铝模一次预埋施工工艺
铝合金模板预埋管施工工法(2)
铝合金模板预埋管施工工法一、前言铝合金模板预埋管施工工法是一种适用于建筑施工的现代化施工工艺。
通过在模板中预先埋设管道，可以提高施工效率、减少材料浪费、减轻劳动强度，并能保证施工质量和安全。
本文将对铝合金模板预埋管施工工法进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板预埋管施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：通过预埋管道，可以减少施工现场的工序，提高施工效率。
2. 节约材料：预埋管道可以减少管线使用的材料数量，节约成本，并且减少了材料浪费。
3. 保证质量：预埋管道可以保证管道的平整度和密封性，提高施工质量。
4. 减轻劳动强度：预埋管道可以减少工人的体力劳动，减轻劳动强度，提高工作效率。
三、适应范围铝合金模板预埋管施工工法适用于各类建筑施工，特别适用于大型工程项目，如高层建筑、大型厂房等。
该工法可以适用于各种类型的管道，包括水管、电缆管、通风管等。
四、工艺原理铝合金模板预埋管施工工法的理论依据是通过预埋管道来提高施工效率和质量。
在实际应用中，通过采取一系列的技术措施，如合理布置管道、正确安装模板、设定合适的支撑等，来确保施工的顺利进行。
五、施工工艺铝合金模板预埋管施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 设计和准备工作：根据工程要求进行管道的设计和布置，并准备好所需的材料和机具设备。
2. 模板安装：根据设计要求，安装铝合金模板，并安装好管道支架。
同时考虑到管道的位置和数量，合理安排模板的布置。
3. 管道预埋：按照设计要求，将预先准备好的管道进行固定和安装，确保其位置准确、平整度达到要求。
4. 模板拆除：在管道固定后，拆除模板，并进行后续的管道连接和施工。
5. 验收和检查：对施工完成的管道进行验收和检查，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织工人按照施工计划和工艺要求进行作业。
根据工程的规模和施工周期来合理安排劳动力的数量和作业时间，同时要配备有经验的工人和技术人员来指导施工。
七、机具设备铝合金模板预埋管施工所需的机具设备包括铝合金模板、管道吊装设备、安全保护设备等。
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模水电预埋安装工艺
铝模水电预埋安装工艺
铝模水电预埋安装工艺是指在建筑施工中，预先安装水电管线时使用铝模进行预埋的工艺。
该工艺具有施工简便、效率高、质量好等优点，广泛应用于现代建筑中。
该工艺的施工流程分为以下几个步骤：
1.铝模制作：首先根据设计图纸制作铝模，确保其尺寸和形状与设计要求一致。
2.预埋管道定位：在混凝土浇筑前，根据设计要求进行水电管道的定位和预埋。
3.铝模安装：铝模放置在预埋管道上，确保管道和模板之间有足够的间隙。
4.混凝土浇筑：在铝模上方浇筑混凝土，确保混凝土充满预埋管道和模板之间的间隙。
5.拆模：混凝土充分硬化后，将铝模拆卸并清理，露出预埋的水电管道。
6.管道安装：在已预埋的管道上进行水电管道的连接和安装。
通过铝模水电预埋安装工艺，可以有效避免在后期施工中对墙面进行开挖和修补，节省维修成本和时间。
同时，由于预埋的管道不会受到日晒雨淋等外界环境的影响，能够有效保证其使用寿命和稳定性。
- 1 -。
铝模工艺水电预埋施工方案
铝模工艺水电预埋施工方案一、施工前准备技术准备：熟悉施工图纸，明确水电预埋位置及要求，对特殊节点进行详细的技术交底。
材料准备：根据施工图纸，备齐所需的铝模板、钢筋、水电设备等材料，并确保材料质量符合国家标准。
人员准备：组织专业的铝模安装团队、钢筋工、水电工等，确保人员技能满足施工要求。
设备准备：准备好铝模安装所需的吊装设备、测量工具、钢筋加工设备等。
现场准备：确保施工现场平整、清洁，并做好安全防护措施。
二、铝模安装与检查铝模安装：按照施工图纸进行铝模的安装，确保模板的平整度、垂直度满足要求。
模板检查：安装完成后，对铝模进行全面检查，确保无变形、无错位、无漏浆等现象。
三、钢筋网/架制作安装钢筋制作：按照施工图纸要求进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的规格、数量、间距等满足设计要求。
钢筋安装：将制作好的钢筋网/架按照设计要求安装在铝模内，确保钢筋的位置、间距等准确无误。
四、水电设备准备与安装水电设备准备：根据施工图纸备齐所需的水电设备，如水管、电线、开关、插座等。
水电设备安装：在铝模和钢筋网/架安装完成后，进行水电设备的安装，确保设备位置准确、连接牢固。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：在钢筋网/架和水电设备安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。
六、后期修整与检测模板拆除：在混凝土达到一定强度后，方可拆除铝模板。
拆除时应注意保护混凝土表面。
表面修整：对混凝土表面进行修整，去除多余的混凝土、污渍等，确保表面平整、光滑。
质量检测：对完成的工程进行全面的质量检测，包括尺寸、位置、强度等方面的检测，确保工程质量符合要求。
通过以上六个方面的详细施工方案，可以确保铝模工艺水电预埋施工的质量和安全。
在施工过程中，应严格按照方案执行，确保每个步骤都得到有效的实施和控制。
铝模施工工艺流程
铝模施工工艺流程1.施工准备阶段在进行铝模施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括选择合适的铝模板和相关辅材，制定施工方案和安全措施，并进行相关工具和设备的安装和调试。
2.基坑开挖和基础施工根据建筑设计图纸，进行基坑开挖和基础施工。
基坑开挖按照设计要求进行，确保基坑平整、坚固。
基础施工包括基础模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
3.铝模组装和安装根据建筑设计图纸和施工方案，进行铝模的组装和安装。
首先，在基础上安装横梁，并使用螺栓将其固定。
然后，根据设计要求，按照顺序安装立柱和横梁。
最后，安装侧板和底板，并确保各部分之间的连接牢固。
4.钢筋制作和安装按照设计要求，进行钢筋制作和安装。
包括对钢筋进行切割、焊接和绑扎等工艺。
将制作好的钢筋按照设计图纸要求，放入铝模的空隙中，并使用扣件将其固定。
5.混凝土浇筑进行混凝土的配制和浇筑。
首先，准备好所需的原材料，并按照设计要求进行配制。
然后，将混凝土运输到现场，并倒入铝模中。
在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行震动，以确保其紧密结实。
同时，进行充分的平整和找平。
6.校验和调整混凝土浇筑完成后，进行校验和调整工作。
包括对结构尺寸、水平度、垂直度和平整度等进行检查和测量。
如有需要，在此阶段进行调整和修正，以保证施工质量。
7.拆模待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模工作。
先拆除底板和侧板，然后拆除立柱、横梁和横梁螺栓。
最后，拆除横梁底座和横梁顶板。
在拆模过程中，需注意安全，防止施工人员和设备受伤或损坏。
8.补修和收尾工作拆模完毕后，进行补修和收尾工作。
对混凝土表面进行处理和修整，以获得所需的外观质量。
同时，清理施工现场，归还租赁的铝模板和设备，并进行相关质量验收工作。
以上是铝模施工工艺流程的详细介绍，该流程的顺序和具体步骤可以根据施工项目的不同而有所调整。
在实际施工中，还需要注意安全措施、质量控制和施工进度等问题，以确保施工质量和进度的顺利完成。
铝合金模板工程中水电安装的预埋施工
铝合金模板工程中水电安装的预埋施工发布时间：2023-01-29T09:17:07.747Z 来源：《工程管理前沿》2022年18期作者：唐慎学庞茂龙[导读] 铝合金模板具有强度高、稳定性好，拼缝少、精度高，装配与周转更为方便，结构成型效果好唐慎学庞茂龙中建八局第一建设有限公司山东省 250000摘要：铝合金模板具有强度高、稳定性好，拼缝少、精度高，装配与周转更为方便，结构成型效果好，回收利用率高等优点，目前已在很多建筑结构施工中得以应用。
但在卫生间、厨房、阳台等有塑料排水立管支管的周边常常出现渗漏现象，这是一个长期存在的建筑常见质量问题。
文章主要介绍了在配合铝合金模板施工中的预埋施工要点。
关键词：铝合金模板；水电安装；预埋施工引言铝合金模板施工可以结合楼层特点和建筑样式进行设计，能极大地满足不同标准的建筑需求。
基于铝合金模板施工优势，使铝合金模板在大部分高层建筑中被广泛应用；但需要注意的是，在铝合金模板施工期间，为了提高施工质量，确保建筑物在后期拆模之后保持表面平整度，需优化施工工艺，更好地控制套管预留预埋的尺寸的精度，提升水电管线的安装质量。
1铝合金模板施工的优势分析1.1节省工序，回收价值高实现低碳排放建筑模板主要是由面板与支撑系统构成，其中面板是使用混凝土程序的主要部分，在施工中发挥着重要作用。
该系统不仅承载着建筑上部的载荷，发挥稳固面板的作用，确保施工组装构件的牢固性和拼接的严密性，而且方便拆卸和安装。
施工完成后可形成一个质量较好的混凝土结构，应用铝合金模板施工可以直接刮腻子和上涂料，省去了抹灰流程，极大地提高了施工效率和施工质量。
此外，铝合金模板的回收价值较高。
对于报废的铝模板，废料处理的残值很高，具有均摊成本等优势。
使用铝合金模板，其材料均是可再生的材料，能够满足国家对于建筑项目节能、混包和低碳、排放的要求及规定，实现低碳减排目的。
1.2实现整体浇筑与一次成型标准和通用性很强钢模板具有较高的强度和刚度，可以利用全封闭的模式，把以往二次施工的部分构建（包括滴水槽、中间腰梁及凸出的线条和门窗的飘板）和主体结构整体浇筑，实现了一次成型施工。
铝模机电安装预埋--(1)
铝膜水电安装工程预埋一、工程简介：工程铝模机电主体预埋工艺流程与木模板相似，为了保证正常的结构内部预埋或导管的线盒固定，进行细部调整，针对铝模施工不可随意开孔，不可在铝模板上用铁钉施工的特性从而影响模板结构强度的特点，进行针对性的工艺施工。
二、施工依据《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96 《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2010年版）《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《工程建设标准强制性条文》（2010版）三、前期准备及策划1.施工工艺：熟悉图纸→放样定位→梁内及板上预埋开孔→线盒固定→梁及底板钢筋施工完成→选管→切管→弯管→线盒与线管连接→线管固定→混凝土施工前开孔位置标记（便于下层拼装）→专人看护维修→清理线盒垃圾1.深化图纸：铝模安装时要对各专业图纸进行细化，定位、后期不需要二次开孔，管理人员需看透图纸，在CAD图纸上精确定位，现场按照定位尺寸施工。
电气灯具深化图。
洁具及空调洞定位图水电井留洞定位图四、主体预埋阶段1、剪力墙内预埋导管墙体内预埋线盒的固定方法和木模固定方法一致，模板首次拼装过程主要注意穿墙螺杆位置是否与线盒冲突，需要左右调整线盒，形成新的固定位置，至结构完成一直不变动线盒位置。
针对本项目部存在问题：在施工中发现剪力墙钢筋保护层两边不一至，拆模发现同一剪力墙有一面线盒和混凝土一平，一面线盒进混凝土内太深，不美观，后期需要加调节盒调出墙面，浪费人工，线盒由原来深6CM改8CM，最后通过多次实验和效果对比，改用7CM线盒，安装固定方式的更改，保证了线盒拆模完成线盒和混凝土面一平。
铝模一次预埋施工工艺
先采用密封的锁 母，可防止砼进 入线盒将线管堵 塞，可减少后期
排堵风险。
整理课件
再用密封胶带 将pvc线盒做 好保护（封口 胶带不小于4
层）。
10
五）套管的安装。 1）穿剪力墙套管的安装及定位。 2）穿梁套管的安装及定位。 3）穿板套管的安装及定位。
整理课件
11
1）穿剪力墙套管安装。
套管制作好后，根据固化图标高及 坐标将套管用扎丝绑扎在剪力墙主 筋上可靠固定且必须向外墙5-10% 的坡度，防止暴雨时雨水倒灌。
套管制作
单体及连体线 盒整理库课房件 制作
止水节库房 制作 4
配电箱库房制作
步骤：先将配
电箱开孔，再
根据设计图纸
的不同回路，
将不同规格锁
母可靠的安装
于配电箱上，
最后在配电箱
内用挤塑板封 堵密实，再用 封口胶做好保 护。
配电箱根据系统回路 配管大小，出线方向 用开孔器进行开孔， 然后将锁母安装于配
电箱上。
整理课件
2
二、工艺流程
库房制作
线盒、止 水节安装 及定位
套管安装 及定位
配电箱安 装及定位
成型效 果
工完场 清
成品保 护
一次 配管
整理课件
3
三、库房制作
将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内 集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不 小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好 准备。
铝模一次预埋施工工艺
整理课件
1
一、本工艺适用范围
1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。
2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及 如何减少浇筑砼后堵塞的风险且保证拆模后的观感。
铝模板面水电安装模块化预留预埋施工工法
铝模板面水电安装模块化预留预埋施工工法铝模板面水电安装模块化预留预埋施工工法一、前言铝模板面水电安装模块化预留预埋施工工法是一种现代化施工方法，适用于水电工程的安装和模块化预留预埋。
该工法在施工中使用铝模板面作为基础支撑，通过模块化预留和预埋，实现水电管线的布置与连接，提高了工程的施工效率和质量。
二、工法特点1.模块化预留预埋：通过提前设计和制作模块化预埋件，如电线槽、孔板等，减少现场加工。
预留预埋件安装在搭建好的铝模板面上，可以提高施工效率和质量。
2.组装化施工：施工过程中，采用模块化组装的方式进行安装，加快施工速度，减少施工工期。
3.质量可控：通过提前设计和制作模块化预埋件，保证了工程的质量和精度，同时也提高了施工的可控性。
三、适应范围铝模板面水电安装模块化预留预埋施工工法适用于各类水电工程，尤其适用于大型工程和复杂工程，如商业建筑、工业设备等。
该工法可以提高施工效率，降低施工成本，适应不同项目的需求。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过铝模板面支撑搭建水电系统，并预留预埋模块化预埋件，实现水电管线的布置和连接。
铝模板面具有良好的承载和支撑能力，能够稳定地支撑水电系统，使其安全可靠。
五、施工工艺1.铝模板面搭建：根据设计要求和施工图纸，搭建铝模板面，确保结构稳定和安全。
2.模块化预留预埋件安装：在铝模板面上安装预留预埋件，如电线槽、孔板等，根据设计要求和施工图纸进行安装，确保位置准确、牢固可靠。
3.水电系统布置与连接：根据设计要求和施工图纸，布置和连接水电管线，确保布置合理、连接可靠。
4.验收和调试：完成水电安装后，进行验收和调试，确保水电系统正常运行。
六、劳动组织在施工中，需要组建专业的水电安装团队，由项目经理、技术负责人和施工人员组成。
技术负责人负责施工的技术指导和质量控制，施工人员按照施工流程进行作业。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括铝模板面搭建设备、电线槽安装设备、孔板安装设备、水电系统布置设备等。
铝模工艺水电预埋施工方案
铝模工艺水电预埋施工方案1. 引言铝模工艺是一种常用于建筑施工中的混凝土浇筑工艺。
水电预埋是指在混凝土浇筑前，在混凝土结构中预留水电设备所需的开孔或管道。
本文将介绍铝模工艺水电预埋施工方案，包括施工准备、操作步骤和注意事项等。
2. 施工准备在进行铝模工艺水电预埋施工前，需要做好以下准备工作：•准备工具和设备：包括铝模、钢筋、木材、水泥、沙子、水泥浆料等。
•准备材料：铝模需要根据具体施工情况进行制作，钢筋、木材等需要按照设计要求准备。
•提前制定好施工方案和施工进度计划。
•检查施工场地，确保场地平整，没有障碍物。
3. 操作步骤3.1 铝模安装1.根据设计图纸和预留洞口尺寸，制作好铝模。
2.将铝模安装在混凝土结构上，确保安装稳固。
3.检查铝模的平整度和对齐度，调整铝模位置和水平度。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求和预留洞口尺寸，制作好钢筋网或钢筋架。
2.将钢筋网或钢筋架安装在铝模内部，并固定牢固。
3.根据钢筋的位置要求，在预留洞口附近加固钢筋。
3.3 水电设备安装1.根据设计要求和预留洞口尺寸，准备好水电设备。
2.将水电设备放入预留洞口，并调整位置和方向。
3.连接水电设备与主管道或线路，并固定好。
3.4 混凝土浇筑1.在完成上述工作后，进行混凝土浇筑。
2.混凝土浇筑过程中，注意保持铝模和水电设备的稳固。
3.控制好混凝土浇筑的速度和厚度，以避免对水电设备造成损坏。
4.混凝土浇筑完成后，根据需要进行抹平和抹灰等修整工作。
4. 注意事项•在施工过程中，严禁使用尖锐物品敲击铝模和水电设备，以免造成损坏。
•在混凝土浇筑前，检查水电设备是否连接正确，并确保无漏水或漏电现象。
•混凝土浇筑过程中，避免将浇筑料直接倾倒在水电设备上，以免损坏设备。
•根据具体工程要求，可以在铝模周围加装防护措施，以防止意外发生。
5. 总结铝模工艺水电预埋施工方案是一项重要的建筑施工工艺。
通过合理的准备工作、严谨的操作步骤和注意事项的遵守，可以确保水电设备在混凝土浇筑后能够正常使用，并且不会给后续工序带来不便。
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将PVC线盒、止水节、电箱、套管根据固化图在库房内 集中加工，并用封口胶做好保护（封口胶的缠绕层数不 小4层），分类集中堆码整齐，为后续一次预埋施工做好 准备。
套管制作
单体及连体线 盒库房制作
止水节库房 制作
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配电箱库房制作 步骤：先将配 电箱开孔，再 根据设计图纸 的不同回路， 将不同规格锁 母可靠的安装 于配电箱上， 最后在配电箱 内用挤塑板封 堵密实，再用 封口胶做好保 护。
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铝模一次预埋施工工艺
编制人：伍启林
编制时间：2016年4月
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一、本工艺适用范围
1）本工艺适用于铝模现浇混凝土结构一次预留预埋。 2）适用于强弱电一次配管、线盒、电箱安装定位及 如何减少浇筑砼后堵塞的风险且保证拆模后的观感。
配电箱根据系统回路 配管大小，出线方向 用开孔器进行开孔， 然后将锁母安装于配 电箱上。
用封口胶对电箱 进行成平保护 （封口胶不小于 4层）防止砼堵 塞配电箱
将制作好的配 电箱分户型堆 放整齐，为一 次预埋做准备。
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四、线盒、止水节安装及定位
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九、成品保护。
工艺步骤： 结构浇筑完 成后，应及 对pvc管进 行成品保护， Φ20的pcv 管采用Φ25 的短管用封 口胶封堵一 端，代替堵 帽进行保护， 防止墙板插 入将线管堵 塞。
用Φ25的 短管进行 成品保护
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七）一次配管。
一次配管：线管弯成“乙”字弯进
盒，保证管进盒顺直。管路敷设时， 应视管路长短情况按要求加设中间接 线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管 弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时 应用热弯法施工）以防弯曲部位截面 变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不 小于管外径的10倍，特殊情况下不小 于6倍（即从线管内弯曲起弧处开始 计算：Φ20线管不小于120mm，Φ25 线管不小于150mm、依次类推）， PVC管的连接套管用专用胶水粘接， 强弱电预埋完成后必须作好标记。
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五）套管的安装。 1）穿剪力墙套管的安装及定位。 2）穿梁套管的安装及定位。 3）穿板套管的安装及定位。
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1）穿剪力墙套管安装。
套管制作好后，根据固化图标高及 坐标将套管用扎丝绑扎在剪力墙主 筋上可靠固定且必须向外墙5-10% 的坡度，防止暴雨时雨水倒灌。
Φ50的止水节采 用2颗Φ4*20的 铆钉对角固定
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3）剪力墙线盒安装
工艺步骤： 采用77*77*65的连体带耳 线盒（单体线盒做法相 同），用两根Φ6的钢筋 上下分别穿过穿筋线盒， 再将钢筋点焊在剪力墙 （或柱子）主筋上，有效 的固定线盒和控制线盒的 左右尺寸及标高；另用一 根195mm（剪力墙厚为 200mm时采用195mm，剪 力墙厚为100mm时采用 95mm ，以此类推）的Φ8 的圆钢垂直于模板焊接在 主筋上，封板后可有效保 证浇筑后线盒与砼墙齐平， 保证线盒最终的成型效果。 2根Φ6-Φ8的钢筋 穿过线盒，两端焊 接于剪力墙主筋上， 用于线盒的固定和 定位 利用Φ8的圆钢（圆 钢的长度根据剪力 墙大小做调整）焊 接在主筋上，用于 控制线盒与剪力墙 齐平，保证线盒的 成型效果
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纵横方向的 两块扁铁 （30*3）用于 控制配电箱 的尺寸和防 止其晃动
先用Φ4的 手枪钻开孔 再用Φ4的 铆钉将扁铁 与铝模可靠 固定
先用Φ4的 手枪钻开孔 再用Φ4的 铆钉将配电 箱与铝模可 靠固定
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用模板做保护，采用 对拉螺杆将套管上下 对拉固定。
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六）剪力墙配电箱安装。
工艺步骤： 先将配电箱在库房制作完成，并做好保护；再 分别用两块竖向和横向的30*3的热镀锌扁铁用 铆钉固定在铝模上，竖向的扁铁用于控制配电 箱的左右尺寸及防止其左右晃动，横向的扁铁 用于控制配电箱的标高及防止其上下晃动；最 后再用Φ4的手枪钻在铝模和配电箱边缘所对 应的位置开孔，用Φ4的铆钉将配电箱与铝模 可靠连接。
3）适用于给排水一次预留预埋，止水节、套管、如 何安装定位且保证浇筑后的观感及保证后期给排水 管安装后的观感。
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二、工艺流程
库房制作
线盒、止 水节安装 及定位
套管安装 及定位
配电箱安 装及定位
成型效 果
工完场 清
成品保 护
一次 配管
ห้องสมุดไป่ตู้
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灯盒周边 绑扎不大 于0.2m
直接两边 绑扎不大 于0.2m
直接段绑 扎不大于 1m
直接两边 绑扎不大 于0.3m
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八、工完场清。
绑扎完成后， 将现场的短管 全部清理干净 集中放入废料 池，剩余的可 用材料集中放 入N-1层分类 堆码整齐，用 于下一层一次 预埋，最后通 知监理报验。
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线管绑扎。
当管线敷设好以后，进 行管线固定。其标准为： 绑扎为十字交叉绑扎。 直线段：绑扎间距不大 于1米。转弯处：弯曲 处双边绑扎不大于0.30 米。直接头：在接头双 边绑扎，其间距为直接 头中心每边不大于0.20 米。线盒接管处：其距 线盒边位置绑扎不大于 0.20米。
焊接时保证圆钢端 头与线盒齐平
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4）剪力墙预埋的锁母需保护。
用pvc胶水将 锁母做好保 护，用于线 盒、电箱的 剪力墙预埋。
先采用密封的锁 母，可防止砼进 入线盒将线管堵 塞，可减少后期 排堵风险。
再用密封胶带 将pvc线盒做 好保护（封口 胶带不小于4 层）。
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2）止水节安装及固定。
工艺步骤： 根据固化图先 用卷尺按设计 尺寸定位，再 用Φ4钻头的手 枪钻与止水节 对应的铝模上 开孔，最后采 用4颗Φ4*20的 铆钉在Φ110、 Φ75的止水节进 行固定，Φ50的 止水节可采用2 颗Φ4的铆钉对 角固定。 Φ75~110的止水 节必须采用4颗 Φ4*20的铆钉固 定（防止浇筑 后止水节倾斜， 影响后期管道 安装，从而影 响观感）。
根据固化图的套管 大小用开孔器在铝 模上开孔，保证两 边孔洞同心，然后 将制作好的套管卡 在铝模两端；套管 制作长度=梁的大小 +两边的铝模厚度。
再用两根 Φ12钢筋 和两根铁 丝左右对 拉将套管 固定
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3）穿板套管安装。
公区消防套管 水井给水套管
十、成型效果。
线盒成型效果
套管成型效果
配电箱的成型效果
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公区穿梁给水及桥架套管
水井给水套管
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建筑
生活
未来
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2）梁上套管的安装
大于或等于DN150套管 DN75~100套管 DN25~50套管
利用4根Φ6-Φ8的钢筋 （上下各2根）与箍筋 焊接，可有效的固定套 管并控制其标高及坐标。
利用2根制作好 的Φ8的U型圆 钢与梁主筋焊 接，可有效固 定套管和控制 其标高及坐标
1）顶板灯盒安装及固定。 2）止水节安装及定位。 3) 剪力墙线盒安装及固定。
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1）顶板灯盒安装及固定。
工艺步骤： 根据固化图用 卷尺将灯盒的 尺寸及方向进 行定位，用Φ4 的钻头手枪钻 在铝模上对角 开孔，再用2 颗Φ4*20的铆 钉对角铆固。 并用油漆做好 走向标识，便 于后面配管 用油漆做好走 向标识，便于 后面配管 两颗Φ4*20 的铆钉对角 铆固
乙字弯进 入线盒
弯曲半径 不小于 10D
弯曲半 径不小 于6D
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穿梁线管预埋
首层铝模拼装完后，根据 固化图在梁底开孔器对穿 梁管进行开孔，开孔大小 与坐标必须严格按固化图 进行（以后不需要再开孔， 层层上反），在梁筋及底 板钢筋完成后再将线管插 入梁底孔洞中，最后将线 管进行绑扎牢固。