啤酒工厂设计
年产10万吨啤酒工厂设计
1.引言（100字）啤酒是一种历史悠久、大众喜爱的酒类饮品。
随着人们对啤酒需求的不断增长，设计一座年产量为10万吨的啤酒工厂具有重要意义。
本文将介绍工厂的布局设计、生产流程以及设备选型，致力于创建一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
2.工厂布局设计（300字）工厂的布局设计是确保生产效率和产品质量的核心环节。
首先，应考虑到原材料的存储、运输和加工流程。
为此，应设立原料仓储区、出货区和加工车间，以确保原材料供应的及时性。
其次，生产线的布置需要符合生产流程，尽量减少物料搬运的距离，提高生产效率。
最后，为了保证产品质量，应设置质检区域和成品仓库，以便对产品进行检验和存储。
3.生产流程设计（400字）啤酒的生产流程包括麦芽糖化、糖化液处理、酵母发酵、糖化液糖化、糖化液过滤以及瓶装等环节。
在麦芽糖化过程中，应采用先进的糖化设备，提高糖化效率和产量。
糖化液处理环节需要使用专业的设备进行过滤和浓缩，确保糖化液质量稳定。
在酵母发酵过程中，应配置合适的发酵罐和温度控制设备，以提高发酵效果。
糖化液的糖化和过滤环节需要采用高效的设备，保证糖化液的纯度和过滤效果。
最后，采用自动化瓶装设备，提高生产速度和瓶装质量。
4.设备选型（300字）为了建立一座高效和可持续的啤酒工厂，设备选型至关重要。
首先，对于麦芽糖化过程，应选择配备先进的糖化锅和温控系统的设备。
这些设备能够提高糖化效率，并减少操作人员的劳动强度。
其次，在酵母发酵过程中，应采用高品质的发酵罐和温度控制设备，以确保酵母的质量和发酵效果。
在糖化液处理环节，应选用高效过滤和浓缩设备，确保糖化液的纯度和稳定性。
最后，自动化瓶装设备可以提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。
5.结论（100字）设计一座年产10万吨啤酒的工厂需要从布局设计、生产流程和设备选型等方面进行全面考虑。
通过合理布局、先进的生产流程和高效的设备，可以建立一座高效、环保且具有竞争力的啤酒生产工厂。
啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型50000TONS PER YEAR BEER FACTORY DESIGNAbstract：The beer not only is one kind of food drink,also is one kind of connotation rich cultural item. Drinks wine not only is one kind of eating behavior,also is one kind of cultural human relations activity. The beer not only represents the productive forces and the microorganism science and technology as food drink product. Drinks wine to move also is the world various nationalities unique traditional culture important constituent. The beer although is not the human survival essential item, but has the function in the social life which is unable to substitute. Now, the beer output ferments in brewbeer the production in our country the output tobe highest, has surpassed 30 million tons to be only inferior in US.The beer main raw material is the barley, the rice, the corn and so on. China is a grain great nation, it has provided the good raw material origin for the brewery establishment. In this design product localization for market quite univ ersal Pale Beers, annual output 50,000 tons. The product broad market has provided the good guarantee for the factory survival and the development.Key words：beer raw material design目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产10万吨啤酒厂设计
目录第一章绪论 (2)第一节设计背景及前景 (2)第二节设计主要工艺参数 (3)第二章厂址选择 (3)第一节厂址选择的重要性 (3)第二节厂址选择的原则 (3)第三节厂址选择从投资和经济效益考虑 (4)第四节厂址选择的结果 (4)第三章啤酒厂总平面设计 (4)第一节总平面的设计的基本原则 (4)第二节啤酒厂的组成 (5)第三节占地面积的估算 (5)第四章啤酒生产工艺 (5)第一节麦芽制造工艺流程 (5)第二节啤酒酿造工艺流程 (6)第五章物料衡算 (8)第一节基础数据 (8)第二节 100 kg原料（麦芽＋大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (9)第三节生产100 L12°啤酒的物料衡算 (10)第四节年产10万吨12°淡色啤酒物料衡算 (11)第六章热量衡算 (13)第一节糖化和糊化用水耗热量Q (14)1 (14)第二节糊化锅中米醪煮沸耗热量Q2第三节第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q (15)3 (16)第四节第二次煮沸混合醪的耗热量Q4第五节洗槽水耗热量Q (17)5 (17)第六节麦汁煮沸过程耗热量Q6第七节总论 (18)第七章耗冷量计算 (19)第一节发酵工艺流程示意图 (19)第二节工艺技术指标及基础数据 (19)第三节工艺耗冷量Qt (20)第四节非工艺耗冷量Qnt (22)第八章耗水量计算 (23)第九章耗电量的计算 (25)1、糖化工序用电量 (25)2、发酵工艺用电量 (27)3、包装工段用电量 (28)第十章设备选择及工厂布局 (28)第一节设备选择原则 (28)第二节设备的选择 (29)一、预处理车间设备 (29)二．制麦车间 (30)三．糖化车间 (30)四．发酵车间 (32)五．过滤车间 (33)六．罐装车间 (33)七．热量供应车间 (33)第三节工厂布局 (34)一、生产车间工艺设计的原则 (34)二、工厂布局 (35)第十一章食品工厂卫生问题 (36)第一节卫生设施的要求： (36)第二节卫生设施： (36)第三节防虫蛇措施： (36)第四节防鼠措施 (36)第十二章三废处理方案 (37)第一节废水和节水技术 (37)一、啤酒废水的产生与特点 (37)二、废水处理技术 (37)三、节水技术 (37)第二节废气处理 (38)第三节垃圾处理 (38)参考文献： (39)1年产10万吨啤酒工厂设计说明书第一章绪论我国盛产大米，所以大米一直是我国啤酒酿造广泛使用的一种辅助原料，添加量在25%左右。
青岛啤酒2厂工厂总平面设计”
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 2.工厂总平面布置图（初步设计成品图）
定义：在方案图的基础上，经各专业设计的讨论补 充又经过审批后绘制而成。
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤 初步设计（资料图 成品图）
施工图设计（资料图 成品图）
第一节 总平面设计的内容、原则和步骤
三、总平面设计的步骤
（一）、初步设计 1.方案图（总平面布置资料图） 定义：根据工艺专业提供的生产车间总平面轮廓示 意资料及非工艺专业商定的各车间厂房建筑物设想 外廓尺寸，结合厂区地形等自然条件绘制的总平面 布置方案图。
自学
（二）、施工图设计 1、工厂总平面施工资料图 定义：根据对初步设计的有关审批文件，进行调整 。明确规定各建筑物、构筑物、交通运输、管线等 相对关系及标高，绘成的图标为总平面施工资料图 。
2.工厂总平面布置施工图 定义：采用测量坐标网与建筑坐标网的关系予以定 位，这样绘制的工厂总平面布置图为总平面布置施 工图。
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
三、总平面布置的形式分类及实例 （一）、总平面水平向布置形式 1、 区带式布置
2.周边式布置形式 （二）、总平面竖向布置形式
1、分离式布置形式 2.连续式布置 形式
（三）、联合式布置形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第三节 厂内运输 第四节 总平面设计技术经济指标
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
第二节 发酵工厂总平面布置的形式
一、工厂组成与厂区的划分 （一）、工厂组成： 1、生 产车间 2、辅助车间 3、动力车间 4、行政部门 5.职工宿舍
50000吨年啤酒工厂设计
啤酒工厂设计基础数据：生产规模： 50，000吨／年产品规格： 10度淡色啤酒生产天数： 365天／年原料配比：麦芽：大米=75：25原料利用率： 98.5％麦芽水分： 6％；大米水分： 13％无水麦芽浸出率75％；无水大米浸出率：92％啤酒损失率(对热麦汁)：冷却损失：7.5％；发酵损失：1.6％；过滤损失：1.5％：装瓶损失：2％；总损失： 12.6％糖化次数：生产旺季(10个月) 8次／天生产淡季(2个月) 5次／天设计内容： 1．根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
2．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；糖化用水量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3．糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的容积、型号、主要尺寸。
设计要求： 1．根据以上设计内容，书写设计任务说明书50000吨/年啤酒工厂设计摘要:啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。
饮酒不仅是一种饮食行为,又是一种文化交际活动。
啤酒作为食品饮料产品不仅代表生产力和微生物科学技术，饮酒活动又是世界各民族独特传统文化重要组成部分。
啤酒虽不是人类生存的必需品，但在社会生活中具有无法替代的功能。
如今，啤酒的产量在我国酿造酒生产中产量最高，已超过3000万吨仅次于美国。
啤酒的主要原料是大麦，大米，玉米等。
而中国是一个粮食大国，它为啤酒厂的建立提供了良好的原料来源。
本设计中把产品定位为市场比较普遍的淡色啤酒，年产量5万吨。
根据设计任务书，设计生产工艺流程并进行工艺计算并对重点设备和能量消耗进行计算。
产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
关键词：啤酒原料设计工艺计算设备选型250000吨/年啤酒工厂设计食品工程021 黄羽目录第一章绪论…………………………………………………………………第一节设计的任务要求和依据第二节设计的原则、特点第三节设计的目的、可行性第二章厂址的选择…………………………………………………………………第三章啤酒厂总平面设计…………………………………………………………………第一节总平面设计原则第二节啤酒厂组成第三节占地面积估算第四节厂区交通运输第四章产品方案确定及论证…………………………………………………………………第一节产品方案制定依据第二节产品方案论证第五章啤酒生产工艺流程…………………………………………………………………第六章物料衡算……………………………………………………………第一节数据准备2006.5 3第二节各类产品衡算第七章各类产品生产设备选择…………………………………………………………第一节选择设备原则第二节设备选择第八章重点设备计算第一节基础设备计算第二节外形结构设计第九章水、电、汽衡算及辅助部门第十章经济衡算第一节建厂总投资第二节利润及回收期计算第十一章三废处理方案第一节废水和节水技术第二节废气处理第三节垃圾处理第十二章啤酒工厂卫生问题绪论第一节设计的任务要求和依据一、设计的任务及要求本设计是年产量为5万吨的10°淡色啤酒的啤酒厂，重点是产品的物料衡算，热量衡算，同时工艺流程及设备选型等设计。
啤酒厂总平面设计
以相应的比例长度在各方向绘制连线成玫瑰图。最长者就是 当地的主导风向。
风向是从外向中心吹。粗实线表示全年风频情况，虚线表示 6～8月风频情况。
区域位置图常用比例为1：5000、1：10000，附在 总图一角，以反映总平面周围环境情况。
（4）组合式 由整体式和区带式组合而成，主车间一般采用整体布置，
而动力等辅助设施区带式布置。
三、总平面设计阶段（两个阶段）
（一）可性行研或初步设计 一张总平面布置图和一份设计说明书。 必要时还附有区域位置图。
1.总平面布置图 比例1：500、1：1000、1：2000等，地形等高线，原有建
一、总平面设计的内容 1.平面布置设计
建构筑物、道路、堆场、管路等相互位置。 2.竖向布置设计
厂区各部分地形标高的设计 ，方便运输和排水。 3.运输设计
选择运输方式，分析人流和物流组织管理，设计运输系统。 4.管线综合设计
确定位置、占地、标高及间距。 5.环境保护
三废综合治理和绿化方式及区域。
7. 合理利用地质、地形和水文等自然条件，做好竖向布置
（1）合理确定建筑物、道路标高，以既保证不受洪水影响，使排水畅通， 同时又节约土方工程量。 （2）在坡地、山地建设工厂，可采用不同标高安排建筑物，即进行合理 的竖向布置。但必须设置护坡及防洪渠，以防山洪爆发。
竖向设计三种形式： ☆平坡式（连续式）：坡度小于4％～5‰；
（3）动力设施应接近负荷中心。变电所、锅炉房、空压站 应布置在负荷较大的车间附近。
工厂的组成: ①主生产车间：成品或半成品。 ②辅助车间：协助生产车间正常生产。 ③动力车间：保证车间顺利生产。包括水泵房、水塔、贮水池、
年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计
引言本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤洒厂的工厂设计。
它主要包括啤洒厂的规划，啤洒工艺计算，啤洒厂资金的估算等方面的内容。
一个年产量10万吨啤洒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。
本次设计一共画三张图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。
1厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。
由丁啤洒届丁消费性强的休闲饮品，为了有利丁销售，所以选择建丁市区比较合适。
这样不但可以获得足够的原料，而且利丁产品的销售，同时还可以减少运输费用。
1.1厂址选择的原则(1) 厂址的位置要符合城市规划(供气、供电、给排水、交通运输等)和工厂对环境的要求。
(2) 厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。
(3) 具有良好的交通运输条件。
(4) 场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。
(5) 有一定的施工条件和投产后的协作条件。
(6) 厂址选择要有利丁三废处理，保证环境卫生⑴。
1 . 2白然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤洒厂建丁淮安市郊区内。
厂址地势平坦，周围无污染源，符合标准。
场地面积有利丁合理布置，符合工厂发展需要，并有一定扩建余地。
该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。
接近排水系统，有利废水排放。
供电系统也配备良好，可以满足生产需要。
附近有居民区和学校，方便销售。
1 . 3政治经济和交通该地区在城市规划区内，经规划部门批准，符合规划布局。
并且接近销售渠道，有良好的经济开发前景。
附近有发达的交通运输条件，接近高速公路，使原料入厂和啤洒出厂顺利进行。
2总平面设计2 . 1总品面设计原则(1) 符合生产工艺要求。
(2) 布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地。
(3) 必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。
(4) 优化建筑物间距，按有关规划进行设计。
(5) 适合运输要求。
2. 2总平面设计(1) 厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等。
毕业设计年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计
年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计第1章绪论黑啤酒概述啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，主要原料为大麦，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。
啤酒的历史悠久，大约起源于9千年前的中东和古埃及地区，后跨越地中海，传入欧洲。
19世纪末，随着欧洲强国向东方侵略，传入亚洲。
中国近代啤酒也是这个时期传入的。
改革开放三十年来，中国啤酒工业迅猛发展。
2008年啤酒产量为kL]1[，连续七年超过美国成为世界第一啤酒生产主消费大国。
然而，在众多的啤酒产品中，黑啤酒可谓独树一帜，为啤酒行业的发展增添了生机。
黑啤酒，又称浓色啤酒，酒液一般为咖啡色或黑褐色，原麦汁浓度12度至20度，酒精含量在 3.5%以上，其酒液突出麦芽香和麦芽焦香味，口味比较醇厚，略带甜味，酒花的苦味不明显，黑啤酒的营养成份相当丰富，除含有一定量的低分子糖和氨基酸外，还含有维生素C，维生素H，维生素G等。
其氨基酸含量比其它啤酒要高3至4倍。
而且发热量很高，每毫升黑啤酒的发热量大约100千卡。
因此，人们称它是饮料佳品，享有“黑牛奶”的美誉。
]2[1.2 设计概述根据生命科学与工程学院生物工程教研室毕业设计任务书和啤酒厂设计规范QB6004-92，进行设计。
设计任务书本次设计为年产5万吨14°黑啤啤酒厂的设计（重点设备-糖化锅）。
啤酒生产工艺的选择；啤酒糖化工艺的选择；物料，水，热，冷的平衡计算；设备尺寸的计算；啤酒厂的副产物利用和三废治理；绘图内容啤酒厂糖化车间生产工艺流程图；啤酒厂发酵车间生产工艺流程图；糖化车间平面布置图；糖化车间立面布置图；重点设备装配图—糖化锅。
指导思想设计是在确定工艺方法及流程和设备选型时，参考了实习单位的情况，工艺上力求合理性和先进性，设备上根据实际尽可能采用先进的生产设备。
通过先进的技术，自动化、机械化的生产控制，来减轻繁重的体力劳动和提高劳动力生产率，并采用已经成熟的生产工艺技术和设备，使工厂建成后能够顺利投产。
年产20万吨浅色啤酒工厂设计(任务书)
目录第1章绪论第2章设计概论2.1 设计目的2.2 设计依据2.3 设计内容2.4 设计指导思想2.5 厂址的选择2.6 原料、辅料等物料的选择标准第3章生产工艺的选择及论证全厂工艺的选择及论证糖化工艺的选择及论证发酵工艺及设备的选择及论证第4章工艺计算物料平衡计算啤酒生产中蒸汽耗量的计算第5章啤酒生产设备的选型及设计计算5.3 发酵设备的设计及计算第6章啤酒厂三废的处理和副产物的利用6.1 废水的处理和综合利用6.2 啤酒生产的副产物的利用第7章设计说明书第1章绪论啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。
随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产50万吨啤酒工厂设计一、课程设计的内容1．我们组的设计任务是：年产30万吨啤酒厂的设计。
2．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
3．工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算(即蒸汽耗量的计算)；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
4．糖化车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸。
5．选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
二、课程设计的要求与数据1、生产规模：年产30万吨啤酒，全年生产300天。
2、发酵周期：锥形发酵罐低温发酵24天。
3、原料配比：麦芽75％，大米25％4、啤酒质量指标理化要求按我国啤酒质量标准GB 4927－1991执行，卫生指标按GB －执行。
12°啤酒理化指标外观透明度：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物浊度，EBC≤泡沫形态：洁白细腻，持久挂杯泡持性S≥180色度—香气和口味明显的酒花香气，口味纯正、爽口，酒体柔和，无异香、异味酒精度％（m/m）≥原麦汁浓度％（m/m） 12±总酸 mL/100mL ≤二氧化碳％（m/m）≥双乙酰 mg/L ≤三、课程设计应完成的工作根据以上设计内容，书写设计说明书。
四、主要参考文献[1] 金凤,安家彦.酿酒工艺与设备选用手册.北京:化学工业出版社,[2] 顾国贤.酿造酒工艺学.北京:中国轻工业出版社,[3] 程殿林.啤酒生产技术.北京:化学工业出版社,2005[4] 俞俊堂, 唐孝宣.生物工艺学.上海: 华东理工大学出版社,[5] 余龙江.发酵工程原理与技术应用.北京:化学工业出版社,2006[6] 徐清华.生物工程设备.北京:科学出版社,2004[7] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论.北京:中国轻工业出版社,[8] 黎润钟.发酵工厂设备.北京:中国轻工业出版社,2006[9] 梁世中.生物工程设备.北京:中国轻工业出版社,[10] 陈洪章.生物过程工程与设备. 北京:化学工业出版社,2004【糖化车间】一、300 000 t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦汁、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
1、糖化车间工艺流程流程示意图如图1所示：↙↘↓麦槽酒花渣分离器→回旋沉淀槽→薄板冷却器→到发酵车间↓↓↓酒花槽热凝固物冷凝固物图1 啤酒厂糖化车间工艺流程示2、工艺技术指标及基本数据根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过据如表1所示。
表1啤酒生产基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg 原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行1000L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行300000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3、100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产12°淡色啤酒的物料衡算 (1)热麦汁计算 根据表1可得到原料收得率分别为：麦芽收率为：×(100-6)/100=% 大米收率为：×(100-13)/100=% 混合原料收得率为： （×%+×%）×%=%由上述可得100kg 混合料原料可制得的12°热麦汁量为：1279.71×100=(kg) 查资料知12°麦汁在20℃时的相对密度为，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加倍，故热麦汁（100℃）体积为：×=574(L)（2）冷麦汁量为：574×= (L) （3）发酵液量为：×= (L) （4）过滤酒量为：×=(L) （5）成品啤酒量为：×=(L)4、生产1000L12°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产12°淡色成品啤酒，故可得以下结果：（1）生产1000L12°淡色啤酒需耗混合原料量为：2.5401000×100=(kg) （2）麦芽耗用量为：×75%=(kg)（3）大米耗用量为：（4）酒花耗用量：目前国内苦味较淡的啤酒普遍受欢迎特别是深受年轻人的喜爱。
所以对浅色啤酒热麦汁中加入的酒花量为 % 即每1000升热麦汁添加2kg ，故为：2.540574×1000×%=(kg) （5）热麦汁量为：2.540574×1000=1063(L) （6）冷麦汁量为：2.5408.556×1000=1031(L)（7）湿糖化糟量 设湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[×(100-75)]/(100-80)×=(kg) 湿大米糟量为：[×(100-92)]/(100-80)×=(kg) 故湿糖化糟量为：+=(kg) （8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：/×=(kg)5、生产500 000t/a 12°淡色啤酒糖化车间的物料衡算设生产旺季每天糖化6次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数 150×6+150×4=1500(次)，由此可算出每次投料量及其他项目的物料衡算。
(1)查12°淡色啤酒密度为L ，则每次糖化的啤酒量为：500 000 000÷1500÷=329381L每次糖化的原料量为:1000×329381= 60968(kg)(2)麦芽量：60968×75％=45726（kg）(3)大米量：60968-27436=33532（kg）(4)热麦汁量：574/100×60968=349956（L）(5)冷麦汁量: 349956×(1-3%)=339458（L）(6)酒花用量:1000×329381=702(kg)(7)湿糖化糟量:1000×329381=59025(kg)(8)湿酒花糟量：1000×329381=2015(kg)(9)发酵液量：339458×(1-1%）=336063（L）(10)过滤酒量：336063×(1-1%)=332702（L）(11)成品啤酒量：332702×（1-1%）=329376（L）把前述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
二、300 000 t/a 啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算，工艺流程示意图如图2所示。
18℃热水50℃70℃ 12min t(℃) 63℃ 60min7min 冷却90℃ 20min 100℃ 40min 70℃ 25min过滤 糖化结束 78℃ 100℃ 10min麦芽 煮沸锅90min 回旋沉淀槽 酒花图2 啤酒厂糖化工艺流程图热量衡算⑴糖化用水耗热量1Q根据工艺设计糊化锅中的料水比为1：，糖化锅中的料水比为1：。
料水比过大，尽管对糊化有利，但是耗能大，设备体积大。
料水比过小的话，醪液粘稠，需较大的搅拌设备且及易产生糊锅现象。
所以糊化锅加水量为：m 1=（9415+ 1829）× = 50598(kg)式中，9415为糖化一次大米粉量，1829为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）而糖化锅加水量为：m2=25607× = (kg)式中，25607为糖化锅投入的麦芽粉量，即27436-1829=25607（kg）。
而27436为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：m w =m1+m2=50598+=(kg)自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q 1=cwmW(t2-t1)=××(50-18)=×106(KJ)⑵第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图2）可知，Q 2 = Q21＋Q22＋Q23Q 21为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，Q22为煮沸过程中蒸汽带走的热量，Q23为升温过程中的热损失。
．糊化锅内米醪由初温tO 加热至煮沸的耗热量Q21Q21= m米醪*c米醪（100-t）（1）计算米醪的比热容c米醪根据经验公式C容物=[(100-w)C+]进行计算。
式中w为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c=(Kg·K)c麦芽=[（100-6）+×6]=(Kg·K)c大米=[（100-13）×+×12]=(Kg·K)c米醪=（m大米c大米+m麦芽c麦芽+mwcw）/m大米+m麦芽+ mW)=（9145×+1829×+50598×）/（9145+1829+50598）= KJ/(Kg·K)（2）米醪的初温t设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t 0 =[（m大米c大米+m麦芽c麦芽）×18+ mW*cW×50]/( m米醪c米醪) =[（9145×+1829×）×18+50598××50]/（×61572）=℃其中M米醪= M大米+M麦芽+ M1=9145+1829+50598=61572kg（3）把上述结果代入Q21= m米醪*c米醪（100-t）中，得：Q21=×61572×（）=×106KJ）煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min ，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：mv 1=m 米醪×5%×40/60=61572×5%×40/60=（Kg ） Q 22= mv 1I=×=×106(KJ) 式中，I 为100℃饱和气压下水的汽化潜热（KJ/Kg ） 热损失Q 23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q 23=15%（Q 21+Q 22） 由上述结果得：Q 2=（Q 21+Q 22）=×106（KJ ）⑶ 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q 3按糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t 。
糖化锅中麦醪的初温t 麦醪已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为： t 麦醪=（m 麦芽m 麦芽×18+ m 2×w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪）其中m 麦醪=m 麦芽+m 2=25607+=（kg ） t 麦醪=（m 麦芽c 麦芽×18+ m 2w c ×50）/（m 麦醪c 麦醪） =（25607××18+××50）/（×） = ℃米醪的中间温度tM 混合=M /米醪+M 麦醪 =61572+=根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：米醪米醪麦醪麦醪麦醪混合混合混合c m t c m t c m t -=其中，麦醪的比热容c 麦醪=[（m 麦芽c 麦芽）+（m 麦芽+m 2*c W ）]/m 麦醪=（25607×+×）/= [KJ/]混合醪的比热容c 混合=（m 米醪c 米醪+m 麦醪c 麦醪）/（m 米醪+m 麦醪）=（×+×）/（+） = [kJ/（kg ·K ）]t=（m 混合c 混合×t 混合-m 麦醪c 麦醪×t 麦醪）/（m 米醪c 米醪） =℃因此中间温度比煮沸温度只低不到℃，考虑到米醪由糊化锅到糖化锅输送过程的热损失，可不必加中间冷却器。