中密度纤维板变形分析
中密度纤维板静曲强度 -回复
中密度纤维板静曲强度-回复中密度纤维板（MDF）是一种常用的木材复合板材料，由木纤维和树脂胶粘剂制成。
它具有均匀的密度和良好的机械性能，因此在建筑、家具和装饰等领域得到广泛应用。
其中一个重要的机械性能参数是静曲强度。
本文将逐步回答关于中密度纤维板静曲强度的问题。
第一步：什么是中密度纤维板静曲强度？中密度纤维板静曲强度是指在静态条件下，中密度纤维板在弯曲荷载下的抗弯能力。
通常使用简支梁或悬臂梁试件来测试中密度纤维板的静曲强度。
这个参数可以帮助我们了解中密度纤维板在实际使用中的承载能力和抗变形性能。
第二步：中密度纤维板静曲强度的影响因素有哪些？中密度纤维板静曲强度受到多个因素的影响。
首先，材料的密度是一个重要因素，一般来说，密度较高的中密度纤维板具有更高的静曲强度。
其次，纤维板的树脂含量也会对静曲强度产生影响，过少的树脂含量可能导致纤维板的强度不足。
另外，纤维板的纤维方向也会对静曲强度产生影响，一般来说，与荷载方向垂直的纤维板具有更高的静曲强度。
第三步：如何测试中密度纤维板的静曲强度？测试中密度纤维板的静曲强度通常采用标准化的测试方法。
该测试方法使用简支梁或悬臂梁试件，在两个支点之间施加向下的力来产生弯曲应力。
然后，通过测量试件的弯曲变形和施加的荷载来计算静曲强度。
这个过程需要使用专业的测试设备和仪器，并遵循相关的测试标准，如ASTMD1037等。
第四步：中密度纤维板静曲强度的应用领域有哪些？中密度纤维板的静曲强度是评估其承载能力的重要指标，在建筑、家具和装饰等领域有广泛的应用。
在家具制造中，中密度纤维板可以用来制作桌子、椅子、柜子等家具。
在建筑领域，中密度纤维板可以用作地板、墙板、天花板等材料。
此外，由于中密度纤维板的机械性能优良，它还可以用于制作箱体、展示架等需要承受较大荷载的结构。
第五步：中密度纤维板静曲强度的改进方法有哪些？为了提高中密度纤维板的静曲强度，可以采取一些改进方法。
首先，可以通过在制造过程中控制纤维板的密度来增强其强度。
MDF(Medium Density Fibreboard )中密度纤维板
MDF（Medium Density Fibreboard ）中密度纤维板中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为5－30毫米。
中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。
原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。
一、物理力学性能由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。
吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。
二、装饰性能由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。
三、加工性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。
四、特点是1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。
2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。
选用中密度纤维板时应注意以下几个方面； 1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。
厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
中密度板的环保问题
中密度板的环保问题中密度板（Medium Density Fiberboard，简称MDF），也被称为中密度纤维板，是一种由木材纤维通过加胶合剂和压力制成的板材。
它具有平整的表面和均匀的密度，在家具制造、装修和建筑等领域得到广泛应用。
然而，与其广泛的使用相比，MDF板也存在一些环保问题。
首先，MDF板的主要原料是木材纤维。
通常情况下，这些纤维来自于木材加工过程中的剩余杂木、树干或锯末等。
因此，MDF板的生产可以有效地利用木材资源，并减少对天然林木的砍伐。
然而，木材的获取和加工过程中可能会产生大量的木屑和废弃物，如果不妥善处理或回收利用，可能会对环境造成负面影响。
其次，MDF板的生产过程中使用的胶合剂也是一个环保问题。
在MDF板的生产中，通常使用一种叫做脲醛醛胶的胶合剂。
这种胶合剂具有一定的挥发性，可能释放出甲醛等有害物质。
甲醛是一种有毒气体，对人体健康有害。
长期接触甲醛可能引发呼吸道问题、过敏反应甚至致癌风险。
因此，在使用MDF板产品时，特别是在密闭环境中，需要注意通风和空气流通，以减少甲醛的影响。
此外，MDF板在使用过程中也存在一些环保问题。
由于MDF板的表面没有天然木材那样的密封性，容易吸湿。
当MDF板吸湿后，会导致膨胀和变形。
为了解决这个问题，通常会在表面施加涂层，如油漆或涂层剂。
然而，一些涂层剂可能含有挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），如苯、甲苯和二甲苯等。
这些化合物在室内环境中挥发时，会对人体健康产生负面影响，可能对呼吸道和神经系统造成伤害。
为了解决MDF板的环保问题，可以采取以下措施：1. 促进木材资源的可持续利用：加强废弃木材和剩余杂木的回收利用，减少对天然林木的砍伐。
建立合理的木材资源管理体系，确保木材的合理利用和再生。
2. 推进胶合剂技术的发展：研发和采用更环保的胶合剂，降低甲醛和其他有害物质的挥发量。
3. 加强涂层剂的监管：建立涂层剂的环保标准，限制VOCs的含量，鼓励使用低挥发性的涂层剂。
中纤板与刨花板常规参数
1、中纤板（中密度纤维板）
①是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他
合成树脂。
在加热加压的条件下，压制而成的一种板材。
②密度为在450-750kg/m3之间为中密度纤维板。
密度约750 kg/m3以上可以叫做高密度纤维板。
③变形系数少于12％，都加有防潮剂。
变形系数少于8％的叫防潮中纤板。
④翘曲度、每米≤5mm。
少于16mm厚时，不测翘曲度
优点：结构不仅比天然木材均匀，而且完全避免了节子，虫砫腐蚀等；胀缩性小，握钉力强。
2、刨花板
①利用木材或木材加工剩余物料作原料，加工成刨花(或碎
料)，再加入一定数量的胶粘剂，在一定的温度和压力
作用下压制而成的一种人造板材。
②翘曲度小于10mm不测
每平方米 0.5mm-1.0mm之间
③都加有防潮胶水
吸水膨胀率≤8％的叫防潮板
吸水膨胀率≤12％的叫不防潮板。
优点：加工性能好；易实现自动化、连续化；结构均匀、有良好的吸音、隔音效果，吃钉力好。
缺点：密度不均匀；刨花板边缘粗糙，
另外很多人将“吃钉力”和“握钉力”弄混，什么是“吃钉力”什么是“握钉力”。
1。
吃钉力：是指钉子是否容易进入板材，吃钉力好的板材容易进钉，反之亦然。
一般吃钉力好的板材，握钉力较差。
代表板材：刨花板
2。
握钉力：是指钉子进入板材后，钉子是否容易固定钉孔，是否容易松动脱落。
握钉力好的板材固定力强，钉子不易松动脱落，钉孔可反复利用，反之亦然。
一般握钉力好的板材，吃钉力较差。
代表板材：中密度纤维板。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其具有结构稳定、强度高、耐潮、防火等优点，在建筑、家具、装修等领域广泛应用。
连续平压法是一种制造密度纤维板的工艺，但在生产过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍连续平压法中常见的密度纤维板质量问题及其解决措施。
一、密度不足密度纤维板的密度一般在650kg/m³至850kg/m³之间，密度不足会导致板材强度不够、容易开裂等问题。
常见的密度不足的原因有：1.生产过程中木材含水量过高，导致成品中含水量过高，密度不足。
2.原材料配比不当，过多的填料或过少的粘合剂会导致板材密度不足。
解决方法：1.控制原材料含水量，保持适宜的含水率。
2.选择适宜的原材料，并严格按照配比生产。
在生产过程中加大热压力度和时间，提高板材密度。
二、板面不平整板面不平整不仅影响美观度，还可能影响板材的使用寿命和结构强度。
常见的板面不平整的原因有：1.热压温度过高或时间过长，导致热压变形，板面不平整。
2.原材料含水量过高或过低，导致成品板材变形。
三、松散层松散层是指板材内部部分松散或断裂，影响板材的强度和使用寿命。
常见的松散层的原因有：1.原材料在制备过程中不均匀，成品板材中含有较多空隙。
2.热压时，板材内部存在气泡或空隙，导致板材中出现松散层。
1.选择质量好的原材料，在生产过程中加强原材料均匀混合，减少空隙。
2.增大热压力度和时间，避免气泡和空隙，减小松散层的产生。
四、色差密度纤维板的表面色泽应该一致，色差过大会影响美观度和品质。
常见的色差的原因有：1.原材料来源不同，造成板材颜色不同。
2.生产过程中某些因素不同，如温度、湿度、损耗等，导致成品色差。
1.选择质量稳定的原材料，并在生产前进行分选。
采用相同的压制条件和加工流程，提高生产一致性。
总结：通过对密度纤维板质量问题的分析，我们可以发现，只有引入高质量的原材料、采用合适的流程和工艺、优化操作等多个方面进行综合优化，才能够制造出高质量的密度纤维板。
中密度纤维板质量标准
四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。
中纤板产生翘曲变形原因及其解决办法
中纤板产生翘曲变形原因及其解决办法郑忠福;陈长德【摘要】分析了中密度纤维板产生翘曲变形的原因,主要有原料控制不当、纤维含水率不符合要求、板材防水性能差、板材密度偏低、板坯铺装不均、热压参数不合理、后处理不当等,并提出相应的解决办法.【期刊名称】《林业机械与木工设备》【年(卷),期】2017(045)003【总页数】3页(P49-50,53)【关键词】中密度纤维板;翘曲变形;原因分析;解决办法【作者】郑忠福;陈长德【作者单位】福建和其昌竹业股份有限公司,福建永安366000;福建和其昌竹业股份有限公司,福建永安366000【正文语种】中文【中图分类】TS653工艺技术中纤板是人造板的重要组成部分，因其产品具有性能好、易加工等优点，使其生产线在2000年后得到快速发展。
但中纤板的翘曲变形在相当一部分企业中普遍存在，影响产品外观及使用性能，并给砂光及二次加工带来负面影响[1-2]，因此各企业都高度重视中纤板翘曲变形问题。
笔者经过长期实践探索和经验积累，对其产生翘曲变形的原因进行分析，并提出了相应的解决办法。
纤维是中密度纤维板最重要的组成部分，不同树种的纤维含量不同，各树种枝丫材的软、硬及比重也不同，因此用多树种枝丫材生产出来的产品，湿胀冷缩、吸水率也不同，最终表现为中密度纤维板不同位置的膨胀与收缩、变形量难以保持一致，从而产生内应力，导致中纤板产生翘曲变形。
1.2 解决办法原料树种比较杂的企业，要对软、硬枝丫材进行分类，并分别或严格按比例投入削片，避免多树种混在一起使用，特别是比重相差很大的树种更不能混在一起使用。
2.1 产生原因纤维含水率对中密度纤维板有十分重要的影响。
纤维含水率过低将导致热压时板坯内的热量传递效果差，胶黏剂的固化不理想，板材的质量差，容易变形；纤维含水率过高将导致热压时板坯内累积水蒸气使内应力增加，容易出现分层、鼓泡和变形等缺陷。
纤维含水率的均匀性将直接影响板材的变形，纤维含水率不均匀在热压时会导致板坯内的热传导不均匀，胶黏剂的固化程度不一致，从而造成产品变形。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施连续平压法是一种常用的密度纤维板生产工艺，通过在连续热压机上对原料进行连续热压，制成密度纤维板。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的品质和使用效果。
本文将针对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出解决措施，旨在为生产实践提供一些参考和帮助。
一、常见的质量问题1.板材表面光洁度不佳这是造成密度纤维板质量不良的重要原因之一。
表面光洁度不佳会直接影响到板材的美观性和使用寿命。
造成板材表面光洁度不佳的原因主要有以下几点：（1）原料质量差。
原料中杂质多，颗粒不均匀，容易在热压过程中形成凹凸不平的表面。
（2）热压工艺参数不当。
热压温度、时间、压力控制不准确，导致板材表面无法完全熔烧并平整。
（3）热压机模具不良。
模具表面损伤或磨损严重会直接导致板材表面不光滑。
2.板材强度不足（3）胶粘剂使用不当。
胶粘剂过量或者过少都会影响板材的强度，胶水的粘接性不佳也会导致板材强度不足。
3.板材厚度不均匀（1）原料质量差。
原料颗粒大小、含水率不同会导致成型时板材厚度不均匀。
（2）热压机压力不均匀。
热压机的压力不均匀会导致板材在成型过程中压缩不均匀，从而造成板材厚度不均匀。
4.板材含水率过高密度纤维板的含水率是影响其质量稳定性的重要因素，含水率过高会导致密度纤维板变形、开裂等问题。
造成板材含水率过高的原因主要有以下几点：（1）原料中的水分含量不均匀。
原料中水分含量不均匀，经过热压成型后板材含水率会出现不均匀分布的情况。
（3）成品储存条件不当。
成品储存环境潮湿会导致板材吸湿，含水率升高。
二、解决措施1.原料质量控制首先要从原料入手，选择优质的原料是保证生产高品质密度纤维板的基础。
应该选择颗粒均匀、含水率适中的原料，并进行严格的筛分和清洁处理，避免杂质和尘土的混入。
2.热压工艺参数调控合理的热压工艺参数是生产高品质密度纤维板的关键。
应该对热压温度、时间、压力进行准确的控制和调整，确保板材表面熔化和压实。
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MDF板件翘曲变形原因分析
在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。
但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。
笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。
被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。
几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。
笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。
认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。
(一)MDF未经调质处理,含水率偏低。
温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。
人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。
低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。
有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。
这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。
为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。
调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。
但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。
(二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。
据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。
有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。
以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。
因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。
二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。
(三)MDF密度偏低
MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。
(四)MDF防水性较差
用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。
通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。
(五)贮存条件较差
MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。
综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。
其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。
对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。