隔油器计算
隔油器水处理量计算(KW201104)
排水量设计为用水量的 90%
方法三、用餐厅面积计算，对应各类餐厅面积的餐位数按下 表推算，折算成餐位数以后再按方法二计算。
2
厨房面积 m /餐位 0.5～0.8 0.4～0.6 0.5～0.7
后场总面积 m /餐位
1～1.2
1
就餐人数 100 250 500 750 1500 2000
平均每位用餐者所需厨房面积 m 0.697 0.48 0.46 0.37 0.309 0.279
2
各部门名称 餐厅 客用设施 厨房 清洗 仓库 员工设施 办公室
百分比 50% 7.50% 25% 5.50% 7% 3.50% 1.50%
参数选用原则：使设备往型号、处理量大的方向选，以作为一定的保 障系数。
隔油器水处理量计算
方法一、以用餐人数计算
每人每餐用水为 20 升到 25 升/人·次、一日以 3 餐计，一天按 6 到 10 个小时计算，餐厅越小，水量越小，排水时长越短。
方法二、以餐位数计算（参照广东省用水定额）
营 业 面 积 在 2000m2 以 大型酒楼 ( 或 上， 或三星级以上(含三星 高档酒楼) 级)酒店 正 餐 中型酒楼 ( 或 营业面积 400-2000m2， 671 服务 中档酒楼) 或一至二星级酒店 一般饭店 西餐酒廊 营业面积 400m2 以下 以西餐为主 升/餐 位·日 升/餐 位·日 升/餐 位·日 升/餐 位·日 250 以餐位数为基 220 数 ， 为 综 合 定 额。 160 160
2
滤油器设计计算公式是什么
滤油器设计计算公式是什么滤油器是一种用于过滤液体中杂质的设备，广泛应用于各种工业和民用领域。
在设计滤油器时，需要考虑多种因素，包括滤料的选择、滤孔大小、流速等。
而在滤油器设计中，计算公式是非常重要的，它可以帮助工程师准确地计算出滤油器的性能参数，从而保证滤油器的正常运行和有效过滤。
滤油器设计计算公式主要包括以下几个方面：1. 滤孔大小的计算公式。
滤油器的滤孔大小是指滤孔的直径或者面积，它直接影响着滤油器的过滤效果。
通常情况下，滤孔大小需要根据被过滤液体的特性和要求来确定。
一般来说，滤孔大小可以通过以下公式来计算：D = 2 (Q μ) / (πΔP)。
其中，D为滤孔直径，Q为流量，μ为液体的粘度，ΔP为压差。
通过这个公式，可以确定出适合的滤孔大小，从而保证滤油器的过滤效果。
2. 过滤面积的计算公式。
过滤面积是指滤油器内部用于过滤的有效面积，它的大小直接影响着滤油器的过滤能力。
过滤面积的计算公式可以通过以下方式来确定：A = Q / (v t)。
其中，A为过滤面积，Q为流量，v为过滤速度，t为过滤时间。
通过这个公式，可以确定出适合的过滤面积，从而保证滤油器的过滤能力。
3. 压差的计算公式。
压差是指液体在滤油器内部通过滤料时所产生的压力差，它是衡量滤油器过滤效果的重要参数。
压差的计算公式可以通过以下方式确定：ΔP = (8 μ L Q) / (π r^4)。
其中，ΔP为压差，μ为液体的粘度，L为滤料的长度，Q为流量，r为滤料的孔径。
通过这个公式，可以确定出滤油器内部的压差情况，从而保证滤油器的正常运行。
以上是滤油器设计中常用的计算公式，通过这些公式的运用，可以帮助工程师准确地设计出滤油器的性能参数，从而保证滤油器的正常运行和有效过滤。
同时，需要注意的是，滤油器的设计计算需要考虑多种因素，包括液体的特性、过滤要求、工艺条件等，因此在实际设计中需要综合考虑各种因素，以确保滤油器的性能和效果。
总之，滤油器设计计算公式是滤油器设计中不可或缺的重要部分，它可以帮助工程师准确地确定滤油器的性能参数，从而保证滤油器的正常运行和有效过滤。
隔油池计算 (2)
中环大二期厂房，职工餐厅使用人数改为900人。
查询基础资料：
1)含食用油的污水在隔油池停留时间为2~10min
பைடு நூலகம்2)含食用油污水在隔油池内的污水水流不得大于0.005m/s。
隔油池污水有效容积计算：
V=Qmax×60（m³）
式中V——有效容积（m³）；
Qmax——污水最大流量（m³/s），对于餐厅的污水最大秒流量，可按下述标准选用：
营业餐厅20L/(人·餐），工作时间12h/d，K=2.0；
职工餐厅15L/（人·餐），工作时间9h/d，K=2.0；
t——污水在池内停留时间（min），（取t=10min）。
职工餐厅考虑一日3餐。
故：
污水最大流量为
=
=9m3//h
=0.15m3/min
∴V= Qmax×t
=0.15×10
=1.5m3（按十分钟的）
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
污水处理站隔油池计算公式
污水处理站隔油池计算公式1、设计基准可能分离的油的最小粒径：d⅛15μm;油的密度：P=0.92~0.95g∕cm3;隔油池水平流速：v≤0.9m∕min,且不大于油滴上浮速度的15倍；池子的尺寸范围：深度0.9〜2.4m；宽度L8〜6.1m；深度/宽度0.3〜0.5；安全系数k=l.6o2、计算过水断面积A：A=Q∕v,m2(1)式中：Q --- 处理水量，m3∕min;V --- 水平流速，m/min；v≤15u(2)Z=G⅛}f_fk(3)式中G --- 重力加速度，980cm∕s2P油——油的密度，g/cm3P水--- 水的密度，g/cm3d——油滴粒径，一般取0.015Cmμ一一动力粘度系数，(g∙s)∕cm2,当水温为20℃时μ=0.0102u——油滴上浮速度，m/min池子宽度B和有效水深hl,按设计基准取下限值，然后校核BhINA,否则重新设定B、hl值。
池总长度L=L1+L2+L3+L4式中Ll --- 布水槽宽度，一般取O.5~0.8m；L2 --- 油水分离区有效长度，m；L2=kvt,m(3-5-39)式中t ---- 沉淀时间，mint=hl∕u(3-5-40)其他符号同前L3 --- 集水槽宽度，一般取O.8m；L4 --- 吸水井宽度，m吸水井有效容积大于排水泵5min排水量。
3、浮上油的处置浮油经撇油管收集，自流出水外。
在浮油量不大，来水比较稳定时，可在池外用油桶接受，否则需设贮油坑，坑顶面高度与隔油池顶相平。
对温度低时粘度较大的浮油，贮油坑里可设蒸汽加热。
1—料斗：2—定量给料器：3—溶解溶液桶: 4—搅拌机：5—计是泵：6—Y型过滤器。
隔油池计算
隔油池设计计算(平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T ： 1.5～2h2） 水平流速 V ：2~5mm/s3） 每格宽度 B:2m 、2.5m 、3m 、4。
5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比(h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h(1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式式中：u-为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β-水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， ，一般可取β=0。
95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g-重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s ；φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0;ρy ，ρ0-水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0。
9989 g/cm 3 ρ0=0。
92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm 3（2)隔油池地表面积式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量,m3/ha-隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100％，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
予以矫正。
Α值与系数ν/u 有关,可由表1查得。
今u ==7。
5，由下表表面积修正系数α与速度比ν/u的关系ν/u 20 15 10 6 3α 1.74 1。
64 1.44 1。
37 1.28 取α=1.44横断面—隔油池水流横断面面积，m2。
式中：A有效水深式中—隔油池有效水深，m；h2B-隔油池每格宽,m。
隔油池设计计算
目录第1章文献综述 (2)1.1 含油废水 (2)1.1.1 含油废水的来源 (2)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1.1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1.2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2.3 炼油厂废水处理工艺 (7)1.3 除油装置 (10)1.3.1 隔油池 (10)1.3.2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2.1 设计方案的选择 (17)2.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2.3.1 已知条件 (19)2.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (19)2.3.4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
餐厨垃圾资源化处理叶轮气浮式隔油器设计与匹配计算
获 得 较高 纯度 的油脂 ，排 除 含 油量 极低 的污 水 ，并剔 度要符 合如下要求 ：
１ 结构特点、 工作原理与处 理过程
（）废 水水 温不低于 ５ 。 ４ ℃ １ 产品结构及特点 ． １ 如图 １ 所示，叶轮气浮式隔油器分为固液分离区、 １ 工作原理 ． ２ 油水分离 区和浮 油收集 装置三部 份， 主要 由进 水管 （） １、 叶轮式气浮采用 由高速 旋转 的电机驱动 叶轮，在其 出水管 （） ２ 、检查孔 （） ３、切割泵 （） 一 级沉砂斗 （） 盖板下 形成 负压 吸人 空气 ，废 水 由盖板 上 的小 孔进 入 ， ４、 ５、
（） 采用 污 水 泵 将 含 油 污 水 从 液 相 暂存 池 抽 出， ２ 并通 过 进 水 管进 入 隔油器 ，绝大 部份 可沉 降 固体废弃
图１ 气浮式 隔油器 结构示意图
物通 过切 割 泵被 处 理 成泥 状 ，沉 淀在 第 一级沉 砂 斗后
２ １ ．０建设机械技术与管理 ０ １１ １３ １
由放 空 管排 出，少 量不 易沉 淀 的固体废 弃 物 （ 或浮油 ） ２ ． 叶轮气浮箱体边长Ｌ ．４ ２
等 由检修 孔人工清除 ；
Ｌ ＝ 一心： ６ Ｄ
（ ３ ）经初级处 理后 的含 油污水 经导流 板和筛 网板后 式 中 ： 叶轮气浮箱体边长 ／ｍ ； 一
进 人气浮区 ，在该 区由微气 泡发 生器产生大量 的气泡 与
如图1所示叶轮气浮式隔油器分为固液分离区12工作原理油水分离区和浮油收集装置三部份主要由进水管1叶轮式气浮采用由高速旋转的电机驱动叶轮在其出水管2检查孔3切割泵4一级沉砂斗5盖板下形成负压吸入空气废水由盖板上的小孔进入在叶轮的搅动下空气被粉碎成大量微细气泡并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后吸附在悬浮物颗粒油滴上利用其本身的浮力将其带出水面达到油水分离目的
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一、油器工作原理：隔油器由三个槽组成。
当厨房排水流入第一槽时，杂物框将其中的固体杂物(菜叶等)截流除去乙进入第二槽后，利用密度差使油水分离。
废水沿斜管向下流动，进入第三槽后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。
水中的油珠则沿斜管的上表面集聚向上流动，浮在隔油池的槽内，然后用集油管汇集排除，或人工排除。
二、隔油器构造(见右图)：
规格性能及特点
一、隔油器规格性能表：隔油器规格实容量（L）容许流入水量Q （L/MIN）容许阻集量+堆积量Gu+Gb（Kg）本提外形尺寸LxW（mm）槽数
-400 50 40-60 15-5 400×350 3
-500 70 50-70 20-7 500×400 3
-700 95 60-90 24-9 700×400 3
-800 135 90-120 35-14 800×500 3
-1000 205 110-160 52-20 1000×500 3
-1200 295 150-220 70-27 1200×600 3
-1400 520 240-340 124-47 1400×800 3
-1600 745 350-500 197-74 1600×1000 3
二、隔油器特点：a)油水分离效率高，可去除油粒粒径在601lm以上的油珠；b)停留时间短，一般不大于30min；c)占地面—积小-／约占平流式隔油池的l／4(01-／3(处理水量相同时)；d)臭气较少；
容量计算
一、计算公式：1、设计流量Q(L／min)：Q＝Gn*n÷60÷t×kGn一水量定额：L／人·餐(见表—1)；n一平均每日就餐人次；t一厨房每日使用时间(h)(见表一1)k一安全系数：4；2、油脂阻集量Gu(kg)；Gu=GunXnXWlX0.001Gun一平均每人每餐阻集量：g／人·餐(见表一1)；W1一清除周期：天(一般为7天)3、“油脂+残渣”堆积量：Gb(kg)Gb=Gbn×n×Wl×0.001Gbn ＝每人每餐“油脂+残渣”堆积量：g／人·餐(见表一）；二、隔油器设计参数及性能表：服务对象水量定额Gu（L /人·餐）使用时间t（h /日）平均每人餐的阻集量+堆积量Gu+Gb
油脂阻集量Gun:g/人·餐“油脂+残渣”堆积量：g/人·餐
营业餐厅15-20 12 10-15 5-7.5
非营业餐厅10-15 12 5 3
旅游饭店50 12 20 10
高级餐厅50 12 20 10
注：使用本表时取值视情况而定，一般水量定额中餐较西餐大；用洗碗机较人工洗碗大。