风管选择计算
风管计算面积方法
风管计算面积方法1.等效直径法：在通风系统设计中，可以将各种风管形状的面积转换为等效直径的面积。
等效直径是指与其中一种形状的风管具有相同风阻和相同风量的圆形风管的直径。
通过等效直径法，可以将不同形状的风管统一计算。
2.积算法：积算法是指根据风管的实际形状，通过测量风管内、外周长，计算风管面积。
常用的方法有两圆周长法、多边形周长法。
-两圆周长法：适用于圆形风管的计算。
根据风管的内、外径，计算内外周长，再根据圆周长公式求得风管面积。
-多边形周长法：适用于风管为多边形、椭圆形等复杂形状的计算。
根据实际测量的多边形周长，结合相应的计算公式计算风管面积。
3.面积法：面积法是指根据风管的实际横截面形状，直接计算截面面积。
常用的方法有矩形面积法、圆形面积法。
-矩形面积法：适用于矩形风管的计算。
根据实际测量的矩形宽度和高度，计算矩形面积。
-圆形面积法：适用于圆形风管的计算。
根据实际测量的圆形直径，计算圆形面积。
这些方法都可以用于计算风管的面积，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，如风管的材料、形状、长度等，以及系统的风量、风速等参数。
此外，还需根据相关规范和标准来确定设计计算的系数，以确保设计的合理性。
在进行风管计算时，除了面积的计算，还需要考虑其他因素，如管道的阻力、风速、压差等。
这些因素对于通风系统的正常运行以及室内空气质量的达标都起着至关重要的作用。
总之，风管计算面积是风管设计中的重要环节，选择合适的计算方法对于设计的准确性和可靠性至关重要。
在实际应用中，还需根据具体情况灵活运用不同的计算方法，确保通风系统的高效运行和室内空气质量的改善。
风管计算三种方法
风管计算三种方法：静压复得法假定风速法等摩阻法空调风系统的管道设计（一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。
1．风量：为了确定送风管道大小。
2．风压：也叫机外静压。
为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。
简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。
3．噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。
可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。
（二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。
那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下：F=a×b=L/(3600＆#8226;V) （公式1-1）式中：F：风管断面积（㎡）a、b：风管断面长、宽（m）L：风管风量（m3/h）V：风速（m/s）以上各取值受到以下几个方面的影响：①建筑空间：在现代的建筑中，无论是多层建筑或高层建筑，还是高档别墅，建筑空间都是相当紧张的，因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。
（管内风速与风管截面积成反比，即是风速越高，则风管截面积越小，反之，风速越低，则风管截面积越大。
）②风机压力及能耗：风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也就越大，从此点来说又要求降低风速。
③噪音要求：风速对噪音的影响表现在三个方面：首先，随着风速的提高，风机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大；第二，风速加大至一定程度时，在通过风管部件时将产生气流噪声；第三，随着风速的提高，风管消声的消声能力下降。
总的来说，风管内的风速越高，则所产生的噪声就越大。
因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果.通过查阅相关资料和有关手册以及根据实际工程的体会,建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示:（表1）场合以合宜噪声为主导主风管的风速V（m/s）以合宜风管阻力为主导的风速V（m/s）送风主管回风主管送风支管回风支管住宅3.0 5.0 4.0 3.0 3.0公寓、酒店客房、医院病房 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0高级办公室、图书馆6.0 10.0 7.5 8.0 6.1剧院、演讲厅4.0 6.5 5.5 5.0 4.0银行、高级餐厅、办公室7.5 10.0 7.5 8.0 6.0百货公司、咖啡厅9.0 10.0 7.5 8.0 6.0工厂12.5 15 9.0 11.0 7.5。
通风计算规则
通风管道工程量计算规则1. 薄钢板风管（1）风管按不同规格以展开面积计算，管上检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度。
风管直径和周长按图注尺寸展开。
但咬口风管的接口及翻边量不得计算在展开面积内。
（3）风管导流叶片按叶片的面积计算。
（4）风管附件（除软性接头按平方米计算外），检查孔、测定孔等按不同类型、规格分别以个为单位计算。
2.不锈钢风管及铝板风管风管的计算规则同薄钢板风管，部件按设计成品重量计算。
3. 塑料风管及部件（1）风管按图注不同规格以展开面积计算，检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积不扣除。
（2）计算风管长度时，一律以图注中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括通风部件（如风阀、风口等）所在位置的长度，风管直径和周长以图注尺寸展开。
（3）标准部件和非标准部件均按成品的重量计算。
4.导流叶片计算：导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交换的冷气，顺着风管从风口排除，达到调节室内空气的目的。
当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必须安装导流叶片！往往有一些年轻筒子们忽视导流叶片计算，要么就过估很不准确。
老侠提供列表计算如下：风管导流叶片长边确定片数表：长边规格（mm）500 630 800 1000 1250 1600 2000 导流叶片数（片） 44 6 7 8 10 12 短边导流叶片与面积表：短边规格（mm） 200 250 320400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 每片面积（mm2）0.075 0.0910.114 0.14 0.17 0.216 0.273 0.425 0.502 0.623 0.7551、根据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
风管机面积匹数计算公式
风管机面积匹数计算公式在空调系统中，风管机是一个非常重要的组成部分，它负责将空调机产生的冷热空气送入室内，从而实现空调效果。
而对于风管机的选择，通常需要考虑到室内的面积和空调的匹数。
那么如何计算风管机的面积匹数呢？下面我们就来介绍一下相关的计算公式和方法。
首先，我们需要了解一下什么是面积匹数。
面积匹数是指空调机的制冷或制热能力与室内使用面积的匹配程度。
一般来说，面积匹数越大，空调的制冷或制热能力就越强，适用的室内面积也就越大。
因此，在选择风管机时，需要根据室内的面积和使用需求来确定相应的面积匹数。
接下来，我们来看一下风管机面积匹数的计算公式。
一般来说，风管机的面积匹数可以通过以下公式来计算：面积匹数 = 室内面积 / 9。
其中，室内面积通常以平方米为单位。
这个公式的计算方法比较简单，只需要将室内面积除以9即可得到相应的面积匹数。
不过需要注意的是，这个公式只是一个大致的计算方法，实际选择风管机时还需要考虑到室内的具体情况和使用需求。
在实际使用中，除了根据面积来确定风管机的匹数外，还需要考虑到室内的采光、隔热、人员密度、设备功率等因素。
这些因素都会对空调的使用效果产生影响，因此在选择风管机时需要综合考虑这些因素，而不仅仅是面积匹数。
另外，还需要注意的是，风管机的匹数并不是越大越好。
如果选择的风管机匹数过大，可能会导致能耗增加、成本增加，甚至影响空调的使用效果。
因此，在选择风管机时，需要根据实际情况来确定合适的匹数，以达到最佳的使用效果。
除了面积匹数外，还需要考虑到风管机的其他性能指标，比如制冷量、制热量、风量、静压等。
这些指标也会对风管机的选择产生影响，因此在选择风管机时需要全面考虑这些因素，以确保选择到合适的风管机。
总的来说，风管机面积匹数的计算公式可以作为选择风管机的参考依据之一，但在实际选择时还需要考虑到其他因素，以确保选择到合适的风管机。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
风管风量计算方法
风管风量计算方法筑龙暖通2018-10-09 15:13:54通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
风管计算公式
风管计算公式
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
圆直风管展开面积：F=πDH
矩形直风管展开面积：F=2（A+B ）H
圆形异径管展开面积：F 圆=H D D π2
)21(+ 矩形异径管展开面积：F 矩=（A+B+a+b ）H
圆形管弯头展开面积：F 圆=
1802D R θπ=θ 当R=,θ=90°，公式：F=
矩形管弯头展开面积：：F 矩=)(2180
B A R +* πθ 当L=2（A+B ），R=时，公式：F=L R θ
圆形管变径正三通管展开面积：H ≥5D ，F=π（D+d ）H 圆形管变径斜插三通展开面积：F=[(D+d)H+(D+d 1)h 1l
斜插三通展开面积：F=πDH+πdh
正插三通展开面积：F=πDH+πdh
加弯三通分段计算面积，相加即得展开面积，其计算公式如下： 加弯三通直管部分展开公式：F=πDH F 1=πd 1h 1
弯管部分展开公式：F 2=πd 2（h 2+h 3+θ）
合计面积：F ′=F+F 1+F 2
①正断面三通展开面积公式：F=(A+B+a+b)H+(H -100+B+a 1+b 1)h 1 ②插管式三通展开面积公式：F=400×（a+b+50)
③加弯三通展开面积公式：F=（L+l ）H+
④斜插变径三通展开面积公式：F=(A+B+a+b)H+(A+B+a 1+b 1)h 计算公式如上！
面积展开计算公式：F 圆=H B A D
)2(++π。
风管系统管道风量、压力及管径计算方法和选取表
风管系统管道风量、压力及管径计算方法
和选取表
引言
风管系统是工业和建筑领域中常用的空气分配系统。
为了确保系统的正常运行，必须正确计算风量、压力和管径。
本文档将介绍风管系统管道风量、压力的计算方法，并提供管径选取表以便工程师们方便进行设计。
风量计算方法
风量是风管系统中空气流动的量度，通常以立方米每小时
（m³/h）表示。
风量的计算可以通过以下步骤进行：
1. 确定所需空气流量：根据系统要求和需求，确定系统需要的空气流量。
2. 确定风管截面积：根据所需空气流量和风速，计算所需的风管截面积。
3. 确定风管尺寸：根据所需的风管截面积，选择合适的风管尺寸。
压力计算方法
压力是风管系统中空气流动的力度。
压力的计算可以通过以下
步骤进行：
1. 确定系统阻力：考虑系统中各种元素（如弯头、分支等）对
空气流动的影响，确定系统的总阻力。
2. 确定风机性能：根据系统阻力和所需风量，选择合适的风机，并获取其性能曲线。
3. 计算风机压力：根据风机性能曲线和所需风量，计算风机所
提供的风管系统压力。
管径选取表
以下是常用的管径选取表，供工程师们参考：
上述表格列出了风管尺寸与最大风量之间的关系，工程师们可以根据所需的风量，参考这个表格来选取合适的管径。
结论
本文档介绍了风管系统中管道风量、压力的计算方法，并提供了管径选取表供工程师们参考。
准确计算风量和压力，并选择合适的管径，是确保风管系统正常运行的重要步骤，工程师们应根据具体要求和系统特点进行设计和选择。
风管风量的计算方法(一)
风管风量的计算方法(一)风管风量计算方法风管风量计算是在通风空调系统中必不可少的环节，正确的计算方法可以保证系统正常运行，提高系统效率。
下面将介绍几种常见的风管风量计算方法。
全面渐进法全面渐进法是根据经验公式计算，常用于初步设计阶段。
其计算公式为：Q=K×A×V其中，Q表示风量，单位为m³/h；A表示通风截面积，单位为m²；V表示风速，单位为m/s；K表示经验系数。
具体的经验系数取值，需要根据实际情况来定，一般在2~3之间。
通风截面积的计算，需要根据房间面积及高度来确定。
等静压法等静压法是根据系统等静压来计算，常用于施工图设计阶段。
其计算公式为：Q=1.1×A×V×√P其中，P表示系统静压，单位为Pa；其他变量含义同上。
系数1.1为经验系数，可以根据实际情况来调整。
直接测量法直接测量法是在系统运行时，利用测量仪器直接测量风量的方法。
常见的测量仪器有风量计和风压计。
通过测量仪器得到的数据，可以帮助修正计算结果。
模拟计算法模拟计算法是利用计算机软件进行模拟计算的方法，常用于大型工程设计阶段。
通过建立系统模型，输入系统参数后进行计算分析，得到预测结果。
注意事项在进行风管风量计算时，需要注意以下几点：1.系统静压的计算需要考虑风管阻力、风口阻力、弯头阻力等因素；2.通风截面积的选择需要考虑房间空气质量、通风需求等因素；3.在使用风量计和风压计测量时，需要注意仪器精度和使用方法；4.在进行模拟计算时，需要选择合适的计算软件，并根据实际情况输入正确的参数。
综上所述，不同的计算方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况来选择合适的计算方法，并注意相关计算细节。
小结风量的计算是通风空调系统设计和施工中不可或缺的一项工作，其结果关系到系统的正常运行和效率。
本文介绍了几种常见的风管风量计算方法，如全面渐进法、等静压法、直接测量法和模拟计算法。
在进行计算时需要注意静压、通风截面积和仪器精度等实际情况，以确保计算结果正确可靠。
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11.2风管的沿程压力损失11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式1. 风量（1）通过圆形风管的风量通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=900πd 2V （11.2-1）式中d ——风管径，m ；V ——管风速，m/s 。
（2）通过矩形风管的风量通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算：L=3600abV（11.2-2）式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。
2. 风管沿程压力损失风管摩擦损失m P ∆（Pa ），可按下式计算：l p P m m ∆=∆ （11.2-3）式中mp ∆——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ；l ——风管长度，m 。
3. 单位管长沿程摩擦阻力单位管长沿程摩擦阻力m p ∆，可按下式计算：22ρλV d p e m =∆ （11.2-4）式中 λ——摩擦阻力系数；ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ；对于圆形风管： d d e =对于非圆行风管： PFd e 4=(11.2-5)例如，对于矩形风管： ba abd e +=2对于扁圆风管： )(42A B A A F -+=π)(2A B A F -+=πF ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。
4.摩擦阻力系数摩擦阻力系数λ，可按下式计算：)51.271.3log(21λλe e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：νee Vd R =（11.2-7）ν——运动粘度，s m /2。
11.2.2 沿程压力损失的计算风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。
第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ∆，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ∆（Pa ）了。
下面仅介绍与计算表有关的容。
1.制表条件（1）风管断面尺寸风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规》（GB 50243) 。
（2）空气参数设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa ，温度为20℃，密度3/2.1m kg =ρ，运动粘度s m /1006.1526-⨯=ν。
（3）风管壁的绝对粗糙度以m K 31015.0-⨯=作为钢板风管壁绝对粗糙度的标准。
其他风管的壁绝对粗糙度见表11.2-1.风管壁的绝对粗糙度表11.2-1粗糙等级典型风管材料及构造绝对粗糙度K（mm）0.03 光滑洁净的无涂层碳钢板；PVC塑料；铝0.09 中等光滑镀锌钢板纵向咬口，管段长1200mm0.15 一般镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm0.90 中等粗糙镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管3.00 粗糙表面喷涂的玻璃钢风管；金属软管；混凝土2.单位长度沿程压力损失的标准计算表（1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算钢板圆形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-2。
注：除尘风管单位长度沿程压力损失计算表见第9章。
（2）钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算钢板矩形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-3。
除尘风管单位长度沿程压力损失计算，可查第9章表9.4-17“除尘风管计算表”。
3.标准计算表的套用（1）异形断面风管的套用非标准断面的金属风管，使用标准计算表的步骤如下：1）算出风管的净断面积F（m2）；2）根据风管的净断面积F和风管的计算风量，算出风速V（m/s）；3）按公式（11.2-5）求出风管当量直径d e（m）；4）最后，根据风速V和当量直径d e查圆形风管标准计算表，得出该非标准断面风管的单位长度摩擦阻力。
（2）绝对粗糙度的修正对于壁的当量绝对粗糙度m⨯.0-≠的风管，其单位长度摩擦阻力值，K31015可以先查风管标准计算表，之后乘以表11.2-4给出的修正系数。
绝对粗糙度的修正系数表11.2-4（3）空气状态的修正当风管的空气出于非标准状态时，风管单位长度摩擦阻力实际值的确定方法是：先由计算表查出的风管单位长度摩擦阻力的标准值，然后再乘以2.1/ρ的修正系数，其中)/(3m kg ρ为实际状态下的空气密度，可近似按下式确定：tP b+=27347.3ρ （11.2-8） 式中 P b ——实际大气压，kPa ； t ——风管的空气温度，℃。
4沿程压力损失的简化计算在使用受算法或者使用Excel 电子表格计算风管的沿程压力损失时，由于摩擦阻力系数λ计算式（11.2-6）是超越方程，只能通过迭代运算近似求解，很不方便，此时可考虑使用能够直接求解的简化计算公式。
下列近似公示适用于壁绝对粗糙度为31015.0-⨯=K m 的钢板风管：075.021.00175.0--=V D λ (11.2-9)925.121.121005.1V D p m --⨯=∆ （11.2-10）对于壁绝对粗糙度m K 31015.0-⨯≠的风管，其单位长度摩擦阻力值，应先按式（11.2-10）进行计算，之后再根据该风管的实际粗糙度乘以表11.2-4给出的修正系数。
11.3 风管的局部压力损失11.3.1 局部压力损失当空气静风管系统的配件及设备时，由于气流流动方向的改变，流过断面的变化和流量的变化而出现涡流时产生了局部阻力，为克服局部阻力而引起的能量损失，成为局部阻力损失)(Pa P j ∆，并按下式计算：22ρζV P j =∆ (11.3-1)式中 ζ——局部阻力系数；V ——风管部局部压力损失发生处的空气流速，m/s ； ρ——空气密度，kg/m 3。
通风、空调风管系统中产生局部阻力的配件，主要包括空气进口、弯管、变径管、三（四）通管、风量调节阀和空气出口等。
大多数配件的局部阻力系数ζ值是通过实验确定的。
选用局部阻力系数计算局部压力损失时，必须采用实验时所对应的流速和动压（2/2ρV ）。
需要说明的是，局部压力损失沿着风管长度上产生，不能将它从摩擦损失中分离出来。
为了简化计算，假定局部压力损失集中在配件的一个断面上，不考虑摩擦损失。
只有对长度相当长的配件才必须考虑摩擦损失。
通常，利用在丈量风管长度时从一个配件的中心线量到下一个配件的中心线的办法，来计算配件的摩擦损失。
对于那些靠得很近的（间距小雨6倍水力直径）成对配件，进入后面一个配件的气流流型与用来确定局部压力损失的气流流型的条件有所不同。
出现这种情况时，就无法利用这个阻力系数数据。
11.3.2 局部阻力系数通风空调风管系统常用配件的局部阻力系数见表11.3-1.对于进风口、弯管、变径管和出风口等配件的局部阻力系数，在计算局部压力损失时，应采用标有L/Fo 或V o 箭头处断面的流速和相应的动压了对于断面面积不想等的配件，如果有需要，可利用以下公式将局部阻力系数ζ从一个断面o 换算成断面i ：2)/(o i oi V V ζζ=（11.3-2）式中 V O 、V i ——分别代表断面o 和断面i 的流速，m/s 。
对于合流三通和分流三通，在计算直通管（或旁通管）的局部压力损失时，均采用总管断面的流速和相应的动压。
直通管的局部阻力 22ρζC S jS V P =∆旁通管的局部阻力 22ρζC b jb V P =∆式中 b ζζ、S ——分别代表直通管和旁通管的局部阻力系数；V C ——总管的流速，m/s 。
工程上为了计算方便，不用总管的流速和相应的动压，而是直接用直通管（或旁通管）的动压来计算局部阻力，因此，需要对直通管（或旁通管）的局部阻力系数按以下公式进行换算：2,)/(C i iC i V V ζζ=（11.3-3）式中 i ζ——相对于被计算断面的局部阻力系数；i C ,ζ——相对于总管动压的直通管局部阻力系数（S C ,ζ)或旁通管局部阻力系数（b C ,ζ）。
必须指出，在表11.3-1中，不论是合流三（四）通还是分流三（四）通，直通管或旁通管的局部阻力系数均按公式（11.3-3）进行过换算（除非表上另有说明），因此，在计算三（四）通直通管（或旁通管）的局部压力损失时，只需将直通管的S ζ（或旁通管的b ζ）乘以直通管的动压（或旁通管的动压）即可。
11.5 风管的水力计算11.5.1 水力计算方法简述目前，风管的水力计算方法有压损平均法、假定流速法、静压复得法和T 计算法（T-Method ）等几种。
1.压损平均法（又称等摩阻法）是以单位长度风管具有相等的摩擦压力损失m p ∆为前提的，其特点是，将已知总的作用压力按干管程度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量和分配到的作用压力，确定风管的尺寸，并结合各环路间压力损失的平衡进行调整，以保证各环路间的压力损失的差额小于设计规的规定值。
这种方法对于系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行压力损失平衡时，使用起来比较方便。
2.假定流速法是以风管空气流速作为控制指标，这个空气流速应按照噪声控制、风管本身的强度，并考虑运行费用等因素来进行设定。
根据风管的风量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算压力损失，再按各环路的压力损失进行调整，以达到平衡。
按照设计规的规定，对于并联环路压力损失的相对差额，不宜超过下列数值： 一般送、排风系统 15% 除尘系统 10% 3.静压复得法（参见11.6.3）至于T 计算法，是一种风管优化计算法，详见文献[4]。
对于低速机械送（排）风系统和空调风系统的水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对于告诉送风系统或变风量空调系统风管的水力计算宜采用静压复得法。
工程上为了计算方便，在将管段的沿程（摩擦）阻力损失m P ∆和局部阻力损失j P ∆这两项进行叠加时，可归纳为表11.5-1所列的3种方法。
将m P ∆与j P ∆进行叠加时所采用的计算方法 表11.5-111.5.2 通风、空调系统风管的空气流速1.一般工业建筑的机械通风系统风管风速，按表11.5-2采用。
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规》GB 50019-2003.2通风、空调系统风管的风速及通过部分部件时的迎面风速，按表11.533采用。
注：本表根据[日]井上宇市著存养等译《空气调节手册》和《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调-动力》相关容汇编而成，供设计参考。
3.暖通空调部件的典型设计风速，按表11.5-4采用。
注：本表引自美国2005ASHRAE Handboos----Fundamentals Chapter 35 Duct Design。
仅对进（排）风百叶窗的迎面风速，根据我国工程情况对风量围作了划分，供设计参考。