热风炉筑炉方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。
本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。
二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。
2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。
2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。
2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。
三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。
3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。
3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。
四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。
在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。
热风炉施工方案
热风炉施工方案一、概况热风炉是高炉工程的重要组成部分，它由三座完全相同球式热风炉组成，在高炉生产过程中三座热风炉轮换工作，通过炉内烧红的耐火球，把鼓风机站送来的冷风加热到约1000℃，通过热风总管、高炉热风围管和送风装置将热风源源不断的送往高炉，完成冶炼过程。
热风炉工程包括热风炉本体、附属的梯子平台、煤气管、冷风管、助燃风管、热风管、混风管以及各种阀门所组成的炉区管网组成。
热风炉壳体由材质为Q235B的16mm-30mm的不同厚度的钢板焊接而成。
它的总高23.966m，最大直径7.578m，标高14.44m以下基本上为圆筒体，14.44m-18.112m为锥体变径段，由Φ7.578变为Φ4.926m，其上即为Φ4.926m 圆筒和半球体组成的上段。
三座热风炉壳总重纸354t。
热风炉附属的管道支架、梯子平台重约87t。
平台有4m、7.36m、10.6m、11.4m、14.3m、18.98m共6层。
本工程制作安装执行GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和YB4079-91中的有关规定，无损探伤方法及标准按GBJ236-82《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅱ级焊缝标准执行。
本工程的特点是制作安装工程量大，场地狭窄，我们一定要采取边制作边安装的方法减轻对施工场地的压力，合理组织人力、物力形成流水作业方式。
尽量采用先进技术和装备，确保优质、高效、安全顺利地完成任务。
二、施工机具及施工人员计划1、施工机具：10t龙门吊一台，50t履带吊一辆，25t汽车吊一辆，30×2500卷板机一台，交流电焊机10台，CO2气体保护焊3台，半自动切割机3台，手动氧气切割工具4套，20t千斤顶6台，16t千斤顶8 台，5t、3t、2t、手拉葫芦各3台，20t平板车一辆，角向磨光机6台，6m3空压机一台。
2、施工人员计划：铆工20人、电焊工15人、气焊工6人、起重工6人、吊车司机4人、机械工2人、维修电工2人。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计1、编制说明由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。
所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。
编制依据：⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准；⑸原冶金部（94）冶建字079号文；⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程简况3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。
热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。
烟气支管也由地下改为地上。
新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
2.1 炉型参数炉型：高温长寿内燃式热风炉热风炉筒身直径： 9.34 m拱顶园柱段直径： 10.74 m2>36.8 m蓄热室面积：2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点2.2.1热风炉结构形式⑴采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。
在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。
高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
我在二十多年的工作中，先后参加了国内外几十项工程的施工，包括钢铁企业的高炉、热风炉、烧结专业非标设备的制作，化工企业的玻璃、化肥、焦化、石油、造纸等专业非标设备的制作。
入厂以后，在师父的精心培养下，努力学习铆工技术，扎扎实实、勤勤恳恳的工作，很快在铆工队伍中脱颖而出，成为企业的铆工骨干。
现就以钢厂热风炉制作为例做如下总结。
一、炉体概况：450吨高炉配套热风炉炉壳重931吨，平台钢结构重386吨。
热风炉炉壳总高度20.581米,下部直径Φ7292mm，高9440mm，上部直径Φ8600mm，高5986mm，顶部球1冠由SR10400mm和SR2995mm两段组成，钢板厚度为δ=25～14m,热风炉基础标高为+0.150米,热风炉共有4层平台，主要为+5.800，+11.800和炉顶+19.775m平台。
二、技术要求及施工方法：(一).工艺流程：1、钢结构制作工艺流程材料验收－→下料－→钢板滚弧－→组对－→安装2、钢结构安装工艺流程：炉底及炉壳前四带安装---热风炉+5.80m平台安装---五～九带炉壳安装---炉箅子安装——球帽安装——11.80m平台安装---炉顶平台、梯子安装。
(二).技术要求：1.壳体制作技术要求：a.所使用的钢材必须符合设计要求和施工规范要求。
钢材进现场后，用卡尺检查钢板板厚，板厚负偏差如下：b.钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
当采用对接接头或丁字接头时切割后的极限尺寸偏差为±1mm。
c.搭接接头时，极限偏差为±5；对接接头的钢板，应检查两对角线的长度,两对角线长度之差不得大于3mm。
在制作炉壳时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
依经验焊缝收缩量按每米焊缝1毫米计。
d.坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。
e.外壳钢板的滚圆加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的样板检查，其间隙不大于2mm。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
xx高炉工程热风炉土建方案
1 编制说明1.1本施工组织设计为xx公司1080m3高炉热风炉基础施工的指导性技术文件；该工程的难点在于螺栓安装；施工的重点在于测量控制、大体积砼；故要求参战的施工作业队深入理解本设计，并严格在施工中按照本方案执行；2编制依据:2.1xx公司2#1080m3高炉工程施工组织总设计；2.2施工设计蓝图：L17.07A207J1~1--5图；2.3 有关施工规范及验评标准。
2.3.1 《土方与爆破工程施工及验收规范》。
GBJ201—832.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007—20022.3.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50010—20022.3.4 《建筑工程质量检验评定标准》GBL301—882.3.5 《建筑桩基技术规范》JGJ94—942.3.6 《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232---912.3.7〈〈砼质量控制标准〉〉GBJ50164—922.3.8〈〈块体基础大体积砼施工及验收规范〉〉YBJ224—912.3.9〈〈砼强度检验评定标准〉〉GBJ107—872.4xx公司2#1080m3高炉工程建设承包合同；2.5地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；2.6 本公司现有的资源及现场的实际情况；3 工程概况及特点:3.1 该工程为xx公司2#1080m3高炉工程热风炉基础工程部分，由xx公司设计，建设单位为xx公司，建设地点位于xx.地面自然标高为▽----米，±0.000相当于绝对标高10.930m，热风炉基础形式为钢筋混凝土结构，其平面尺寸37.6×15.6m,埋深▽-3.000m,100mm厚 C10砼垫层，其下为灌注桩基，承台厚3000mm，为C25砼；3.2 水文情况: 根据现场情况,初步可确定场地地下水类型，主要为上层滞水，故基坑内的涌水量不大，可采用明沟排水即可。
3.3主要工程量：挖方:2800m3,填方:800m3,混凝土C25 ：1800m3，C10 ：59.7m3钢筋：Φ138T 模板：340m2锚栓：M80，120个 M42，44个3.5 本工程特点：结构较简单，钢筋及混凝土量大且为大体积砼，螺栓较多且加固较困难，整个工程包括准备工作计划在1个月内完成，施工中要求认真，周密地做好准备工作，制定合理的技术措施，精心组织施工，以确保优质，高速，顺利地完成施工任务。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!热风炉施工方案与流程详解一、引言热风炉是工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于提供高温热风，以满足各种工艺需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据１、xxx钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统设计图及设计变更通知单；２、《工业炉窑砌筑及验收规范》GBJ211—87及其相关规范标准；３、《筑炉手册》——冶金工业出版社；４、xxxxx炉窑作业指导书；５、参考资料：施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料等；二、工程概况（一）、编制说明xxxxx钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统设计由xxxxxx工程技术有限公司承担。
本工程设置3座改进型高温内燃式热风炉，设计风温度达1200℃～1250℃。
热风炉外壳直径为φ10.0/φ11.34m；热风炉全高49.3８３m；一十九孔三定位蜂窝形格子砖，格子砖高度39.3m。
热风主管内径2600mm，砖衬厚420mm。
烟道：为高架钢外壳烟道，外壳内径4250mm，内喷涂为轻质喷涂料，其内径4250mm。
采用悬链线硅砖拱顶、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1250℃，一代热风炉寿命25年的能力。
根据热风炉各部位的工作温度和结构强度、化学侵蚀的特点分别选用了不同性能的耐火材料。
热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖和低蠕变高铝砖；热风炉中下部设计选用低蠕变粘土砖。
陶瓷燃烧器顶部及燃烧室下部选用耐火度和荷重软化温度高，具有良好高温稳定性和抗热震性的粘土质砖。
燃烧器上部选用热膨胀率低、抗热震性能好的红柱石质砖。
热风出口、热风主管三岔口、热风围管三岔口等易破损部位，采用组合砖砌筑；蓄热室采用互锁的一十九孔高效格子砖。
热风管道内衬耐火砖为红柱石砖，隔热层为轻质高铝砖、轻质粘土砖和轻质喷涂料；冷风管道及预热后的煤气、助燃空气管道采取外部保温措施。
（二）、工程特点１、工期紧宁波钢铁有限公司2#２５００ｍ３高炉热风炉系统施工总工期为５个月，与以往同类工程的施工工期相比较短，固在工序上要与其他专业进行立体交叉作业，内部施工也存在着许多平行交叉作业，要在这么短的时间内完成耐火材料的施工，要求我们在施工准备、施工部署和施工管理上精心组织，并按施工计划落实。
２、施工场地狭窄在不影响安装工程前提下，合理进行施工场地规划，增加了施工准备难度，且增加了耐火材料运输的机具和材料。
３、质量要求高本工程对质量要求高，耐火材料砌体质量决定了热风炉的使用寿命，耐火材料的施工质量必然成了热风炉系统质量管理的重中之重。
必须用先进的施工技术确保内衬质量。
热风炉筑炉工程集中了炉体耐材浇注、喷涂、压浆、捣打及耐材砌筑等诸多种施工方法，要求施工单位必须有较高技术素质的管理及技术人员，技术工人和与之相适应的施工机具，必须建立严格的全面质量管理体系，并落实到每道工序和每个人。
必须在质量信息管理上下功夫，保证全部质量信息的传递和处理迅速而正确，建立质量奖惩制度。
这样才能保证耐火材料施工质量。
三、施工准备工作1 、安排作业人员、制定作业计划2、为了保证工程在规定的工期内顺利完工，安排合适的技术人员查看施工现场实际情况，要根据本工程的特点和施工现场具体条件制定周密的作业计划。
3 、组织施工人员，完成现场的各种临时设施。
如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作平台的制作、机械设备安装、调试等工作。
4、现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具，辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。
5、施工用的吊盘制作，工作台用料备齐；模板，拱胎的制作等准备完毕。
6、各种设施完善后组织有关人员检查验收。
7 、按照设计图与安装质量精度定出热风炉本体的施工中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。
8、对上道工序检查确认后双方在工序交接单上签字。
9、对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉就可以正式施工。
四、主要施工布置1、场外水平运输热风炉系统工程根据现场实际情况，耐火材料分两处存放，一部分存放在仓库，一部分存放在现场，存放在仓库的耐火材料由载重汽车运到工地后由叉车卸在施工现场。
耐火材料再由轻轨小矿车运送到各卷扬塔处。
水平运输机械见下表场外水平运输机械表2、垂直运输热风炉所用的耐火材料则由安装在烟道侧，具体位置见（平面布置图）的三座卷扬塔承担，这三座卷扬塔高5０m与各层平台连接，轻轨小矿车直接由卷扬塔提升到各层平台，每层平台上铺设轻轨及活动转盘，小矿车到了每层平台通过轻轨及活动转盘，送到炉壳的预留人孔处，由皮带机将砖运到炉内。
垂直运输所需机械见下表3、热风炉施工平面布置、专用设施及流程图（见下图）（1）施工平面布置（2）专用设施图（3）钢平台详图五、施工方法1、施工流程2 、热风炉底部耐火材料施工（1 施工内容包括炉底板下压浆及炉底板上浇注料和耐热砼浇注。
（2 炉底板下耐材施工，施工部位抹δ20 1：2水泥砂浆沿用周边砌筑红砖（3）施工条件（4）与土建工序交接完毕。
（5）强制式搅拌机、泥浆搅拌机、其它机具及工具备齐。
（6）材料运送到现场并报验审查合格。
（7）堵塞灌浆料当炉壳安装完第三段后，堵塞灌浆料。
堵塞时要用力塞满炉壳下部，并在灌浆料外砌筑红砖将灌浆料挡住，砌筑红砖要紧靠炉壳，并用1：2水泥砂浆抹20mm厚面层。
（8）压力灌浆当炉壳底部加固环梁安装焊接、螺栓紧固完毕，炉壳安装至第六带后进行。
炉底壳吊装前焊接好压入短管。
压浆前，根据灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号，并在灌浆孔边100mm处画出标高检查点。
测量出各灌浆孔边板底标高并填在安装精度表上。
将短管上的塑料盖取掉，清除短管内外及短管周围底板上的浮锈垃圾，再用木塞将短管孔塞紧。
压浆时取掉压浆孔周围短管上的木塞。
根据灌浆短管的接头规格（见上图）确定压浆管的接头大小、方式及绑扎方法。
（9）灌浆料搅拌好后即可加入挤压式灰浆泵中（见下列图），依据压浆孔的编号开始压入施工，施工前所有机具和材料必须在现场备好，整个施工过程必须连续不能间断，不能中途中断30分钟以上，搅拌好的灌浆料压入料必须在30分钟内用完。
搅拌机压浆机（10）施工时，内外操作人员要保持联络，压入机操作人员应听从炉内施工人员指挥。
（11）每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准为三条：A、压浆时，在压入孔边炉底板的点位上用水平仪配合监控其标高变化，当此部位炉底板标高增高达到2mm时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；B、压入机的压力表达到0.6Mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；C、压浆作业时、当相邻的压入口溢出压入料时，应立即将短管塞上木楔，亦认为该孔口压浆作业完成；（12）全部压浆作业完毕，立即用清水冲洗压浆机及其胶管，直到管道中不再有残存的浆料为止。
（13）压入料施工完后，自然养护36-72小时，待压入料凝固后，割除压入短管，封焊压入嘴（见下图）（14）压入口封焊后即可进行下道工序施工。
（15）质量检查用水准仪3 、热风炉本体喷涂（1）施工部位（见下图）（2）施工条件A 根据炉底安装中心点，从炉顶悬挂5kg线坠，参考炉壳、炉篦子实际安装尺寸，做相应调整，确定热风炉喷涂中心垂直线。
B 吊盘安装、安检合格。
C 喷涂机组调试完毕，试喷涂合格。
D 材料运到现场并报审合格。
E 6个700×700的进料孔及各型孔洞开孔完毕。
F 锚固件焊接及炉内除锈完毕。
（3）喷涂工艺流程（4）施工方法A 在炉壳10°、130°、250°测出3条垂直线，在垂直线上每间隔3m的水平位置上焊接M18的螺母。
安装中心钢管，用于喷涂时半径控制。
B 拱顶喷涂a 喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。
b 喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润湿搅拌均匀。
c 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。
d 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
e 喷涂应从上往下分段进行，一次喷到设计厚度。
f 喷涂施工中断时，宜将接槎处做成直槎，恢复喷涂时接槎处应用水润湿。
j 喷涂料的养护，见供货商提供的施工说明书进行。
k 拱顶处半径检查利用钢管上事先作的200mm高的刻度线，将活动套管拧紧，利用δ20放样后的木弧度板放在套管上的角铁上，转动套管检查喷涂半径，厚的地方刮掉。
偏薄＞5mm处要在喷涂时补上。
喷涂面只需平整，不收光，喷涂的重点是确保砌筑中心半径。
（5）直筒段喷涂直筒段喷涂同拱顶一样施工，喷涂半径检查用活动半径轮杆控制。
A 养护见供货商提供的使用说明书。
B 质量检查钢卷尺或木比尺。
4 、热风炉本体砌筑要领（1）砌筑基准A 根据喷涂中心线，从炉顶悬挂5kg线坠，作为大墙砌筑中心线。
B 逐段用水准仪放出设计的标高线。
C 砌筑原则从炉壳砌筑到工作层。
（特殊部位除外）D 砌筑顺序E 砌筑起点270°中心处开始至90°两侧结束。
（2）、蓄热室大墙砌筑A蓄热室大墙砌筑包括X砖、XX砖、DE砖、K砖。
B 准备工作在炉篦子上表面安装活动半径轮杆，在杆的端头挂上线坠，在耐热混凝土表面上点出点后用1﹒5m长的放样弧度板画出一圈蓄热室大墙的砌筑边线。
同时检查砌筑边线与炉篦子间的胀缝是否满足设计要求。
测量放出燃烧室的内外环砌筑边线。
测量出炉体砌筑十字中心线及燃烧室的中心线在喷涂面上弹上墨线，随着砌筑高度的增高，中心线依次上引至拱顶。
将炉篦子表面用废胶皮覆盖严实。
C 砌筑中注意事项a 每层砖砌筑要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。
组合砖也需进行干排，检查合格后才能砌筑。
b 蓄热室大墙和燃烧室大墙在砌筑中，应提前1.5～2m预控点火孔、火焰观察孔、测温孔中心标高。
c 砌筑中应随时自检，下班前全面检查。
d 蓄热室大墙不砌时，应将炉内胶皮上的剩余材料清除炉外。
（3 ）底部人孔砌筑A 砌完5层大墙砖之后，测出人孔十字中心线标注在法兰盘和喷涂面上。
B 支设十字木在人孔中心线上，用半径为416mm的轮杆画线加工大墙砖，至水平中心线，及时用轮杆检查半径。
C 以半径为300mm轮杆控制人孔下半圆砌砖，此处砖应错缝砌筑。
弧形面砖不加工，自然退台。
D 上半圆砖支设拱胎砌筑，砌完上半圆后及时检查，合格后再在上半圆拱上砌筑一环δ114的拱砖。
E 人孔两侧的大墙应随着人孔加工砖的增高及时砌筑。
（4 ）冷风入口组合砖砌筑A 砌完2层大墙砖后，测出冷风入口十字中心线来，标注在管内、炉壳喷涂面上。
B 支设十字木在冷风入口及短管内十字中心线上。
以815mm检查下半圆花瓣砖内弧圆至下半圆中心的半径，下半圆由2环砖构成。
C 下半圆花瓣砖砌筑合格后再砌下半圆内环砖，以半径700mm检查砌筑内径。
D 上半圆支设拱胎砌筑，砌完内环砖后检查砌筑质量，合格后砌筑上半圆花瓣砖。