机械工艺
机械工艺流程
机械工艺流程1. 概述机械工艺流程是指将原材料经过一系列的加工、装配和检验等环节，最终制造成零部件或产品的过程。
它是实现产品设计要求的关键环节，直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等因素。
机械工艺流程通常包括以下步骤：材料准备、加工工艺规划、加工设备选择、加工操作、装配与调试、检验与测试等。
本文将详细介绍每个步骤的具体内容和流程。
2. 材料准备材料准备是机械工艺流程的第一步，它是指根据产品设计要求，选择合适的原材料，并进行必要的预处理。
具体流程如下：2.1 材料选择根据产品设计要求和性能需求，选择合适的原材料。
考虑材料的物理性质、化学性质、机械性能等因素。
2.2 材料检验对选定的原材料进行必要的检验，确保其符合产品设计要求和相关标准。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
2.3 材料预处理根据不同的材料特性和加工要求，对原材料进行必要的预处理。
对金属材料进行去氧化处理、去毛刺、退火等；对塑料材料进行干燥处理等。
3. 加工工艺规划加工工艺规划是机械工艺流程的关键步骤，它是根据产品设计要求和材料特性，确定合适的加工方法和顺序。
具体流程如下：3.1 加工方法选择根据产品的形状、尺寸、材料和加工要求等因素，选择合适的加工方法。
常见的加工方法包括铣削、车削、钻削、镗削、磨削等。
3.2 加工顺序确定根据产品的复杂程度和加工难度，确定合适的加工顺序。
通常采用先粗后精、先外后内、先大后小的原则。
3.3 工装夹具设计根据产品形状和加工要求，设计合适的夹具和模具。
夹具和模具能够确保材料在加工过程中保持稳定，并且能够准确复制产品形状。
3.4 加工工艺参数确定根据材料特性和加工要求，确定合适的加工速度、进给量、切削深度等工艺参数。
这些参数直接影响着加工质量和效率。
4. 加工设备选择加工设备选择是机械工艺流程的关键环节，它是根据产品的加工要求和生产效率，选择合适的加工设备。
具体流程如下：4.1 设备需求分析根据产品的加工要求和生产需求，分析所需的加工设备类型、数量和规格等。
机械制造工艺的基本原理和应用
机械制造工艺的基本原理和应用机械制造工艺是指利用各种机械设备和工艺方法对材料进行加工和加工成型的过程。
在现代工业生产中，机械制造工艺是制造各种机械产品的基础和核心。
本文将介绍机械制造工艺的基本原理和常见应用。
一、机械制造工艺的基本原理1.材料加工原理机械制造工艺的第一步是对原材料进行加工。
材料加工原理主要包括切削原理、变形加工原理和焊接原理等。
切削原理是指利用刀具切削力对材料进行切削，使其获得所需形状和尺寸。
变形加工原理是指通过施加外力使材料发生塑性变形，例如挤压、压力成型等。
焊接原理是指利用焊接热源加热材料，并施加外力使材料熔化并连接在一起。
2.加工工艺流程机械制造工艺的第二步是确定加工工艺流程。
加工工艺流程是指按照产品的形状和加工要求，确定相应的加工顺序和方法。
一般来说，加工工艺流程包括工序的选择、刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
合理的加工工艺流程能够提高生产效率，降低成本。
3.机械设备与工具的选择机械制造工艺的第三步是选择合适的机械设备和工具进行加工。
机械设备的选择包括机床的选择、模具的选择等。
机床是机械制造的核心设备，根据产品要求选择合适的机床能够提高加工精度和效率。
工具的选择包括切削工具、量具等，合适的工具可以保证加工质量和尺寸精度。
二、机械制造工艺的应用1.数控加工数控加工是机械制造工艺的一种现代化应用。
数控加工是利用计算机控制的数控机床进行加工，具有高精度、高效率、重复性好等优点。
数控加工广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，可以加工复杂形状的零件。
2.3D打印3D打印是机械制造工艺的一种新兴应用。
它通过分层堆积材料的方式进行加工，可以制造出带有复杂结构的产品。
3D打印在医疗、航空航天、制造业等领域具有广阔的应用前景。
3.焊接技术焊接技术是机械制造工艺中常用的加工方法之一。
焊接技术可以将两个或多个零部件连接在一起，具有连接牢固、加工速度快等优点。
焊接技术广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域。
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法1. 机械制造工艺方法是利用机械设备和工具进行零件加工的技术，包括加工工艺、工艺装备和工艺控制等方面。
2. 传统的机械制造工艺方法主要包括车削、铣削、钻削、磨削等，是利用切削工具对工件进行形状和尺寸的加工。
3. 随着科技的进步，机械制造工艺方法还包括了电火花加工、激光加工、喷砂加工等先进的非传统加工方法。
4. 在车削工艺中，工件被安装在车床上，刀具在工件上旋转并削去材料，可用于加工圆形、圆锥形、螺纹等工件。
5. 铣削工艺通过旋转刀具对工件进行加工，在平面、曲面、凸轮等方面有广泛的应用。
6. 钻削工艺是利用钻头对工件进行孔加工，通常用于金属和非金属材料的加工。
7. 磨削工艺利用磨粒对工件进行表面精加工，可以获得高精度、高光洁度的表面。
8. 电火花加工是利用电脉冲在金属工件表面产生电火花进行加工，适用于硬质、脆性材料的加工。
9. 激光加工利用激光束对材料进行加工，可实现高速、高精度的切割、打孔和表面改性。
10. 喷砂加工是利用高压喷砂对工件表面进行喷砂处理，常用于去除氧化层、清洁表面和增加粗糙度。
11. 机械制造工艺方法的选用需考虑工件材料、形状复杂度、精度要求、加工效率等因素。
12. 工艺方法的合理选择可以提高生产效率，降低成本，保证加工质量。
13. 工件材料的硬度、塑性和耐磨性等特性会影响加工方法的选择，需根据具体要求进行综合考虑。
14. 在工艺装备方面，机床、工件夹具、切削刀具等设备都是机械制造工艺方法中不可或缺的工具。
15. 优质的工艺装备可以提高加工精度、稳定性和可靠性，确保产品质量。
16. 工艺控制是制造过程中的重要环节，包括工艺参数的设定、监控和调整，对保证加工质量至关重要。
17. 工艺控制也涉及到工艺规程、工艺文件的编制和管理，以及生产过程中的质量检验和监控。
18. 数控技术在机械制造工艺方法中的应用越来越广泛，可以实现高精度、高效率的加工。
19. 自动化生产线可以整合多种工艺方法，实现流水线生产，提高生产能力和降低成本。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械的工艺
机械的工艺
机械工艺是指在机械制造过程中所采用的工艺方法和工艺装备。
它是一种以机械制造为基础，通过一系列加工、组装、热处理、表面处理等工艺步骤，将零件或部件加工成成品的技术方法。
机械工艺包含多个方面，如下所示：
1. 定位与定尺工艺：包括零件图纸的分析、辅助线的绘制、定位基准的选择等，确保零件加工的准确性。
2. 分段工艺：根据零件的结构特点，将加工过程分为多个工序，依次进行加工，如铣削、车削、钻孔、镗孔等。
3. 量具与测量工艺：选择合适的量具进行测量，如游标卡尺、千分尺、百分表等，以确保零件尺寸的准确度。
4. 热处理工艺：包括淬火、回火、退火等热处理方法，用于改变零件的组织结构，提高其硬度、强度和韧性。
5. 表面处理工艺：如磨削、抛光、电镀、喷涂等，用于提高零件的表面光洁度、耐腐蚀性和外观质量。
6. 装配工艺：将零件按照设计要求进行组装，包括手工装配和机械装配两种形式，确保机械设备的正常运转。
7. 加工工艺参数的选择：根据零件的材料、形状和加工要求，确定适当的切削速度、进给速度、切削刃具等加工参数。
机械工艺的选择和实施对机械制造的质量、效能和成本等方面都具有重要影响。
因此，工程师需要综合考虑材料性能、加工设备、加工精度要求等各种因素，合理设计机械工艺流程，以提高产品的质量和市场竞争力。
机械产品生产工艺流程
机械产品生产工艺流程机械产品生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和组装工艺操作，最终制成成品的过程。
下面是机械产品生产工艺流程的一般步骤和流程。
1. 原材料准备：生产机械产品的第一步是准备原材料。
原材料可以是金属、塑料、橡胶等，根据产品的需求选择合适的原材料，并进行加工。
2. 切削加工：切削加工是机械产品生产的重要环节。
常见的切削加工方法有铣削、钻削、车削等。
通过这些加工方法可以将原材料进行加工和切削，得到所需的形状和尺寸。
3. 成型加工：除了切削加工外，成型加工也是机械产品生产的重要环节。
成型加工可以通过冲压、锻造、压铸等方法将原材料进行成形。
这些加工方法可以使原材料变形成所需的形状。
4. 焊接和装配：焊接和装配是机械产品生产的最后步骤。
在这一步中，将已经加工好的部件进行焊接和装配。
焊接是将两个或多个部件通过熔化材料来连接的过程。
装配是将各个部件组装在一起，形成完整的机械产品。
5. 检验和测试：生产完成之后，需要对机械产品进行检验和测试。
通过各种检验和测试手段，确保产品的质量和性能符合规定的标准和要求。
6. 包装和出库：检验和测试合格之后，将产品进行包装和出库。
包装是为了保护产品的安全和完整性，在运输和储存过程中起到保护作用。
出库是将包装好的产品从仓库中发出，准备发往市场销售。
7. 售后服务：机械产品生产工艺流程的最后一步是售后服务。
售后服务包括安装、调试、培训等一系列服务。
确保用户在使用过程中能够得到及时、有效的支持和帮助。
综上所述，机械产品生产工艺流程包括原材料准备、切削加工、成型加工、焊接和装配、检验和测试、包装和出库以及售后服务等环节。
通过这一系列的步骤和流程，可以生产出高质量、符合要求的机械产品。
机械制造工艺
1.机械制造工艺过程：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配2.零件制造方法：材料成形法、材料去除法、材料累加法（焊接、粘贴、铆接）3.机械加工工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、走刀4.工艺过程特点：单件小批生产、成批生产、大批大量生产5.形成零件表面的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法6.基准：设计基准、工艺基准（工序基准、定位基准（粗基准、精基准、附加基准）、测量基准、装配基准）7.工件的装夹主要形式：直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹8.六点定位原则9.机械工艺系统的硬件：由机床、夹具、刀具、工件构成10.机床的基本组成：动力源、传动系统、支撑件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其它装置11.机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数12.机床夹具的组成部分：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、其它元件及装置、夹具体13.机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、组合夹具、随行夹具14.刀具切削部分的组成（能看出各种角）15.刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热高、良好的工艺性能、经济性16.金刚石刀具不适应于加工钢和铸铁17.题目P91 2-4 2-7 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-17 2-18 2-21 2-2318.积屑瘤中速会变大19.影响切削变形的因素：切削用量、工件材料、刀具的几何参数20.切削的类型：带状切削、节状切削、粒状切削21.切削力的来源：弹性变形及塑性变形产生的抗力、刀具与切削及工件表面之间的摩擦阻力22.随着切削速度的增大，积屑瘤高度增加，切削变形程度减小，切削层单位面积切削力减小23.切削用量要素：切削速度（影响最大）、进给量、背吃刀量24.刀具几何参数的影响：前角增大，温度下降，主偏角减小，温度也下降25.道具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损26.刀具磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损27.切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小28.机械加工质量：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层29.机械加工表面对使用性能的影响：影响耐磨性、影响疲劳强度、影响耐蚀性、影响配合性质、影响结合面的密封性30.误差对加工精度的影响：回转运动的精度（径向跳动、轴向窜动、角度摆动）、直线运动精度、成形运动间的位置关系精度、成形运动间的速度关系精度31.提高传动精度的措施：（1）减少传动链中的传动件数目，缩短传动链长度；（2）采用降速传动链，以减小传动链中各元件对末端元件转角误差的影响；（3）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；（4）采用误差补偿的方法32.提高工业系统刚度的措施：提高工件在加工时的刚度，提高刀具在加工时的刚度，提高机床和夹具的刚度33.加工误差：系统误差、随机误差34.工序能力系数Cp表示工序能力的大小35.机械加工工艺规程的设计原则：（1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
机械制造工艺概述
机械制造工艺概述一、概述机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序。
它包括了从原材料的准备到成品的生产整个过程，涵盖了多个领域，如材料加工、焊接、装配等。
在本文中，我们将对机械制造工艺进行概述，介绍其基本概念、分类、应用以及未来发展方向。
二、基本概念1. 机械制造工艺的定义机械制造工艺是指在机械制造过程中所使用的一系列技术、方法或工序，用于将原材料转化为半成品或成品的过程。
2. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺是实现机械制造的关键环节，它直接影响着产品的质量、工艺效率以及生产成本。
通过不断改进和创新，机械制造工艺可以提高产品的精度、强度和性能，满足市场的需求。
三、分类机械制造工艺可根据不同的分类标准进行划分。
以下是一种常见的分类方式：1. 加工工艺加工工艺是指通过切削、磨削、冲压、锻造等方式对原材料进行形状和尺寸的加工。
它是机械制造工艺中最基本、最常用的一种工艺。
2. 焊接工艺焊接工艺是将两个或更多的金属材料通过熔化或压力连接在一起的工艺。
它广泛应用于各种行业，如汽车制造、建筑等领域。
3. 装配工艺装配工艺是将多个零部件组合在一起形成完整的产品。
它涉及到螺栓、螺母、垫圈等连接件的使用，以及各种装配工具和装配夹具的使用。
四、应用机械制造工艺在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 汽车制造工艺汽车制造工艺是机械制造工艺中应用最广泛的领域之一。
它涵盖了车身焊接、发动机装配、底盘制造等多个工艺。
2. 电子产品制造工艺电子产品制造工艺是指生产电子产品所使用的工艺，如电路板制造、元器件表面贴装等。
3. 机械设备制造工艺机械设备制造工艺是指生产各种机械设备所使用的工艺，如数控机床制造、注塑机制造等。
五、未来发展方向随着科技的不断进步和制造业的转型升级，机械制造工艺也在不断发展。
以下是一些未来的发展方向：1. 数字化制造数字化制造是指利用计算机技术和信息技术实现制造过程的数字化管理和控制。
机械工艺流程范文
机械工艺流程范文
《机械工艺流程》
机械工艺流程是指在机械制造生产过程中，按照一定的顺序和规范，采取一系列动作和操作步骤，将原材料加工成成品的过程。
它是机械制造中非常重要的环节，直接关系到产品的质量、效率和成本。
机械工艺流程的第一步是原材料的准备。
在这一阶段，需要使用各种原材料，包括金属、塑料、玻璃等，根据产品的设计要求，选择合适的原材料，并进行切割、锻造等加工，准备材料。
接下来是加工工艺，这是机械制造中最主要的环节之一。
加工工艺涉及到各种机械加工设备的使用，比如车床、铣床、磨床等，通过切削、冲压、焊接等方式将原材料进行加工和成型，最终制成零件。
然后是装配工艺，将经过加工的零件组装成最终的产品。
这一阶段需要按照产品的设计图纸和工艺要求，进行精确的安装和调试。
最后是检测工艺，通过各种检测手段，对产品进行严格的检验和测试，确保产品质量和性能符合标准要求。
整个机械工艺流程涉及到材料、加工、装配和检测等多个环节，需要各种工艺设备和技术手段的支持。
在现代工业制造中，机械工艺流程的优化和升级，对产品质量、生产效率和成本控制
起着至关重要的作用。
随着科技的进步和机械制造技术的不断更新，机械工艺流程也在不断地演进和改进，以适应市场对产品质量和性能的不断提升的需求。
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2015电大机械制造工艺学考试题1、判断题（4分）表面尺寸的标注方式不能决定加工的顺序。
（）答案:A.正确B.2、判断题（4分）答案:A.正确B.3、判断题（4分）夹具装夹对工件变换的适应性较差。
（）答案:A.正确B.4、判断题（4分）答案:A.正确B.5、判断题（4分）钻模板与夹具体的连接宜采用焊接的方法。
（）答案:A.正确B.6、单选题（4分）在制定机械加工工艺规程时，主要要进行零件（）的加工加工工艺性分析。
A 铸造B 切削C 热加工焊接答案:.A.B.C1、判断题（4分）误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的切向方向。
（）答案:A.正确B.2、判断题（4分）答案:A.正确B.3、判断题（4分）适当减小前角，有利于减小表面粗糙度。
（）答案:A.正确B.答案: A.正确 B.5、判断题（4分）答案: A.正确 B.1、判断题（4分）答案: A.正确 B.2、判断题（4分）答案: A.正确 B.3、判断题（4分）利用已加工孔做支撑导向加工同轴孔系的方法只适用于加工箱壁较近的孔。
（）答案: A.正确 B.4、判断题（4分）答案: A.正确 B.5、判断题（4分）答案: A.正确 B.6、判断题（4分）在数控车床上车螺纹时，应避免在进给机构加速或减速的过程中进行切削。
（）答案: A.正确 B.7、判断题（4分）当用圆弧插补方法铣削外圆时，要安排刀具从法向进入圆周进行铣削加工。
（）答案: A.正确 B.1、判断题（4分）答案: A.正确 B.答案:A.正确B.3、判断题（4分）答案:A.正确B.4、判断题（4分）答案:A.正确B.5、判断题（4分）答案:A.正确B.6、判断题（4分）CAD/CAM 系统软件主要由管理和操作程序、维护程序和用户服务程序三部分组成。
（）答案:A.正确B.7、判断题（4分）FMS答案:A.正确B.8、单选题（4分）将零件、组建和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程，称为（）A 组合B 装配C 部装总装答案:.A.B.C9、单选题（4分）配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的（）和机加工工作。
A 车工B 钳工 C铣工刨工答案:.A.B.C机器的装配精度是按照机器的（）性能够要求提出的。
A 经济性 B 使用性 C 美观性便捷性答案:.A.B.C11、单选题（4分）（）的实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度的。
A 互换装配法 B 选配法 C修配法调整法答案:.A.B.C12、单选题（4分）以下不属于常用调整件的是（）A 垫圈B 轴 C轴套垫片答案:.A.B.C13、单选题（4分）各级装配单元装配时，先要安排（）进入装配。
A 基准件 B 标准件 C危险件精密件答案:.A.B.C14、单选题（4分）派生式CAPP 系统，即（）的标准工艺规程。
A 单个零件B 零件组 C加工方式热处理方式答案:.A.B.C15、单选题（4分）CAPP 专家系统中，数据库用于（）A 存储工艺知识B 存放事实C 推理控制策略答案:.A.B.C16、单选题（4分）（）是CAD/CAM 的核心功能。
A 几何建模B 计算分析C 工程绘图D 加工过程模拟仿真答案:.A.B.C17、单选题（4分）FMS 中的（）是FMS 控制系统的核心。
A 冷却系统B 单元控制器C 刀具管理系统排屑系统答案:.A.B.C8、单选题（4分）轴类零件加工中，（）既是装配基准，也是各个表面相互位置的设计基准。
A 中心架 B 支撑轴径 C跟刀架 D 床身答案:.A.B.C9、单选题（4分）一般箱体类零件材料常选用（）A 不锈钢B 灰铸铁 C铝合金纯铜答案:.A.B.C10、单选题（4分）箱体上的轴承孔通常在（）上进行加工。
A 龙门铣床B 龙门刨床C 摇臂钻床D 卧式镗床答案:.A .B .C11、单选题（4分）（）的主要技术要求是控制有关孔系的垂直度。
A 平行孔系B 同轴孔系C 交叉孔系异轴孔系答案:.A.B.C12、单选题（4分）数控加工（）是数控加工的前提和依据。
A 程序编写B 刀具选择 C工艺性分析切削方式答案:.A.B.C13、单选题（4分）数控加工中以下各项工作中，哪项安排在最后进行（）。
A 选择工艺内容 B 确定加工路线 C设计加工工序编写加工程序答案:.A.B.C14、单选题（4分）数控加工中（）既是程序的起点，也是程序的终点。
A 对刀点 B 机床零点 C刀位点 D 换刀点答案:.A.B.C15、单选题（4分）数控车床用于盘类零件的夹具有（）A 自动夹紧拨动卡盘B 三爪拨动卡盘 C快速可调卡盘拨齿顶尖答案:.A.B.C16、单选题（4分）数控加工中换刀点是相对于（）而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。
A 对刀点B 机床零点C 刀位点工件零点答案:.A.B.C6、单选题（4分）下列不属于加工精度的是（）A 尺寸精度B 误差精度C 形状精度D 位置精度答案:.A.B.C7、单选题（4分）在机床部件中，刚度薄弱的零件受力变形对部件刚度的影响（） A 最大 B 最小 C 适中无影响答案:.A.B.C8、单选题（4分）下列哪类机床的主要热源不是由于传动副的摩擦热（） A 车床 B 铣床 C镗床 D 磨床答案:.A.B.C9、单选题（4分）表面粗糙度对摩擦副的（）影响很大。
A 初期磨损B 中期磨损 C正常磨损急剧磨损答案:.A.B.C10、单选题（4分）提高加工表面质量的措施，主要是减小残留面积的高（） A Ra B Rx C Ry D Rz答案:.A .B .C11、单选题（4分）下列哪项措施会使加工表面的粗糙度值增大（）A 减小刀具的主偏角B 减小刀具的副偏角C 增大刀尖圆弧半径减小刃倾角答案:.A.B.C12、单选题（4分）对磨削表面粗糙度来说，（）是主要影响因素。
A 几何原因B 塑性变形 C弹性变形振动答案:.A.B.C13、单选题（4分）金属在加工过程中最后的冷作硬化，取决于硬化速度与软化速度的（） A 加和 B 差值 C乘积商值答案:.A.B.C14、单选题（4分）以下措施中不能降低磨削烧伤的措施是（）A 选择较软的砂轮B 选择硬度高的砂轮 C选择一定弹性的结合剂 D 孔隙中浸入润滑物质答案:.A.B.C15、单选题（4分）（）时，表面产生极浅的残余压应力，接着就是较深且较大的残余拉应力。
A 精细磨削 B 精磨 C粗磨切削答案:.A.B.C6、单选题（4分）在制定机械加工工艺规程时，主要要进行零件（）的加工加工工艺性分析。
A 铸造B 切削C 热加工焊接答案:.A.B.C7、单选题（4分）（）基准有粗基准和精基准之分。
A 工序基准B 定位基准C 测量基准D 装配基准答案:.A.B.C8、单选题（4分）机械加工中，应首先安排（）加工。
A 半精加工B 粗加工C 精加工光整加工答案:.A.B.C9、单选题（4分）加工（或测量）过程中最后自然形成（间接获得）的一环称为（） A 组成环 B 封闭环 C增环 D 减环答案:.A.B.C10、单选题（4分）基本时间和（）的总和称为操作时间。
A 布置工作地时间B 休息和生理需要时间 C准备终结时间辅助时间答案:.A.B.C11、单选题（4分）手动夹具应有扩力机构与（）性能。
A 液压B 自锁 C电动 D 电磁答案:.A.B.C12、单选题（4分）任何一个自由刚体，在空间均有（）个自由度。
A 5 B 6答案:.A.B.C13、单选题（4分）（）在加工中使绝对不允许的。
A 完全定位B 不完全定位C 过定位欠定位答案:.A.B.C14、单选题（4分）固定式定位元件中，（）一般为精基准面较大的定位元件。
A 支撑钉 B 支撑板 C定位销定位心轴答案:.A.B.C15、单选题（4分）对于安装在机床回转主轴上的夹具的连接方式一般根据夹具（）尺寸的大小而定。
A 周向尺寸B 径向尺寸C 长度宽度答案:.A.B.C16、多选题（4分）以下哪些生产属于单件小批量生产（）A新产品试制 B 机床制造 C 机修配件轴承生产答案:.A.B.C.D17、多选题（4分）表面位置尺寸的标注方式有（）A 开放式B 链接式 C组合式坐标式答案:.A.B.C.D18、多选题（4分）工艺基准可以分为（）A 工序基准B 定位基准C 测量基准D 装配基准答案:.A.B.C.D19、多选题（4分）机械加工方法选择的原则是保证（）A 加工质量B 生产效率C 加工数量经济性答案:.A.B.C.D20、多选题（4分）加工余量可以分为（）A 总加工余量B 公称余量C 最小加工余量D 最大加工余量答案:.A.B.C.D21、多选题（4分）常用的夹具体为（）结构。
A 铸件B 锻造C 焊接装配答案:.A.B.C.D22、多选题（4分）现代机床夹具的发展方向主要表现为（）A 标准化B 精密化C 高效化D 柔性化答案:.A.B.C .D23、多选题（4分）夹紧装置的设计原则有（）A 工件不移动原则B 工件不变形原则 C工件不震动原则安全可靠原则答案:.A.B.C.D24、多选题（4分）钻套可以分为（）A 固定钻套B 可换钻套C 快换钻套特殊钻套答案:.A.B.C.D25、多选题（4分）夹具安装在机床工作台面上的有（）A 车床B 铣床C 镗床钻床答案:.A.B.C.D16、多选题（4分）获得尺寸精度的方法有（）A 试切法B 轨迹法C 调整法D 展成法答案:.A.B.C.D17、多选题（4分）热变形对加工精度的影响应从（）方面加以考虑。
A 机床 B 工件 C 刀具环境答案:.A.B.C.D18、多选题（4分）机械加工中，正态分布曲线能够用于（）A 计算合格率B 计算废品率 C判断加工误差性质判断工序工艺能力答案:.A.B.C.D19、多选题（4分）鳞刺的出现可以分为（）A 抹拭阶段B 导裂阶段C 层积阶段D 刮成阶段答案:.A.B.C.D20、多选题（4分）下列哪项措施可以减小加工表面的粗糙度值（）A 增大刀具的主偏角B 增大刃倾角C 减少刀具的副偏角减小刀尖圆弧半径答案:.A.B.C.D21、多选题（4分）磨削加工中，与磨削砂轮有关的影响表面粗糙度的因素有（） A 粒度 B 硬度 C 修整 D 照明答案:.A.B.C.D22、多选题（4分）切削用量中，影响切削加工表面冷作硬化最大的因素是（） A 温度 B 背吃刀量 C 进给量切削速度答案:.A.B.C.D23、多选题（4分）回火烧伤中，工件表层会出现回火（）A 屈氏体B 索失体C 马氏体D 奥氏体答案:.A.B.C .D24、多选题（4分）表面残余应力产生的原因有（）A 表面粗糙度B 冷态塑性变形 C热态塑性变形金相组织变化答案:.A.B.C.D25、多选题（4分）常用的减振装置分为（）A 摩擦式减振器B 动力式减振器C 冲击式减振器自由式减振器答案:.A.B.C.D17、多选题（4分）轴的形状精度主要是指轴颈表面、外圆锥面。