加工工具使用
加工中心镗刀使用方法
加工中心镗刀使用方法
加工中心镗刀是一种常用的工具，主要用于加工各种类型的孔。
以下是加工中心镗刀的使用方法：
1. 选择合适的镗刀尺寸。
根据所要加工的孔的尺寸，选择合适的镗刀尺寸。
2. 安装镗刀。
将镗刀插入刀夹中，调整刀具长度，确保刀具能够达到所要加工孔的深度。
3. 夹紧镗刀。
使用工具夹紧镗刀，确保镗刀不会滑动或旋转。
4. 确定加工参数。
根据所要加工的材料硬度、切削深度和速度等参数，确定加工参数。
5. 开始加工。
将工件固定在工作台上，启动加工中心，开始加工。
6. 监控加工过程。
在加工过程中，要及时检查加工质量和刀具磨损情况，必要时更换刀具。
7. 结束加工。
加工完成后，关闭加工中心，取出加工件和刀具，清理工作区域。
以上是加工中心镗刀的使用方法，希望对你有所帮助。
在使用过程中，要严格遵守安全规定，确保人员安全。
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加工中心镗刀完整的使用方法
加工中心镗刀完整的使用方法加工中心镗刀是一种常见的切削工具，用于加工金属零件的精确孔径。
以下是它完整的使用方法：
1.确定加工要求：在使用加工中心镗刀前，必须先确定所需孔的直径、深度及其精度等加工要求。
2.安装：将加工中心镗刀插入加工中心的主轴中，紧固并夹紧，调整刀具偏心。
3.编程：根据加工要求编写程序。
4.预设切削参数：预设切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
5.加工：将工件放置在加工中心上，启动机床并开始加工。
6.精确测量：在加工完成后，使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等进行精确的测量，判断加工效果是否达到要求。
7.刀具保养：及时清理刀具、夹具等部件，保证其正常运转。
8.如有异常现象，如振动、噪音等，需要立即停止机床，进行检查和调整。
以上是加工中心镗刀完整的使用方法，使用时需要注意安全，保证加工效果和刀具寿命，同时也需要定期维护和保养，以便更好地发挥其功能。
常用工具的使用
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
二、锯削工具
木工锯 羊角锤 刨子
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
常用工具的使用
金属材料的加工工艺（金工）
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓 线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定或半固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
一、划线
划针
钢直尺
角尺
画规
样冲
二、锯割
2、丝锤与孔中心线要始终保持垂直；
3、每向下旋进半圈到一圈，要记得倒转；
4、套丝过程困难时可适当加些机油。
六、连接方法
铆接（铆枪、铆钉） 黏接（万能胶等） 焊接（电焊枪、电焊条） 螺接（螺栓、螺母、螺丝、垫圈）
七、表面处理（略）
表面刷光
喷涂油漆
镀层
认工具
木材的加工工艺（木工）
木工常用的工具分为：
2、身体和手臂要协调，前后用力；
3、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
四、钻孔
钻床
麻花钻
钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源， 手摇钻可分为手持式和胸压式两种。 用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或 其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活， 操作方便、体积小，重量轻等特点， 是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持 式：钻孔范围 Ø 6mm 。
钢筋加工常用工具介绍与操作指南
钢筋加工常用工具介绍与操作指南钢筋加工是建筑行业中重要的一部分，它涉及到建筑结构的强度和稳定性。
而在钢筋加工的过程中，常用的工具起着关键性的作用。
本文将介绍几种常用的钢筋加工工具，并详细阐述它们的操作指南。
一、剪切机剪切机是钢筋加工中最常用的工具之一，它能够将钢筋进行快速而准确的剪切。
操作剪切机时，首先需要调整刀口大小，使其与要剪切的钢筋直径相匹配。
接着，将钢筋放置在剪切机上，并用锁紧螺母固定。
然后，打开电源，启动机器，调整刀口位置，使其与钢筋的剪切点对齐。
最后，按下启动按钮，等待剪切完成。
二、弯曲机弯曲机是将钢筋进行弯曲加工的常用工具。
在使用弯曲机时，首先要选择合适的弯曲模具，使其与所需弯曲角度相匹配。
接着，将钢筋放置在弯曲机上，并用夹具将其固定住。
然后，调整机器参数，包括弯曲速度和弯曲角度。
最后，启动机器，进行弯曲操作。
注意，在进行弯曲时要保持机器的稳定，以免发生意外。
三、焊接机焊接机是将钢筋进行连接的重要工具。
在操作焊接机之前，首先要检查电源和焊接机的接线是否正常。
接着，将要连接的钢筋放置在焊接机上，并用夹具夹紧。
然后，调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间。
最后，启动机器，进行焊接操作。
在焊接过程中，要注意安全问题，如佩戴焊接面罩，以保护眼睛免受强光的刺激。
四、锯片机锯片机是钢筋加工中用于切割混凝土和钢筋的工具。
在使用锯片机之前，要确认锯片的规格和类型是否符合要求。
接着，将需要切割的材料固定在工作台上，并用夹具夹紧。
然后，调整锯片机的位置和角度，使其与材料的切割线相吻合。
最后，启动机器，进行锯割操作。
在操作时要保持机器的稳定，并注意切割过程中的安全问题。
五、打孔机打孔机是钢筋加工中用于穿透钢筋的工具。
在使用打孔机时，要选用合适的钻头大小，并将其安装在打孔机上。
接着，将打孔机对准钢筋上的穿孔点，并用锁紧螺母固定。
然后，调整机器参数，包括打孔深度和打孔速度。
最后，启动机器，进行打孔操作。
在操作时要保持机器的稳定，并注意避免过度打孔以避免影响钢筋的强度。
常用工具简介及使用说明
常用工具简介及使用说明安阳小学一．木工锯1.简介木工锯，也称锯子，是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。
一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。
2.分类框锯又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。
锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。
绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。
框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。
粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。
刀锯刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。
单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。
夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
槽锯槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。
槽锯主要用于在木料上开槽。
板锯又称手锯。
由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。
狭手锯锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。
狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。
曲线锯又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。
3.用法纵割法锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。
锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。
提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。
锉刀的使用流程
锉刀的使用流程一、前言锉刀是一种常见的手工工具，用于加工金属、木材、塑料等材料的表面。
使用锉刀可以使得材料表面更加光滑，也可以用来修整和调整尺寸。
本文将介绍锉刀的使用流程。
二、准备工作在使用锉刀之前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的锉刀：不同类型的锉刀适用于不同的材料和加工方式。
例如，平行锉适用于平面加工，三角形锉适用于角加工，半圆形锉适用于曲面加工等。
2.检查锉刀状况：检查锉刀是否有损坏或磨损严重的情况。
如果有，则需要更换或修复。
3.准备夹具：如果需要将材料固定在夹具上进行加工，则需要提前准备好夹具。
三、基本操作1.握持姿势：握持锉刀时应该保持手指自然弯曲，并将拇指放在柄头上方，其他手指则握住柄身。
握持时应该保证手部稳定，并且力度均匀。
2.放置角度：将待加工的材料放置在工作台上，并确定加工的角度。
一般来说，锉刀应该与待加工材料的表面成约30度角。
3.开始加工：用锉刀沿着待加工材料的表面进行推拉运动，力度应该均匀而不过分。
在加工时应该保持锉刀垂直于待加工材料的表面，并且避免用力过猛或者锉刀滑动。
4.检查进度：在加工过程中需要不断检查进度，确保达到所需效果。
如果需要调整，则可以继续使用锉刀进行修正。
四、注意事项1.安全第一：在使用锉刀时应该注意安全，避免手部受伤。
如果需要夹持材料，则需要使用适当的夹具，并且保证夹具牢固。
2.选择合适的锉刀：不同类型的锉刀适用于不同的材料和加工方式。
如果选择不当，则可能会导致效果不佳或者损坏锉刀。
3.保持清洁：在使用完毕后，应该及时清洗并擦干锉刀，并且存放在干燥通风的地方。
避免长时间暴露于潮湿环境中。
4.不要过度使用：如果锉刀使用时间过长或者磨损严重，则需要及时更换或修复。
否则会影响加工效果并且增加安全风险。
五、结语以上就是锉刀的使用流程。
通过正确的操作和注意事项，可以使得加工效果更加理想，并且保证安全。
希望本文能够对大家有所帮助。
钳工常用工具安全使用规定
钳工常用工具安全使用规定一、前言钳工作为机械加工领域中的一个基础岗位，是日常生产中必不可少的一部分。
钳工进行各种钳装、钳制、机械加工等操作时，离不开各种工具和设备的帮助。
然而，在使用钳工常用工具时，存在着很多安全隐患，因此我们应当订立科学的安全使用规定，以充分保障钳工操作人员的人身安全和设备的安全。
二、常用钳工工具及其安全使用规定1. 钳子钳子是钳工常用的一种工具，广泛应用于夹取、弯曲、修整零件等操作中。
让我们来看一下关于钳子的安全使用规定：（1）确保钳子没有裂缝，否则应立刻更换。
（2）钳子的长度应依据操作需要选择，使用时应牢牢夹住工件，不得滑动。
在操作钳子时，手指应尽量阔别夹口，以防夹伤手指。
（3）在松开钳子时，应注意掌控回弹的力度，防止钳口摔打到其他零件或手指。
2. 锉刀锉刀是一种用于工件表面精密加工的切削工具。
由于锉刀的齿缝特别锋利，所以在使用过程中需要极具注意，防止意外损害。
（1）确保锉刀的齿缝没有变形、变钝或磨成锯齿形态，否则应立刻更换。
（2）在锉工件表面时，锉刀的方向应与工件的纵向相呈肯定的夹角，如水平或垂直夹角，这样不仅保证加工效果，还能避开意外损伤。
（3）当手握锉刀刚开始加工，不应用力过大，需要渐渐加大力度。
同时依照工件的形状调整手持方位，以避开过度施力和失控。
3. 扳手扳手是常用钳工工具之一，常常应用于紧固螺母、螺栓等零部件。
扳手使用时要避开显现各种故障，特别是在拆装螺栓等操作中，要特别注意安全。
（1）扳手应选用合适的型号和规格，以最大化削减对螺丝、螺母或其他零件表面的损坏。
（2）在拆卸螺栓等操作时，应选用合适的扳手，并按要求进行安全卸载，避开扭矩过大或施力过猛，引起螺母 / 螺栓损坏，甚至导致工具歪曲和损坏。
（3）操作人员在使用扳手时，要捉住扳手柄的正中心方向，避开显现误操作或使用不当的风险。
4. 起子起子常常被用于拧紧螺丝、插头线头等零部件。
虽然使用起子特别简单，但是不注意安全，在操作时仍有引起人身损害的不安全。
锉刀的正确使用方法
锉刀的正确使用方法锉刀是一种常用的机械加工工具，用于修整工件的表面形状和尺寸。
正确使用锉刀可以提高工作效率，得到理想的加工结果。
以下是锉刀的正确使用方法。
1. 选择适当的锉刀：根据工件的材质和形状选择合适的锉刀。
一般来说，粗锉适合快速去除材料，细锉适用于精细修整。
另外，还应选择适当的锉刀形状，如方形锉刀、圆形锉刀、半圆形锉刀等。
2. 确保工件固定稳定：在使用锉刀前，应确保工件固定稳定，可以使用工作台、夹具等设备固定工件。
这样可以避免在锉刀工作时工件移动导致不良的加工结果。
3. 确定加工方向：根据工件的形状和需要加工的部位，确定锉刀的加工方向。
一般来说，锉刀的运动方向应与工作台面垂直，这样可以更好地控制锉刀的运动和加工效果。
4. 初始锉刀：对于新的锉刀，应首先进行初始锉刀。
初始锉刀是指用砂纸或其他磨料将锉刀的表面打磨光滑。
这样可以去除锉刀表面的毛刺和不平整，提高锉刀的工件表面质量和寿命。
5. 适当使用锉刀：在使用锉刀时，应使用适当的力量和速度。
力量过大会导致锉刀过热、损坏，工件表面产生过多的热变形。
速度过快会导致加工结果不均匀，不利于锉刀的使用寿命。
6. 控制锉刀的倾斜角度：倾斜角度是指锉刀与工件表面的夹角。
一般来说，倾斜角度较小可以提高加工精度，但注意不要让锉刀过于垂直，否则会导致锉刀卡住、卡破工件的情况发生。
倾斜角度要根据工件的硬度和需要加工的形状来确定。
7. 交替使用不同的锉刀：在大范围的表面修整时，应交替使用不同大小和形状的锉刀。
先用粗锉去除大的材料，再用细锉进行精细修整。
这样可以提高加工效率，得到更好的加工结果。
8. 及时清理锉刀：在使用锉刀时，应定期清理锉刀。
锉刀上会积累大量的金属屑和木屑，如果不及时清理，会影响锉刀的使用寿命和加工效果。
可以使用刷子或压缩空气将锉刀清洁干净。
9. 保持锉刀的锋利度：锉刀的锋利度对加工效果有重要影响。
使用过程中，锉刀会逐渐变钝，需要及时进行修整。
可以使用锉刀磨削器或砂轮修整锉刀的锋利度，保持其良好的加工效果。
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气割机
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1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠， 水量是否加足。 2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。 3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。 4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类 晒之处。 5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。 6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶 不得搬动。 7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一 起。 8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反， 回火时先关慢风。 9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。 10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。 11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴 上禁止附有油性物质。 12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。 13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。 14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。 15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾
10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的 间隙，应保持在1?/FONT>3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT>10 分钟试转后，才能使用。 12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上 磨刀。 15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 17磨刀人员应戴好防护眼镜。 18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨 刀
电焊机安全操作规程 1、 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入 电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线 路的带电部分。 2、 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸 前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无 松动或损坏。 3、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上， 使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引 接，不得串联。 4、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方 法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 5、 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 6、 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁 7、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电 源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕 组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低 于0.5兆欧。
台式钻床安全操作规程 1、使用前要检查钻床各部件是否正常; 2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起 伤人事故以及设备损坏事故; 3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可 用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用 钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头; 4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快 要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发 生意外事故; 5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻 床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。 6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用 专门工具清除切削。 7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
角磨机操作规程 角磨机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。轻便型 多用角磨机，适合去毛刺及打磨。以下操作方法以博世 GWS 580为例，具体品牌和型号的角磨机各有不同，请在 操作前务必查看说明书。 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。 5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工. 7、工作完成后自觉清洁工作环境
砂轮切割机操作规程 1 工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格 的接地线。 2 要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹 缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。 3 切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要 立即关闭电源。 4 被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料， 并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。 5 更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片 进行检查确认。 6 操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
电焊机
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是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来 熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们 结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就 是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电 压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流 的。 电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧 下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在...电焊 机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变 换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁 芯来调节的，可调铁芯... 电焊机一般是一个大功 率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量 在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正 负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊 条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和 工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧， 用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
8、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准 堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用 品。 9、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊 机二次线电缆长度应不大于30米。 10、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊 条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。 11、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电 的设备必须先切断电源。 12、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管 道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。 13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、 通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。 14、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措 施。
二、切割操作及配合人员防护 1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、 防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下 方应采取防火措施，并应有专人监护。 3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有 可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力， 消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质； 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开 盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。 在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密 封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设 备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘； 容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器 内切割。 4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结 构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。 5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人 员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
加工工具的使用
角磨机
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电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮 以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行 磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适 合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作 业时不可使用水。切割石材时必须使用引 导板。针对配备了电子控制装置的机型， 如果在此类机器上安装合适的附件，也可 以进行研磨及抛光作业。
砂轮机使用的安全操作规程 1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。 2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机 跳动明显，应及时停机修整。 3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成 事故。 4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。 5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现 砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松 动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。 8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一， 砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东 西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
、砂轮、电动机或其他动力源、 托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基 座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动 力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的 传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有 一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器 是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的 空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具 有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加 方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。 砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全 操作规程。
台钻
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台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便， 通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。 台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超 过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔 型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 台式钻床可安放在作业台上，主轴垂直布置的小 型钻床。立式钻床主轴箱和工作台安置在立柱上， 主轴垂直布置的钻床。摇臂钻床可绕立柱回转、 升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动。铣钻 床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行 铣削的钻床。孔深钻床使用特制深孔钻头，工件 旋转，钻削深孔的钻床。平端面孔中心孔钻床切 削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。卧式 钻床主轴水平布置，主轴可垂直移动的钻床。