产万吨°淡色啤酒厂糊化锅设计

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年产1万吨啤酒设计说明书实例

年产1万吨啤酒设计说明书实例

年产1万吨啤酒设计说明书实例1 设计任务书设计项目:年产10 000t啤酒厂设计设计地点:黑龙江省哈尔滨市设计规模:淡季日产20t,旺季日产60t原料:大麦麦芽、大米、酒花成品:12度淡色啤酒⑴产品质量标准感官指标:透明度清亮透明,无明显悬浮物和沉淀物浊度(保质期)/EBC单位≤1.0形态泡沫洁白细腻,持久挂杯泡持性/s ≥210色度/EBC单位 5.0~9.5香气和口味有明显的酒花香气,口味纯正,爽口,酒体谐调,柔和,无异香、异味理化指标:酒精含量/% ≥3.7原麦汁浓度/% 12±0.3总酸含量/0.1mL·L-1≤2.6二氧化碳含量/% ≥0.40双乙酰含量/mg·L-1≤0.13⑵产品卫生标准:卫生指标按GB2758执行产品用途:广泛用于食品及餐饮行业。

2 产品方案2.1 生产规模啤酒厂年产量为1.0×104t厂建设采取统一的规划布局,规范化建设,科学化管理,规模化生产,一体化经营,完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。

2.2 主要原料的规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准QB1686—93的优质麦芽。

2.3 生产品种及数量生产品种为12度淡色啤酒。

年产量1.0×104t。

采用640mL瓶装生产。

设计淡季日产量为20t,旺季日产量为60t。

2.4 产品质量及标准GB191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.1~4789.28 食品卫生检验方法微生物学部分GB4928 啤酒试验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB4927—91 啤酒质量标准质量特征:富有洁白、细腻又持久的泡沫,悦目明快的色泽,酒液清亮,饮后有爽口和醇厚感。

3 生产工艺流程设计3.1工艺流程选择论证3.2 工艺流程图↓↓↑↑↓↓↓↓↓3.3 工艺要点⑴粉碎粉碎使原料表面积增加,与水接触面积增加,糖化时间减少,收得率增加。

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品,无论是社交场合还是休闲时刻,啤酒都扮演着重要的角色。

随着人们对啤酒品质的要求越来越高,啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。

糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一,有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。

本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项,希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。

1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节,主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。

1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。

常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。

在选择设备时,需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。

1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一,常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。

根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式,以确保糖化过程的稳定性和效率。

2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。

良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。

2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。

合理划分不同功能区域,并确保各个区域之间的联系畅通,以便于操作人员的协作和物料的运输。

2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素,应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。

安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求,确保糖化车间的安全运行。

2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。

应根据糖化工艺的要求,设计合适的温湿度控制系统,保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。

3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键,直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。

年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计

年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
理工学院毕业设计
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
学 生:唐小川
学 号:12051050110
专 业:生物工程
班 级:12级生物工程本硕班
指导教师:黄治国
理工学院生物工程系
二O一六年五月
四 川 理 工 学 院
毕业设计(论文)任务书
设计(论文)题目:年产10万吨啤酒厂发酵车间工艺设计
系:生物工程专业:生物工程班级:生工本硕班学号:12051050110
5
绘图和设计说明书的撰写
2016.4.21-2016.6.10
注:本表在学生接受任务10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P)
学 生唐小川
系 别生 物 工 程 系
专 业 班 级生物工程12级本硕班
学 号12051050110
指 导 教 师黄治国
绪论
啤酒是国际性的低酒精度饮料酒,为广大人们所喜爱。啤酒工业在世界围的发展是很快的,生产技术日益改进,尤其是六十年代后,啤酒工业在科学研究不短发展的基础上,无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革,其主要表现为生产周期不断缩短,生产规模不断扩大,生产效率不断提高。啤酒是世界上产量最大,酒精含量最低,营养含量非常丰富的酒种。早在1977年7月2日在墨西哥举行的第9届“国际营养食品会议”上就被正式列为营养丰富食品。据统计,除茶,碳酸饮料和牛奶外,啤酒与咖啡并列2001年世界人均消费量第四位,达到23L。
啤酒生产用水主要包括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工用水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造,是啤酒的重要原料之一,在习惯上称作酿造水。洗酵母水、啤酒过滤用水等也或多或少会进入啤酒。
啤酒酿造水的性质,主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。酿造水对啤酒生产全过程将产生很大的影响,如糖化时水解酶是活性和稳定性、酶促反应的速度、麦芽和酒花在不同含盐水中溶解度的差别、盐和蛋白质及酚类物质的絮凝沉淀、酵母生长、发酵风味物质的形成等,最终还将影响到啤酒的风味物和稳定性。

年产10万吨啤酒厂设计

年产10万吨啤酒厂设计

目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料(麦芽+大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二.制麦车间 (30)三.糖化车间 (30)四.发酵车间 (32)五.过滤车间 (33)六.罐装车间 (33)七.热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求: (36)第二节卫生设施: (36)第三节防虫蛇措施: (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献: (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米,所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料,添加量在25%左右。

最新年产20万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计课程设计

最新年产20万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计课程设计

年产20万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计课程设计年产20万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计摘要啤酒是仅次于水和茶的三大饮料,同时也是目前世界上消费量最大的酒精饮料。

啤酒是用含有淀粉的谷类(主要是大麦)酿造而成的,多数添加啤酒花来调味。

本次设计是对年产20万吨淡色啤酒厂糖化车间糖化锅设计。

主要包括啤酒生产的工艺流程设计,工艺计算,糖化车间物料衡算、糖化车间热量衡算(糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗),设备的设计与选型(主要设计糖化锅)等。

关键词:啤酒工艺糖化锅Mash tun design of Brewhouse in the Annual output of 200,000tons light beer workshopABSTRACTBeer ranked the third popular drink after water and tea, at the same time, it sells best among the world's alcoholic beverages. Beer is brewed from starch grains (containing is mainly a barley), most add hops to taste.The design is aimed at the mash tun design of Brew house in the Annual output of 200,000 tons light beer workshop. Including the design of beer production process, calculation process, glycosylated plant material balance, heat balance saccharification workshop (calories for glycosylated water , heat dissipation for the first mash boiled rice , and the heat dissipation for the second mixed mash temperature before boiling heat loss, the secondsub-meter heat consumption of boiled mash, wash water tank heat loss, heat loss wort boiling, consumption of heat for mashing a total, mashing a steam consumption, steam consumption per unit), the design and selection for equipment (the main design is mash tun), etc..Key words: beer calculation mash tun目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1啤酒定义 (1)1.2啤酒的起源 (1)1.3我国啤酒工业发展趋势 (1)1.4营养成分 (2)1.5啤酒的分类 (2)1.5.1根据啤酒的色泽分类 (2)1.5.2根据发酵性质划分 (2)1.5.3根据原麦汁浓度分类 (3)1.5.4 根据是否巴氏杀菌分类 (3)1.5.5根据生产方法分类 (3)2.全厂工艺流程 (4)2.1产品设计标准 (4)2.1.1感官标准 (4)2.1.2理化标准 (4)2.1.3卫生标准 (5)2.2原料简介 (5)2.2.1大麦和麦芽 (6)2.2.2大米 (6)2.2.3啤酒花 (6)2.2.4酵母 (7)2.2.5水 (7)2.3生产工艺流程图 (7)2.4生产工艺要点 (8)2.4.1麦芽制备 (8)2.4.2麦汁制备 (9)2.4.3发酵 (10)2.4.4后处理及包装 (10)3.设计工艺计算 (11)3.1全场物料衡算 (11)3.1.1工艺指标 (11)3.1.2对100Kg原料(75%麦芽、25%大米)生产啤酒物料衡算 (11)3.1.3生产100L啤酒物料衡算 (12)3.1.4年产20万吨啤酒糖化一次物料衡算 (13)3.2糖化车间热量衡算 (15)3.2.1糖化工艺流程图 (15)3.2.2糖化用水消耗热量Q1 (15)3.2.3第一次米醪煮沸耗热量 Q2 (16)3.2.4第二次煮沸前混合醪升温到70℃的耗热量 Q3 (17)3.2.5第二次煮沸混合醪的耗热量 Q4 (18)3.2.6洗糟水耗热量 Q5 (18)3.2.7麦汁煮沸过程耗热量Q6 (18)3.2.8糖化一次总耗热量Q总 (19)3.2.9糖化一次耗用蒸汽量D (19)3.2.10糖化过程每小时最大蒸汽量 Q max (19)3.2.11蒸汽单耗 (20)4.糖化车间相关设备设计计算与选型 (20)4.1糊化锅 (20)4.2过滤槽 (21)4.3煮沸锅 (21)4.4回旋沉淀槽 (21)5.糖化锅的结构设计和强度计算 (22)5.1糖化锅的结构设计 (22)5.1.1糖化锅尺寸计算 (23)5.1.2搅拌器设计 (23)5.1.3糖化锅排醪管径(至滤过槽) (25)5.1.4糖化醪出口管径 (25)5.1.5糖化锅进水管径 (25)5.2糖化锅锅体设计及强度计算 (26)5.2.1锅体结构设计 (26)5.2.2 锅身壁厚的计算及强度校核 (26)设计总结 (28)参考文献 (29)附录 (30)谢辞 (32)1.绪论1.1啤酒定义啤酒是人类最古老的酒精饮料,是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。

10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算

10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算

10万吨啤酒厂糖化车间热量衡算1、糖化车间工艺流程示意图图1:啤酒厂糖化车间工程流程示意图2、100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表1:100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算表啤酒厂糖化工艺流程图2:啤酒厂糖化工艺流程图3、糖化用水耗热量Q1根据工艺,糊化锅加水量为:G1=(3704+740.8)×4.5=20001.6(kg)式中,3704kg为糊化一次大米粉量,740.8kg为糊化锅加入的麦芽粉量(为大米量的20%)而糖化锅加水量为: G2=10363.2×3.5=36271.2(kg)式中,10363.2kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量,即11104-740.8=10363.2(kg)而11104为糖化一次麦芽定额量。

故糖化总用水量为:G W=G1+G2=36271.2+10363.2=46634.4(kg) 自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为:Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)= 46634.4×(50-18) 4.18=6.238×106 (KJ) 3.1第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图(图3)可知:Q2= Q21+Q22+Q233.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪(100−t0)计算米醪的比热容C米醪根据经验公式C容物=0.01[(100-ω)c0+4.18ω]进行计算。

式中ω为含水百分率;c0为绝对谷物比热容,取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[(100-6)1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[(100-13)1.55+4.18×13]=1.89KJ/(Kg·K)C米醪=(G大米C大米+G麦芽C麦芽+ G1C w)(G大米+G麦芽+ G1)=3704×1.89+740.8×1.71+20001.6×4.183704+740.8+20001.6=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃,而热水为50℃,则t0=[(G大米C大米+G麦芽C麦芽)×18+ G1C w×50]G米醪C米醪=[(3704×1.89+740.8×1.71)×18+20001.6×4.18×50]24446.4×3.76=47.1℃其中G米醪=3704+740.8+20001.6=24446.4(kg)(3)把上述结果代如1中,得:Q21=24446.4×3.76(100-47.1)=4862486.746 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min,蒸发量为每小时5%,则蒸发水量为:G V1=G米醪×5%×4060=24446.4×5%×4060=814.88 Kg故Q22= G V1I=814.88×2257.2=1839347.136KJ 式中,I为煮沸温度(约为100℃)下水的汽化潜热(KJ/Kg)3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%,即:Q23=15%(Q21+Q22)3.2.4 由上述结果得:Q2=1.15(Q21+Q22)=1.15(4862486.746+1839347.136)=7707108.964 KJ3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺,来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃,故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。

年产20万吨啤酒厂项目设计方案

1、全厂占地面积共31300m2,呈长方形状。
2、全厂生产去和生活区分开。生产去不知在靠近厂外公路一侧,以方便原料及产品的运输;而生活区则分布在厂区东边,环境清静,适宜生活及办公只用。
3、生产车间主要采用单层结构,主要车间及建筑物大都采用南北朝向,保证阳光充足,通风良好。
4、厂区布置在设计时留有一定的发展余地,以备工厂扩大生产或作其他用途只用。
1、二氧化碳回收体系:啤酒发酵属厌氧发酵,每1吨啤酒产生20kg二氧化碳,可回收用于本厂或向外销售(制造碳酸饲料等)。因此,利用二氧化碳回收系统,把啤酒发酵过程中产生的二氧化碳回收用于生产。
2、二氧化硫综合治理:利用二氧化硫与碱中和的原理,将灌装车间废碱液回收后,用于烟气脱硫系统的脱硫和调节污水站污水酸碱度。
古井镇靠近银洲湖出海口,毗邻珠海和港澳,是珠三角西部县市进出珠海和澳门的主要通道,区位优势较为突出。银洲湖深水航道贯通全境,有19.2公里的湖岸线和优良的建港条件,镇域北面是潭江流域与西江流域交汇的劳龙虎水道。全镇规划建设3个重要港区,是珠三角西部外通远洋、内联珠三角腹、实施沿海联运的广东西部沿海高速公路为交通主干道、连接新中高速、京珠高速和港珠澳大桥,构筑成连接港澳和珠三角各地的发达的公路交通网络。规划建设中的广珠铁路在古井镇设有货运站,为大宗货物的物流提供铁路运输保障,镇内通讯发达,移动通信、互联网和各种数据通信设施完善,镇内能源供应充足。设有110KV变电站,并规划建设220KV石化基地站,是银洲湖东岸的重要能源枢纽。政府招商引资,对工业发展有大力的支持。
2.1.2
年产20万吨啤酒厂设计
2.1.3
江门市新会区古井镇临港工业区。
土地类型:工业性用地
来源方式:企业购买
占地面积:31300m2

毕业设计(啤酒)


糖化工艺条件的控制 (1)配料比:麦芽和大米的比例为3:1 (2)投料温度:35℃~40℃ (3)糖化醪的pH :一般为5.9左右 (4)甲醛添加剂:一般要低于0.07ml/kg
工艺过程
糖化方法:双醪二次煮出糖化法 麦汁分离:过滤槽过滤 麦汁煮沸:常压煮沸法(预热、初沸和蒸发 ) 酒花添加:直接从人孔加入酒花 (3次) 麦汁冷却:回旋沉淀槽,薄板冷却器
发酵车间在现代化的啤酒厂中,一般都是 在外面露天的,大型的现代化发酵罐与贮 酒灌不断的应用于生产,发酵车间的布置 也越来越合理化、现代化。
第五章 成品啤酒
啤酒澄清:普通啤酒采用硅藻土过滤机 纯生啤酒采用采用膜过滤
包装流程:
第六章 综合利用
麦糟的综合利用:饲料等 酵母的综合利用:主要用来做干酵母粉 co2的综合利用 :本厂利用和外销 硅藻土泥综合利用:带式干燥装置除水
第八章 人员安排
1、麦芽制备工段人员(1)车间主任:1人。
(2)粉碎工段:三班制,每班5人,共15人。 (3)麦汁制备:三班制,每班6人,共18人。
2、发 酵 工 段 (1)车间主任:1人。
(2)操作工人:三班制,每班2人,共6人。 (3)化验人员:2人。
3、成 品 啤 酒 工 段 (1)车间主任:1人。
汽(煤),电,包装费,工人工资,车间管理,设备 折旧,三废,销售,管理及技术等 共计26805万元 销 售 额:纯生啤酒4元/瓶;普通啤酒2元/瓶
共计43750 万元 全厂经济效益共计16945万元
本次设计中采用的糖化罐示意图如下
第四章 啤酒的发酵
本次设计中采用国内通用下面发酵的方法, 利用下面发酵酵母,在一个圆柱锥形发酵 罐里,采用一罐法进行生产。
发酵设备:100t的发酵罐, 发酵罐采用锥角为70度的角, 底部锥形罐高3.6m, 底面直径为4.2m, 圆柱形中间发酵罐高5.8m

年产十万吨啤酒厂糖化锅设计

年产十万吨啤酒厂糖化车间糖化锅设计目录一、糖化的定义 (1)二、糖化的方法 (1)三、糖化过程热量及物料衡算 (1)(一)、热量衡算 (1)(二)糖化过程物料衡算 (3)四、糖化锅设备设计 (4)(一)、功能用途 (4)(二)、糖化锅的分类 (4)(三)、糖化锅型号的选择 (4)(四)、糖化锅的相关计算 (5)(1)、搅拌功率计算 (6)(2)、电机的选择 (8)(3)、轴承选型 (8)(4)、糖化锅排醪管(至滤过槽) (8)(5)、糖化醪出口管 (8)(6)、下粉筒 (9)(7)、糖化锅进水管 (9)(8)、加热蒸汽进管 (9)(9)、冷凝水接管 (10)(10)、不凝蒸汽出口 (10)(11)、锅内冷凝水出口 (11)(12)、人孔 (11)(13)视镜 (11)参考文献 (13)附图如下: (14)一、糖化的定义糖化是指将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物(淀粉、蛋白质、核酸、半纤维素等及其分解中间产物),通过麦芽中各种水解酶作用以及水和热力作用使之分解并溶于水的过程。

原料麦芽的冷水浸出物,仅占17%左右,非发芽谷物更少。

经过糖化过程的酶促分解和热力的作用,麦芽的浸出率提高到75%~80%,大米的无水浸出率提高到90%以上糖化过程提高了原料和辅料的浸出率。

糖化过程中原料和辅料的分解深度即分解产物的基本要求是:淀粉被最大限度的分解成可溶性无色糊精和麦芽糖等可发酵性糖类,二者之间有一定的比例。

淀粉的分解产物占到麦汁组成的90%以上。

麦汁中以麦芽糖为主的可发酵糖类供酵母发酵产生酒精及副产物,低聚糊精是构成啤酒残余浸出物的主体,它给啤酒带来粘度和口味的浓醇性。

啤酒原料的利用率主要取决于淀粉的利用率,优良的糖化工艺可使淀粉分解以后99%进入麦汁。

二、糖化的方法糖化方法有多种。

煮出糖化法是指麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用,使有效成分分解和溶解,通过部分麦芽醪的热煮沸、并醪,使醪液逐步梯级升温至糖化完毕。

年产15万吨啤酒工厂工艺设计

年产15万吨啤酒工厂工艺设计摘要啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料,同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。

啤酒是用含有淀粉的谷类(主要是大麦)酿造而成的,多数添加啤酒花来调味,有时候还会添加一些香草和水果。

本设计是对年产15万吨淡色啤酒的工厂工艺设计。

主要包括工厂厂址选择及总平面设计,啤酒生产的工艺流程设计,工艺计算,糖化车间物料衡算(工艺技术指标及基础数据)、糖化车间热量衡算(糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗)、发酵车间耗冷量衡算(工艺耗冷量、非工艺耗冷量),设备的设计与选型(包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐),环境保护及末端治理,工业卫生与劳动安全。

绘制啤酒生产工艺流程图和全厂平面布置图。

关键词:啤酒工艺设计150,000 tons annual output of beer plant process designABSTRACTBeer is the world's oldest and largest alcoholic beverage consumption, but also after the third largest of water and tea drinks. Beer, made of starch grains (containing), is mainly barley and brewing, the majority of hops to add flavor and sometimes add some vanilla and fruit.This design is an annual output of 150,000 tons of light beer plant process design. Include plant site selection and general graphic design, beer production process design, process calculation, glycosylated plant material balance (technology indicators and basic data), glycosylated plant heat balance (glycosylated water burn calories, the first mash boiled rice consumption of calories, the second boiling temperature before the heat consumption of mixed mash, mash boiled rice consumption of the second heat, wash water tank heat loss, wort boiling heat loss, a total heat loss glycosylated, glycosylated a steam consumption, steam alone consumption), fermented plant cooling consumption accounting (process cooling consumption, non-process cooling consumption), equipment design and selection (including glycosylated pot, paste pot, filter pot, boiling pot, swing sedimentation tank, fermentation pot ), environmental protection and end treatment, industrial hygiene and labor safety. Draw beer production flow chart and the factory floor plans.Key words:Beer Technology Design目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)1.1 啤酒的起源 (1)1.2 我国啤酒工业发展简况 (1)1.3 啤酒的种类 (1)2厂址选择及总平面设计 (3)2.1 厂址选择 (3)2.1.1 厂址选择的原则 (3)2.1.2 厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)2.1.3 厂址的选择依据 (4)2.1.4 厂址选择结果 (5)2.2总平面设计 (5)2.2.1总平面的设计的基本原则和要求 (5)2.2.2 工厂占地面积的估算 (5)3 工艺流程设计 (6)3.1.设计产品的标准 (6)3.2 产品的原辅料介绍 (7)3.2.2大米 (8)3.2.3酒花 (8)3.2.4水 (8)3.2.5酵母 (8)3.3 啤酒生产工艺流程图 (9)3.4生产的工艺要点 (9)3.4.1麦芽的制备 (10)3.4.2麦汁的制造 (10)3.4.3发酵 (11)3.4.4后处理及包装 (11)4 工艺计算 (12)4.1糖化车间物料衡算 (12)4.1.1工艺技术指标及基础数据 (12)4.1.2 对100kg原料生产12°P淡色啤酒物料衡算 (12)4.1.3 生产1000L12°P淡色啤酒的物料衡算 (13)4.1.4 150000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (13)4.2 糖化车间热量衡算 (14)4.2.1 糖化用水消耗热量Q1 (14)4.2.2 第一次米醪煮沸消耗热量Q2 (15)4.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (15)4.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (16)4.2.5 洗槽水耗热量Q5 (16)4.2.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6 (17)4.2.7 糖化一次的总耗热量Q总 (17)4.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (17)4.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Q MAX (17)蒸汽单耗 (18)4.3 发酵车间的耗冷量衡算 (18)4.3.1 发酵工艺流程示意图 (18)4.3.2 工艺技术指标及基础数据 (18)4.3.3 工艺耗冷量Q t (19)4.3.4 非工艺耗冷量Q nt (20)4.3.5 150000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 (21)5 设备设计与选型 (21)5.1 糖化锅选型 (21)5.1.1 糖化机理 (21)5.1.2 糖化的目的 (22)5.1.3 糖化锅设计及选型 (22)5.2 糊化锅选型 (22)5.2.1 糊化原理 (22)5.2.2 糊化目的 (23)5.2.3 糊化锅设计及选型 (23)5.3 过滤锅选型 (23)5.4 煮沸锅选型 (23)5.4.1 煮沸的目的 (23)5.4.2 煮沸锅的设计及选型 (23)5.5 回旋沉淀槽选型 (24)5.5.1 设计构思 (24)5.5.2 回旋沉淀槽设计及选型 (24)5.6 发酵罐 (24)5.7 啤酒工厂车间主要设备 (24)6 环境保护及末端治理 (25)6.1环境现状 (25)6.2主要污染源与污染物 (25)6.3对策和措施 (25)6.3.1 废水处理 (25)6.3.2 废气治理 (26)6.3.3 废渣治理 (26)6.3.4 噪声防治 (26)7 工业卫生与劳动安全 (26)7.1工业卫生措施 (26)7.2劳动安全措施 (27)参考文献 (27)附录 (35)1 绪论1.1 啤酒的起源啤酒的渊源可以追溯到人类文明的摇篮,东方世界的两河流域底格里斯河与幼发拉底河、尼罗河下游和九曲黄河之滨。

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目50000t/a 啤酒糊化锅的设计邱永洪生物工程系生物工程2班20123442林勤院生物工程系课程设计任务书设计题目:年产5万吨12°淡色啤酒厂糖化车间设计(糊化锅)生物工程与设备 专业:生物工程系班级:生工12级2班邱永洪 学号:2012123442接受任务时间2015.10.151. 设计原始数据麦芽含水量5%,大米含水量11%,原料利用率98.5%,无水浸出率麦芽 75%,大米 95%,原料配比:70%麦芽,30%大米损失:冷却损失5%,过滤损失1%,发酵损失1.5%,瓶装损失1%,总损失8.5%,每年生 产旺季产量占全年产量的 70%.2. 课程设计的主要内容及基本要求(1)全厂工艺流程及工艺参数的选择与 ;(2)主体设备相关物料、热量衡算;(3) 主体设备设计计算与选型;(4) 图纸:主体设备装配图.3. 主要参考文献《啤酒工业手册》《发酵工厂工艺设计概论》 《酿造酒工艺学》 《生物工程设备》 《机械工程手册》 《化工设备设计全书》指导教师(签名)(签名)课程名称: 学生姓名、八—刖言 ........................ 第一章•全厂工艺论证...............一............................ 原料(一)大麦 ..............(二)啤酒糖化的其他辅料(三)啤酒酿造用水......二.麦芽制备..................三.麦芽汁制备工艺...........(一)概述 ..............(二)麦汁制造的工艺要求(三)麦芽与大米的粉碎四........................... 啤酒发酵(一)啤酒发酵机理.......(二)啤酒发酵 .........五........................... 成品啤酒第二章.工艺计算...................一.物料衡算 ................(一)定额指标 .........(二)糖化车间物料衡算二.热量平衡计算...............三.工艺耗水量计算(含冷却水)第三章.糖化车间主要设备选型计算.糖化锅....................... 第四章参考文献.................... .9 .9 .9 10 10 12 121213 131314 14 20 28 28 30 41啤酒的原料是大麦。

大麦是世界上种植最早的谷物之一,它的产量在谷物排名上,位于小麦、玉米、稻谷之下,位居第四,并且大麦不是人类的主食,习惯上用作饲料。

啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料,而且营养丰富,人们适量饮用时对身体是影响相对较小。

在1972 年世界第九次营养食品会议上,曾推荐啤酒为营养食品,也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品等。

目前我国经济快速发展,成绩令世界瞩目,啤酒随着经济发展,人民生活水平的提高,逐步从城市走向农村,成为人民大众最喜爱的饮料之一。

啤酒生产将有较大的发展,平均年增长率在8%〜1 0%左右。

我国的发展规划为: 2000年达到年产2100万吨,人均年占有量为15L:到2010年产量达3000〜3500万吨,人均占有量达到世界平均水平。

此外我国农业处于世界先列,农作物产量位居世界第一,大麦等啤原料在国内许多地区都有种植,且产量巨大,客观上发展啤酒工业的条件比较成熟。

本设计将原料到制成成品啤酒中的各环节涉及的工艺、设备、控制条件等有关情况作一简单的阐述,希望能和各位共同讨论,不足之处请多多指正。

第一章. 全厂工艺论证原料一)大麦大麦是酿造啤酒的主要原料。

大麦之所以适合于啤酒酿造,主要由于以下四点原因:(1). 大麦便于发芽,并产生大量的水解酶类。

(2). 大麦种植范围极广。

(3). 大麦的化学成分适合啤酒酿造。

(4). 大麦非人类食用主粮。

1. 啤酒对大麦的质量要求:(1) 感观①色泽良好的大麦应有光泽,淡黄,不成熟大麦呈微绿色;受潮大麦发暗, 胚部呈深褐色;受霉菌侵蚀的大麦呈灰色或微蓝色。

②气味良好大麦具新鲜稻草香味,受潮发霉的则有霉臭味③谷皮优良大麦皮薄,有细密纹道;厚皮大麦则纹道粗糙。

(④麦粒形态麦粒以短胖者比瘦长者为佳,前者浸出物高,蛋白质低,发芽快。

⑤杂物杂谷粒和砂土等应在2%以下。

(2) 物理检验①千粒重以无水物计千粒重应为30〜40g。

二棱大麦教六棱大麦重。

千粒重越高浸出物也就越高。

②粒均匀度按国际通用标准,2.5mm以上麦粒占85%者属于一级大麦,2.5〜2.2者为二级,2.2mm以下的为次大麦,原则上不用作啤酒酿造。

③胚乳性质胚乳断面可分为粉状、玻璃质和半玻璃质三种状态。

粉状粒为80%以上。

(3) 化学检验①水分测定水分是计算干物质的基础。

原料大麦水分不能高于则不能储藏,易发生霉变,呼吸损失大。

②蛋白质蛋白质含量一般要求为9%〜12%。

蛋白质含量过高,管理,易生成玻璃质,溶解度差,浸出物相应也低,成品啤酒易混浊。

③浸出物间接衡量淀粉含量的方法,一般为72%〜80%(干物质计)2. 大麦的储藏(1) .大麦储藏及后熟的意义优良大麦13%,否制麦不易新收大麦水分含量高,有休眠,发芽率低,需要经过一段后熟期才能使用,一般需要6〜8周的时间,才能达到应有的发芽率。

同时作为现代化工厂,必须有足够的原料储备,以保证生产的连续进行。

从以上两点考虑,大麦的储藏是啤酒生产中较重要的环节。

一般认为新收大麦种皮的透气性和透水性差,经过后熟。

由于受外界温度、水分,氧气的影响,改变了种皮性能,因而提高了大麦发芽率。

以下方法可促进大麦后熟,提早发芽:①储藏于1〜5O C条件下,能促进大麦生理变化,缩短后熟期,提早发芽。

@2)用80〜170 O C热空气处理大麦30〜40s,能改善种皮透气性,促进发芽。

@用高锰酸钾、甲醛、草酸、或赤霉酸等浸麦可打破种子休眠期。

上述方法中以赤霉酸效果最好,也最方便。

(2) 大麦的储藏方式大麦的储藏方式有袋装堆藏、散装堆藏和立仓堆藏。

立仓存放必须做到以下几点:①水分含量在12%以下。

②必须先除尘除杂,最好精选分级。

(3>入仓前尽量可能降温。

储藏期间保管的主要任务是:及时记录麦温,按时通风、倒仓。

严格防潮、防虫、防鼠等。

(二)啤酒糖化的其他辅料在啤酒麦汁制造的原料中,除了主要原料大麦麦芽以外,还包括特种大麦、小麦麦芽以及辅助原料。

啤酒生产中使用辅助原料的意义如下:(1) 降低啤酒生产成本(2) 降低麦汁总氮,提高啤酒稳定性(3)调整麦汁组分,提高啤酒某些特性三)酒花酒花赋予啤酒柔和优美的芳香和淡爽的微苦味,能加速麦汁中高分子蛋白的絮凝,提高啤酒泡沫起泡性和泡持性,也能增加麦汁和啤酒的非生物稳定性。

(1)酒花的主要化学成分酒花的化学组分中,对啤酒酿造有特殊意义的三大成分为酒花精油、苦味物质和多酚。

我国酒花分三级,优级酒花的主要指标有:色泽:浅黄绿色,有光泽,褐色花片少于2%。

香气:富有浓郁的啤酒花香气,无异杂气味花体完整度:花体基本完整。

夹杂物:茎、叶等无害夹杂物不超过1.0 %。

水分:8.0 %〜12%。

a -酸含量(以干态计):大于6.5 %。

P -酸含量(以干态计):大于2.0 %。

(2)酒花的品种酒花按世界市场上供应的可分为四类:A类:优质香型酒花。

优质香型酒花的a -酸含量为4.5 %〜5.5 %,a -酸/ P -酸的比值为1.1,酒花精油含量为2.0 %〜2.5 %。

B类:香型酒花(兼型)。

普通香型酒花的a -酸含量为5.0 %〜7.0 %,a - 酸/ P -酸的比值为1.2〜2.3酒花精油含量为0.85 %〜1.6 %。

C类:没有明显特征的酒花。

D类:苦型酒花。

优质苦型酒花的a -酸含量为6.5 %〜10.0 %,a -酸/ P - 酸的比值为2.2〜2.6。

(3)酒花的储藏新收酒花在特制的干燥器具上用热空气干燥至水分为6%〜8%,使花茎脱落,再经人工回潮至水分10%左右,在压制、打包,包装密度在350〜500kg/m3。

我国一般有50、100kg/包两种包装。

压榨酒花应在低温、隔绝空气、避光及有防潮措施的条件下储藏,长期保藏应在干燥的条件下,并保证温度低于-8O C.(四)啤酒酿造用水啤酒酿造水的性质,主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。

酿造水对啤酒生产全过程将产生很大的影响, 性和稳定性、酶促反应的速度、蛋白质及酚类物质的絮凝沉淀、 响到啤酒的风味物和稳定性。

1. 水源啤酒酿造广泛采用地表水, ① 水质较软,水中溶解杂质、生物量和温度受季节变化波动较大。

② 含有较多的悬浮性杂质和胶体物及生物(微生物,微小动物和植物。

③ 由于近代工业、农业的发展人类居住密度的增加,地表水容易受到非自 然界的污染。

清洁的未受污染的地表水一般可通过简单的机械过滤,直接用于啤酒生产, 但大城市附近的水源经常需要进行复杂的处理后才能成为优良的酿造水。

2. 地下水地下水有潜水、承压水、泉水之分。

地下水的水质特点如下:②清洁:地下水含有极少的有机物、悬浮物和胶体物质。

因为地下水补给 区极远,受长距离地层过滤,并且补给区在未开发地区,所受污染较少。

②水温恒定:水温一般在7〜24OC 之间,不受气温和季节影响,地下水越 深温度越高。

②生物少:地下水很少含有微生物,没有致病菌,没有水生植物和动物。

②溶解无机物:地下水受地质岩层影响,一般含盐量高(200〜2000mg/L ), 硬度大。

3. 啤酒酿造水的要求和处理方法由于天然水源存在各种缺陷,因此需要预先进行改良和处理后才能用于酿 造,水质主要缺点以及相应的改良方法如下:如糖化时水解酶是活麦芽的酒花在不同含盐水中溶解度的差别、盐和酵母生长、发酵风味物质的形成等,最终还将影地表水有以下特性:现代啤酒生产,工业化程度越来越高,啤酒工厂一般不自行生产麦芽,而是从专门的麦芽生产工厂购买所需麦芽,以达到降低生产成本的目的。

三.麦芽汁制备工艺(一)概述麦汁制造是将固态的麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽汁的过程。

制成的麦汁供酵母发酵,加工制成啤酒。

下图为啤酒酿造工艺图:二)麦汁制造的工艺要求(1)原料中有效成分得到最大限度的萃取 主要指原料和辅料中的淀粉转变 成可溶性无色糊精和可发酵性糖类的程度。

(2)原料中无用和有害的成分溶解最少主要指麦芽的皮壳物质、原料的脂肪、高分子蛋白质等。

这些物质会影响到啤酒的风味和稳定性。

(3)制成麦汁的有机和无机组分的数量和配比应符合淡色啤酒的要求,啤 酒风格和类型的形成,除了酵母品种发芽技术外,麦汁组成是主要的物质基础。

(4)保证上述三点原则的前提下,缩短生产时间,降低工时和能耗。

三)糖化原理1. 目的、要求及控制方法 糖化是将麦芽和辅料中高分子物质机器分解产物(淀粉。

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