PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
PHC预应力管桩施工技术交底
技 术 交 底 书
共6页 第3页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保证性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
5、管桩堆放
管桩堆放场地应坚实、平坦，以防不平均沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施，堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分不位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动，垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不得用金属构件替代。堆放高度不超过四层。
复核： 签收： 日期：
技 术 交 底 书
共6页 第6页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保证性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
编制单位
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
7、安全操作要点
1、压桩机作业比较安全，但要严格按照桩机讲明书要求使用，各机构不可超载工作。
2、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地爱护。
拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊时采纳一点法（钢丝绳位置距桩头0.29L处）起吊，使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。压桩时要严格操纵管桩垂直度，操作方法如下：在桩机驾驶室内悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准操纵桩一个方向的垂直度；另一方向的垂直度必须另外操纵，在垂直于桩与此绳线连接的地点（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控
PHC预应力管桩施工技术交底
共6页 第1页
工程名称
PHC高强预应力管桩技术交底
2.场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为管桩施打提供工作平台。
3.测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出桩位，桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定,在施工过程中不发生倾斜、移动。
4。起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，不超过30cm，再启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可出去索具。
（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0。8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5。稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂2次，桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0。5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
6。接桩
（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时应采取振动时效去应力方法，减少焊接变形；焊缝应连续饱满.
六．工程验收
1.管桩基础工程验收程序应符合下列规定:
(1）当桩顶设计标高与施工现场标高一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
（2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，竣工验收.
七．安全文明措施
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
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XXX工程监理交底书
一、进场前准备
施工前需提供以下资料：
1、桩基施工单位资质证书、安全生产许可证、现场管理人员资质证书、特种作业人员资格证复印件供审查；
2、桩基工程施工组织设计；
3、分包合同复印件；
4、桩位编号图。
二、管桩进场及时报验，要求：
1、管桩进场时必须提供出厂合格证、数量清单或其他质量证明文件。
2、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补。
3、合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补，磕损深度大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补，不允许管桩内外表面露筋。
4、不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
管桩强度必须达到设计强度的100%，并达到龄期。
5、管桩尺寸要求如下：
项目允许偏差值(mm) 质检工具及量度方法
长度L +0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜≤0.5%d 将直角先靠尺一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d ≤600 +5 -4
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧
靠，测其最大间隙
＞600 +7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两
直径，取其平均值
壁厚t +20
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测
定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度+10
-5
用钢尺在管桩断面外测量
桩身弯曲度≤L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
6、管桩堆放
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施，堆放时在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木模塞紧以防滚动，垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不得用金属构件替代。
堆放高度不超过四层。
三、施工工艺及方法
1、桩位放线定位
测量人员根据设计院布桩图，选取4根位置相互垂直桩，利用坐标放点，放点时2个测量人员测量，防止测量误差。
放好点后，利用白灰撒处D500白灰线，并在桩位中心插上焊条。
然后施工人员根据放出点位的的4根桩，利用工程线按照桩间距放出其他桩位，并定好桩心。
2、吊桩定位，调整垂直度
拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，起吊时采用一点法（钢丝绳位置距桩头0.29L处）起吊，在桩位中心垂直画两条直线，使桩身重心垂直对准桩位中心。
微微启动桩锤，当桩入土至50cm时，严格控制管桩垂直度，以这两条绳线来控制桩的垂直度。
当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。
3、打桩
准备好后，按要求打下第一条桩。
4、接桩
接桩采用焊接法，接桩前将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净，当表面呈金属光泽后方可焊接。
当前一节桩距离地面1m-1.5m左右进行接桩，接桩时上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。
焊接时焊条选用E4303型，焊接人员在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。
接桩完成后焊缝应自然冷却8分钟以上方可再次施打。
5、收锤
当管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，收锤时柴油锤油门设在二档且跳动正常，最后贯入度不宜小于20mm/10锤，连续观测三次，当每振贯入度
逐次递减并达到收锤标准时方可收锤。
四、质量问题分析与处理
1、桩倾斜
接桩焊接后存在桩倾斜现象。
现场查看原因为桩端头板倾斜。
处理的措施主要是加强管桩进场质量控制，认真筛选管桩。
2、接桩质量较差
焊缝质量较差的原因：1、端头板未除锈；2、分层焊接时第一层焊渣未清除干净；
3、工人技术水平高低不一。
3、管桩偏位
管桩偏位原因为：1、吊装定位时未在坐标点标示参照；2、沉桩或桩基移动时挤土效应使旁边桩位移动而未及时复测。
五、安全操作要点
1、特种作业人员必须持证上岗，按要求佩戴防护用具。
2、工人要严格按照桩基操作规程要求安全施工。
3、施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，做到施工用电规范化。
4、作业时应设围栏和标志，与工程施工无关的人员严禁进入施工现场。
交底人：
接受人：
日期：。