数控编程加工实训报告精修订
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能，以及了解实际工作中的应用场景和要求。
具体任务如下：1. 学习数控编程的基础知识，包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。
2. 熟悉数控编程语言，包括G代码、M代码、T代码等，并能够根据加工要求编写数控程序。
3. 学习使用数控编程软件，如MasterCAM、UG等，并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。
4. 实践操作数控机床，进行数控编程和加工操作，了解数控编程在实际生产中的应用情况。
二、实习过程和收获在实习过程中，我按照实习单位的安排，逐步完成了上述任务。
具体过程如下：1. 首先，我通过学习相关教材和参考资料，系统地学习了数控编程的基本知识。
学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。
通过理论学习，我对数控编程有了整体的了解和认识。
2. 接下来，我开始学习数控编程软件的使用。
在指导老师的帮助下，我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作，能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。
在使用软件过程中，我不断练习和实践，提高了自己的操作熟练度。
3. 在熟悉了数控编程软件后，我开始进行数控机床的实际操作。
通过实践操作，我了解了数控机床的结构和工作原理，并熟悉了机床的各项操作和参数设置。
我按照实习单位的实际生产需要，进行了数控编程和加工操作，实现了对零件的数控加工。
4. 在整个实习过程中，我不仅掌握了数控编程的基本技能，还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。
我了解到，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。
同时，我也意识到数控编程需要严格遵守规范，仔细思考和设计加工工艺，以确保加工过程的安全和准确性。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
数控编程实训报告总结
数控编程实训报告总结一、实训目的与意义数控编程实训是机械制造及其自动化专业的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和数控编程技能，使理论知识与实际操作相结合。
通过本次实训，我们能够深入了解数控加工的基本原理、工艺方法以及编程技巧，掌握数控机床的操作与维护，提高我们的综合素质和工程实践能力。
二、实训内容与过程1. 实训前期准备在实训开始前，指导老师为我们讲解了数控编程的基本概念、数控系统的组成、编程指令以及编程技巧。
我们学习了数控编程的相关理论知识，对数控加工有了初步的认识。
2. 实训操作实训过程中，我们分为若干小组，每个小组负责一台数控机床。
在指导老师的指导下，我们学会了如何操作数控机床，掌握了数控编程的基本步骤，包括：分析零件图样、确定加工工艺、编写数控程序、输入数控程序、设置刀具和夹具、校对程序以及加工零件。
3. 实训成果通过实训，我们成功加工出了一系列符合要求的零件，掌握了数控编程的基本方法，提高了实际操作能力。
同时，我们也学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如程序错误、机床故障等，提高了我们的故障排除能力。
三、实训收获与反思1. 掌握数控编程的基本知识和技能通过实训，我们深入了解了数控编程的原理和方法，学会了使用数控编程软件，掌握了数控机床的操作技巧，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 培养团队合作精神在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题。
每个小组的成员相互支持、共同进步，形成了良好的团队氛围。
3. 提高综合素质和工程实践能力实训使我们走出课堂，亲身参与实际操作，将理论知识应用于实践。
我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了动手能力、观察能力和创新能力。
4. 反思与总结虽然我们在实训中取得了一定的成果，但仍然存在不足之处。
如在编程过程中，有时会出现逻辑错误；在操作机床时，对机床性能的了解还不够深入等。
在今后的学习和工作中，我们要不断总结经验，提高自己的技能水平。
四、实训展望通过本次数控编程实训，我们对自己所学专业有了更深入的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控实训报告范文2篇
数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。
2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。
4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。
三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。
通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。
2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。
之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。
3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。
通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。
在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。
4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。
通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。
通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。
四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
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数控编程加工实训报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-数控编程与加工实训报告班级：机制141姓名：the flying fish学号：指导老师：实训地点：7411时间：2016年11月28日―2016年12月9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会加工工艺知识的理解。
二、实训要求1．要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。
3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。
三、相关零件的加工项目一:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图：2.轴类零件机械加工工序卡：3.数控程序的编写O0001;T0101;M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0; G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50; G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100; M30;加工过程的效果图：对刀精车结束项目二:阶梯轴零件的加工（车削加工—数控机床）1.零件图2.轴类零件机械加工工序卡3.数控程序的编写O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0; N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16; G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;加工过程精车结束四、项目三:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工-数控铣床）1.零件图：2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.3HT200设备名称数控铣系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mmB面3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P51001;G00 Z25;D02 M98 P51003;G00 Z25;D01 M98 P51002;G00 Z25;M30;O1001;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X10;Y-20;G03 X-10 Y-20 R10; Y-35;X-19.36;X-40 Y0;X-19.36 Y35;X-10;Y20;G03 X10 Y20 R10;Y35;X19.36;X40 Y0;X19.36 Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 X-19.36;X-40 Y0;X-19.36 Y35;X19.36;X40 Y0;X19.36 Y-35;X15;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1002;G00 X45 Y-60;G91 G00 Z-32;G01 Z-4;G90 G42 G01 Y-50; G01 Y35;G03 X35 Y40 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10; G01 X-45 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10; G01 X35 Y-45;G03 X45 Y-35 R10; G01 Y60;G91 G00 Z35;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;铣削过程 A、B面加工完成四个孔加工完成项目四:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—数控铣床）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:面A3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25; M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10; G01 Y0;G02 X40 Y0 R10 ; G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25; M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100; M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90; M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180; M98 P0008;G00 X-50 Y-50; G68 X0 Y0 R270; M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3; X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99项目五:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2.零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.5低碳钢设备加系统Fanuc夹具工艺毛坯85mmx3.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P141004;G00 Z25;D04 M98 P141004;G00 Z25;D01 M98 P31001;G00 Z25;D03 M98 P31001;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z25;D05 M98 P31002;G00 Z25;D06 M98 P31002;G00 25;M30;O1004;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-16;G02 X0 Y16 R16;G02 X0 Y-16 R16;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; M99;O1001;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G42 G01 X0 Y-8; G01 Y-16;X-13.9;G02 X-20.8 Y-4 R8; G01 X-6.9 Y20;G02 X6.9 Y20 R8;G01 X20.8 Y-4;G02 X13.9 Y-16 R8;G01 X-2;Y-8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X35 Y-52;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G42 G01 X35 Y-42;G01 Y24;X30;G02 X20 Y35 R10;G01 X-20;G02 X-30 Y24 R10;G01 X-35;Y-30;X-30 Y-35;X30 ;X42.5 Y-22.5;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;A、B、C面加工完成孔加工完成项目六:型腔类零件或凸台零件的加工（铣削加工—加工中心）1.零件图:2. 零件机械加工工序卡:凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称1.1.6低碳钢设备名称加工中心系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mmC面4.数控程序的编写:O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25; M03 S600 F100;D03 M98 P31002;G00 Z25;D01 M98 P31002;G00 Z50;G91 G28 Z0;M05;T04 M06;G43 G00 Z25 H01;M03 S600 F100;G90 G00 Z25;X-50 Y-35.18;G68 X0 Y0 R-60; M98 P31001;G00 Z25;X-50 Y22.56’G00 Z25;X50 Y-22.56;G68 X0 Y0 R-120; M98 P31001;G00 Z25;X-5.5 Y50;G68 X0 Y0 R-180; M98 P31001;G00 Z25;X50 Y358.18;G68 X0 Y0 R-240; M98 P31001;G00 Z25;X50 Y-22.56;G68 X0 Y0 R-300; M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43; G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R43;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 X5.5 Y-45; G91 Z-5;G90 G01 Y-25.61;G03 X-5.5Y-25.61 R5.5;G01 Y-42.65;X-10.51 Y-41.7;G03 X-30.86 Y-29.95 R18; G03 X-45.34 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0; G69;M99;加工过程加工过程加工过程四、实训总结:通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。