织物组织与结构实验指导书

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织物组织与结构教学大纲

织物组织与结构教学大纲

《织物组织与结构》教学大纲1、课程代码:011004202、课程中文名称:织物组织与结构3、课程英文名称:fabric weaves and structures4、课程适用层次:本科5、总学时:52学时6、理论学时:44学时7、实验学时:8学时第二章织物基本组织及织物本章主要介绍三原组织及其织物方面的知识。

包括三原组织的定义、作图方法、上机要点、组织应用等。

同时还介绍平均浮长的概念。

最后介绍织物分析的方法及步骤。

第一节平纹组织及其织物第二节斜纹组织及其织物第三节缎纹组织及其织物第四节平均浮长第五节织物分析第三章变化组织及其织物主要介绍平纹、斜纹及缎纹组织的变化组织的定义、特点、组织作图法和上机要点;组织的应用范围即对应织物品种。

另外介绍简单组织织物小样的设计与试织的方法及其要点。

第一节平纹变化组织包括经重平、纬重平和方平组织及其织物。

第二节斜纹变化组织第一节织物几何结构概述第二节织物紧度与织物几何结构相的关系第六章复杂组织及其织物主要介绍复杂组织的定义、分类和部分有特色的复杂组织的构图、设计要点。

第一节复杂组织的概念及分类第二节二重组织第三节双层组织及多层组织第四节毛巾组织第五节起毛组织13、执行大纲的几点说明:(1)先修课程:不要求(2)选修教材:顾平.《织物结构与设计学》.东华大学出版社.2004年9月.(3)主要参考书目:[1]蔡陛霞.《织物结构与设计》(第三版).中国纺织出版社.2004年9月.[2]沈兰萍.《织物组织与纺织品的快速设计》.西北工业大学出版社.2004年8月.[3]区秋明.《小花纹织物设计》.纺织工业出版社.1998年11月.[4]陈秋水.《织物结构与设计》.中国纺织大学出版社.1998年9月.[5]苏州大学.《织物组织与纹织学》.纺织工业出版社.1984年5月.[6]蒋高明编.《现代经编产品设计与工艺》.中国纺织出版社.2002.12.。

织物结构与设计学课程实践指导书

织物结构与设计学课程实践指导书

《织物结构与设计学》课程实践指导书一、目的织物结构与设计学是服装设计与工程、纺织工程和家纺设计专业的专业基础课,也是学位课程。

通过本课程的学习,能使学生掌握织物的组织与结构方面的知识、能分析织物的样品;掌握织物设计的原则、方法、内容、步骤、能拟定织物组织规格和织物上机的有关项目(原料的选择、纱线的支数、拈度、拈向、组织、花型模纹及布边设计等);了解常见织物和新型织物的使用性能及制造方法;了解样机的使用及小样试织;学会织物组织的设计原则和方法,能拟订织物规格和织物上机等有关内容。

二、任务通过本课程实践的训练,使学生加深对专业知识的理解,掌握织物设计的基本原理和方法,培养学生具有独立从事产品设计工作的能力;要求学生:1. 掌握织物的组织与结构方面的知识、能分析织物的样品。

2. 掌握织物设计的原则、方法、内容、步骤、能拟定织物组织规格和织物上机的有关项目(原料的选择、纱线的支数、拈度、拈向、组织、花型模纹及布边设计等)。

3.了解常见织物和新型织物的使用性能及制造方法。

三、实践内容及学时安排实践一:织物分析实验(2学时)。

实践二:透孔组织、蜂巢组织与凸条组织织物的分析(2学时)。

实践三:配色模纹织物、二重组织织物坯布分析(2学时)。

实践四:仿制织物的设计(2学时)。

实践五:创新织物的设计(2学时)。

四、实践方法和重点1、实践方法:根据大纲提出的教学要求,教学中要体现实践教学的特点,贯彻理论联系实际,突出实践操作,使学生能够熟练利用专业知识运用到实践中去。

2、实践重点:本课程实践性较强,注重培养和锻炼学生运用所学的知识进行实际工艺设计的能力,掌握织物设计的原则、方法、内容、步骤、能拟定织物组织规格和织物上机的有关项目是重点。

采用理论教学和动手能力相结合教学的方法,培养学生具有仿制织物的设计及创新织物的设计的能力。

五、考核方式(考核内容与要求)考核内容:为了仿造、改进或创新设计产品,必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。

纺材实验指导书

纺材实验指导书

纺织材料实验指导书实验一、纺织材料原料认识与鉴别一、基本知识凡对用来制成纺织制品的纤维称为纺织纤维。

纺织纤维细而长,有一定的强度,柔韧而有弹性,耐磨,有一定的抱合力。

纺织纤维按其来源分为天然纤维和化学纤维两大类。

天然纤维又可分为植物纤维、动物纤维和矿物纤维。

植物纤维的主要组成物质是纤维素,所以又称为天然纤维素纤维,常见品种有棉和麻。

动物纤维的主要组成物质是蛋白质,所以又称蛋白质纤维,它分为毛和丝。

矿物纤维主要有石棉等。

化学纤维是经过化学工艺加工和纺丝成形而制得的纺织纤维。

按其所用原料和加工方法不同,化学纤维又可分为再生纤维、醋酯纤维和合成纤维几类。

再生纤维是以天然高聚物为原料,经过化学处理与机械加工而再生制得的纤维。

如粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等。

醋酯纤维是以天然纤维素纤维为原料制成的、组成成分为醋酸纤维素酯的纤维。

合成纤维是利用低分子化合物为原料,经过化学合成与机械加工制得的纤维,其主要品种有:聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶6、锦纶66等)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇纤维(维纶),聚丙烯纤维(丙纶)及乙烯纤维(氯纶)等。

此外,还有玻璃纤维、金属纤维和碳素纤维等。

纺织纤维的种类很多,随着化学纤维的大量发展,混纺和交织的纺织品也日益增加,而纺织品的性能与组成该纺织品的纤维性能密切相关。

因此,在纺织生产管理或产品分析中,对纤维进行科学鉴别就更为重要。

各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方,也有不同之处。

纤维鉴别就是利用纤维外观形态或内在性质差异,采用各种方法把它们区分开来。

各种天然纤维的形态差别较为明显,而同一种类的纤维形态基本上保持一定。

因此,鉴别天然纤维主要是根据纤维外观形态特征。

许多化学纤维特别是一般合成纤维的外观形态基本相似,其截面多数为圆形,但随着异形纤维的发展,同一种类的化学纤维可以制成不同的截面形态,这就很难从形态特征上分清纤维品种,因而必须结合其他方法进行鉴别。

由于各种化学纤维的物质组成和结构不同,它们的物理化学性质差别很大。

织物结构及设计实验指导书

织物结构及设计实验指导书

织物结构及设计实验指导书南通大学纺织服装学院吴为民二○○五年九月目录实验一三原组织织物的小样试织 2实验二织物分析(参见《织造学》)实验三复杂织物小样试织(参见实验一)实验四织物CAD实验 7一、实验目的 7二、硬件要求 7三、软件内容介绍 7四、程序的启动 7(一)基本操作 81.准备组织82.纱线制作 83.纱线准备 10 4.作成格形 12 5.修改格形 156.面料配色 257.保存设计好的面料 29(二)纱线设计 29(三)组织纹板图设计 33(四)工艺单设计 35实验一三原组织织物的小样试织一、实验目的和要求1、了解纹板图与组织图的关系。

2、掌握按上机图进行上机操作的技能。

3、掌握小样织机的使用方法。

二、实验仪器、工具及材料Y200S型电子小样织布机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。

三、实验内容、步骤和操作方法1、根据设计意图,自行设计出三原组织的组织图、穿综图和穿筘图,绘出相应的纹板图。

了解自已所试织的织物的上机条件,包括穿综方法、穿筘条件,每筘内经纱穿入根数。

2、整经:可在缕纱测长器上进行。

2、穿综:将预先准备好的经纱按上机图中所确定的穿综方法依次穿入综框。

穿综方法根据织物组织、经丝密度、原料种类等的不同而定,一般可为顺序、飞穿、分区穿、山形穿、照图穿几种。

3、穿筘:根据织物组织的经纱循环数、经纱的粗细以及织物外观的特殊要求,确定每筘齿穿入的经纱数。

一般筘齿穿入应为织物组织经纱循环效的约数。

注:初次操作,最好穿综、穿筘同时进行。

4、固定经纱:将穿好综、筘的经纱梳理整齐,两端分别固定在卷布辊、经轴上。

注意保持经纱张力均匀、开口清晰。

5、卷纬:把纱线卷在纡管沙锅内,可在单锭卷纬机上完成。

6、纹板设定:根据上机图上的纹板图设置。

具体操作如下:(1)打开电源开关,仪器即显示:稍后显示主菜单Y200S型电子↑↓键选择小样织布机★1——工作状态2——编程状态3——调试状态4——本机地址5——联系我们按设置键继续在此状态下,按↑↓键选择相应的目录,按设置键进入目录。

针织物组织与设计实验大纲sxwl

针织物组织与设计实验大纲sxwl

针织物组织与设计实验大纲sxwl 实验一纬编单面变化与复合类织物分析 (一)实验目的或实验原理了解纬编单面变化与复合类织物分析与设计的方法。

(二)实验内容(1) 利用脱散法测试针织物的线圈长度,数100个线圈,做好标记,在线圈长度测试仪上实测100个线圈长度的数值,并除以100即得到每个线圈长度的值(单位:mm)。

(2) 在织物的五个不同部位,分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb,线圈总密度P=Pa×Pb。

(3) 分析织物所用原料(4) 分析织物组织结构,绘制出意匠图或编织图,制定出上机工艺。

(三)实验主要仪器设备及材料(1)织物:纬编单面变化与复合类织物。

(2)测试仪器:线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪等。

实验二纬编双面变化与复合类织物分析 (一)实验目的或实验原理了解纬编双面变化与复合类织物分析与设计的方法。

(二)实验内容(1)在织物的五个不同部位,分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb,线圈总密度P=Pa×Pb。

(2)分析织物所用原料(3)分析织物组织结构,绘制出意匠图或编织图,制定出上机工艺。

(三)实验主要仪器设备及材料(1)织物:纬编双面变化与复合类织物。

(2)测试仪器:线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪等。

实验三纬编提花与胖花类织物分析 (一)实验目的或实验原理了解纬编提花与胖花类织物分析与设计的方法。

(二)实验内容(1)在织物的五个不同部位,分别用织物密度镜测试沿织物横向5cm内的线圈数Pa和沿织物纵向5cm内的线圈数Pb,线圈总密度P=Pa×Pb。

(2)分析织物所用原料(3)分析织物组织结构,绘制出意匠图或编织图,制定出上机工艺。

(三)实验主要仪器设备及材料(1)织物:纬编提花与胖花类织物。

(2)测试仪器:线圈长度仪、密度镜、圆盘切割仪、烘箱、天平、厚度仪等。

《织物结构与设计》实验指导书2

《织物结构与设计》实验指导书2

《织物结构与设计》实验指导书上海工程技术大学服装学院纺织工程系2012年9月织物结构与设计实验指导书前言织物组织是纺织品赖于存在的重要因素,它是形成织物千变万化的内在依据,解析它的组织结构,探其变化原因,掌握设计技能成了织物设计的重要手段。

材料、工具、技术、知识、经验是织物设计的五大要素,也是织物设计构思敏锐的美的感情表现的基础,但是这些知识与技能如果缺乏实践的体验,通常难于变成有机的学问。

加强实践性环节不仅能使它们超于有机的深化,同时也能使设计思考力富于弹性,以适应现代织物设计的需要,并有所建树。

实验一了解自动剑杆织样机的工作原理一、实验目的1、了解自动织样机的各主要机件的作用与相互的配合;2、了解穿综、穿筘、投纬、绘制纹板图等准备工作;3、了解在织样机上的织造方法;4、进一步理解上机图中各图的作用。

二、实验设备及功能(一)SUⅢ型全自动剑杆织样机SUⅢ型全自动剑杆织样机从开口、引纬、选色、打纬、送经、卷取等等动作皆可为全自动操作,所以打样品质控制非常精密。

织样机的运转速度可依需求而作适当地调整,最快可达到40rpm,与传统人工打样或半自动织样机的速度比,可节省非常多的时间。

采用该种自动小样机的目的在于,严格控制织物的紧密度,随时掌控布面质量,使织物尽量符合实验要求,以便实验顺利进行,数据更加准确。

SUⅢ型全自动剑杆织样机的运作过程中,除了经纱卷取是由马达带动外,其余动作皆由汽缸驱动。

因此,还配备一个4.0~7.5bar的空气压缩机。

钢筘的宽度为12英寸。

SUⅢ型全自动剑杆织样机共有二十片综框,其中前两片由系统控制,作为绞纱与废边之用。

而第三片综框才是纹板图上的第一片,其余依次类推,所以纹板图设计最多可达十八片综框。

每片综框最多可安装280~300根综丝。

(二)设备具有的功能1、可输入相应的数字来修改机上纬密。

2、可以找寻断纬。

3、在显示区,显示了设计文件名、总梭数、当前梭数、纬密、开口情况(哪些综框提起)、选色情况和当前织机的运转情况。

织物结构分析实验

织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。

通过这个实验,可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息,为织物的质量评价以及改良方案提供依据。

以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告,包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。

一、实验目的:1.了解不同织物的编织结构和纱线类型;2.掌握织物结构参数的测定方法;3.分析不同织物结构对织物性能的影响。

二、实验仪器与设备:1.织物分析仪:用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数;2.顺纱试验仪:用于测试纱线的强度、伸长率;3.络度仪:用于测量纱线的线密度;4.显微镜:用于观察织物的织法、纱线类型等。

三、实验步骤:1.取一块待测织物样品,并记录其产地、纱线类型等基本信息;2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度,并记录数据;3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率,并记录数据;4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度,并记录数据;5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等,并记录观察结果;6.使用络度仪测量纱线的线密度,并记录数据。

四、实验结果与分析:1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据,可以计算得到该织物的纱线密度。

较高的纱线密度意味着纱线更细,织物更细密,质量更好。

2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。

较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。

3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。

较高的空气透气度意味着织物更透气,较低的空气透气度意味着织物更密闭。

4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型,如平纹、斜纹、缎纹等。

不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。

5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比,以验证测定结果的准确性。

综上所述,织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数,来了解织物的组织结构和性能特点,为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。

织造学实验指导书

织造学实验指导书《织造学》实验指导书实验⼀织物设计与试样织造实验⼀、实验的⽬的与要求了解⼩样织机的⼯作原理、机器结构及各主要机件的作⽤。

要求学⽣3~5名为⼀组,在⼩样织机上,相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等⼯作,并初步掌握⼩样织机的⼯艺设置程序,基本学会⼩样织机的操作与使⽤⽅法,以使学⽣对织造⼯艺过程建⽴起感性认识,进⼀步加深对课堂理论知识的理解。

⼆、实验设备、仪器和⽤具织样机有⼿动织样机和计算机控制织样机两类。

⼿动织样机也有多种类型,主要有纯⼿动织样机和部分电动织样机,前者各个运动都需要⼿⼯完成,后者则有部分运动是由电动机传动的,如多臂开⼝运动等。

⼿动织样机因价格低廉,故仍有不少的应⽤,但由于纬密、打纬⼒等不易控制,影响织物的实际效果⽽逐渐被计算机控制织样机所取代。

计算机控制织样机具有全电⼦控制织机各运动的功能,随着国产化程度的提⾼,其应⽤⾯已⽇显⼴泛,并已取得了较好的实际使⽤效果。

本实验设备:半⾃动⼩样织机、纱样三、实验内容1、⼩样织机机构⼩样织机主要由开⼝部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。

要求学⽣仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作⽤。

2、⼩样织机使⽤画出平纹、斜纹等简单织物的上机图,在织机上进⾏织轴上机。

根据织物上机图进⾏穿综、穿筘⼯作,并提通过调整织机⼯艺参数,织造织物⼩样。

四、实验步骤1、打开总电源。

2、运⾏织样机操作系统软件。

3、进⼊设计系统,输⼊纹板图和选⾊图。

4、经纱上机:织轴、钢筘安装,依照穿综规律进⾏穿综,根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传⼊数并进⾏穿筘,经纱连接。

5、在主界⾯上打开控制系统,在对话框中输⼊设计的纬密值后,按“进⼊控制系统”框或回车键,进⼊织样机的操作界⾯。

6、运⾏空压机,打开织样机上的⽓压开关。

7、调整上机⼯艺参数:包括经纱张⼒的调整、后梁⾼低的调整、中导杆(分绞棒)⾼低和前后位置的调整。

8、在操作界⾯上打开已经设计好的纹板图,按操作⾯板上的启动按钮,再⽤⿏标单击上的“开始运⾏”按钮,启动织样机。

《服装材料学》综合性实验指导书

《服装材料学》综合性实验指导书织物综合鉴别一、实验目的通过实验,使学生掌握对未知机织物进行经纬密度、正反面、经纬向、织物组织以及使用纤维种类进行综合认识和鉴别的方法。

二、实验要求对所给定的未知织物进行综合鉴别。

三、实验原理及内容1.利用所学专业知识,判断织物经、纬向。

2.应用所学知识鉴别织物的正、反面。

3.利用密度镜,分析织物经、纬密度。

4.利用密度镜,通过拆散法等方法分析织物组织,并画出组织意匠图。

5.通过纺织纤维的鉴别实验,掌握鉴别纺织纤维的几种常用方法,鉴别出面料所用纤维。

各种纺织纤维的外观形态或内在性质有相似的地方,也有不同之处。

纤维鉴别就是利用纤维的外观形态或内在性质差异,采用各种方法把它们区分开来。

鉴别天然纤维主要是根据外观形态特征。

由于各种化学纤维的物质组成和结构不同,它们的物理化学性质差别很大。

因此,化学纤维主要根据纤维物理和化学性质的差异进行鉴别。

许多化学纤维,特别是一般合成纤维的外观形态基本相似,其截面多为圆形,但随着异形纤维的发展,同一种类的化学纤维可制成不同的截面形态,这是很难从形态特征上分清纤维品种,因而必须结合其他方法,如燃烧法、溶解法等进行鉴别。

四、实验方法和依据1.根据织物中不同方向纱线的状态、强度、密度大小等鉴别织物经、纬向。

2.根据织物布面质量(疵点、接头等)、织纹和花纹清晰程度、织物表面光泽、定型针眼的凹凸等鉴别织物正、反面。

3.利用密度镜,分析机织物经、纬密度。

4.利用密度镜、针等工具,通过拆散法分析织物组织,并画出组织意匠图。

5.利用各种纺织纤维的外观形态和物理、化学性质的差异,采用手感目测法、燃烧法和溶解法对给定的织物使用纤维进行鉴别。

五、实验步骤1.织物经、纬向鉴别对织物经纬向判断的正确与否影响服装加工工艺、服装款式与造型设计。

经纬向确定的依据是:(1)平行与布边方向的系统纱线为经向,与布边方向垂直的系统纱线为纬向。

(2)长丝及短纤维纱分别作经纬时,一般长丝作经纱,短纤维纱为纬纱。

织物结构与设计实验教学大纲

织物结构与设计实验教学大纲
课程 编号
课 程 基 本 情 况
0802012
课程 名称
织物结构与设计实验 Fabric Structure and Design Experiment
学分/学时
2 学分/32 学时
课程性质
实验课
适用专业
纺织工程
先修课程
纺织导论、纺织材料学、纺织材料学实验、织物结构与设计
考核方式
结构参数;

实验四:单层组织织物的设计

利用简单的原组织、变化组织、联合组织等各种单层组织之间的配合关系,

4
6
设计单层织物组织,设计织物的上机图;织物布边的合理设计;织物经纬密

度的设计;



实验五:色织物分析

5 在分析单层组织织物结构的基础上进行织物的色纱排列分析;分析织物组织 4

与色纱之间的配合关系;

对于小样试织或织物设计方面的实验,教学方法主要是通过现场讲解织前准备步骤,
学 小样织机的操作; 对于织物设计方面的实验,教学方法主要是根据各种织物组织的特点进行织物上机
方 工艺参数的设计,织物布边的配合设计;

在本实验教学过程中,重点强调织物组织图、穿综图、穿筘图及纹板图之间的关系,
以及上机工艺参数的设计对所形成的织物外观的影响,关键要针对实验中出现的问题,
实验六:复杂组织织物的设计 根据经二重、纬二重组织、凹凸组织或起毛组织的特点进行织物设计;掌握各类复杂组织织 6 物设计的要点;复杂组织织物的布边设计、紧度设计;复杂组织织物试织过 程中出现的问题的解决方案;根据织物的组织特点,设计合理的色纱排列;
实验七:复杂组织织物分析 7 根据经二重组织、纬二重组织或双层组织织物的特点进行织物分析,掌握复 4
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织物组织与结构实验指导书武汉科技学院纺织与材料学院黄翠蓉2005年11月目录1、织物组织与结构实验教学大纲2、实验一:来样分析实验3、实验二:简单组织织物的设计与试织4、实验三:变化组织织物分析5、实验四:联合组织织物分析6、实验五:配色模纹组织结构分析7、实验六:经起花组织织物分析8、实验七:起毛起圈织物分析9、实验八:双重复杂组织织物分析10、实验九:设计与试织复杂组织织物12、实验十:精纺毛织物仿样设计与试织13、实验十一:粗纺毛织物小样的设计与试织14、实验十二:仿毛织物小样的设计与试织15、实验十三:仿麻织物小样的设计与试织16、实验十四:装饰织物小样的设计与试织17、实验十五:毛条混色18、实验十六:小样织物后整理织物组织与结构实验教学大纲课程代码:011004201、课程中文名称:织物组织与结构实验2、课程英文名称:fabric weaves and structures3、课程适用层次:本科4、总学时:525、实验学时:8+课外学时46、学分:37、目的与要求:初步了解织物分析以及织物设计的有关知识,掌握来样分析和小样设计的方法和步骤。

掌握织物分析和小样试织的基本操作方法。

进一步理解上机图的意义和各图之间的关系。

通过对所织小样的分析,了解影响织物外观的因素。

8、课程简介:本课程结合织物组织与结构的理论教学,介绍了织物分析的方法和步骤,介绍了织物设计的要点和小样织造的要领,是织物设计必不可少的环节。

为以后其它专业课程的学习打下坚实的基础。

9、教学大纲:(1)来样分析(2)简单组织设计及试织(3)复杂组织设计及试织10、学时分配:11、执行大纲的几点说明:先修课程:织物组织与结构选用教材:自编教材实验一:来样分析实验由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同,因此形成的织物在外观上也不一样。

为了生产,创新或仿造产品,就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。

为此就要对织物进行周到和细致的分析,以便获得正确的分析结果,为设计、改进或仿造织物提供资料。

为了能获得比较正确的分析结果,在分析前要计划分析的项目和它们的先后顺序。

操作过程要细致,并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。

织物分析一般按下列顺序进行。

一、取样分析织物时,资料的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关,因而对取样的方法应有一定的要求。

由于织物品种极多,彼此间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。

(一)取样位置织物下机后,在织物中因经纬纱张力的平衡作用,使幅宽和长度都略有变化。

这种变化就会造成织物边部和中部,以及织物两端的密度存在着差异。

另外在染整过程中,织物的两端、边部和中部所产生的变形也各不相同,为了使测得的数据具体准确性和代表性,一般规定:从整匹织物中取样时,样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不少于-3m,在毛织物上不小于3m,在丝织物上约-5m。

此外,样品不应带有显着的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的准确性。

(二)取样大小取样面积大小,应随织物种类、组织结构而异。

由于织物分析是项消耗试验,应本着节约的原则,在保证分析资料正确的前提下,力求减小试样的大小。

简单织物的织物试样可以取得小些,一般为15cm×15cm;组织循环较大的色织物可以取20cm×20cm;色纱循环大的色织物(如床单)最少应取一个色纱循环所占的面积;对于大提花织物(如被面、毯类)因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。

因此,一般取为20 cm×20 cm或25 cm×25 cm。

如样品尺寸小时,只要比5 cm×5 cm稍大亦可进行分析。

二、确定织物的正反面对布样进行分析工作时,首先应确定织物的正反面。

织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。

下面列举一些常用的判断方法。

1.一般织物的正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。

2.具有条格外观的织物和配色模纹织物,其正面花纹必然是清晰悦目的。

3.凸条及凹凸织物,正面紧密而细腻,具有条状或图案凸纹,而反面较粗糙,有较长的浮长线。

4.起毛织物:单面起毛织物,其起毛绒一面为织物正面;双面起毛绒织物,则以绒毛光洁、整齐的一面为正面。

5.观察织物的布边,如布边光洁、整齐的一面为织物正面。

6.双层、多层及多重织物,如正反面的经纬度不同时,则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。

7.纱罗织物,纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。

8.毛巾织物,以毛圈密度大的一面为正面。

多数织物其正反面有明显的区别,但也有不少织物的正反面极为近似,两面均可应用。

因此对这类织物可不强求区别其正反面。

三、确定织物的经纬向在确定了织物的正反面后,就需判断出在织物中哪个方向是经纱,哪个方向是纬纱,这对分析织物密度,经纬纱线密度和织物组织等项目来说,是先决条件。

区别织物经纬向的主要依据如下。

1.如被分析织物的样品是有布边的,则与布边平行的纱线便是经纱,与布边垂直的则是纬纱。

2.含有浆的是经纱,不含浆的是纬纱。

3.一般织物密度大的一方为经纱,密度小的一方为纬纱。

4.筘痕明显的织物,则筘痕方向为织物的经向。

5.织物中若纱线的一组是股线,而另一组是单纱时,则通常股线为经纱,单纱为纬纱。

6.若单纱织物的成纱捻向不同时,则Z捻纱为经向,而S捻纱为纬向。

7.若织物成纱的捻度不同时,则捻度大的多数为经向,捻度小的为纬向。

8.如织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大,则纱线的条干均匀,光泽较好的为经纱。

9.毛巾类织物,其起毛圈的纱线为经纱,不起圈者为纬纱。

10.条子织物其条子方向通常是经纱。

11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同线密度时,这个方向则为经向。

12.纱罗织物,有扭绞的纱线为经纱,无扭绞的纱线为纬纱。

13.在不同原料交织中,一般棉毛或棉麻交织的织物,棉为经纱;毛丝交织物中,丝为经纱;毛丝棉交织物中,则丝、棉为经纱;天然丝与绢丝交织物中,天然丝为经纱;天然丝与人造丝交织物中,则天然丝为经纱。

由于织物用途极广,因而对织物原料和组织结构的要求也多种多样,因此在判断时,还要根据织物的具体情况进行确定。

四、测定织物的经纬纱密度在织物单位长度中排列的经纬纱根数,称为织物的经纬纱密度。

织物密度的计算单位以公制计,是指10cm内经纬纱排列的根数。

密度的大小,直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、抗折性、透气性、耐磨性和保暖性能等物理机械指标,同时它也关系到产品的成本很生产效率的高低。

经纬密度的测定方法有以下两种。

(一)直接测数法直接测数法凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。

织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面,一块长条形玻璃片上刻有一条红线,在分析织物密度时,移动镜头,将玻璃片上红线很刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间,以此为起点,边移动镜头边数纱线根数,直到5cm刻度线为止。

数出的纱线根数乘以2,即为织物的密度值。

在数纱线根数时,要以两根纱线之间的中央为起点,若数到终点时,落在纱线上,超过根,而不足1根时,应按根计算,若不足根时,则按根计算,如图1-20所示。

织物密度一般应测得3~4个数据,然后取其算术平均值作为测定结果。

(二)间接测定法这种方法适用于密度大、纱线密度小的规则组织织物。

首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数(组织循环纬纱数),然后乘以10cm中组织循环个数,所得的乘积即为织物的经(纬)纱的密度。

例:沿纬向10cm长度内,检查出织物的组织循环经纱根数为Rj,,其组织循环个数为nj 。

则经纬密度Pj=Rj×nj(根/10cm)同理,沿经向10cm长度内,检查出织物循环纬纱根数为Rw,其组织循环个数为nw 。

则纬纱密度 PW=Rw×nw(根/10cm)五、测定经纬纱缩率经纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。

测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线线密度和织物用纱量等。

由于纱线在形成织物后,经(纬)纱在织物中交错屈曲,因此织造时所用的纱线长度大于所形成织物的长度。

其差值与纱线原长之比值称为缩率。

以a(%)表示。

aj (%)表示经纱缩率,aw(%)表示纬纱缩率。

a j (%)=( L0j- Lj)/ L0j×100a w (%)=(Low-Lw)/ Low×100式中:L0j (Low)—试样中经(纬)纱伸直后的长度;Lj (Lw)—试样的经(纬)向长度。

经纬纱缩率的大小,在工艺设计的重要依据,它多纱线的用量,织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。

影响缩率的因素很多,织物组织,经纬纱原料及线密度,经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同,都会引起缩率的变化。

分析织物时,测定缩率的方法,一般在试样边缘沿经(纬)向取10cm(试样尺寸小时,可量5cm)的织物长度(即公式中的Lj 或Lw)并记上记号,将边部的纱缨剪短(这样可减少纱线从织物中拨出来时产生意外伸长),然后轻轻将经(纬)纱从试样中拨出,用手指压住纱线的一端,用另一只手的手指轻轻将纱线拉直(给适当张力,不可有伸长现象)。

用尺量出记号之间的经(纬)纱长度(即L oj 或Low)。

这样连续作出10个数后,取其平均值,代入上述公式中,即可求出a j ,aw之值。

这种方法简单易行,但精确程度较差。

在测定中应注意以下几点:1.在拨出和拉直纱线时,不能使纱线发生退捻或加捻。

对某些捻度较小或强力很差的纱线,应尽量避免发生意外伸长;2.分析刮绒和缩绒织物时,应先用火柴或剪刀除去表面绒毛,然后再仔细地将纱线从织物中拨出;3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长,故在操作时避免手汗沾湿纱线。

六、测算经纬纱线特数纱线线密度是指1000cm的纱线,在公定回潮率时的质量。

计算公式如下: Tex=1000G/L式中:tex—经(纬)纱线密度;G—在公定回潮率时的重量(g);L—长度(m)纱线线密度的测定,一般有两种方法。

1. 比较测定法;此方法是将纱线放在放大镜下,仔细地与已知线密度进行比较,最后决定试样的经纬纱线密度。

此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。

由于做法简单迅速,所以工厂的试验人员往往乐于采用。

2.称重法:在测定前必须先检查样品的经纱是否上浆,若经纱是上浆的,则应对试样进行退浆处理。

测定时从10cm×10cm织物中,取出10根经纱和10根纬纱,分别称其质量。

测出织物的实际回潮率,在经纬纱缩率已知的条件下,经纬纱密度可用下式求出:)/(1+w)Tex=g(1-a)*(1+Wф式中:tex—10根经(或纬)纱实际的质重量(g);a-经(纬)纱缩率(%);W—织物的实际回潮率(%);W—该种纱线的公定回潮率(%)ф七、鉴定经纬纱原料正确、合理地选配各类织物所用原料,对满足各项用途起着极为重要的作用。

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