪费. (5)作燃料.作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式,但不能提取其中的原油,在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑.(栏目主持焦晓梅)。
油田含油污泥处理技术及工艺应用研究
油田含油污泥处理技术及工艺应用研究前言我国在油田环境保护方面起步较晚，含油污泥的处理没有得到足够重视，鲜有成熟的应用工艺和实例。
含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为调质—机械脱水工艺、化学热洗处理、化学湿法氧化处理、化学焚烧处理、生物处理法、溶剂萃取技术及对含油污泥的综合利用等。
含油污泥已被列为危险固体废弃物，随着环保法规的逐步完善和企业技术进步的要求，含油污泥的污染治理技术已日益引起人们的关注和重视。
含油污泥的处理措施众多，每种方法都有其自身的优缺点和适用范围。
仅靠单一的处理工艺很难满足环保的要求，而且从目前的发展趋势来看，将各种工艺有机组合，加强污泥的深度处理是发展的趋势。
含油污泥直接填埋或将含油污泥脱水制成泥饼等简单处理措施是我国多数油田采用的主要方法，但这种方法带来了一定程度上的经济损失和环境污染。
随着各项处理技术的日臻完善，焚烧法、筛分流化—调质离心法等处理措施将是污泥前处理的主要方向，而湿法氧化处理方法具有更广阔的发展前景。
同时鉴于含油污泥中成分复杂，应及时分级、分阶段处理，从而达到含油污泥的无害化处理和资源化应用。
以含油污泥为研究处理对象，旨在利用湿法氧化处理工艺技术实现能源的回收，完成含油污泥的资源化利用。
1.1含油污泥处理的意义和必要性含油污泥是油田开发生产过程中，在钻井、压裂、试采、作业、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响：含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量总烃浓度超标；散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。
在原油生产系统中，一部分污泥在脱水和污水处理系统中循环，造成脱水和污水处理工况恶化，注入水水质超标致使注入压力越来越大，不仅造成了能量的巨大损耗，还会导致井筒内套管变形，影响原油生产。
含油污泥热脱附处理工艺
含油污泥热脱附处理工艺油田在开发生产过程中，不可避免地产生大量含油污泥，目前，热脱附技术在含油污泥处理工程中得到普遍应用。
本文将介绍含油污泥处置技术的热脱附系统工艺流程并对其物料平衡及热量平衡进行理论计算。
1、工艺流程1.1物料预处理油泥通过破裂筛分磁选设备处理后将油泥中的石块和杂物筛分出来。
将油泥粉碎颗粒化，确保最大粒径不超过5cm，以实现油泥在热脱附室中可有效传热。
同时通过磁选功能除去油泥中废铁。
1.2物料烘干经过预处理的物料，通过输送机输送至烘干机进行烘干处理，它是以二燃室排出的高温烟气为干燥介质。
湿物料由加料装置进入烘干机筒内，与高温烟气间接接触，物料被加热后，水分蒸发达到削减含水率的目的，物料干燥后通过螺旋输送机输送至热脱附室。
1.3热脱附干化油泥进入热脱附室后，被匀称加热至石油烃气化的温度以上，通过掌握热脱附室的温度和停留时间有选择的使石油烃得以从油泥中挥发和分别，同时使水分从油泥中蒸发出来。
热脱附室产生的烟气通过管道进入喷淋冷凝塔，脱油渣土从热脱附室出口排出至加湿除尘机（采纳新奇水加湿），加湿除尘并降温后的脱油渣土从出口排出1.4冷凝回收油从热脱附单元中分别出混合气在喷淋冷却塔内进行冷凝收集，冷凝后的液相进入油水分别器进行油水分别，分别的油进入到回收油罐暂存。
从喷淋冷却塔排出的不凝气体进入二燃室。
1.5尾气处理不凝气体进入二燃室后，在近800儒温下燃烧，此过程确保从热脱附室中分别出来的石油烃等有机成分完全氧化分解。
从二燃室排出的高温烟气作为干燥介质送至烘干机对物料进行烘干以降低物料中的水分。
从烘干机排出的尾气进入旋风除尘器及布袋除尘器进行彻底除尘；同时由活性炭喷射器喷入活性炭粉末吸附烟气中其他有害物质，气体达标后，最终由引风机引出经烟囱高点排放。
2、物料平衡计算2.1计算依据乂本文以以下物料的工况作为计算依据。
含油污泥处理量：200000t/a。
油泥含水率：25%。
含油率：15%。
海拉尔油田含油污泥浓缩脱水工艺试验
海拉尔油田含油污泥浓缩脱水工艺试验孙玉龙;李勇【摘要】含油污泥通过常规清淤,有效期短,长期运行对油田脱水和污水处理有影响.采用北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司提供的移动式含油污泥处理装置,在大庆油田呼伦贝尔分公司开展了污水站含油污泥运行处理试验,试验结果表明,脱后污泥含水率降至70.6％～86.6％,脱水率为71.1％～96.9％,可满足装袋外运要求；连续回收处理含油污泥,可明显改善污水站水质,进水悬浮物含量降至150 mg/L,过滤后出水悬浮物含量可降至1.60 mg/L.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2013(032)008【总页数】1页(P64)【关键词】海拉尔油田;叠螺机;污泥浓缩;脱水工艺【作者】孙玉龙;李勇【作者单位】大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部;北京欧泰克能源环保工程技术股份有限公司【正文语种】中文1 含油污泥处理现状油田生产过程中，大量污泥沉积在脱水设备、污水沉降罐和污泥池的底部，含油污泥通过常规清淤（每年清淤一次），有效期短，污泥在系统内恶性循环，对原油脱水和含油污水处理指标影响很大，需采用机械式浓缩脱水工艺连续不断地处理污泥。
常用机械脱水方式主要有4种：板框式、带式、离心式和叠螺式。
其中叠螺式污泥脱水工艺可以处理低浓度污泥，具有设备占地少、工艺简单，处理后泥饼含水率低等优点，近几年逐步得到推广应用。
2 移动式污泥脱水工艺大庆油田呼伦贝尔分公司海拉尔油田原采用离心脱水污泥浓缩工艺，但由于该污泥浓缩处理工艺效果不稳定，最终脱泥效果差，2012 年针对此问题开展了叠螺脱水工艺现场试验。
（1）工艺原理。
污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及在背压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
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油率 ０ ． ２ ％－ ０ ． ９ ０ ％ ，泥 砂含 量 １ ％～ ３ ％ ，具有 含 水率 高 、含 油 量 高 、含 泥 量 少 、黏 度 大 、污 泥 颗 粒 极
率７ １ ％～ ９ ７ ％ ；脱 出污水 中悬 浮物 含量 ３ ０ － ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ ， 细 、沉降性和过滤性较差的特点 ，为胶状结构的亲 水色较清亮透明 。 水性 物质 。 （ ２ ）乌东 联试 验情 况 。 自２ ０ ０ ７ 年８ 月 １日～ ９ 月 １ ６ Ｅ ｌ ，试 验共运行 ４ ０ 余 天 ，处理含油污泥约 ２ ３ １ ， ２ 含 油污 泥 脱 水试 验
２ ． １ 离 心脱水 试验
脱 出污 泥 １ 】 ４ 袋 ，试 验效 果 良好 。监 测 结 果 表 明 ， 回 收 水 池 及 地 缸 中 的含 油 污 泥 脱 前 含 水 率 ９ ７ ％～ ９ ９ ％左 右 ，脱 水 后 污 泥 含 水 降 至 ７ １ ％～ ８ ６ ％ ，脱 水 率８ ４ ％￣ ９ ６ ％；脱 出污水 中悬浮物含量 ３ ６ ～ １ １ ６ ｍ ｇ ｌ Ｌ ，
水色较清亮透明；脱出泥可成型易装袋 。回收污泥 后 ，效果 明显 ：一是 污 水来 水水 质 见好 ；二 是 Ｓ Ｓ Ｆ
出水 水 质 明显见 好 。通 过污 泥 回收 处理 ，Ｓ Ｓ Ｆ 进 水
水 质 明显好 转 ，悬 浮物 含量 降至 １ ５ ０ ｍｇ ｌ Ｌ，高位 出
０ ｍ ｇ ／ Ｌ以下 ，过滤后 出水悬浮物含量降至 时未加药 ，仅靠浓缩罐 的结构来沉降污泥效果较 水降至 ｉ １ ． ６ ０ ｍ ｇ ｌ Ｌ 。 经 过 一 月 后 ，来 水 及 过滤 后 均 有 变 差 差 ，从 而导 致污 泥浓 缩不 了 ，在 浓缩 罐储 满时 ，含 的趋 势 。 油污 泥随来 随走 ，进 入污水 池 。针对 此 问题 ，建议
第３ ２ 卷第 ７ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ７ ）（ 集输 处理 ）
海拉尔油田含油污泥脱水工艺
孙 胜 林 大庆油田 设计院
摘 要 ： 海拉 尔油 田含 油 污 泥具 有 含 水 率 高 、含 油 量 高 、含 泥 量 少 、黏 度 大 、 污泥 颗 粒极
细 、沉 降性 和过 滤性 较 差 的特 点 ，为胶 状 结 构 的亲 水性 物质 。为 此开展 了离心脱 水和 叠螺脱 水
１ 含油污泥特 点
目前 海拉 尔油 田 ５ 座含 油 污水 处理 站 实 际处理 含油污水 ｌ ８ ５ ４ ｍｇ ｄ ，出 水 水 质 含 油 量 １ ． ３ ３ ｍ Ｉ Ｉ Ｌ ，
悬浮物含量 １ ． ３ ６ ｍｇ ｌ Ｌ，排 泥 ３ ６ ｍ 。 Ｉ ｄ 。通 过对 含 油 污 泥组 分 分析 得知 ，Ｓ Ｓ ｆ ｈ ￣ 泥 含水率 ９ ６ ％～ ９ ８ ％，含
根据 海拉 尔油 田含 油污 泥特点 ，借 鉴大 庆油 田 老 区 的污泥 处理 技 术 ，在乌 东联 Ｓ Ｓ Ｆ 含 油污水 处 理 站 配套 建 设 了静 沉浓 缩 ＋ 离 心脱 水 含油 污 泥处 理 试 验 工艺 。工 艺流程 为 ：污水 站排 泥一 污泥浓 缩罐 一 污 泥提 升泵一 卧螺 离心机 一螺 旋输 送机 。 在 离心脱 水试 验过程 中 ，发现存 在 一些 问题 ： （ １ ）污 泥浓缩 罐 中泥量 少 。 由于 含油 污泥 排泥
开展优 选混 凝剂试 验 ，在 污水 系统排 泥 时加入 ，以 保 证 污泥浓 缩罐 的浓 缩效 果 。试验 采 取 了补 加 混凝 剂措施 ，加药浓度为 ２ ０ ｍｇ ／ Ｌ ，加药时间为 １ ２ ｈ 。 （ ２ ）离 心机 不 出泥 。一 方 面可能 是 由于离 心机
３ 结 语
验 。工艺 流程 为 ：污 水 回收水池 一橇 装叠 螺处 理设
备一 出泥Ｉ 出水 。 （ １ ）德一联 试 验情况 。 自２ ０ ０ ７年 ７月 ２ ０ ￣ ２ ５ 日，试 验 共 运行 ５ 天 ，处 理 含油 污 泥 约 ５ ０ ｍ ，脱 出污 泥 ２ ５ 袋 ，试 验 效 果 良好 。监 测 结 果 表 明 ，回 收水池 中的含油污泥脱前含水 率 ９ ７ ％￣ ９ ９ ％左 右 ， 脱 水后 污泥 含水 降至 ８ Ｏ ％左右 ，可 成型装 袋 ，脱水
污泥脱 水试 验 。现 场 试验表 明 ，叠螺式 污泥脱 水 效果 良好 ，含 油污 泥含 水 率 由 ９ ８ ％降至 ８ ５ ％，脱
出污水 悬浮 物含量 降 至 ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ以下 ，可满足 油 田污水处理 的 需要 。
关键 词 ：海拉尔 油 田 ；含 油污泥 ；脱 水
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ ３ ９
根据资 料调 研和 现场试 验运 行情 况表 明 ，离 心
式污 泥脱水 及叠 螺式 污泥脱 水技 术都 比较适 用 于海
拉尔油田污泥处理。离心式污泥脱水需要满足一定 的工作频率调节问题 ；另一方面可能是由于污泥罐 的来 泥浓 度 ，可通过 优选 混凝 剂及配 套 污泥浓缩 罐 浓缩 效果 差 ，来 液 中污泥 量少 ，不 能离 心 ，随着水 实现 ；叠 螺式 污泥脱 水效 果 良好 ，含油 污泥含 水率 出 口流走 。针对 此 问题 ，建 议 再次 试运 时 ，由离心 由９ ８ ％ 降至８ ５ ％， 脱出污水悬浮物含量降至２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 机厂家技术人员操作 ，确保离心机有效果 。 以下 ，可 较好 地满 足油 田生产需 要 。
２ ． ２ 叠螺 脱水 试验
分别 在德 一联 、乌东 联 开展 了叠螺 脱水 工艺试
（ 栏 目主持
张秀丽 ）
பைடு நூலகம்
一
６ ６一
油气 田地 面工程