看零件图
阅读零件图的一般步骤
1、对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。
2、根据给出的视图，想象出零件的形状。明确零件在 设备和部件中的作用及零件各部分的功能。
3、通过阅读零件图的尺寸，对零件各部分的大小有一 个概念。进一步分析出各方向尺寸的主要基准。
4、明确制造零件的主要技术要求。如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等，以便确定正 确的加工方法。
共
(图号) ((张图(图图第号号号))张)
比比比例例例HT2重重0重量0量量 HHTT220000
天共共共津科张张张技第第大第学张张张 天天天津津津科科科技技技大大大学学学
⑴ 分 析 尺 寸② 主 要 尺 寸 :粗 糙 度 和 尺 寸 公 差想像出箱体的总体情况⒊分析尺寸和技术⑵ 分 技 术 要 求④ 下 壳 体 及 底 板 尺 寸 :⒋ 综 合 考 虑① 三 向 主 要 基 准 如 图 所③ 上 尺 寸 : ： 要示 求
① 三向主要基准如图所示。
② 主要尺寸: Ø40H7、Ø64H6、Ø 18H6、 Ø12H8、中心高52、 中心距35、 是主要尺寸，加工时必须保证。
③ 上壳体尺寸:
④ 下壳体及底板尺寸:
⑵ 分析技术要求：粗糙度、尺寸公差、
5.综合考虑
螺纹及螺纹公差
AAA---AAA
AAA
其其余余
长长基基准准
宽宽基基准准
二、阅读零件图的方法和步骤
读图的目的: 想像出零件的结构形状,了解零件的各 部分尺寸和技术要求。
⒈ 看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 从箱体的零件图可知：零件名称为箱体。材料是铸 铁。绘图比例1:2。
2. 明确视图关系
即明确视图表达方法和各视图之间的投影关系。
五步看懂零件图
五步看懂零件图首先本文主要是想给读者传达的是读零件图的常规的方法，谈不上什么技巧。
只要按照本文所说的去按部就班的操作就可以很轻松的读懂常见的机械图纸。
要想容易的看懂零件图就要多读一些零件图，装配图之类的慢慢提高自己的能力，技巧自然出来。
第一，从标题栏入手。
首先，看懂零件图，最先应该从标题栏入手，通过标题栏可以很方便的知道图纸所画的零件的材料、名称、数量以及比例。
再根据其材料和数量了解它属于哪类零件，从而分析出该零件在机器或部件上的作用及制造方法。
第二，视图分析。
利用形体分析法、线面分析法，分析想象出零件的内外的结构形状及各个结构的功能。
具体的说就是根据给出的视图，首先找到主视图，分析出各个视图之间的投影关系和表达方法。
例如选用视图和剖视图的意图、剖切面的位置及投影方向等，以此结合线面形体分析法分析出零件图的结构和功能。
第三，看清尺寸。
根据各个面的视图分析出零件长宽高三个方向的尺寸基准。
然后分析出定位尺寸和定型尺寸以及各个部件之间的尺寸关系。
并且注意尺寸标注是否完整。
第四，弄懂技术要求。
接下来最后一步就是分析零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等技术要求，进一步分析整理零件各部分的形状和功能。
第五，综合归纳，想象整理。
将读懂的零件尺寸标注、形位公差、技术要求等多方面综合起来，想象出零件的完整形状。
这样就算是基本看懂了一张零件图。
当然有的复杂的图纸还需要查阅相关的技术资料，结合零件所在的装配图来分析想象出零件的形状。
结语：看图的过程是个深入理解的过程，需要我们多多练习，只有不断练习总结才能锻炼出很好的看图能力，这就不是一两篇文章所能解决的事了，需要读者自己多加实践！。
实例讲解机械制图零件图读图方法
实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
零件图课件
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
学会看零件图：学习零件图的基本表达方法
图4—13 法兰盘
可见，旋转剖适用于有回转轴线的机件， 而轴线恰好是两剖切平面的交线。并且两 剖切平面一个为投影面平行面，一个为投 影面垂直面，如图4—14是法兰盘用旋转剖 视表示的例子。
图4—14 法兰盘的旋转剖视图
同理，如图4—15所示的摇臂，也可以用旋转剖视表达。
（a）
（b）
图4—15 摇臂的旋转剖视图
2）两个剖切平面的转折处，不能划分界线，如 图4—11（b）所示。因此，要选择一个恰当的 位置，使之在剖视图上不致出现孔、槽等结构 的不完整投影。当它们在剖视图上有共同的对 称中心线和轴线时，也可以各画一半，这时细 点画线就是分界线。如图4—12所示。
图 4—12 阶梯剖视的特例
3）阶梯剖视必须标注，标注方法如图4—11 （c）所示。在剖切平面迹线的起始、转折和 终止的地方，用剖切符号（即粗短线）表示它 的位置，并写上相同的字母；在剖切符号两端 用箭头表示投影方向（如果剖视图按投影关系 配置，中间又无其它图形隔开时，可省略箭 头）；在剖视图上方用相同的字母标出名称 “X—X”。
（c） 图4—11 阶梯剖视图
3、两个相交的剖切平面
（1）概念 用两个相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为 旋转剖，所画出的剖视图，称为旋转剖视图。
（2）举例 如图4—13所示的法兰盘，它中间的大圆孔 和均匀分布在四周的小圆孔都需要剖开表示， 如果用相交于法兰盘轴线的侧平面和正垂面 去剖切，并将位于正垂面上的剖切面绕轴线 旋转到和侧面平行的位置，这样画出的剖视 图就是旋转剖视图。
（a）
（b）
图4—17 机件的复合剖视图
1、单一剖切平面 用一个剖切平面剖开机件的方法称为单一剖，所画出的剖视图，称为单一剖 视图。单一剖切平面一般为平行于基本投影面的剖切平面。前面介绍的全剖 视图、半剖视图、局部剖视图均为用单一剖切平面剖切而得到的，可见，这 种方法应用最多。
如何读懂零件图
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
机械制图 第八章 读零件图
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
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倒角；为避免因应力集中
而产生裂纹，在轴肩处往 往加工成圆角，称为倒圆。
9
Lesson 8
8、退刀槽和越程槽
0.4 0.4 0.4
砂轮
0.4
（a）错误 砂轮
砂轮
0.4
（b）正确
目的：便于退刀及保证装配时相关零件的接触面靠紧。
尺寸标注：“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”
Lesson 8
10
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
B 0.05 B
•
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 比例 件数 材料 1 45
齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)
（图号）
成绩
•
有无局部放大图和简化画法。
Lesson 8
22
审核
(校名)
二、看零件图的方法和步骤
7、倒角的画法
2
Lesson 8
1、铸造圆角
作用：1、防止铸件浇注时转角处出现落砂现象； 2、避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。 铸造圆角半径一般取R=3~5mm
（a）裂纹
（b）缩孔
（c）好
3
Lesson 8
2、圆角半径尽量相同
其余圆角R5 全部圆角R5
（a）不好
（b）好
4
Lesson 8
3、铸件的拔模斜度
+0.018
找出主视图； 有多少视图、剖视、剖面等， 找出它们的名称、相互位置和 投影关系； 有剖视、断面的地方要找到剖 切面的位置； 有局部视图、斜视图的地方， 须找到表示投影部位的字母和 表示投影方向的箭头；
数 数
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ 35k6(+0.002)
3.2
1.6
3.2
3.2
+0.018
C
D
其余
12.5
齿
压 力 角 精度等级
1.6
1.6
45 A
φ 30
4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041
φ 60h8(-0.046)
2×0.5 8 60 76
2×0.5
A 53
A-A 16.5
3.2
6N9(-0.030)
•
3.2
0
φ 55
φ 40
φ 40
0
28 200 228
寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要 求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
19
Lesson 8
看零件图的要求： • 了解零件的名称、材料和用途；
•
•
了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之
间的相对位置； 了解零件的制造方法和技术要求。
20
Lesson 8
二、看零件图的方法和步骤
Ningbo University
1 、看标题栏（概括了解）：从标题栏内了解零件的名称、材料、 比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌.
模
φ 35k6(+0.002 )
+0.018
数 数
2.5 22 20° 7-6-6GM
φ 35k6(+0.002)
3.2
1.6
3.2
3.2
+0.018
C
D
（a）无拔模斜度
目的：便于在砂型中取出模样；
（b）有拔模斜度
要求： 一般模样起模方向斜度作成约1:20的斜度 标注要求：可以不标注，也不一定画出；必要时可在技术要
Lesson 8
求中用文字说明。
5
4、拔模斜度的表达
（a）不好
（b）好
机件上斜度不大的结构，如一个视图已表达清楚，其他 视图可按小端画出。
砂轮越程槽.
11
Lesson 8
9、钻两个直径不同的孔
A
B
B
120°
A
12
Lesson 8
10、钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面
要求：钻头轴 线尽量垂直于 被钻孔的表面。
（a）错误 90°
目的：保证钻
孔准确；避免 钻头折断。
（b）正确
13
Lesson 8
11、钻孔时要有方便的工作条件
不正确
3、进行形体分析、线面分析和结构分析：
Ningbo University
进行形体分析和线面分析是为了更好地搞清楚投影关系 和便于综合想象出整个零件的形状。在这里，形体一般都体
锪平20
9
16
Lesson 8
14、螺钉连接用的沉孔
90
90
17
Lesson 8
§6 看零件图
一、概述 二、看零件图的方法和步骤 二、看零件图练习
18
Lesson 8
一、概述
在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术
革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的：是为了弄清零件图所表达零的结构形状、尺
6
Lesson 8
5、铸件壁厚要均匀
（a）不正确
（b）正确
原因：因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔现象； 如必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐过渡的方式。
7
Lesson 8
6、铸件各部分形状要简化
（a）不好
（b）好
8
Lesson 8
7、倒角和圆角
为去除零件的毛刺、 锐边和便于装配，在轴或 孔的端部，一般都加工成
其余
12.5
齿
压 力 角 精度等级
1.6
1.6
45 A
φ 30
4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041
φ 60h8(-0.046)
2×0.5 8 60 76
2×0.5
A 53
A-A 16.5
3.2
6N9(-0.030)
3.2
0
φ 55
φ 40
φ 40
ห้องสมุดไป่ตู้
28 200 228
B 0.05 B
技术要求 1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料
齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)
1:1 （图号） 1
45 成绩
(校名)
Lesson 8
21
0
二、看零件图的方法和步骤
Ningbo University
2、进行表达方案的分析：
开始看图时，必须先找出主视图， 然后看用多少个图形和用什么表达法。 可按下列顺序进行分析： • •
模
φ 35k6(+0.002 )
工程设计概论
Lesson 8
§A.3 常见的零件结构
1、铸造圆角 8、 退刀槽和越程槽
2、圆角半径尽量相同
3、铸件的拔模斜度 4、拔模斜度的表达 5、铸件壁厚要均匀 6、铸件各部分形状要简化
9、钻两个直径不同的孔
10、钻头要尽量垂直于被钻孔的端 面
11、钻头时要有方便的工作条件
12、平面凸台 13、螺栓连接用的沉孔 14、螺钉连接用的沉孔
正确
（a）钻头不要单边工作
不正确
正确
14
（b）要能伸进钻头
Lesson 8
12、平面凸台
目的： 减少加工面积； 保证零件表面之 间有良好的接触。
不好 好 （a）尽量减少加工面
不好 Lesson 8
好 （b）应在同一平面上
15
13、螺栓联结用的沉孔
A
B钻孔A沉孔刮平为止
B
9 锪平20
9 锪平20