国际焊接工程师技术员培训教教材17
国际焊接工程师iwe培训课程中焊接标准体系
进入21世纪，随着新材料、新工艺、 新技术的不断涌现，国际焊接组织不 断更新和完善焊接标准体系，以适应 时代发展的需要。
确立阶段
20世纪中期，随着世界各国对焊接技 术的重视，焊接标准体系逐渐完善， 国际焊接组织开始制定一系列国际焊 接标准。
国际焊接标准体系的构成
01
国际焊接标准是由国际焊接组织 制定的一系列标准，包括焊接方 法、焊接材料、焊接工艺、焊接 检验等方面的标准。
1 2
异种金属材料的焊接标准
如钢与不锈钢、铝与铜等不同金属之间的焊接工 艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
金属与非金属材料的焊接标准
如钢与塑料、铝与玻璃等金属与非金属之间的焊 接工艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
3
复合材料的焊接标准
如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等材料的 焊接工艺、焊接材料、焊接检验等方面的标准。
焊接操作规程标准
焊接操作规程标准包括对焊接操作人员的技能要求、 安全防护措施、工作环境等方面的规定，以及焊接操 作规程的审批和修改程序。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
04
国际焊接标准体系中
的工艺焊接标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准是国际焊接工程师培 训课程中的重要内容之一，它涉及到焊 接工艺的评估和确认，以确保焊接工艺
的可靠性和一致性。
焊接工艺评定标准包括对焊接材料、焊 接设备、焊接操作人员技能等方面的要 求，以及焊接工艺的试验和检验方法。
焊接工艺评定标准是确保焊接质量的重 要手段，它能够有效地减少焊接缺陷、 提高焊接接头的性能，从而保证焊接结
《焊接工程师培训》课件
焊接工程师的职业生 涯规划
通过规划个人职业目标，获得 更广阔的发展空间和更丰厚的 职业回报。
《焊接工程师培训》PPT 课件
本课程将深入探讨焊接工程师的工作职责、必备技能以及日常工作中需掌握 的知识和工艺。欢迎大家加入我们的学习之旅！
什么是焊接工程师?
定义
焊接工程师是参与设计、生产、实施、检验焊接产品过程中的关键角色。
职责
其任务包括焊接质量控制、焊接参数设计、事故处理等。
技能
领域知识、良好的沟通和领导能力以及安全控制技能是成为一名优秀焊接工程师的必备条件。
焊接工艺与工程
焊接相关知识
包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等多种焊接方法 的选择和应用。
焊接标准和规范
了解国内外的各种标准和规范，帮助焊接工程师更 好地掌控整个生产过程。
焊接材料与设备
了解不同材料的特点，选择配套的焊接设备，是坚 持成果的基础。
焊接质量检验和质量统计两种方法。
2
先进焊接质量控制技术
使用数据挖掘和机器学习等技术，实现更高效的质量控制。
3
焊接质量管理
焊接质量管理是确保焊接质量的重要步骤。
焊接方案设计
焊接工艺设计
针对不同焊接产品和项目， 为决策者提供详尽的工艺设 计方案。
焊接参数选择
投入不同的人力、材料和设 备资源，确定最佳的焊接参 数。
焊接评价与优化
通过不断反馈和优化，提高 生产线的效率和产品质量。
焊接事故处理与安全
焊接事故案例分析
分享不同焊接场景下的安全问题，并介绍事故的原 因和解决方法。
焊接安全控制方法
国际焊接工程师技术员培训教教材
图 8 对主轴惯性距
[ ] σ= M y z N / mm 2 Iy
图 9 不同截面梁比较
2006-IWE 基础课程 结构
3、截面中的应力计算
3.1 正应力（拉伸载荷）
例：求正应力σ
强度理论Ⅱ
[ ] σ= N N / mm2 A
IWE-1/3.4
4/6
例：求正应力σ
图 10 矩形梁
图 11 焊接工字梁
ε = L − Lο = ΔL ⋅ 100(%)
Lο
Lο
图 7 变形
继续提高作用力 F 时，会出现塑性伸长，当再进一步增高作用力时，就会产生颈缩现象，直至导致构 件的断裂。 3.3 延伸率
结构钢S235(StS7)的延伸率至少为 25％，此值是在直径为d o、标距长度为LO=5·d o的园形拉伸试样上（根 据EN10002 的规定）测出的。
S355(St52)的屈强比为 ReH 355 = 0.70 Rm 510
弹性应变时，卸载后的试棒又恢复到原始长度，也就是弹性伸长在卸载后完全消失。
在未超过屈服极限的范围中，主要出现的是弹性应变。
2006-IWE 基础课程 结构
强度理论基础Ⅰ
IWE-1/3.3
5/5
塑性应变时，卸载后的试棒保持残余伸长，也就是，塑性伸长在卸载后不消失。
对于 I-形截面，剪应力可按下式简化计算
[ ] τm
=
V A Steg
N / cm2
例： τm =？
图 13 简化的剪应力分布图
2006-IWE 基础课程 结构
4、I 形钢的截面特征值
强度理论Ⅱ
IWE-1/3.4
6/6
2006-IWE 基础课程 结构
强度理论基础Ⅰ
国际焊接工程师培训课程_低温钢
a a w或o
580-640 580-640
a或w a或w
+N
800-850
a
-
-
X12Ni5
1.5680
+NT +QT
880-930+ 770-830 770-830
a w或o
580-660 580-660
a或w a或w
X8Ni9 +NT640
1.5662 +NT640
+N加+NT
770-830
a
10Ni14 355 -100 40 * * * * * 12Ni19 390 -120 40 * * * * * * X7NiMo6 490 -160 40 * * * * * * * X8Ni9 490 -196 40 * * * * * * * * * *
提高低温钢韧性的措施
1)提高钢材的纯净度
a +N:正火处理；+NT:正火和淬火；+QT：调质；+NT640/+QT640/+QT680:最低抗拉强度为640MPa或者680MPa
的热处理状态。
b 温度和冷却条件见表A.1。 c 当产品厚度<，也可以采用+N加上+NT的供货条件。
钢种 钢号 材料号
热处理 产品 条件a， 厚度
方 向
b
mm
20
纵 100 100 100 100 100 100 100 横 70 70 70 70 70 70 70
90 60
80 50
70 50
60 45
50 40
X8Ni9 +QT
1.5662 +QT
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
国际焊接工程师培训教程
“焊接检验是确保焊接质量的重要步骤之一。通过外观检查、无损检测和强度 试验等方法，可以发现并修复焊接缺陷。”
“随着科技的发展，焊接技术也在不断进步。现代的焊接技术已经从传统的手 工焊向自动化、智能化方向发展。”
“焊接技术的应用范围非常广泛，包括建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。”
“焊接工程师是负责制定和实施焊接工艺的专业人员。他们需要具备丰富的专 业知识和技能，以确保焊接质量和安全性。”
书中从焊接的本质和原理出发，解释了焊接的基本过程和影响因素，让我对焊 接有了更深入的理解。同时，书中详细介绍了各种焊接工艺和方法，包括熔焊、 压焊、钎焊等，以及对应的设备和使用技巧。这些内容不仅有助于我更好地理 解和掌握焊接技术，也为我提供了解决实际问题的思路和方法。
书中还对焊接材料的选择和使用进行了详细的阐述。不同材料之间的焊接特性 差异很大，对于我来说，这是我在实际工作中需要掌握的重要技能。同时，书 中还强调了焊接结构的设计和优化，以及焊接质量的检测和控制。这些内容对 于提高产品的质量和稳定性有着至关重要的作用。
在掌握了焊接基础知识后，本书接着介绍了各种常见的焊接工艺方法，包括熔 焊、压焊、钎焊等。每一种工艺方法都详细介绍了其原理、特点和应用范围， 使读者能够根据实际需要选择合适的焊接工艺。
本书第三部分对焊接材料进行了系统介绍，包括金属材料、非金属材料、焊丝、 焊剂等。这部分内容不仅材料的物理和化学性能，还着重介绍了它们在焊接过 程中的行为和影响，以便读者能够合理选择和使用焊接材料。
第四部分介绍了各种常用的焊接设备，包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊 机等。每一种设备都详细介绍了其工作原理、性能特点和使用方法，使读者能 够根据实际需要选择合适的焊接设备。
第五部分着重介绍了焊接质量控制的相关内容，包括焊接缺陷预防与控制、焊 接检验与试验等。这部分内容为读者提供了有效的质量控制手段和方法，有助 于提高焊接质量和产品可靠性。
17焊工基础知识培训教材
17焊工基础知识培训教材第一章核电基本知识一．前言能源是一个国家发展农业、工业、国防、科学技术和提高人民生活水平的重要物资基础。
电力则是国民经济发展中，能效高、使用方便，并得到广泛应用的二次能源。
目前，人类赖以生存和发展主要的能源有煤、石油、天然气，它们的储量是有限的。
因此开发新能源是人类生存与发展的需要，也是社会经济发展的需要。
铀、钍是可以通过裂变释放核能的天然资源。
如：1kg 铀-235全部裂变释放出热量相当于2700吨标准煤全部燃烧的能量。
核能是新能源的一种，潜力大，我国的政策是大力发展能源，核电作为补充。
二．世界核电发展概况1938年，科学家发现了中子轰击铀原子核时发生铀核分裂并释放大量能量后，人们立即转向核能的研究应用。
1942年美国建成世界上第一座核反应堆，实现链式反应。
但至终并不能从反应堆中取得有用的热量。
在第二次世界大战期间，几个大国大力研制核武器，直至战后，各国才开始重视核电的研究。
1954年6月前苏联建成世界上第一座电站，其电功率为5000KW。
1956年5月，英国建设的第一座石墨气冷堆核电站，其发电容量5000KW，但由于发电成本高，60年代中期压水堆核电站大量发展时，这个石墨气冷堆无法参与国际市场竞争，后来转为发展高温气冷堆核电机组。
但由于高温氦气回路技术、环境剂量和材料等方面的问题尚未解决，故目前仍处于原型堆阶段。
1956年，美国在核潜艇压水堆技术的基础上，建造了第一座压水堆核电站，其电功率为60MW。
经过二、三十年的发展，在设计、建造、运行等方面取得了完整的经验。
目前，单机最大功率已达1300MW。
1962年，加拿大建成了实验性重水堆核电站，后来又建造了电功率为540和750MW的重水堆核电机组。
目前在我国建设的秦山坎杜核电站就是重水反应堆核电站，单机最大功率为700MW。
世界上重水堆核电站不多（重水太贵）。
沸水堆核电站发展的很快，1960年美国第一座示范性沸水堆核电站投入运行以后，目前单机最大功率已达1300MW。
国际焊接工程师培训课程_热强钢(鞠)
钢材组别
钢材名称
数字
P235GH
1.0345
P265GH
1.0425
P295GH
1.0481
P355GH
1.0473
16Mo3
1.5415
18MnMo4-5
1.5414
20MnMoNi4-5
1.6311
13CrMo4-5
1.7335
13CrMoSi5-5
1.7336
10CrMo9-10
1.7380
药皮类型 R—金红石 B—碱性
标记 熔敷率% 1 ≤105 2 ≤105 3 >105≤125 4 >105≤125
电流种类 交直流 直流 交直流 直流
焊接位置
1全位置 2除立向下PG所有位置 3PA、PB 4PA、PB、PG
焊缝金属扩 散氢含量 (最大值) H5:5ml/100g
例 ISO3580-A E CrMo1 B 4 4 H5
8,0-10,5
0,90-1,20 —
—
0,801,20
0,150,30
Ni 0,40-1,00 Nb0,03- 0,10 N 0,02- 0,07
0,851,20
0,150,30
Ni 1,0 Cu 0,25 Al 0,04 Nb 0,02-0,10 N 0,02 - 0,07
ISO21952(EN12534) 热强钢气保焊焊丝焊棒，埋弧焊焊丝标准
必要部分：ISO 3580-A E CrMo1 B
ISO 3580-A 国际标准编号，按照屈服强度和化学成分分类； E 药皮焊条/焊条电弧焊； CrMo1 全焊缝金属化学成分（表9） ； B 焊条药皮类型； 4 熔敷率和电流种类； 4 焊接位置； H5 氢含量。
焊工培训教材初级
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程02-01
三维网钨极氩弧焊I IWE-1/1.13 6/66.2钨电极标记及成分表2 钨电极的标记和组成成份（ISO6848）组成成份氧化物标记重量种类杂质-%钨-% 色标WP - - ≤0.2099.8 绿 WTh41）0.35~0.55 ThO 2≤0.20 其余 淡兰 WTh10 0.80~1.20 ThO 2≤0.20 其余 黄 WTh 20 1.70~2.20 ThO 2≤0.20 其余 红 WTh 30 2.80~3.20 ThO 2≤0.20 其余 紫 WTh 40 3.80~4.20ThO 2≤0.20 其余 桔黄 WZr 31）0.15~0.50 ZrO 2≤0.20 其余 棕 WZr 8 0.70~0.90 ZrO 2≤0.20 其余 白 WLa 10 0.90~1.20 La 2O 3≤0.20 其余 黑 WCe 20 1.80~2.20CeO 2≤0.20 其余 灰 WLa 202）1.80~2.20 La 2O 3≤0.20其余深兰1） 非商业用 2） 非标准7、保护气体对熔深的影响不同保护气体由于其不同的物理性能，热传导性能亦不同，活性气体参见1.1.12，图12给出不同保护气体TIG 焊时对熔深的影响。
图12 不同保护气体对熔深的影响角焊缝：在厚度5㎜的板上使用不同的保护气体进行TIG 焊接的熔池剖面，材料号1.4301（1Cr18 Ni9），电流130A ，电弧长度4㎜，焊接速度15㎝/min 。
图13 不同保护气体TIG 焊时对角焊缝熔深的影响三维网1、铝的TIG 焊接1.1概况以下铝制材料可以考虑采用焊接方法加工。
A 、纯铝（A199.9；A199.5等）具有较高的抗腐蚀性能，但强度较低（80N/㎜2），可通过冷作成形（轧制等）提高其强度（130 N/㎜2）。
焊接时，焊缝附近冷作硬化区将丧失。
B 、硬铝合金（AlMn ；AlMg3等）通过合金成份具有较高强度（240N/㎜2）通过冷作成形强度可以提高（320N/㎜2），但焊接时焊缝区域强度下降。
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三维网1、目的及用应范围欧洲标准EN 10025-2包含了对热轧的普通碳钢及优质碳钢的要求，这些钢种的化学成分是根据表1和2, 机械性能见表3、表4和表5 。
根据这一欧洲标准的钢可应用于在环境温度下焊接，铆接及螺栓联接的构件。
这些钢除供货状态为正火外一般不进行热处理。
消除应力退火是允许的。
供货状态为正火的产品可在供货后进行正火处理和热成型。
广泛应用于民用建筑、地下工程、桥梁工程、水利工程、车辆制造和机器制造。
此标准为本系列标准的第2部分，除此系列标准的第1部分之外，说明了平板和长形产品以及半成品的技术供货条件，规定了在给出的供货条件下，按照表1、2（化学成分）和表3、4、5（机械性能）中给出的组别和等级热轧制非合金优质钢通过其它工艺的平板和长形产品。
此标准不适用于结构空心线材和管道（见EN 10210－1和EN 10219－1）。
钢组别为S450J0的长形产品的技术供货条件其使用厚度为≥3mm 和≤150mm。
其它组别和等级的平板和长形产品的技术供货条件其使用厚度为≤250mm。
此外，对于等级为J2和K2的平板产品的技术供货条件其使用厚度为≤400mm。
此标准说明了八种钢材组别S 185，S 235，S 275，S 355，S 450，E 295，E 335和E 360。
其在机械性能上有所不同。
钢材组别为S 235和S 275的等级型号是JR 、J0和J2。
钢材组别为S355的等级型号是JR 、J0、J2和K2。
钢材组别为S 450的等级型号是J0。
不同的等级在其所要求的冲击功上不同。
我国的普通碳素结构钢和优质碳素结构钢的成分和力学性能见GB/T700-1988和GB/T1999.2、正火轧制在某一温度范围内进行最终变形处理获得材料特性的轧制过程。
类似于正火过程，所以其在正火过程后的材料属性仍然可以得到保留。
此供货条件的缩写形式为＋N 。
注 在国际出版物中，对于正火轧制和热机械轧制都统称为“控轧”。
但是出于产品不同的使用性，对术语有所区别是必要的。
轧制状态无任何特殊轧制和/或热处理条件的技术供货条件。
此技术条件的缩写形式为＋AR 。
3、标记－标准号（EN 10025－2）；－钢材名称或者钢材牌号；钢材名称应包括：－标记S （结构钢）或者E （工艺钢）； －厚度≤16mm 的最低屈服强度的标识，用Mpa 表示1）； －如果适用，关于冲击功数值的等级标记；－如果适用，表示特殊要求的附加标记C （见表6）－标明“＋N 或者＋AR ” 当产品要求在＋N 或＋AR 条件下（见3.1、3.2和6.3）订货和供货时，其钢材牌号中应包括这样的标识“＋N 或＋AR ”。
示例：一种适于冷弯边（C ）的结构钢（S ）,其在室温条件下的最低屈服强度为355Mpa 1），在0℃（J0）条件下的最低冲击功数值为27J ，供货状态为正火轧制（或者轧制状态）钢材EN 10025－2－S355J0C ＋N （或者＋AR ）或者钢材EN 10025－2－1.0554+N (或者＋AR)4、化学成分--- 通过熔样分析（盛钢桶炉前熔炼分析）所得到的化学成分值应符合表1中给出的规定范围。
--- 产品分析使用的上限数值见表2。
订货时如有特殊要求应进行产品分析。
三维网---碳当量CEV 的最高值按下列公式计算:Mn Cr ＋Mo ＋VNi ＋Cu CEV = C ＋ 6 ＋ 5 ＋15---对于所有的S235、S275和S355的等级若出现下述附加化学要求时应该在订货时达成协议：铜含量值在熔样分析中介于0.25%和0.40%之间，产品分析中介于0.20%和0.45%之间，在此情况下表6中碳当量的最大值应该增加0.02%。
---当组别为S275和S355的产品对Si 元素限制时（例如，热浸镀锌），需要增加其它元素的含量（如C 和Mn）来获得所要求的抗拉性能，表6中的碳当量的最大值应该按照如下增加： －Si≤0.030%时，CEV 增加0.02%； －Si ≤0.25%时，CEV 增加0.01%。
5、机械性能在规定的供货条件下，机械性能应该符合表3、4中给出的数值。
当产品的订货和供货条件为正火或正火轧制时（见6.3），其正火或正火轧制或者供货以后的正火热处理后的机械性能应符合表4、5中的数值。
当买方提供的产品为正火用轧制状态时，试样应进行过正火处理。
如果在订货时有要求，其试样经正火处理后得到的数值应该符合此标准，并把数据结果记录在检验文件中。
注：这些试验的结果不能表现出产品的性能，但是可以表示经正确的正火处理后得到的性能。
6、冲击性能冲击功数值按照EN 10025－1验证。
等级JR 产品冲击性能的验证应在订货时予以说明等级J2和K2的产品，名义厚度<6mm ，铁素体结晶粒度应该≥6，如果订货时有所要求则按照EN ISO 643中的方法验证。
铝元素用于重结晶时，熔样分析中铝含量不低于铝元素总量的0.020%，或者选择0.015%的铝酸溶液，一般认为满足晶粒度大小的要求。
在此种情况下，可不要求检查晶粒度大小，但在检验文件中应指出其铝元素含量。
7、可焊性EN 1011－2中给出了等级JR 、J0、J2和K2钢材焊接的基本要求。
注：随着产品厚度和强度等级的增加，会产生冷裂纹。
连接处的冷裂纹是由下列因素引起的： －焊缝金属中扩散氢的总量； －热影响区中的脆性组织；－焊接接头中明显的集中张应力。
由于化学成份的不确定，因此该标准中并没有给出钢材组别S 185、E 295、E 335和E 360的可焊接性的相关信息。
三维网表1 平板和长形产品熔样分析的化学成份a三维网表2 基于表1的产品分析的化学成分a三维网表3 基于熔样分析的CEV 最大值a三维网碳钢和碳锰钢Ⅰ IWE-1/2.15 6/14表4 带冲击功数值钢材组别和等级的板形和长形产品在室温条件下的机械性能 哈尔滨焊接技术培训中心WTIHarbin 2006-IWE 基础课程 材料 版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有三维网表5 机械性能－板形和长形产品纵向KV 冲击强度三维网表6 带冲击强度的钢材组别和等级的板形和长形产品的技术性能非合金结构钢（按DIN 、 EN 、 EU 和TGL 标准）标记对照见表7。
表7 常见的非合金结构钢标记对照按等强匹配的原则，对常用的结构钢填充材料选用举例见表8。
三维网表8 常用的结构钢填充材料注：表中材料按EN10025(1994)标准标记非合金结构钢的焊接：普通结构钢熔化焊时的焊接性主要受它的淬硬倾向、脆断倾向、时效倾向以及它的偏析性能等因素的影响。
这些影响都是由钢的化学成分所确定，尤其是由钢中的含碳量、含氮量、含硫量和含磷量所确定。
含碳量不大于0.22%的结构钢是可焊接钢种，并且可在不予热的情况下施焊。
7．1脆断通常，将近行断裂前，材料没有明显的形状改变的断裂称为脆断。
钢材一般具有较大的变形能力。
例如在拉伸试验中显示出较高的延伸率和断面收缩率，钢可以通过下述影响而失去变形能力：1） 由于低温 2） 由于冲击载荷3） 由于多轴拉应力（空间应力状态）a) 由于三轴向的拉力 b) 由于存在缺口和尖角c) 由于焊接内应力（例如厚板上的交叉焊缝是特别危险的）7．2时效人们把随着时间的流逝，材料的某种性能如缺口冲击功出现改变的现象称为材料的时效。
钢能够在冷作变形以后及在室温下出现自然时效，也能够在冷作变形以后紧接着加热的情况下出现人工时效。
时效的主要原因是在钢中存在氮。
由于在晶界上或滑移面上析出自然氮和或铁氮化合物，从而降低了钢的变形能力。
焊接时，时效脆短的判据是： a) 冷作变形(约5-10%)b) 重新成型区域或邻接区域的加热(200-400℃) c) 特殊的载荷,例如较高的载荷速度、冲击,撞击 d) 含氮量≥0.01%在冷作变形区域内焊接时要小心三维网图1 不同变形量的钢受热后的晶粒7．3冷作变形冷作变形可以通过弯曲,卷边,深冲,卷曲,矫形而获得.冷作变形时,材料被塑性变形.因而提高了钢的抗拉强度,屈服极限和硬度;而降低了延伸率,缺口冲击功和断面受缩率为提高钢材的强度,在钢丝.钢板和钢材上有意造成冷作变形. 此外,在冷作强化时能够改善表面状态,并能达到较窄小的公差.8耐侯钢含有一定数量的合金元素的钢材，如添加P,Cu,Cr,Ni,Mo,…到钢材中在温度条件下通过在母材金属上形成自保护的氧化膜可以增强其抗大气腐蚀性。
注 1 抗大气腐蚀的钢通常又叫做耐候钢。
注 2 抗大气腐蚀的钢材使用的附加信息：自保护氧化层的抗腐蚀作用与其自身的成分以及合金成分的特殊分布和富集区有关。
抗大气腐蚀在温度持续干燥和潮湿条件下确定，形成母材金属的自保护氧化层。
保护主要由环境和其它占主导地位的结构确定。
应该做好设计和表面自保护氧化层结构生产的准备工作，以确保其形成和再生不受限制。
设计者的责任是考虑到无防护措施的钢材的腐蚀情况，必要时增加产品厚度来解决此种情况。
当空气中含有特殊的化学物质，结构长期与水接触，永久性暴露于潮湿环境中，以及用于海水环境下时应该采用传统的表面防护措施。
在着色之前应该除去表面污垢。
同等条件下，着色的抗大气腐蚀的钢材其易腐蚀性低于传统结构钢。
部件没有暴露在结构表面，但是有可能发生液化堵塞，应采取适当的通风措施。
另外有必要时采用表面防护。
这些因素从广义上说在某种程度上由主要的气候条件确定，从结构上考虑则不允许有任何导致腐蚀的结构存在。
因此使用者应该考虑到钢材制造商针对于每种操作的相关适用性说明。
我国的耐侯钢的成分见GB/T4172-1984,GB/T4171-19848.1分类和标记三维网 哈尔滨焊接技术培训中心WTI Harbin 2006-IWE 基础课程 材料版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有 8.1.1 分类主要质量类别此标准中所有的钢材级别应该按照合金分类特殊钢种见EN 10020。
级别和质量此标准中说明了钢级别S 235和S 355（见表11），其机械性能有所区别。
钢材级别在质量J0，J2和K2条件下供货。
质量在说明冲击功要求时有所区别。
级别S355被分成等级W 和WP ，其主要区别在碳和磷的含量（见表9）以及实用性上。
8.1.2 标记标记如EN 10025－1中的规定。
注 曾用标记列表和EURONORM 155（1980）和EN 10155：1993中的曾用标记见附录A, 表A.1。
标记应该包括：－标准号（EN 10025－5）； －钢材名称或者钢材牌号；钢材名称应包括：－标记S （结构钢）； －厚度≤16mm 的最低屈服强度的标识，用Mpa 表示1）；－相关冲击功数值的质量标识（见4.1.2）； －字母W 表示钢材抗大气腐蚀；－如必要，字母P 表示高磷含量等级（只适用于级别S 355）； －标明“＋N 或者＋AR ”，当产品要求在＋N 或＋AR 条件下（见3.1、3.2和6.3）订货和供货时，“＋N 或＋AR ”附加在钢材名称和钢材牌号中。