人工挖孔灌注桩施工技术交底(终板)分析
人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法,具有施工操作简单、成本较低等优点,但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量,现将人工挖孔桩的相关技术要求向大家进行交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整场地,清除桩位处的障碍物,确保施工现场排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备,如电动葫芦、提升架、鼓风机、水泵等,并进行检查和调试,确保其性能良好。
4、准备好施工所需的材料,如钢筋、混凝土等,并保证材料的质量符合要求。
5、做好测量放线工作,确定桩位的中心位置,并设置好护桩。
二、施工工艺流程1、挖孔(1)第一节桩孔开挖:先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖,控制好桩孔的直径和垂直度。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
(2)安装护壁模板:第一节桩孔开挖完成后,立即安装护壁模板。
模板采用钢模板或木模板,拼装要牢固,保证护壁的厚度和形状符合设计要求。
(3)浇筑护壁混凝土:护壁模板安装完成后,及时浇筑护壁混凝土。
混凝土强度等级一般为 C20 或 C25,浇筑时要振捣密实,保证护壁的强度和稳定性。
(4)重复上述步骤,逐节向下开挖和浇筑护壁,直至挖到设计桩底标高。
2、孔内排水和通风(1)在挖孔过程中,如有地下水渗出,应及时采用水泵进行排水。
(2)孔内通风应采用鼓风机,向孔内送入新鲜空气,保证孔内空气质量符合要求。
3、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。
(2)钢筋笼制作完成后,采用吊车或塔吊将其吊运至孔内,并进行安装。
安装时要保证钢筋笼的位置和垂直度准确。
4、混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前,应再次检查孔底的地质情况和孔内的积水情况,如有异常应及时处理。
(2)混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土,通过串筒或导管将混凝土浇筑到孔内。
浇筑时要分层振捣,每层厚度不宜超过 500mm,保证混凝土的密实度。
人工挖孔灌注桩分项工程质量技术交底

人工挖孔灌注桩分项工程质量技术交底一、前言人工挖孔灌注桩分项工程是土建工程的重要组成部分之一,是用于土壤加固的常用方法之一。
本次技术交底旨在对该工程的质量标准、操作规范、验收流程等方面进行详细的介绍和梳理,以保证该工程在实施过程中的质量稳定可靠。
二、工程质量标准1.人工挖孔灌注桩的直径、长度、深度应符合设计要求;2.锚固长度应符合设计要求;3.钢筋保护层应符合设计要求,钢筋与钢筋之间,钢筋与孔壁之间应清理干净,无污垢、锈蚀、油污等;4.灌注桩的强度应符合设计要求;5.灌注桩应符合设计所规定的水平位移、沉降限度要求;三、施工技术规范1.勘探和设计:在施工前,应对工程建设地点进行综合勘探和设计,制定相应的方案,并编制人工挖孔灌注桩施工图;2.材料准备:在施工前,应按设计文件要求及时准备好所需要的材料;3.施工环境处理:清理孔周、挖孔、孔底、填充料和锚固料等助于提高整个工程的施工质量和工程效果;4.钢筋制作:应按照设计图及规范要求正确制作钢筋,严格按照腐蚀防护要求和规范进行处理;5.孔壁处理:对于孔壁,应进行彻底的清理,并用适当的方法处理壁面质量;6.钢筋安装:钢筋安装时应按照设计要求进行,严格控制钢筋弯钩质量,确保拉弯钩形式及弯钩长度具备要求;7.灌注材料准备:应按照设计文件要求及时准备好所需要的材料;8.灌注:灌注时应按照设计要求进行,严格控制混凝土的配合比、机械性能及保护层厚度等;四、验收流程1.土建验收:验收人员对施工现场进行巡视,对现场的安全防护、设备操作规范检查,确保施工现场符合要求,并对桩基础孔径、孔深、孔位进行核查和测量,确保各项指标符合设计要求,同时对钢筋质量、钢筋保护层厚度、灌注质量进行检查;2.投标告知(质保体系管理确认):在验收合格之后,施工单位应向施工图编制人确认施工质量合格,并把检查记录和验收报告最后提交给设计单位做档案记录。
五、安全注意事项1.在施工前,要对场地周围的环境做好安全防护,确保施工现场安全;2.施工中要注意作业人员的安全,加强安全教育;3.施工危险源,必须设立安全警示,进行防护;4.施工人员要按照操作规范进行操作,确保施工质量可靠;5.在施工过程中,要及时检查材料质量,防止出现假冒伪劣材料。
人工挖孔灌注桩施工安全、技术交底

人工挖孔灌注桩施工安全、技术交底一、工程概况本工程位于○B~○C列○17~○19线间,共有桩42根,桩径800mm,不扩底,桩底进入中风化岩石不少于800mm。
二、主要施工方法测量定位后在井口设置固定标点,便于施工中检查,标点呈“十”字。
施工前将标点引出井口外,用十字线法在桩的直径方向及其直径垂直方向离桩中心2m左右,打临时控制桩,待井口砌砖(3皮)完毕后,将上述四点用十字线法移至进口边缘,上用油漆作标记,开挖护壁中,检查中线是在进口四周拉十字线,由十字线的交点(即桩中心线)吊0。
25㎏垂球落至作业层面处,心垂球为中心,心开挖尺寸为半径划圆检查,(或用垂球吊垂线点至作业面上,利用钢卷尺以该点划圆检查半径)。
a.本工程挖孔桩土石方采用人工开挖,砖砌护壁,第一节护壁应高出进口150mm,。
b.开挖时每桩孔内作业1人,挖出的土方随挖随运,装土采用铁皮吊桶,每桩井口设置辘轳用人力2人摇动轳把垂直提升装土吊桶,吊桶绞至井口后,再用人力运至基坑6m以外堆放,考虑到施工的安全,井内作业点的上方2m处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全,井下作业的人员通过爬梯上下,如果井太深或夜间作业,井下采用100w低压行灯(36)v照明,开挖超过6m时,井内设鼓风系统,进行井内空气清新,防止Co2中毒。
c.挖孔桩挖至设计标高后,按规范取岩心作试样,试样大小200×200×200mm。
d.挖孔由人工由上而下逐层用镐、短柄铁锹进行开挖,遇坚硬土层用风镐破碎。
e.桩身挖土时其次序为先中间后周边,允许尺寸偏差为30mm。
三、安全措施1.在孔口应设水平移动或活动安全盖板,当土吊桶提升到离场面时,推动活动盖板关闭孔口,以防土块,操作人员掉入孔内伤人。
2.吊桶装土不应太满,以免在提升时掉落伤人,同时每挖完一节,应清理桩孔顶部周围松动土方、石方,防止落下伤人。
3.在10m以下作业,应在井下设100w防水带罩灯照明,并用36v 安全电压,井内一切设备必须接零接地,绝缘良好。
人工挖孔灌注桩技术交底(最新)

一、施工准备 (一)作业条件 1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备根底等障碍 物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 3、按根底平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线 工序完成后,办理预检手续。 4、按设计要求分段制作好钢筋笼。 5、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修 改原编施工方案。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字 线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整,井深必须
以基准点为依据,逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (六)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、结实。 (七)安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬
线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、 钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压 36V、1OOw),电焊机、通风及供氧设备、扬
程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块) 拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8 号或 12 号槽钢等。
三、工艺流程 放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——支护壁模板放附加钢筋——浇筑第一 节护壁砼检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)— —安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先 拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)——浇筑第二节护壁砼——检查桩位(中心)轴线
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

人工挖孔灌注桩施工安全技术交底目录・、施工准备质量要求三、工艺流程四、操作工艺五、质量问题六、安全问题一、施工准备(一)作业条件1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除1=处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
施工准备3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
Ini5、全面开挖之前,有选择地先挖两个鑼却為水文等有关情况' =1:施工准备4 6、在地下水位比较高的区域,先降低: 地下水位至桩底以下0.5m左右。
4 7、按设计要求分段做好钢筋笼。
(二)材料要求1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证, 出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂:中砂或粗砂,有进场复验报告。
3、石子:粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。
4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
:材料要求•5、钢筋:钢筋的品种、级别或规格必: 须符合设计要求,有产品合格证,出厂•检验报告和进场复验报告,表面清洁无•老锈和油污。
: 6、外加剂、掺合料:根据施工需要通•过试验确定,有岀厂质量证明、检测报李告、复试报告。
:(三)施工机具*卷扬机组、电动葫芦或铁辘轴、手推车•或繭耳车、镐、碱、丰铲、存、线坠、: 混凝土搅拌机、空压机、吊桶、溜槽、: 导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活, 动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、> 电焊机、通风及供氧设备、水泵、活动4 爬梯、安全带等。
模板:组合式钢模、上弧形工具式钢模四块(或八块)拼装;卡具、挂钩和零配件。
木板、木方等。
卜r f t11 vt、质量要求1、开孔前,桩位应准确定位放样,在桩位外设置定位基准桩,安装护壁模板必须用桩中心点校正槌板位置,并血由专人负责。
人工挖孔桩质量技术交底

人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式,具有施工操作简便、成本较低等优点。
本工程中采用人工挖孔桩基础,旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案,进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料,并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告,并按规定进行抽样复验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。
同时,准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。
4、现场准备平整场地,清除杂物,设置排水沟和集水井,保证场地排水畅通。
测量放线,确定桩位中心线和桩径,并做好标记。
三、施工工艺流程1、挖孔(1)第一节桩孔开挖:先挖中间部分,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
(2)支护壁模板:在挖好的孔壁上安装护壁模板,模板之间用卡具、扣件连接固定,防止模板变形。
(3)浇筑护壁混凝土:护壁混凝土强度等级应符合设计要求,一般为 C20 或 C25。
浇筑时应分层振捣密实,确保护壁的稳定性。
(4)拆除模板:护壁混凝土达到一定强度后(一般为 24 小时),拆除模板,继续下一节桩孔的开挖。
2、孔内排水、通风(1)在挖孔过程中,如有地下水渗出,应及时用水泵抽出孔外。
(2)当孔深超过 10m 时,应采用鼓风机向孔内送风,保证孔内空气流通。
3、终孔检查当挖孔达到设计深度后,应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查,符合要求后方可进行下一道工序。
4、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接,箍筋与主筋应绑扎牢固。
(2)钢筋笼安装时,应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内,确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
5、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应再次检查孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行二次清孔。
人工成孔灌注桩技术交底fff
人工成孔灌注桩技术交底fff一、施工预备(一)作业条件1、人工成孔桩孔,井壁支护要依照该地区的土质特点、地下水分布情形,编制切实可行的施工方案,迸行井壁支护的运算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情形,以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(二)材料要求1、水泥:采纳32.5级以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂:中砂或粗砂,有进场复验报告。
3、石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。
4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋:钢筋的品种、级不或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。
6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提早预制或用塑料卡。
7、火烧丝:规格18~20#铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料:依照施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
(三)施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法,具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。
但由于其施工过程中存在一定的危险性,因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。
下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。
2、平整施工场地,清除场地内的障碍物和浮土,确保施工场地排水畅通。
3、测量放线,根据设计图纸确定桩位的中心位置,并设置好护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料,如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
5、对施工人员进行技术交底和安全教育,使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括:挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
1、挖孔(1)挖孔顺序应根据地质和桩间距确定,一般间隔挖孔。
(2)挖孔时应采用人工从上到下逐层进行,先挖中间部分,然后扩及周边,有效控制桩孔的截面尺寸。
(3)每挖深 1m 左右,应及时进行护壁施工,防止孔壁坍塌。
2、护壁(1)护壁一般采用现浇混凝土护壁,护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
(2)护壁模板应采用定型钢模板或木模板,模板之间应连接牢固,拼接严密,防止漏浆。
(3)护壁混凝土应振捣密实,强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼应在施工现场制作,钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
(2)钢筋笼的焊接应符合相关规范要求,焊缝应饱满、牢固。
(3)钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行,安装位置应准确,保护层厚度应符合设计要求。
4、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应检查孔底的积水和沉渣情况,如有积水和沉渣应及时清理干净。
(2)混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。
(3)混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行,防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
人工挖孔桩工程技术交底
人工挖孔桩工程技术交底
人工挖孔桩技术是一种常见的基础工程技术,它可以用于各种建筑物的基础处理,如高层建筑、桥梁、管廊等。
在进行人工挖孔桩工程前,需要进行技术交底工作,以确保该工程顺利进行并得到最好的效果。
首先,需要了解人工挖孔桩的工艺流程以及使用的工具和设备。
在人工挖孔桩工程中,通常会使用钢筋、钢管、混凝土等材料进行施工。
施工前,需要计算孔桩的直径和深度,并准确测量地下管线、地基坚硬程度等因素。
施工过程中,还需要使用挖孔机等设备挖掘孔洞,并按照设计要求在孔洞内放置钢筋,浇筑混凝土等,并在施工结束后进行验收工作。
其次,需要掌握人工挖孔桩的安全注意事项。
在进行人工挖孔桩工作时,需要遵守安全规范,如佩戴劳动防护用品、保持过程中的稳定和均衡等。
同时,建筑物的施工也需要遵守安全规范,要防止施工现场的火灾、爆炸、电气事故等意外事件。
另外,还需要注意设计和材料的质量控制。
设计要符合要求,施工中要加强质量检查和控制,以确保工程质量。
材料质量要符合国家质量标准,并按照设计要求使用。
最后,施工人员还需要遵守环保要求。
施工过程中,要注意节约材料和资源,合理使用能源,并做好垃圾分类和处理。
总之,人工挖孔桩技术交底是一项非常重要的工作,它可以确保工程质量和安全,使工程在施工过程中顺利进行。
对施工人员来说,需要全面掌握技术,严格遵守所有标准和要求,以确保施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩技术交底
工程名称
杭氧和院住宅工程一标段
施工单位
东方建设集团有限公司
分项工程名称
地基与基础工程
交底内容:人工挖孔灌注桩
1.范围
本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桩直径在800mm以上,地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层,黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。
3.1.3全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,试孔数量不少于2个,然后分析相关土质、水文等情况,以此修正施工方案。
3.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3.2物资准备
3.2.1按施工要求,对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。
3.2.2水泥:宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定,并有出厂合格证及复验报告。
2.术语
2.1人工挖孔灌注桩
采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2.2混凝土灌注桩
用机械钻孔或人工挖孔成孔后,将混凝土用泵压或经下料斗投入孔内,构成密实的桩体。
2.3桩基础
由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.3.3监测装置
全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器,孔径仪、线坠等质量检测器具,计量设备。
3.4作业条件准备
3.4.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工所需地劳动力按照实际需要和技术水平要求组织进场。
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表C2-4 技术交底记录 编号:
工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2016年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第1页 交底内容: 1施工任务 本技术交底的主要任务是按照本交底和相关规范的要求,进行人工挖孔灌注桩施工,包括测量放线与定桩位、挖孔、护壁、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土等工序。在施工过程中,确保施工质量和安全。 2施工条件 2.1施工现场符合“三通一平”的要求。 2.2作业班组施工人员经过安全教育。 2.3桩基施工前,场地进行平整,作业面保证干燥 2.4认真审阅施工图纸,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。 2.5做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审阅施工图纸,参加设计交底和图纸会审,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。 3.1.2根据施工图纸放出桩位,经监理等部门验收合格并办理验线手续。 3.1.3组织工程技术人员熟悉施工图纸,进行技术、安全、防火培训。 3.2材料准备 3.2.1护壁混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥,有出厂合格证和检验合格报告,进场水泥按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。
签字栏 技术负责人: 交底人: 接交人: 表C2-4 技术交底记录 编号:
工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2015年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第2页 交底内容 3.2.2护壁混凝土骨料中河砂为中粗砂,石子为5~20mm碎石,砂石进场均按要求进行取样,送检试验合格后方可使用。 3.2.3钢筋须有材料合格证明文件,进场钢材按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。 3.2.4桩心混凝土采用商品砼,施工前一个月签订购销合同,以保证施工中商品砼的供应满足施工进度的要求,护壁采用现场自拌混凝土 3.3机具准备 桩基施工前,施工工具应经过验收合格,全面组织、检修进场施工的工具设备,以保证施工前设备运转正常。提升设备:辘轳、三木塔,挖土设备:短柄铁锹、镐、锤、钎、手推车、爬梯等,护壁设备:模板、支撑架。 3.4人员准备 3.4.1施工人员进场后统一接受安全教育,并由项目部统一组织进行安全考核,经考核合格方可进场施工,每天进场前必须进行班前教育。 3.4.2根据工程进度安排,以每个作业区为单位成立成孔作业班组,每一根桩为一组,每组2人。按照项目部工期要求,合理增加劳动力。 4施工工艺流程 测量放线与定桩位→开孔成孔作业(分节挖土和出土)→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收 5施工主要技术措施
签字栏 技术负责人: 交底人: 接交人: 表C2-4 技术交底记录 编号:
工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2015年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第3页 交底内容 5.1测量放线与定桩位 5.1.1主轴线控制网的布设 根据施工现场放样的定位点,引测本工程的主轴线,并根据本工程建筑平面特点,布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网,其余轴线均以主轴线为基线引测而得。 5.1.2桩心的定位测量 根据主轴线控制网测设出所有的轴线,轴线交点打木桩,桩身注明轴线号、桩号、桩径,桩顶钉铁钉做标志。放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心,以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。 5.1.3第一节护壁成型后的测量工作 第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上,采用全站仪或拉线尺量的方法,把桩中心线引测到护壁内侧,弹墨线或画倒红三角做标志,作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶往下100~300mm的位置上,画倒红三角标志后,作为挖孔深度的检查依据,以及桩身混凝土浇筑时的标高控制依据。 5.1.4测量技术复核工作 为了杜绝桩定位错误,避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延,必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后,项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核,对所有的桩位进行检查,确保桩定位正确。复核完毕后,填写《施工测量放线报验单》,报监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。
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工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2015年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第4页 交底内容 5.1.5安装提升设备时,应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。 5.2开孔成孔作业 5.2.1挖土 5.2.1.1采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工,垂直运土;用手摇绞车进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖。每进尺1m浇捣护壁混凝土一次,即以1m为一个施工段。当孔桩深度超过10m时用吹风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明。 5.2.1.2开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用泄水泵抽完水断电后立即开挖。 5.2.1.3开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工和风镐配合施工。 5.2.1.4成孔过程中,地面修排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石渣由专人负责及时运出场外。 5.2.1.5桩位、垂直度、直径校核:主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上,作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行,检查分土方开挖后、支模后、混凝土护壁浇筑前三次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。 5.2.1.6开挖提土时的辘轳必须搭设牢固,辘轳的支脚要支放平稳牢固,支架
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工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2015年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第5页 交底内容 和支腿的连接要用螺丝或∮8以上钢筋锁牢固,施工操作时要使用安全碰卡。井口处所用的辘轳必须要有自锁装置,以防止从辘轳上卸土桶时出现辘轳反转,防止安全事故的发生。提土时孔上作业人员应系好安全带,提土桶装土高度不得超过桶口。 5.2.2成孔 5.2.2.1当处于不良地质条件以及周围环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。 5.2.2.2施工安全措施必须到位。对孔内的漏电、滞水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实可行的安全防范措施。 5.2.2.3当桩扩大头净距小于2.5m时必须采用跳挖,安排跳挖的桩,应在相邻桩混凝土达设计强度的50%后才开挖。 5.2.2.4每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究确定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质检人员验孔,对该标高处岩(土)层共同进行鉴定并做出记录,其余桩孔应以鉴定认可的岩(土)层作为终孔依据。 5.3安装护壁钢筋和护壁模板 5.3.1护壁钢筋的纵向主筋为φ8@150,上端弯钩长度为60mm,插入下层护壁长度应大于250mm,上下主筋应搭接,以防止护壁因自重而断裂;环向钢筋为φ8@150,封闭搭接长度为30d且大于250mm。 5.3.2护壁模板用角钢作骨架,钢板作面板,模板之间用螺栓连接,模板高度为1.0m。做成定型钢模,桩经为0.8~1.2m时模板由四块组成;直径大于1.2m
签字栏 技术负责人: 交底人: 接交人: 表C2-4 技术交底记录 编号:
工程名称 中国凉都•六盘水休闲旅游避暑生态养生苑 项目一期(市社会福利中心) 日 期 2015年3月5日 交底部位 人工挖孔灌注桩施工技术交底 页 数 共12页,第6页 交底内容 的桩孔,模板通常由5~8块组成。 5.4灌注护壁混凝土 5.4.1桩孔护壁采用现场搅拌混凝土,混凝土强度等级为C30(强度等级不得低于桩基混凝土强度等级),每挖一个节段,施工一节。 5.4.2护壁的结构形式为斜阶型,上口厚度分别为225mm,下口厚度分别为150mm,单元高度1.0m,上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,如图所示。
5.4.3每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。 5.4.4遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径A8@150钢筋,再支内模浇筑混凝土护壁。 5.4.5第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm,井圈顶面应高出场地150mm,壁厚比下面井壁再增加100mm,即壁厚为250mm。见上图。 5.4.6混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m,在软弱松散土层中每节高度0.3~0.5m,每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。