焦化停工方案模板
延迟焦化装置停工方案
焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
(完整word版)焦化厂停产(保温)方案
停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。
2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。
3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。
4、停产领导组另定。
我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。
二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。
3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。
4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。
5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。
6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。
7．无关人员严禁进入生产区域。
8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。
11、必须严格执行停产保温有关规定。
12、员工上班期间不得擅离岗位。
13、任何人上班期间不得随意走动。
14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。
15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。
16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。
17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。
18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。
19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。
20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。
21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。
22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。
23、小组领导负责该方案的宣传落实工作，及时对现场情况进行了解，把问题处理在萌芽状态。
延迟焦化装置(开停工)
焦化装置正常停工方案
停工要求及注意事项
1、严格执行停工方案的降温、降量等停 工步骤 2、停工过程要加强与调度及其他相关单 位的联系和配合 3、停工过程中做到：不超温、不超压， 不窜油、不损坏设备、不着火、不爆 炸、不随地排放存油
4、塔、罐按规定开人孔，开人孔原则必 须遵守由上及下的原则，做好塔器、 罐的爆炸气体、有毒气体氧含量的分 析，合格后方可进入 5、为防止FeS自燃，要确保分馏塔及吸 收稳定各塔的蒸塔和水洗时间，水洗 结束后解吸塔和稳定塔底存水至一定 液位保证重沸器被水浸没 6、冬季停工要做好设备，管线的防冻防 凝工作，设备管线在吹扫，蒸塔、水 洗结束后要放尽存水；
炉出口380℃恒温，注水改进辐射
1、炉辐射出口以30℃/h升温至380℃，恒温1 小时，在恒温期间，注水改进辐射管，保 持注水分支流量在200kg/h； 2、 辐射提量至每分支15t/h； 3、当炉辐射出口达380℃时，试翻四通阀一 次； 4、分馏系统搞好物料平衡； 5、当炉辐射出口达380℃时，联系罐区扫渣 油线、甩油线，扫通后暖管，等待变油。
焦化装置停工程序
• 停工准备工作
1、组织全部人员学习停工方案、停工计划， 人员安排要落实 2、联系调度及相关车间，落实扫线流程和 退油流程 3、引蒸汽至各吹扫点放空 4、焦炭塔做好新塔试压、预热的工作 5、焦炭塔顶进料线、代辐射线用蒸汽吹扫 贯通
停工步骤
1、降量，降液位，控制炉出口温度不变 ， 按停工方案降辐射量，停工前提前4－5h将 炉101辐射进料量降至规定值（注意：不要 偏量）； 2、辐射降量时，对流进料量相应下降，同时 将炉101注水提至规定值，控制好V101液位， 尽量拉低，然后进行检查，同时加热炉操 作调整平稳 3、在加热炉降量后及时调整T102各部负荷， 加大成品外送，控制各液位至低限，吹扫 V101，V102至停工退油泵的退油流程。同 时蒸汽往复泵暖缸
焦化装置停工烧焦方案
延迟焦化装置停工后加热炉烧焦方案一、烧焦前的准备1、加热炉停工扫线完毕，放尽加热炉管内的存水。
2、确认辐射管无压力后，拆下辐射管出口短节，测量焦层厚度，装上烧焦管弯管，同时拆下对流管出口短节，检查结焦情况后接烧焦弯头。
3、过热蒸汽管通保护蒸汽。
4、改好烧焦流程：烧焦蒸汽线给汽→对流管→辐射管→烧焦罐→放空5、确保烧焦罐系统管线畅通。
6、确认与瓦斯系统相连的系统盲板加装完毕，打通引瓦斯流程，联系调度，将瓦斯引至炉前。
二、加热炉点火升温烧焦1、点加热炉长明灯，点火前找一安全点点火，引瓦斯放空。
2、炉膛升温速度控制为400℃以前为100℃/h，400℃以后为80℃/h。
3、炉膛温度升至250℃，辐射炉管投保护蒸汽。
4、炉膛温度达500℃时，即可开始配风，同时适量减少配汽，并观察炉管温度变化及排烟情况。
5、炉膛温度在能保证焦炭燃烧情况下，尽可能低些，正常烧焦炉膛温度<650℃，最高≯670℃。
6、炉管内焦炭燃烧后，要随时检查排烟情况及炉管颜色，要求：（1）排烟不要太浓，脱下的焦粒不能太大，防止堵塞炉管。
（2）烧焦速度应严格控制每组同时烧焦的炉管不超过两根。
（3）炉管烧焦时颜色以暗红色为好，不可过红，若发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽量。
（4）要随时注意防止炉管堵塞，以免烧坏炉管。
（5）烧焦时温度要求：过热蒸汽出口温度≯350℃，炉管管壁温度正常≯550℃，燃烧处≯700℃。
7、当烧焦罐处无焦粒出现，为确保管壁的焦层脱落彻底，进行炸焦。
炸焦时，加大吹汽量，炉膛温度先快速降低100℃,半小时后炉膛温度再提高100℃，往复3～4次，直至烧焦罐处无焦粒。
8、当最后炉管无焦粒，有红灰出现时，可将炉膛温度提至最高指标，适当增大风量，减少吹汽量，最后全面通风30分钟，确保烧焦彻底。
9、如果对流段结焦，正向烧焦完毕后，适当降低炉温，进行反向烧焦，烧焦方法同正向烧焦。
10、确认炉管焦炭烧净后，改为吹汽，将炉管吹扫干净。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版一、目的和范围为了保证焦化厂化工生产装置的开停工安全、稳定、高效地运行，规范开停工的程序和要求，确保人员、设备和环境的安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理，包括设备检修、设备调试和停工维护等。
三、术语和定义1. 开工：指化工生产装置正式投入生产运行。
2. 停工：指化工生产装置停止生产运行。
3. 设备检修：指对化工生产装置进行定期的检修、维护和改造工作。
4. 设备调试：指对新建、改建或停工后重启的化工生产装置进行试运行和调整工作。
四、安全要求1. 开停工前必须对设备进行全面的安全检查和维护，确保设备完好，不存在安全隐患。
2. 开停工期间必须严格遵守相关的安全操作规定，做到事故预防和紧急救援措施。
3. 开停工操作必须有专人负责，配备必要的安全防护设备。
五、开工程序1. 设备检修阶段：a. 提前编制设备检修计划，明确检修范围、任务和时间节点。
b. 检查并清理检修区域，检查设备的电气、仪表和机械设备是否正常，是否存在泄漏、堵塞等问题。
c. 检查设备的防护设施是否完善，包括保护网、防止设备跑飞的锁定装置等。
d. 对容易引起火灾、爆炸的设备进行彻底的清洗和检查。
e. 对设备的润滑油、冷却水和储存设备进行检查和更换。
f. 检查设备的安全阀、紧急切断装置等是否操作正常。
g. 编制设备检修报告，记录检修过程中的问题和解决方法。
h. 组织安全培训，培训员工了解设备检修过程中的安全要求和操作规范。
2. 设备调试阶段：a. 提前编制设备调试计划，明确调试范围、任务和时间节点。
b. 确保设备已经完成了检修和清洗，并不存在倾斜、松动等安全隐患。
c. 逐步启动设备，首先进行低负荷试运行，确认设备正常运行才逐步增加负荷。
d. 调试期间必须严格按照操作规程进行操作，每次调试都要经过相关人员的审核和确认。
e. 在调试期间必须做好安全的监控和记录，及时处理设备异常和故障。
停工方案
延迟焦化装置停工方案根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于年月日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。
一、停工要求1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。
2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。
4、部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。
5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
6、严格按停工方案进行停工。
二、注意事项1、停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。
2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。
3、需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。
4、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。
三、停工前准备工作1、准备好待用盲板，各种数量和规格均备。
2、与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。
3、停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。
4、备足检修用具。
5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。
6、扫通甩油线，退油线。
开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。
四、停工程序1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。
2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。
富气继续走吸收塔。
3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。
4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。
5、系统扫线，焦炭塔正常处理。
6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。
7、检查维护加热炉衬里。
8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。
9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版(3篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度模版本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产(技术)科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3、管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产(技术)科。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。
3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。
3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产(技术)科。
3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产(技术)科负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产(技术)科将停开车方案报送生产厂长签字批准。
3.5各科室审核内容3.5.1生产(技术)科审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保科审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动科审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.____公用工程停送时间3.5.3.1.5窨井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.____公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。
焦化停工程序
一、停工前的准备
焦炭塔
分馏
稳脱
备注
稳定
脱硫
脱硫醇
1、确认焦炭塔新塔除焦结束，预热正常，达到正常换塔要求。
2、确认焦炭塔开工线扫通，达到停工要求。
3、重污油线扫线贯通，改好甩油罐污油直接外甩流程，E1123加水，控制水温在70-80℃。
4、V1404内污油送到罐区。
1、联系罐区准备300吨蜡油。
2、停工前6小时，外来封油线贯通试压合格，将封油改外供。
3、试通低压放火炬线，确保畅通好用。
1、拆除P1205入口水盲板，准备水顶液化气去罐区。
1、拆除停工需要的盲板。（详见盲板表）
2、联系硫磺，准备收胺液。
3、联系好卸胺液车辆，准备胺液外运。
1、联系酸碱渣罐区，准备收废碱。
2、联系好卸碱车辆，准备碱液外运。
1、在停气压机的同时，将干气、液化气切除脱硫装置系统保压。
2、和稳定、脱硫醇系统配合，将管线内液化气用水顶至罐区。
3、脱硫开始退溶剂。
1、在停气压机的同时，将液化气切除脱硫醇，系统保压。
2、和稳定、脱硫系统配合，将管线内液化气用水顶至罐区。
3、开始退碱液。
1、四通阀切换时密切注意炉出口压力变化，发现憋压，应立即切回四通阀，查明原因，再进行切换。
2、用反飞动维持气压机转数，当气压机转数降至7000转/分时，手动降速，直至停机。
3、粗汽油改直接出装置。停T1201补充吸收剂，将T1201、T1202油倒入T1204，抓紧向装置外送。
4、停T1203，关闭吸收油调节阀及前、后手阀，将T1203底富吸收油全部压入分馏塔。
5、E1202、E1203热源切除降温。
8、加盲板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岚桥石化延迟焦化停工方案
一.总则
1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。
5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作
1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。
3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。
5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。
6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。
7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。
9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。
10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。
12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。
13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。
14、停工时阀门浇油。
15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。
16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。
17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。
18、联系卸碱车辆, 准备碱液外送。
19、联系锅炉, 准备收废碱。
20、液化气球罐准备收液化气。
三.降温降量, 装置改循环
1、停工用塔预热正常。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h, 炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
3、将先进控制系统摘除( 如果装置已采用先进控制系统) , 装置操作由DCS系统控制; 将主火嘴燃气压力、工艺介质流量、长明灯燃气压力连锁摘除。
4、加热炉以60℃／h的速度降温, 当加热炉出口温度降至460℃时, 切换四通阀, 老塔底部进料切换到新塔顶部上进料线( 紧急状态下, 直接进V1107) , 新塔大瓦斯线出口、V1107顶出口通向分馏塔。
5、切换时注意加热炉出口压力的变化。
如发现憋压, 立即切回老塔, 查明原因, 处理后再进行切换。
6、老塔按正常操作程序进行处理( 小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、溢流、放水、除焦) 。
7、甩油冷却器( E1123) 出口改至装置闭路循环线, 建立装置闭路循环。
注意: 1) 改闭路循环时,不要发生憋压事故。
2) V1107改闭路循环前按照50%液位控制。
闭路循环流程:
8、切换正常后, 联系调度和罐区, 停减压渣油进料。
罐区来减渣进料线由界区给汽向罐区吹扫。
9、将V1107液位由60%逐渐提至80%。
10、控制E1123出口温度不大于130℃。
四.停气压机, 停分馏侧线及压缩、吸收系统
1、加热炉以40℃／h的速度向350℃降温, 降温措施以控制炉出口温度和火嘴数量相结合进行。
2、装置停注消泡剂、破乳剂、缓蚀剂、磷酸三钠加药系统。
3、联系调度, 通知下游装置, 焦化汽油、柴油、蜡油改向不合格线。
4、逐渐将T1201/T1202/T1203/T1204塔底液位降到30%, 焦化汽油直接出装置, 停柴油收剂泵P1130, 汽油吸收塔回流集油箱液位降到20%后, 停回流泵P1203, 关吸收塔底隔断阀。
5、V1106管程入口温度降到230℃, 自产蒸汽流量降低时, 停P1126, V1121放净液面, 用除氧水将磷酸三纳加药罐冲洗干净。
加
热炉过热蒸汽线补入1.0MPa蒸汽, 出口改消音器放空, 汽包改顶部放空。
6、随着加热炉降温, 分馏塔要随时调整各侧线回流流量, 注意分馏塔各液面及温度情况, 及时调整回流量。
蜡油泵抽空后, 停蜡油泵。
当中段回流量为零时, 停中段回流泵。
柴油集油箱无液面时, 停柴油泵。
塔顶温度≤90℃时, 停顶循回流。
注意: 各部回流不要停得太早, T1102保持50%液面, 严防温度回升。
7、根据气压机入口焦化富气流量及时调整防喘振阀开度, 根据分馏塔顶压力降低压机转速, 压机出口富气流量大幅降低时, 压机出口放火炬, 关闭其出口隔断阀。
8、控制PV1304, 当焦化干气不能满足加热炉时, 及时从瓦斯管网补入燃料气。
9、焦炭塔顶温度达到320℃时, 改放空, 注意控制好T1104顶温度, 并观察接触冷却塔顶油水分馏器( V1108) 的液位情况, 严禁污油、污水被带入放火炬系统。
10、炉出口降到350℃时, 停加热炉三路注汽。
11、压机转速降到3000rpm/min时, 停气压机, 气压机入口改放火炬, 关气压机出口反飞动控制阀。
机体润滑油路系统继续运转, 每半小时盘车一次, 待轴承与密封回油温度降至35℃左右时, 可停止盘车, 停压机润滑油油路系统, 停干气密封。
稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案见第六条。
12、分馏岗位用气压机入口放火炬控制阀控好系统压力。
13、压缩级间罐( V1501) 及火炬分液罐( V1119) 中的凝缩油退往分馏塔顶气液分离罐( V1103) 。
14、对气压机进行氮气置换。
关闭气压机进口阀和出口阀, 在进口阀后充氮气进气压机, 在二级出口处放空至火炬系统, 时间不少于8小时。
压机氮气置换方案见附录。
15、停除盐水进装置, 关闭界区隔断阀, 当热工系统内水温降低后, 放净热工系统内存水。
16、老塔除焦时, V1401要按照程序按时将罐内水倒到冷水罐内。
五.蜡油置换, 装置退油
1、炉出口温度降至350℃时, 恒温4小时, 甩油冷却槽( E1123) 出口改向一罐区甩油, 严格控制甩油温度≯130℃, 甩油时要和罐区联系好, 不要发生憋压事故。
联系调度、油品, 引进蜡油, 开始置换系统内渣油, 从甩油冷却器E1123出口放样观察油品粘度, 判断渣油置换情况。
待装置内渣油基本置换完后, E1123出口改至V1101, 建立闭路循环。
T1102保持塔底液位40％－70％。
2、炉出口温度降至250℃时, 每路保留8-10个长明灯, 主火嘴熄火, 等待烧焦。
打开烟道挡板KV1101, 停引风机; 打开自然通风门KV1106-KV1113, 停鼓风机, 调节烟道挡板开度, 调节好炉膛负压和炉膛氧含量。
3、原料系统内存油分别退向V1101和T1102, V1101油用P1101抽至T1102。
4、顶循系统存油退向柴油集油箱, 柴油上、下回流内存油退到蜡油集油箱, 中段系统和蜡油上回流系统存油退向蜡油集油箱, 蜡油下回流内油退到T1102底。
5、E1123出口由V1101改向罐区甩油, 焦炭塔加速甩油, 控制甩油温度≯130℃
( 1) V1101油用P1101抽至T1102。
( 2) T1102底的油用P1112A经甩油线退油出装置。
( 3) T1104油用P1111走甩油线退净。
( 4) V1107油等另一只焦炭塔给水改溢流后, 开始用P1113走甩油线退油。
( 5) V1108油用泵P1117走甩油线退油。
6、压机系统氮气置换时要和压缩吸收系统、分馏塔顶系统同时进行, 尽量避免瓦斯气直接排放到大气。
六.稳定、脱硫、脱硫醇系统停工方案
稳定吸收:
1、停收焦化干气
( 1) 随着加热炉降温降量, 富气和焦化汽油来量逐渐减少, 稳脱系统应及时减少出装置量, 维持系统压力、物料平衡, 并与厂调度联系注意瓦斯管网压力。
( 2) 用反飞动维持气压机转数, 当气压机转数降至7891转/分时, 手动降速, 直至停机。
停气压机后, 及时关闭HV1503, 吸收稳定系统保压。
及时调整PV1304, 减小瓦斯系统波动对加热炉的影。