通用质量检验标准
质量检验标准模板
质量检验标准模板引言：质量检验标准是一份用于评估和确认产品或服务质量的文件。
本文将提供一个通用的质量检验标准模板，以帮助企业或组织制定适用于其业务需求的检验标准。
1. 背景在开始编制质量检验标准之前，首先需要了解背景信息。
包括但不限于产品或服务的描述、所涵盖的范畴、预期用途以及任何相关法规或标准的要求。
2. 检验项目列出需要检验的项目和要求，可以根据具体业务需求进行调整和修改。
检验项目通常包括外观、性能、功能、可靠性、安全性、材料等方面。
3. 检验方法与工具详细描述每个检验项目的具体检验方法和所需的工具。
检验方法可能涉及使用仪器设备、实施测试、取样或观察等。
在这一部分，需要确保方法与实际操作相符，并能提供准确的测量结果。
4. 检验标准与要求制定具体的检验标准和要求，以便对产品或服务进行评估。
标准可以基于行业规范、相关法规或国际标准等。
要求应具体明确，确保质量检验的结果具有可重复性和可比性。
5. 评定与判定准则在本节中，定义不同检验结果的评定与判定准则。
根据检验结果，确定产品或服务的合格与否，或者将其分类为不同的质量水平。
评定准则可以基于缺陷数量、程度或其他相关指标。
6. 报告与记录描述检验结果的报告和记录要求。
检验报告通常包括被检产品或服务的信息、使用的标准和方法、检验结果及评定等内容。
确保报告和记录的准确性和完整性，便于后续的数据分析和质量改进。
7. 检验频率与抽样计划确定质量检验的频率和抽样计划。
根据实际情况，考虑批量、批次、时间间隔等因素，制定合理的抽样方案。
同时，需要明确重点检验的项目和所需的样品数量。
8. 改进措施特别指出在检验过程中发现的缺陷或不符合要求的情况应如何处理。
建议编制改进措施并记录在此，以确保问题及时解决，避免同样的不合格情况再次发生。
结论：质量检验标准模板作为一个通用的指导文件，可以根据实际需求进行个性化定制。
通过制定和实施质量检验标准，企业或组织能够实时监控产品或服务的质量，并在必要时采取适当的改进措施，以确保满足客户的需求和期望。
验货标准aql
验货标准aql验货标准AQL。
验货标准AQL（Acceptable Quality Limit）是指接受质量限度，是国际上通用的一种抽样检验标准，用于判定生产批次产品的合格或不合格。
它是在一定的抽样方案下，通过对产品进行抽样检验，根据产品的缺陷程度和数量，来判断产品的质量是否符合要求的一种标准。
首先，我们需要了解AQL的基本原理。
AQL是通过设定合格品和不合格品的缺陷数量限制，以及抽样检验的方案，来判定产品是否符合质量要求。
在实际生产中，通常会根据产品的特点和客户的要求来选择适合的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，AQL标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是产品的使用环境和风险等级，不同的产品在使用过程中所承受的环境和风险是不同的，因此需要根据实际情况来确定合适的AQL标准。
其次是客户的要求，有些客户对产品的质量要求非常严格，因此需要根据客户的要求来确定AQL标准。
最后是生产成本和效率，AQL标准的确定也需要考虑到生产成本和效率的因素，以确保在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本和提高效率。
在实际应用中，AQL标准通常会结合抽样检验来进行质量控制。
抽样检验是通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。
根据AQL标准，确定合格品和不合格品的缺陷数量限制，通过抽样检验来判断产品是否合格。
这种方式既可以有效地控制产品质量，又可以节省时间和成本。
总的来说，AQL标准是一种有效的质量控制手段，可以帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的要求。
在实际生产中，企业应根据产品的特点和客户的要求，合理确定适合的AQL标准，并结合抽样检验进行质量控制，以提高产品质量，降低质量风险，提升市场竞争力。
通过对验货标准AQL的了解，我们可以更好地把握产品质量控制的关键，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用AQL标准，为产品质量控制提供有力支持。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
机电产品通用检验标准
机电产品通用检验标准机电产品是指以机械和电气为主要构成的产品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面的检测和评估。
本文将介绍机电产品通用的检验标准，旨在帮助生产企业和检验机构更好地了解和执行相关标准。
首先，机电产品的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括产品的表面是否平整、无裂纹、无划痕、无变形等情况。
此外，还需要检查产品的标识和标牌是否清晰完整，以及产品的颜色和涂装是否符合要求。
外观检验可以直观地反映出产品的制造质量和工艺水平，因此必须严格执行相关标准。
其次，机电产品的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验包括产品的工作性能、安全性能、可靠性和稳定性等方面。
例如，对于电器产品，需要检验其电压、电流、绝缘电阻、接地保护等参数；对于机械产品，需要检验其运转平稳性、噪音水平、负载能力等指标。
功能性能检验是保证产品正常使用和安全运行的重要环节，必须按照标准严格执行。
另外，机电产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同温度、湿度、震动、腐蚀等环境条件下的性能表现。
这些检验可以评估产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性，为产品的设计和改进提供重要依据。
在执行环境适应性检验时，必须严格按照相关标准和测试方法进行。
最后，机电产品的安全性检验是保障用户人身安全的重要环节。
安全性检验包括产品的电气安全、机械安全、防火防爆安全等方面。
对于电器产品，需要检验其绝缘强度、漏电保护、接地保护等安全性能；对于机械产品，需要检验其防护装置、紧固件的可靠性等安全指标。
安全性检验是保障产品符合国家安全标准和法规要求的重要手段，必须严格执行。
总之，机电产品的通用检验标准涉及外观检验、功能性能检验、环境适应性检验和安全性检验等多个方面，涵盖了产品的质量、性能和安全性能。
执行这些标准可以有效提升产品质量，保障用户安全，促进行业健康发展。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
鞋厂-材料通用检验标准
鞋厂-材料通用检验标准鞋厂在生产过程中需要使用各种材料，如鞋面材料、鞋底材料、鞋垫材料等。
为了确保鞋子的质量和安全性，鞋厂需要严格按照一定的标准进行材料的检验。
下面是一个针对鞋厂材料检验的通用标准，旨在帮助鞋厂规范材料检验流程，提高产品质量。
一、鞋面材料（一）外观检验1.鞋面材料应无明显的污渍、撕裂、断丝、杂纤等缺陷。
2.印花花纹（如有）应完整，无模糊、脱落等现象。
（二）物理性能检验1.可洗涤性：将鞋面材料置于清水中浸泡，浸泡时间为24小时后，取出并晾干，检查其外观是否发生变化。
2. 耐磨性：采用Martindale磨损仪对鞋面材料进行耐磨性测试，要求磨损次数不小于5000次。
3.透气性：采用透湿仪对鞋面材料的透气性进行测试，要求透湿量不小于3000g/m2/24h。
二、鞋底材料（一）外观检验1.鞋底材料应无明显的气泡、裂纹、翘皮等现象。
2.鞋底材料的颜色应均匀，无明显色差。
（二）物理性能检验1. 硬度：采用洪氏硬度计对鞋底材料的硬度进行测试，要求硬度值不小于65 Shore A。
2.抗拉强度：采用万能材料试验机对鞋底材料进行抗拉强度测试，要求抗拉强度不小于10MPa。
3. 耐磨性：采用Abra-Tester对鞋底材料进行耐磨性测试，要求磨损量不超过1.5g。
三、鞋垫材料（一）外观检验1.鞋垫材料应无明显的污渍、裂纹、变形等现象。
2.鞋垫材料的固定性良好，不易脱落。
（二）物理性能检验1. 厚度：采用千分尺对鞋垫材料的厚度进行测量，要求厚度误差不超过±0.5mm。
2.导湿性：采用排湿次数法对鞋垫材料的导湿性进行测试，要求排湿次数不小于200次。
以上是对鞋厂材料通用检验标准的简要介绍，供鞋厂参考。
鞋厂应根据实际生产情况和产品要求制定相应的检验标准，并合理选择检测设备和方法，以确保产品质量和用户满意度。
同时，鞋厂也应定期进行材料检验，及时消除潜在的质量问题，提高生产效率和产品竞争力。
鞋子检验通用质量标准
成品鞋检验标
Author: Martin Liu
一尺码：1，左右脚尺码标相同；2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。
二开胶：1，成品鞋不在有长超2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试2.5公斤/每平方cm以上。
三破损：1，成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2，中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过2平方毫米的破损；3，后里领口，鞋舌不能有破损；4，针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过1mm，宽1.5mm不合格；6，鞋带破损不合格。
四牢固：1，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落；2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落；5，转印或布标尺码，不得有脱落6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格；9，大底标连接不牢不合格；10，鞋底组合不牢脱层不合格。
五色差：1，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。
六车线：1，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格；2，针车掉针不合格；3，双针线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。
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通用质量检验标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1.目的?在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容5.1原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样及判定a)箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；5.1.3原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm之间。
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f)拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
f)切好的纸纸面统一，堆放整齐。
a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00(用进口密度仪检测)。
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c)条形码可读、数值正确。
a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
a)上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
h)产品必须干净，无污染。
a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。
f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
h)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
a)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。
c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
d)复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。