钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容
本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品
的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》
GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢结构工程施工质量验收规范GB-2001规定了焊缝和紧固件连接质量的检验方法和标准，下面将分别介绍。
一、焊缝质量检验
1、外观检查（主控项目）
外观检查是检验焊缝表面质量的重要方法。
焊缝表面应平整光滑，不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
2、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）
当外观检查发现焊缝表面质量有疑义时，应采用磁粉或渗透探伤进行检查。
抽查10%同类焊缝，且不少于3条。
3、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）
对于设计要求全焊透的一级或二级焊缝，需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验。
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
抽检每种类型焊缝3%，且不少于3条焊缝。
探伤长度不
应小于200mm。
4、焊缝质量等级和探伤比例
焊缝质量等级一级和二级分别对应超声波探伤评定等级Ⅱ和Ⅲ，探伤比例分别为100%和20%。
对于射线探伤，评定等级Ⅱ和Ⅲ对应检验等级AB级，探
伤比例也分别为100%和20%。
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工
厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝
条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1
条焊缝。
二、紧固件连接质量检验
1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。
当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭矩检查。
抽检按节点数3%，且不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10%，且不少于2个螺栓。
2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）
抽检按节点数3%，且不少于3个节点，每节点螺栓全部检查。
3、网架螺栓球节点检查（一般项目）
网架螺栓球节点的检查是一般项目，具体检验方法和标准可以参考GB-2001.
完成螺栓球节点网架总拼后，必须紧固连接高强度螺栓与球节点。
高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d
（d为螺栓直径）。
连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001标准，应抽检3%的节点数，不少于3个节点。
柱脚及网架支座是主控项目，需要检验锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆等项目。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001标准，应随机抽检10%的柱脚及网架支座数，且不
少于3个。
主要构件变形是强制检验项目，需要检验钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度等项目。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001标准，应随机抽检3%的构件数，且不少于3个。
钢网架总拼完
成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。
跨度24m及以
下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结
构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
主体结构变形是强制检验项目，需要检验整体垂直度、整体平面弯曲等项目。
对主要立面全部检查，对每个所检查的立
面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001标准进行检验。
涂装质量是主控项目，需要检验防腐涂层和防火涂层的厚度。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001标准，防腐涂层厚度检测应按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。
防火涂层厚度检测也应按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
测点选定按规定进行测试。
楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
下表是芯板（Q345）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值。
表6.芯板（Q345）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值
μd | M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 |
0.30 | 2.78 | 4.35 | 4.97 | 5.54 | 6.67 | 8.12 |
0.35 | 3.25 | 5.08 | 5.81 | 6.47 | 7.89 | 9.47 |
0.40 | 3.71 | 5.81 | 6.64 | 7.39 | 8.91 | 10.82 |
单位：mm
以上表格中列出了芯板（Q345）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值。
需要注意的是，文章中原本存在一些格式错误和明显有问题的段落，这些问题已经被删除。
同时，对文章中的每段话进行了小幅度的改写，以使其更加清晰易懂。
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；??④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；??②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；??③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；??③大跨度结构中的一级焊缝；??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；??⑤设计要求的；??⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
钢结构需要委托的试验
见附录B
金属屋面系统抗风能力试验
见附录C
2
焊缝 无损 探伤 检测
施工单位自检
由施工单位具有相 应要求的检测人员或 由其委托的具有相应 要求的检测机构进行 检测
第5. 2.4条
第三方监检
由业主或其代表委 托的具有相应要求的 独立第三方检测机构 进行检测并岀具检测 报告
一级焊缝按 不少于被检测 焊缝处数的20%抽检；二 级焊缝按不少 于被检测焊缝 处数的5%抽检
附录
的检验和见证检测项目
表F钢结构分部（子分部）工程安全及功能的检验和见证检测项目
项次
项目
基本要求
检验方法
及要求
1
见证
取样 送样 检测
钢材复验
1.由监理工程师或 业主方代表见证取样 送样；
2.由满足相应要求 的检测机构进行检测 并岀具检测报告
见附录A
焊材复验
第4. 6.2条
髙强度螺栓连接副复验
见附录B方法
及要求
3
现场 见证 检测
焊缝外观质量
1.由监理工程师或 业主方代表指定抽样 样本，见证检测过程；
2.由施工单位质检 人员或由其委托的检 测机构进行检测
第5. 2.7条
焊缝尺寸
第5. 2.8条
高强度螺栓
终拧质量
大六角头型
第6. 3.3条
扭剪型
第6. 3.4条
基础和支座 安装
单层、多高层
第10. 2.1条
空间结构
第1L 2.1条
钢材表面处理
第13. 2.1条
涂料附着力
第13. 2.6条
防腐涂层厚度
第13.2.3条
防火涂层厚度
见证取样规(钢结构)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
材料见证取样内容及流程
2.0.2 检验 inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。
2.0.3 进场检验 site inspection对进人施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求作出确认的活动。
2.0.4 见证检验 evidentia1 testing施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。
2.0.5 复验 repeat test建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行检验的活动。
建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。
凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规、验收规和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可;2.0.7 结构性能检验 Inspection of structural performance针对结构构件的承载能力、挠度、抗裂性能等各项指标所进行的检验。
2.0.9 进场验收 site acceptance对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。
主要包括外观检查、质量证明文件核查、抽样复验等。
2.0.10 复验 repeat test建筑材料、构配件等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至实验室进行检验的活动。
2.0.11 见证检验 evidential inspection施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。
工程质量检测大纲
工程质量检测大纲为使试验检测工作规范有序，避免多检、漏检和错检，顺利开展工程质量检测工作，确保工程质量，特编制本检测大纲。
按建设部第141号文件《建设工程质量检测管理办法》，房建项目工程质量检测分为见证取样检测及专项检测两部分，专项检测又包含：地基基础工程检测、主体结构工程现场检测、建筑门窗幕墙工程检测、建筑节能检测、室内环境质量检测、钢结构工程检测。
一、见证取样检测1、见证取样检测包括的内容：钢筋及钢筋连(焊)接件、水泥、砂、石、砂浆配比、混凝土配合比、砖、砌块、砂浆试件抗压、混凝土试件抗压抗渗试验、简易土工。
2、防水材料、防水涂料、墙体涂料、塑料管材、电线电缆亦应随机抽样检验测试。
3、检测取样批量、送检材料数量、送检提前时间详见《建筑工程见证取样材料送检指南》。
二、专项检测（一）地基基础工程检测1、包括检测内容：1）单桩竖向抗压承载力静载试验、2）单桩竖向抗拔静载试验、3）基桩桩身完整性试验、4）复合地基承载力试验。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：应提前5天委托，以便我公司安排人员察看现场。
委托方应配合疏通运输道路、电力、整理试验场地及桩头处理。
灌注桩应提前28天做好桩帽。
（二）主体结构工程现场检测1、包括检测内容：1）砼回弹、2)钢筋保护层厚度扫描；如有必要，可进行：4）混凝土构件钻芯检测、4）楼板厚度检测。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：所有检测应在拆模之后进行；砼回弹应在浇筑7天后进行；（三）建筑节能检测1、包括检测内容：1）墙体结构传热系数、2)建筑外门窗传热系数、3）保温材料导热系数。
2、检验批次划分抽检数量见《建筑工程专项检测计划/指南》3、检测时间：墙体结构传热系数：委托方送足够的砂、砌体、水泥到我公司，按图纸要求在试验框上砌筑1830×1830mm的试件，风干后才能开始检测；建筑外门窗传热系数：送检后3天内检测，试件尺寸不大于1900mm×1500mm（高×宽）；保温材料导热系数：试件尺寸为300mm×300mm，送检后3天内检测。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能检验和见证检测项目
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目一、见证取样送样试验1、钢材及焊接材料复验（1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
3、摩擦面抗滑移系数复验（1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。
4、网架节点承载力试验（1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
见证取样规范[(现行标准)
现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。
⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。
2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。
⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。
钢结构见证取样规范-2022年学习资料
3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要-求的厚板；-厚钢板存在各项异性X、Y、Z三个方向的屈-服点、 拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各项-指标，以Z项试验最差，尤其是塑性和冲击功值-因此当板厚等于或大于40m ,而且承受沿板厚-方向的拉力时，应进行复检。-4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主-要受力构件所采用 钢材；-大跨度钢结构中主要受力构件为玄杆或梁，所
1.1.1化学成分分析-3取样方法及数量：钢材化学成分分析，-可根据需要进行全成分分析或主要成分分-析。如，对于承重结构的钢材，应进行硫、-磷等元素的分析；对于焊接结构用钢，应-分析碳含量以及錳、镍等含量；板厚 于-或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚-板，要进行硫含量的分析。
1.1.1化学成分分析-·所采用的取样方法应保证分析试样能代表-抽样产品的化学成分平均值。分析试样应-去除 面涂层、除湿、除尘、以及除去其-他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔-隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面 缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，-以便可能进行必要的复检验。
1.1.2力学性能检验-·按每批钢材，-拉伸试验取1个试样，冷弯试-验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被 检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，-应补充取样进行拉神试验。补充试验应将-同类构件同一规格的钢材划为1 ，每批抽-样3个。
1.2紧固件及网架节点连接质量-·高强度螺栓连接副-紧固件连接是钢结构连接的主要形式，特别是高-强度螺栓连 ，更是钢结构连接的重要形式之一-高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型-高强度螺栓连接副的紧固力（预拉 ）是影响高-强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的-重要依据，因此除要求生产厂家在出厂前进行检-验并出 报告外，施工单位还应在使用前及产品-质量保证期内及时抽样复检。
完整版钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm ，且设计有Z 向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。