橡胶模具设计应用实例(行业相关)
橡胶塑料模具设计范例分析
第一节绪论随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。
尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。
高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、橡胶模具的分类橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。
1．压制成型模具又称为普通压模。
它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。
胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2．压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。
它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。
采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3．注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。
生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4．挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。
（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。
电阻丝加热平板、油压平板硫化机）压铸法模具使用压铸机。
基于UGNX4_0的橡胶模具设计与制造
基于UG NX 4.0的橡胶模具设计与制造邢金鹏,王斌修(青岛理工大学机械工程学院,山东青岛266033) 摘要:利用U G 强大的CAD ΠCAM 功能对一套多型腔两密封件的镶块橡胶模具进行设计与制造,阐述了在设计过程中如何利用三维建模、装配功能来提高设计的效率及其准确性。
使用U G 的数控编程功能对整个制造过程进行仿真,并通过后置处理(U G POST )输出NC 代码在数控机床上进行加工。
关键词:橡胶模具;U G 文件;装配;三维建模;CAD ΠCAM 功能中图分类号:TP391.7Design and Manufacture of Rubber Mold B ased on UG NX 4.0Xing Jinpeng ,Wang Binxiu(Qingdao Technological University ,Qingdao 266033,China )Abstract :Design and manufacture a set of insert rubber mold with multi 2cavity which will pro 2duces two seals by using the powerful CAD ΠCAM function of U G.Elaborating how to use the design features of three 2dimensional modeling ,virtual assembly to improve it ’s efficiency and accuracy.Stim 2ulating the entir manufacturing process by used the function of numerial control programming ,and through post 2processing (U G Post )transmit NC code to CNC mechine tools processing.K ey w ords :rubber mold ;U G file ;assembly ;three 2dimensional modeling ;CAD ΠCAM function 橡胶制品可满足使用部位所需的密封、减震、耐磨、耐油、绝缘等要求,而被广泛应用于航空航天、机械、电子、汽车和建筑等行业。
橡胶成型工艺及模具设计
橡胶塑炼的实质
降低分子量是生胶获得可塑性的最有效 方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增 加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。 低温塑炼：机械降解为主 塑 炼 的 方 法
机械塑炼法 高温塑炼：自动氧化降解 为主机械力强化橡胶与氧 的接触
化学塑解法
混炼
指在炼胶机上将各种配合剂加入到 橡胶中制成混炼胶的工艺过程
橡胶成型工艺及模具设计
第1章 橡胶概述
橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有 其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 天然橡胶 通用橡胶 用途 特种橡胶 合成橡胶 来源 再生橡胶 功能橡胶
粉末橡胶 液体橡胶 热塑性橡胶 板块固态橡胶
形态
橡 胶
生物胶 物化状态 熟橡胶 硬橡胶 混炼橡胶
天然橡胶（NR）
★一般工作温度：-10～150℃ ★基本特性：良好的耐高温，较好的耐油（包括含 硫的油）、耐磨性，耐寒性差。 ★主要用途：耐油、耐热、密封、板、囊、护套制 品。
★参考价格：10.0～12.0万元/吨
橡胶的基本特性
1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复 的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内 保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受 温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕 变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损 失。
压型
压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或 表面有花纹的胶片。
压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致， 故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。
压型工艺方法
纺织物挂胶（贴胶、擦胶）
纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使 其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布， 作为橡胶制品的骨架层。 贴胶
硅橡胶自粘带在模具制造中的应用案例研究
硅橡胶自粘带在模具制造中的应用案例研究摘要：本文通过对硅橡胶自粘带在模具制造中的应用案例进行研究和分析，旨在探究该种材料在提高模具制造效率、减少生产成本、改善产品质量等方面的作用。
通过对实际案例的分析，我们发现硅橡胶自粘带具有优异的耐热性、耐化学物质侵蚀性和耐磨性，适用于各种模具加工环境。
此外，硅橡胶自粘带还具有良好的黏附性能，可以有效提高模具制造的精度和效率。
本文详细介绍了硅橡胶自粘带在塑料模具、橡胶模具和金属模具等领域的应用，并分析了其在加工过程中的贡献。
1. 引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的一环。
随着科技的发展和市场的竞争，对模具质量、生产效率和成本控制都提出了更高要求。
而硅橡胶自粘带作为模具制造中的一种新材料，其应用在提高模具加工效率、优化模具结构、减少材料浪费等方面具有巨大潜力。
2. 硅橡胶自粘带的特性及优势硅橡胶自粘带具有优异的耐热性、耐化学物质侵蚀性和耐磨性，适用于各种模具加工环境。
此外，其独特的黏附性能可以提高模具的精度和效率，进一步推动模具制造的发展。
3. 硅橡胶自粘带在塑料模具中的应用案例塑料模具是模具制造的重要组成部分，其加工精度和使用寿命对产品质量和生产效率具有重要影响。
硅橡胶自粘带可以用于塑料模具的密封隔离，降低模具之间的摩擦和磨损，提高模具的使用寿命和加工稳定性。
同时，由于硅橡胶自粘带具有良好的耐化学性能，可以防止模具与塑料材料之间的化学反应，进一步改善产品表面质量和加工精度。
4. 硅橡胶自粘带在橡胶模具中的应用案例橡胶模具的加工过程对硅橡胶自粘带的要求相对较高，需要具备良好的耐高温性和耐磨性。
硅橡胶自粘带在橡胶模具的成型过程中，可以作为隔离材料，防止橡胶材料之间的黏附和粘连，提高模具的使用寿命和加工精度。
此外，硅橡胶自粘带的粘性可以帮助橡胶模具更好地固定橡胶材料，减少模具变形和产品缺陷。
5. 硅橡胶自粘带在金属模具中的应用案例金属模具在汽车、航空航天等领域的应用非常广泛，其加工精度和稳定性要求极高。
CADCAM软件在橡胶模具设计中的应用
Value Engineering 0引言众所周知，计算机软件已被广泛应用于各类模具的设计中，根据产品设计和加工的需要，尽管所用的软件种类有所不同，但一般情况下，计算机二维软件用于工程图样的设计中，三维软件用于模具零件的三维实体造型和NC 代码的编制。
虽然随着三维软件技术的不断完善，三维图亦可正确地转换为工程图样，用于生产。
但是，三维软件草图绘制功能与AutoCAD 二维软件比较则稍逊一筹，后者具有易用、简单的绘图命令和修改编辑功能。
因此，为了提高模具设计效率，设计者经常将二维软件和三维软件混合使用。
在众多的三维软件中，Pro/E 软件为设计者提供了最全面、集成最紧密的产品开发环境，被认为是模具设计最好的软件，广泛用于中、小企业的模具设计和加工中。
在使用计算机软件进行模具设计时，设计依据通常分为以下三种情况：①根据客户提供的产品图纸设计模具。
②根据客户提供的实物样品设计模具。
③根据客户提供的产品图片设计模具。
第一种情况不需要对产品图样进行设计，但需要校核产品图样中的每一个尺寸，分析结构的加工工艺性能，再进行模具设计。
后两种情则需要测绘实物或产品图片，并设计出客户认可的产品图样，然后，再设计模具。
根据测绘对象的结构、精度、材料等不同，测绘方法又可分为以下几种：①使用量具对实物进行测绘。
②使用测量仪对实物进行测绘。
③利用AutoCAD 二维软件对产品图片进行测绘。
前两种是我们常用到的测绘方法，而后者随着网络技术的发展，设计者可以根据客户从网上提供的产品图片，设计出客户满意、结构合理、使用方便的橡胶模具。
因此，该测绘方法亦广泛用于橡胶模具的设计之中。
本文通过对狗蹄印门垫橡胶模具的设计，简要介绍应用CAD/CAM 软件，对产品图片进行测绘及橡胶模具的设计过程。
模具设计的基本步骤为：设计产品图、确认产品图、设计模具。
1设计产品图根据客户提供的产品图片设计产品图样时，一是要满足客户的要求，二是在保证使用要求的前提下，满足加工工艺性的要求。
橡胶波纹管硫化模具设计
没辊轴颈处使用 的机械密封 中的橡胶波纹管就是一个 补偿 机构 ，通过压缩波纹 管利用橡胶 的回弹性 ，向密 封环提供弹力。
１ 橡胶 波纹管的结构特点
橡胶波纹管 的结构如 图 １ 所示 。产品一端安装 密
２ 橡胶波 纹管的模具设计
２ ． １ 橡 胶 波纹 管 的模 具 结构
封环 ，一端 通过螺栓 与设 备腔体 紧密接触 ，形成静密
２ ０ １ ３年 ５月
润滑 与密封
Ｉ ＢＲＩ ＣＡＴ Ｉ ＯＮ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｍａ ｖ ２ ０１ ３ Ｖｏ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． ５
第３ ８卷 第 ５期
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ４—０１ ５ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ ６
ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｂ ｉ ｌ ｌ ｏ ｗｓ ｍｏ ｌ ｄ， ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｂ ｌ ｏ ｃ ｋ ｓ ｗａ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｃ ｏ ｒ ｅ ． Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｖ ｕ ｌ ｃ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏｒ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｉ ｎ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｈ ａ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｕｂ ｒ ｂｅ ｒ ｂ ｉ ｌ ｌ ｏ ｗｓ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｒ ｕｂ ｂ ｅ ｒ ｂ ｅ ｌ ｌ ｏ ｗｓ ；ｃ ｕ ｉｎ ｒ ｇ ｍｏ ｌ ｄ；ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｅ ａ ｌ
橡胶制品的模具设计
∆= r(
Rb + Rb -
0. 4P o 1. 3P o)
-
1)
31112 中心穿透的圆模计算
∆= r(
Rb
- 1)
Rb -
3 Po
以上二式所计算的壁厚应按下式验算:
Ρ=
P
R 0R
2 2
+ -
r2 r2
≤Rb
式中: ∆——模具壁厚, cm ;
r——圆模内半径, cm ;
R b——材料许用应力, 公斤 cm 2;
动, 而橡胶本身的承压面积又很小时, 内压 p 0 可 能升得很高, 大时可达 800～ 1200 公斤 厘米2。超 过了一般材料的许用应力, 这时就需要使用高级 钢材, 而用原有材料, 即使增加壁厚也是无济于
事。从以上二式中可以看出: 当 113p 0≥R b 或 3 P 0≥R b 时, 上述二式就无意义了。
5 型腔尺寸的确定
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
模具的型腔尺寸及公差是根据制品的平均尺
∆—模具的制造公差, m m 。
寸、公差和胶料的收缩率来计算的 (图 5)。
通常取: ∆= (1 3～ 1 5) ∃
不论制品外尺寸的公差如何给定, 总可求得 各对应外尺寸的最大值, D m ax 和最小值 D m in, 则其 对应的中间尺寸为:
D q = 〔D p (1 + K ) - ∆ 2〕+ ∆
制品厚度减小和由于形成的胶边引起的制品厚度
式中: D q—型腔尺寸, m m ; D p —制品外尺寸的中间值, m m ;
增加差不多互相抵消, 故此时型腔尺寸的中间值 等于制品尺寸的中间值; 但对制品厚度在 3m m 以
K —胶料收缩率的中间值, ◊ ;
橡胶模具的设计及应用
１．２ 模具的定位
３．３ 工作原理
该模具适用在 １ ５００ｋＮ或２ ０００ｋＮ压机上生 产，利用压机两个液压缸，将模具（注塞、料杯、 哈呋条、下模板）打开，随后哈呋条逐一分开， 制品从模具中自动分离，脱模结束。随后模具合 模、进模，开始下一个循环。
（下转第 ３５ 页）
模 具 技 术 ２００６．Ｎｏ．３
２ 模具结构
如图 ２ 所示为冲压隔板零件的复合模结构 图。落料凸模 １２ 与承接板 １１ 由销钉定位，紧固 螺钉连接（定位销钉、紧固螺钉、导柱、导套在 结构图中未画出），并由短卸料螺钉４吊在上垫板 ８上，为了使落料凸模上下移动平稳采用小导柱５ 导向，４ 根短弹簧 ３ 的弹力选择要合适，４根弹簧 的合力一定要大于落料时的总压力，而远远小于
（３ ）斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定 位，定位可靠，操作方便，模具使用寿命长，配 合精度高，但加工困难；
（４）导柱导套定位适用于模芯端面无定位作 用的模具结构，导柱导套经热处理、精磨后配合 精度高，耐磨损，使用寿命长、更换方便，但加 工繁琐。
１．３ 外形尺寸和模具材质
确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的 几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设 备、年需求量等因素。为了合理掌握模具模腔
３ 模具工作过程
冲床滑块带动上摸下降时，首先卸料板１３与 落料凹模将铝板料压紧，接着落料凸模与落料料凸模和起成形凹模作用的聚氨酯橡胶 块将落料件成形，当落料件接触 １６ 个冲孔凹模 及压印冲头时，落料凸模停止下降，上摸继续下 降，冲孔凸模露出落料凸模，与冲孔凹模作用冲 出 １６ 个直径 φ４ｍｍ 的孔。同时压印冲头对落料 件进行压印。冲压结束，上摸随冲床滑块上升， 落料凸模在短弹簧３的作用下下弹，聚氨酯橡胶 块在落料凹模型腔中回弹，共同将落料件卸下， 卸料板 １３ 将板料卸下，冲孔废料由冲孔凹模孔 中推出。完成一次冲压。
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弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。 高弹性的高分
子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶
是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；
合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广
泛应用于工业或生活各方面。
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橡胶rubber
•橡胶基础知识
种类 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为
❖
8. EPDM（三元乙丙 ） 100 5 1 (环烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5
(HAF50)
❖
9. CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白
氧化镁4DPPT2 季戊四醇3
❖
10. CIIR（氯化丁基） 100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2
而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦 去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿 用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发
生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能
和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮
胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
❖ 按来源 :天然橡胶、合成橡胶
❖ 按用途 ：通用橡胶、特种橡胶、专用橡胶
❖ 按物理状态：生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、
❖
混炼胶、再生胶
❖ 按形态:板块固态橡胶、粉末橡胶、液体橡胶、 热塑性橡胶
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橡胶配方
❖ 配方 ❖ 不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，
如下； ❖ 橡胶主胶、 氧化锌、 硬脂酯、 防老剂、
橡胶配方
❖ 促进剂的互换关系 ❖ DM 1 ==》CZ 0.5-0.61 ❖ DM 1 ==》M 0.52-0.8 ❖ DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69 ❖ DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10 ❖ NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6 ❖ NOBS 1 ==》TMTD 0.1 ❖ NOBS 1 ==》M 0.7-0.75 ❖ CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
促进剂、 硫磺、 碳黑、 氧化镁。碳黑比表面 积研究是非常重要的，
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橡胶配方
❖
1. NR(天然胶) 100 5 2 （PBN 1） (DM 1) 2.5
❖
2 SBR（丁苯松香） 100 3 1 （NS 1） 1.75 （炉法50）
❖
3. CR（氯丁） 100 5 0.5 （D2） （NA-22 0.35） （SRF29） 4
块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的 胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前 一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，
以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，
无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡 胶按使用又分为通用型和特种型两类。
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橡胶的分类
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橡胶配方
❖ 11. PSR（聚硫） 100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）
❖ 12. ACM（丙烯酸酯） 100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1 硬脂酸钠1.75硫磺 0.25
❖ 13. PUR（聚氨酯） 100 古马隆15M1 DM4促进剂 Caytur4 0.35硫磺0.7 5硬脂酸镉0.5HAF30
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3
橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。 在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除 去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃 化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
❖ 橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。 天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后
❖
4. IIR（丁基） 100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）
❖
5. NBR（丁腈） 100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
❖
6. BR（顺丁） 100 3 2 （103油15） NS0.9 1.5 （HAF60）
❖
7. IR（异戊） 100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
生产资料、生活用品、特种制品。
❖ 橡胶模制品
❖ 橡胶模制品也叫橡胶模型制品，是通过相 应的模具来实现的，将胶料装入或注入模具 型腔中，进行加压定型、加热硫化，即可得 到橡胶模制品。
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橡胶制品
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工程巨胎
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橡胶
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有
1
橡胶模具设计
第一讲 第二讲 第三讲 第四讲
橡胶总论 橡胶制品、轮胎 橡胶模具设计 橡胶加工
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2
第一讲 橡胶
❖
❖ 橡胶基础知识
❖
种类
❖ 橡胶配方
❖ 橡胶的原始
❖
橡胶
❖ 橡胶老化
❖ 橡胶老化的因素
❖
结构
❖
用途
❖ 橡胶加工
❖ 天然橡胶的规格划分
❖ 天然橡胶的成分
❖ 天然的橡胶来源
❖ 橡胶行业发展情况
❖ 14. CO（氯醇） 100硬 脂酸铅2 FEF30 铅丹1.5 防老剂 NBC2 促进剂NA-22 1.2
❖ 15. FKM（氟橡胶） 100中裂子热裂炭点（（MT）20氧 化镁15硫化剂Diak3* 3.0。
❖ 16. Q（硅橡胶） 100 硫化剂BOP ，气相法，结构控制 剂。
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橡胶的特性及其用途
❖ 橡胶具有独特的高弹性性能、优异的抗疲 劳强度、极好的电绝缘性能、良好的耐磨耗 性能和耐热性；还具有良好的防振、不透水、 不透气和化学稳定等性能。因此，橡胶在国 防、航海、汽车、机械、化工、医疗和日常 生活等各个方面，都得到广泛应用。
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• 橡胶制品分为三类：
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橡胶的原始分类
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。 ❖ 天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树
的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为 胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然 橡胶。 ❖ 合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同 的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
《橡胶模具设计应用实例》
主编 许发越
机械工业出版社 2005年6月出版
…………总论（第一章） …………橡胶模具设计基础（第二章） …………橡胶模具设计方法（第三章） …………O形橡胶密封圈模具设计（第四章） …………其他类型橡胶密封制品模具设计（第五章） …………其他类橡胶制品模具设计（第六章）
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