素砼挡土墙施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程准备施工前需做好以下准备工作：1.制定详细的施工方案及施工工艺。
2.安排专业施工人员，并组建施工队伍。
3.准备施工所需的机械设备、工具及材料。
4.进行基坑开挖并清理，确保施工现场环境整洁。
二、基础处理1.对基坑进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2.在基坑底部铺设一层碎石或砾石，用以提供基础的排水功能。
3.进行基础的回填，回填材料为符合规定规格的土石料，经过均匀压实。
三、模板搭设1.根据施工图纸要求，搭设模板，确保模板平直牢固。
2.模板支撑需合理设置，防止变形和沉降。
3.模板表面涂刷防粘剂或者防粘剂油污，以便于脱模。
四、钢筋布设1.根据设计要求，将钢筋按照图纸要求进行布设。
2.确保钢筋的位置、间距和固定牢靠。
五、浇筑混凝土1.在混凝土浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，并确保无误后方可浇筑混凝土。
2.混凝土使用蠕变混凝土或特殊混凝土，确保其强度和稳定性。
3.混凝土应根据设计要求进行分层、分次浇筑，每次浇筑不应过厚。
4.混凝土浇筑完成后，进行养护，通常需要喷水保湿，以防止混凝土干燥过快引起开裂。
六、护面处理1.混凝土挡土墙的护面通常采用砖砌、喷涂、预制板等方式。
2.根据设计要求，进行护面处理，并确保护面与混凝土之间的粘结牢固。
七、验收及保养1.混凝土挡土墙施工完成后，应进行验收，检查其结构和表面是否存在缺陷。
2.针对发现的问题进行及时修补和整改。
3.随后进行保养，确保混凝土挡土墙的使用寿命和稳定性。
以上为混凝土挡土墙的施工方案，要根据具体的工程情况和设计要求进行具体的调整和改进。
施工过程中需注重安全，严格按照施工工艺进行操作，并对施工现场进行有效的管理和协调，以确保工程的顺利进行。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
砼挡土墙施工方案
第1篇
砼挡土墙施工方案
一、工程概述
本项目为砼挡土墙工程，位于XXX地区，主要包括挡土墙结构的设计、施工及质量控制。工程占地面积XXX平方米，挡土墙高度XX米，长度XX米。工程旨在解决地形高差问题，确保边坡稳定，保障周边环境安全。
二、设计原则
1.合法合规：遵循国家及地方相关法律法规，确保工程合法合规。
b.工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽、手套等劳动保护用品。
3.施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
4.加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场整洁、卫生。
5.做好施工现场绿化、降噪、降尘等措施，减少对周边环境的影响。
-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距及保护层厚度；
-模板安装：采用定型模板，确保模板平整、牢固；
-混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过XX米。
3.墙身施工：
-墙身砼采用现浇施工，强度等级为CXX；
-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距及保护层厚度；
-模板安装：采用定型模板，确保模板平整、牢固；
5.做好施工现场绿化、降噪、降尘等措施，减少对周边环境的影响。
八、工程进度计划
1.施工准备阶段：XX天；
2.基础施工阶段：XX天；
3.墙身施工阶段：XX天；
4.面层施工阶段：XX天；
5.养护阶段：XX天；
6.工程总进度：XX天。
九、结语
本方案为砼挡土墙施工提供了详细的施工策略，旨在确保工程合法合规、安全可靠、质量优良。在施工过程中，各参建单位应严格遵循本方案，共同努力，为我国基础设施建设贡献力量。
砼挡墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路基防护工程，主要包括砼挡墙的施工。
砼挡墙采用悬臂式挡土墙，墙身高度在4m以下，基础埋深不小于1m。
挡墙混凝土强度等级采用C30，钢筋采用HRB400。
挡墙的墙身几何尺寸、钢筋保护层厚度、预留泄水孔等均应符合设计要求。
二、主要工艺及施工方法1. 施工准备（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地质、地形、水文等条件，确保施工方案的可行性。
（2）材料准备：准备C30混凝土、HRB400钢筋、模板、拉筋、支架等材料。
（3）人员组织：组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 施工步骤（1）基础施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙基础位置。
2）挖除基础土方，确保基础埋深不小于1m。
3）进行基础处理，确保基础表面平整、坚实。
4）浇筑基础混凝土，达到设计强度要求。
（2）墙身施工1）根据设计图纸，放样确定挡墙墙身位置。
2）搭建模板，确保模板稳固、平整。
3）绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣密实。
5）混凝土养护，确保强度达到设计要求。
（3）泄水孔施工1）根据设计图纸，确定泄水孔位置。
2）预留泄水孔，确保泄水孔横向间距2.5m，纵向间距3m。
3）泄水孔出口宜高于地面1cm，并设3%向外倾斜坡度。
（4）墙背回填1）墙背回填分层回填夯实，确保压实度达到设计要求。
2）挡墙沉降缝按纵断面设计分段预留，缝宽2cm。
3）墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯泡沫塑料。
三、施工质量控制1. 施工测量：严格按照设计图纸进行施工测量，确保墙位、标高及强度等符合要求。
2. 施工工艺方法控制：严格控制施工工艺，确保混凝土质量、钢筋保护层厚度等符合设计要求。
3. 施工质量现场监控：加强现场质量监控，发现问题及时处理。
4. 施工质量监测：定期进行质量检测，确保施工质量。
四、安全保证措施1. 施工人员安全教育培训：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
素混凝土挡墙专项方案
一、工程概况素混凝土挡墙是现代建筑中常用的一种结构形式，主要用于支撑土体、防止滑坡、挡水等。
本工程素混凝土挡墙施工方案适用于各类土质条件，适用于挡土墙高度在1m至12m之间，总长度超过500m的工程。
二、施工准备1. 施工图纸：认真审阅施工图纸，了解工程的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 施工现场：根据图纸要求，进行现场实地调查，了解地质、水文、地形等自然条件，以及施工条件、社情环境等。
3. 材料准备：选用C30高性能商品混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
4. 施工设备：准备挖掘机、搅拌机、运输车辆、模板、钢筋等施工设备。
5. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和培训。
三、施工工艺及方法1. 测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定挡土墙的位置、尺寸、标高等。
2. 基槽开挖：采用挖掘机进行基槽开挖，分段开挖，每段长度为10或20米。
开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确保开挖正确不偏位。
3. 地基承载力检测：对地基进行承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。
4. 立模加固：根据挡土墙尺寸和设计要求，进行立模加固，确保模板稳定。
5. 安装泄水孔：按照设计要求，安装泄水孔，泄水孔水平间距2m，纵向间距3m。
6. 浇筑混凝土：采用C30高性能商品混凝土，按照分层浇筑、连续浇筑的原则，确保混凝土质量。
7. 拆除模板：混凝土养护达到设计强度后，拆除模板。
8. 养护：混凝土浇筑完毕后，按照有关规定进行养护，确保混凝土质量。
9. 墙背回填：挡墙混凝土强度达到设计强度的75%后，进行墙背回填，分层回填夯实。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，选用合格的材料。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，做好质量记录。
4. 对关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
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（一）施工工艺流程
施工准备一测量放线一基槽开挖一地基承载力检测立模加固——安装泄水孔一汩做滤水层一A浇筑混凝土一»拆除模板养护。
（二）施工方案
1、施工场地准备
（1）测量放线，定出开挖边界线。
（2）清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2、基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
3、基础施工
基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，
采用换填片石、土夹石(含石量》70%),使承载力达到设计承载力要求。
浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25商品混凝土，严格控制配合比。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑
(1)基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
(2)模板安装
(A)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(B)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(C)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(D)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(E)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存
(F)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土
面的观感质量。
(G)模板采用M1啟500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X 3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距布置, 设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500 mm。
(3)浇筑混凝土
(A)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(B)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a)混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于
15C。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移
位时应及时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下
列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析
为度。
（0混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm 与侧模应保持50〜100mm勺距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再
抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm 回填30cm用人工分层夯实。
（2）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确
保片石混凝土墙体的质量。
（3）墙背回填材料采用透水性填料，按30cm 一层分层填筑夯实。
（4）墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋© 10cmPVC 管伸入墙背10cm端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
（5）挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm
6、混凝土养护：
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对
混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
(2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混
凝土浇筑24〜48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
(3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15C。
(4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
(1)侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
(2)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
(3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
(4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
(5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
(6)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
8混凝土缺陷处理
(1)混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
(2)当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
(3)除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
(4)模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
(5)拆模时严禁抛扔模板。
(6)模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。