高大模板工程的施工安全与质量控制
5、高大模板工程施工安全质量控制
黄河公园坍塌现场
昆明在建新机场立交桥垮塌
昆明在建新机场立交桥垮塌现场
山西侯马西客站举行封顶典礼后坍塌
侯马新建西客站候车大厅倒塌抢救现场
郑州富田太阳城采光井模板支架坍塌
加强模板支架的技术安全保障措施
根据工程现场实际与高大结构特点，制定针 对性较强的技术方案和措施，设计要充分考 虑模板支架工作条件、荷载及其作用情况和 实际承载能力，将主要参数和影响因数尽可 能地纳入计算中，确保安全度
7
立杆横距、纵距、步距
8
纵横水平杆设置
9 搭设 竖向、水平剪刀撑布设
10
杆件对接、搭接
11
固结点（连墙件）
扣件拧 一般节点 12 紧扭力
矩 梁底节点
检查数量 全数 全数 30%
全数
检查方法 观察、检查施工记录 观察、钢尺量测、检查施工记录 观察、钢尺量测 观察 检查产品合格证、生产许可证、检测报告 观察、钢尺及游标卡尺量测 观察、钢尺量测 观察、水平尺量测 观察
碗扣式（JGJ166） 模板安全技术规范（JGJ162） 备注
满堂模板支 ■ 立杆间距>1.5m ■ 满堂模板和共享空间模
架四边与中 时，应在拐角处设 板支架在外侧周围应设由下
竖 间每隔4排 置通高专用斜杆， 至上的竖向连续式剪刀撑，
向 支架立杆应 中间每排每列应设 中间在纵横向应每隔10m左右
剪 设置一道纵 置通高八字形斜杆 设由下至上的竖向连续式剪
主要 参数
h、a反映了支架 结构的尺寸参数， 与结构边界条件 无关
■ k值相当于h=1.8-2.1 时，按“概率极限状态 设计法”可以达到：强 度计算K≥1.5，稳定计 算K≥2.0的安全保证要 求。其值取1.155 ■ μ值反映了脚手架各 杆件对立杆的约束作用
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点
高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。
②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。
④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。
⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。
④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。
⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。
高大模板支撑工程施工要求
一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保施工安全，提高工程质量，特制定本施工要求。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。
3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程控制1. 施工前，应对模板支撑体系进行基础处理，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设模板支撑体系时，应遵循以下原则：（1）先立杆、后搭设水平杆，确保立杆垂直。
（2）水平杆间距应均匀，不得出现悬空现象。
（3）剪刀撑应垂直设置，并与水平杆连接牢固。
（4）支撑体系应满足施工荷载要求，确保安全可靠。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4. 模板支撑体系施工过程中，严禁超载使用。
5. 梁板砼浇筑前，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。
3. 施工过程中，应对模板支撑体系进行质量控制，确保其满足设计要求。
4. 施工完成后，应对模板支撑体系进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、安全带等。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：在建筑工程中，浇筑混凝土的质量影响着建筑工程的整体质量。
如果支架和模板出现问题，在混凝土施工过程中可能会出现沉降、脚手架、尺寸不符合设计尺寸要求等质量问题，造成经济损失。
因此，混凝土质量控制离不开不良台面的处理、安装质量和模板安装时的接缝。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制；要点导言：高模支撑系统指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或架设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN的模板支撑系统。
该高模板支撑系统具有节省材料、安装拆卸方便、可重复使用、周转次数多、劳动强度低、施工效率高等优点。
但是，在高模施工过程中，需要充分考虑荷载问题，以确保吊装、搭接和拆除过程中的施工安全。
因此，高大模板的施工必须严格按照技术规范进行，现场作业必须做好质量控制工作，确保施工质量。
结合建瓯市江滨国际商业广场工程，分析了高模板施工技术要点。
1高模板工程的基本概念和要求高模板施工环节与工程的整体结构质量和施工安全密切相关，一般指高度超过 8m及18m以上跨度或总荷载超过15kN/m2。
同时，该类建设在项目建设中必须通过专家论证方案的合理性。
在高大模板施工中，由于空间限制，各种作业难度大，风险大。
作为相关施工部门和人员，必须严格按照既定的专项施工方案，落实相关技术，合理开展纵向和横向支撑体系建设，确保高层建筑目标的顺利实现。
2建筑工程模板的分类建筑工程模板可根据材料、结构类型、模板形式及工艺、施工方法、模板功能等分为不同类型。
根据使用材料的不同，模板可分为木、钢、胶合板、钢与木组合、钢与竹、铝合金等。
根据施工类型，模板可分为基础模板、柱模板、面板模板、墙模板、壳模板等。
根据模板施工情况，常用模板分为整体结构模板、定制尺寸模板、辅助功能模板、滑动模板施工模板、攀爬模板施工模板、内模板等。
根据施工方式的不同，模板可分为现场组装模板、比例模板、移动组装模板等。
高大模板工程的施工控制
2
600×1400
3.3~4.5m
A1、A2区地下夹层； B1区地下夹层
3
500×1400
5A-G~5A-P×5A-8~5A-9轴； 3E-2~A2-2×A2-C轴； A2-A~A2-C×A2-1~A2-2轴； A2-X~A2-Y×A2-2~A2-3轴
3.3~4.5m
A1、A2区地下夹层
4
600×1100
高大模板安全事故案例
厦门同安大桥引桥及部分接线工程浇筑B标段左幅第十一 联第1节段箱梁发生支架坍塌，造成17伤（其中1人重伤）
直接原因：
与项方案未考虑高海潮水位对支架立杆基础的丌利影响 （海堤外线滩土，使用砂袋两侧堆砌，中间海砂填筑，高 4-5M作为满堂支架基础，未考虑筑岛回填砂遇潮水浸渗的 丌利影响） 扫地杆高（70cm），立杆在一个面内，接头未错开，水平 未设置剪刀撑，竖向纵横剪刀撑设置丌足钢管壁厚丌足， 扣件重量偏轻 对地基承截力和基础变形计算分析丌到位，仅凭个人经验 取值
立杆横向间距（m）
立杆纵向间距（m） 步距（m） 立杆自由端长度（mm）
0.4×3（排）
0.5 1.5 300
0.9
0.7 1.5 300
0.9
0.9 1.5 300
实例 4
板支撑模板设计参数表
项目 结构厚度（mm） 面板材料
超重板 400~450 18厚胶合板
超重板 500~600 18厚胶合板
隔4排
竖向剪刀撑立面布置图
水平剪刀撑纵 横连续布置
周边竖向剪刀撑
中间竖向剪刀撑
水平剪刀撑平面布置图
设水平剪刀撑
～
4.5～6m 4.5～6m
4.5～6m
增加一道水平拉杆
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制
高大模板支撑体系施工安全质量及其控制摘要：当前越来越多的建筑工程中应用高大模板支撑体系，该技术需要投入较多的物料，施工中存在较多的高空作业。
高大模板支撑体系的质量安全直接对人民群众的生命财产产生影响，为此，需要加强对该技术施工质量安全的管控，总结施工中常见的问题，采取有效的完善措施，提升高大模板施工技术水平。
关键词：高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制引言：高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。
施工人员应熟悉施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，保证工程施工质量和施工安全。
1高支模工程重点在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。
高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。
为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。
在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全[1]。
为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。
2高支模支撑体系设计选型高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。
梁高＜1m的支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。
梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及施工质量控制措施
70YAN JIUJIAN SHE③梁钢筋的底钢筋与面钢筋之间采用搭设普通钢管支架来架立钢筋，钢管架埋入混凝土内，间距及搭设按方案要求。
④大体积混凝土施工按设计要求增设抗裂纤维，采用专用测温设备测温，采用2层薄膜加2层毛毯覆盖保温保湿养护，养护期不少于14天。
4.垂直运输和水平运输机械不足的难点（1）根据本工程框架结构中，高、重、大及受限空间内作业特点，在垂直运输和水平运输方面存在很大的难点，具体有：①柱子的钢筋规格HRB400E 36，单根竖向钢筋重量中人工无法竖起，1台塔吊配合安装不能满足进度要求。
②模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业，1台塔吊不能满足进度要求。
③由于本工程有二层楼板，当一层和二层楼板浇筑后，一层和二层楼板下部的模板支架材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料就无法采用塔吊、汽车吊吊运下来，各种承重支架材料、模板拆除后运输难度特别大。
（2）针对性措施①柱子钢筋安装时，采用塔吊吊运钢筋原材料、超定额增加25T 汽车吊竖向钢筋配合人工安装。
②各种模板承重支架下的盘扣材料、14#工字钢、100×100方木、模板等周转材料、套板等吊运，由于各种材料量大且交叉作业时，塔吊运量不足，超定额增肌25T~50T 汽车吊补充吊运。
③楼板下部的14#工字钢、100×100方木、模板采用手拉葫芦+人工慢吊至楼地面，人工搬运至汽车吊可以吊运的位置后由汽车吊吊至9m~15m 平板车运走。
盘口架采用人工传递方式自上而下，逐步拆除，清理、外运。
5.溜槽施工难点按施工顺序要求，溜槽材料与主体结构一次性备足。
主体结构内承重架全部拆除、清理后再进行溜槽施工。
主体结构第一阶段搭设：在主体框架的结构施工阶段按楼层搭设2次，主体结构施工完毕，混凝土强度达到拆模要求后，全部拆除。
第二阶段搭设：因结构内有溜槽施工，在主体结构施工阶段无法一次性完成施工，因此必须进行二次搭设，二次搭设在主体结构内承重架全部拆除、清理后进行地面实地放样，按实地样线搭设溜槽区域的超高、超大、超重盘扣承重内架。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型，需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量，本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施，并提供相关的建议和实践经验。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
由于这些工程的高度和规模较大，施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。
因此，采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。
1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程，需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。
根据工程要求选择合适的模板类型，考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素；其次，模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。
通过结构分析和计算，确定模板的几何形状、尺寸和连接方式，以满足工程的荷载要求。
合理的模板设计能够提供足够的刚度，确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。
在模板的选择和设计过程中，还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。
在需要迅速施工的工程中，可选择具有高强度和轻量化特点的模板，以提高施工效率。
对于复杂的结构形式，可能需要定制化的模板设计，以满足特定的施工要求，此外，对于高大模板建筑工程，还应考虑模板的可重复使用性和维护性。
合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能，并减少材料浪费和成本开支。
1.2.基础处理首先，地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。
在进行地基处理之前，必须进行充分的地质勘察，了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。
地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。
常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等，如土石方处理、地基加固与加密等。
其次，基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。
高大模板专项施工质量保证措施及成品保护措施
高大模板专项施工质量保证措施及成品保护措施xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•高大模板专项施工的技术要求•施工质量保证措施•成品保护措施•安全文明施工措施01引言目前在建筑工程中，高大模板支撑体系广泛应用，但存在一些质量和安全问题。
本措施旨在提高高大模板专项施工的质量和安全性，确保工程顺利实施。
背景和目的本措施适用于各类建筑工程中高大模板支撑体系的施工。
包括但不限于：梁板支撑、满堂架支撑、悬挑架支撑等。
施工范围02高大模板专项施工的技术要求1施工准备23建立完善的施工组织体系，包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质检员、施工员等，明确各岗位的职责和权限。
人员组织根据施工图纸和规范要求，准备符合要求的钢管、扣件、木板、型钢等施工材料，并严格检验其质量。
材料准备对施工现场进行清理和平整，合理布置模板堆放区、钢筋堆放区、混凝土浇注区等，确保施工顺利进行。
场地布置测量控制使用全站仪、水准仪等测量设备对高大模板进行精确测量，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
对模板下的土方进行开挖和整平，确保土方开挖深度和宽度符合规范要求，同时对基础进行处理，确保模板安装稳固。
按照施工图纸和规范要求，对高大模板进行安装，确保其牢固、稳定、不变形，同时对模板表面进行处理，确保其光滑、无损伤。
在模板安装完毕后，对钢筋进行安装和绑扎，确保其位置、间距、搭接长度等符合设计要求。
在钢筋安装完毕后，对混凝土进行浇注，确保其配合比、坍落度、浇注速度等符合规范要求，同时对混凝土进行振捣和养护。
施工要点基础处理钢筋安装混凝土浇注模板安装模板变形由于高大模板跨度大、高度高，容易导致模板变形。
解决方案是在模板下方设置支撑，同时在模板背部设置剪刀撑和横向支撑，确保模板的稳固。
常见问题及解决方案钢筋位移由于钢筋直径较大、间距较小，容易导致钢筋位移。
解决方案是在钢筋下方设置垫块和固定架，同时对钢筋进行点焊和绑扎，确保其位置的准确。
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（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； （四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、 项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制 人员、项目专职安全管理人员； （五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人 员。
2、专家组成员应当由5名及以上 符合相关专业要求的专家组成。 本项目参建各方的人员不得以专 家身份参加专家论证会。
• 3、当支撑体系落在地面时，地基承 载力设计值取值应经施工单位技术负 责人、监理单位总监理工程师确认， 必要时应通过试验确定；当支撑体系 落在楼面时，应对楼面承载力进行验 算。 4、基本风压值按n=10年采用
表4.3.2 模板类别
计算承载能力
5、《厦门市建设工程质量安全监督 站关于强化建设工程施工安全和实体 质量监督的若干措施》
厦建质监[2007]14号
本次培训主要讲解 1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 。 2、《建设工程高大模板支撑系统施工安 全监督管理导则》建质[2009]254号。
根据厦门地区使用情况，着重讲解扣件 式钢管模板支撑系统。
1k
表4.1.1
楼板模板自重标准值（kN/m2）
模板构件的名称
木模板
定型组合钢模板
平板的模板及小梁 楼板模板（其中包括梁的模板） 楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）
0.30 0.50
0.50 0.75
0.75
1.10
注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。
G 2. 新浇筑混凝土自重标准值（ ），对普通混凝土可采用 24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表 A确定。
G4k
4
大体积结构、柱（边长大于 300mm）、墙（厚度大于 100mm）的侧面模板
G4k Q3k
G4k
注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。
4.1 荷载标准值 4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定： G 1. 模板及其支架自重标准值（ ）应根据模板设计图纸计 算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。
• 从2009年4月1日起，全市房屋建筑工程 （含住宅工程）模板施工中应采用 100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支 撑有效传递竖向施工荷载，不得采用扣件 向钢管支撑传递竖向施工荷载的方法，顶 托内主楞不得采用钢管，以防扣件下滑、 主楞下绕变形。
扣件受力的支撑方式
“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷 载
2、专项施工方案应当包括以下内容：
（一）编制说明及依据：相关法 律、法规、规范性文件、标准、 规范及图纸（国标图集）、施工 组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程 特点、施工平面及立面布置、施 工要求和技术保证条件，具体明 确支模区域、支模标高、高度、 支模范围内的梁截面尺寸、跨度、 板厚、支撑的地基情况等。
2k
3. 钢筋自重标准值（ G ）应根据工程设计图确定。对一般梁 板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取 1.1 kN；梁可取1.5 kN。
3k
4.1.2 活荷载标准值应符合下列规定： Q1k 1. 施工人员及设备荷载标准值（ ），当计算模板和直 接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中 荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计 算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2； 当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可 取1.0 kN/m2。 注：① 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等 按实际情况计算；若采用布料机上料进行浇筑混 凝土时，活荷载标准值取4 kN/m2。
立面图2
混凝土板结构 厚胶合板 2000*100*50方木@300 4000*100*100方木 顶托
立面图一
1、高大模板支撑系统专项施工方案， 应先由施工单位技术部门组织本单位 施工技术、安全、质量等部门的专业 技术人员进行审核，经施工单位技术 负责人签字后，再按照相关规定组织 专家论证。
下列人员应参加专家论证会：
建设部建质[2009]87号文
2、《建设工程高大模板支撑系统施工 安全监督管理导则》
建质[2009]254号
• 3、《高大模板扣件式钢管支撑体系 施工安全管理规定》
省建设厅闽建建[2007]32号文
4、《厦门市建设工程质量安全监督 站关于加强模板工程安全生产管理的 通知》
厦建质监[2009]38号
有关标准
• 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 • 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008 • 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130-2001
• 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008
相关规定：
1、关于印发《危险性较大的分部分 项工程安全管理办法》的通知
5、如因设计、结构、外部环境等 因素发生变化确需修改的，修改后 的专项方案应当重新审核。对于超 过一定规模的危险性较大工程的专 项方案，施工单位应当重新组织专 家进行论证。
6、 施工单位应当严格按照专项方 案组织施工，不得擅自修改、调整 专项方案。
五、高大模板工程设计要点
1、支撑体系应按概率极限状态设计 法的要求，采用分项系数设计表达式 进行设计，设计计算应包括立杆地基 承载力、立杆稳定性计算等内容，荷 载取值应符合《建筑结构荷载规范》、 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008等要求，同时要考虑混 凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影 响因素。
四周连续式垂直剪刀撑
平面布置图
混凝土板结构 厚胶合板 2000*100*50方木@300 2000*100*100方木 顶托
说明:
1、立杆间距详《523模 板支撑架平面布置示意 图》。 、所有立杆下部均底 托下满铺木跳板，禁止 采用小枋木支垫。 3、地面需进行平整夯 实，面层浇筑100 厚 混凝土垫层。 4、扫地杆距地面20 ， 立杆顶部下10 处纵 横向设置一道水平杆， 其余水平杆步距不得超 过1500 ，纵横向均需 设置。 5、450*1200梁底沿梁中 部增加两道承重立杆， 顶托支撑，100*100方 木作托梁，框架梁两侧 立杆与横杆交接处增加 一个防滑扣件，板下托 木同梁底采用100*100 枋木。 6、框架梁增加两道对 拉螺栓，梁底设压脚。
一、高大模板工程的 范围及定义
按《建设工程高大模板支撑系 统施工安全监督管理导则》 建质 [2009]254号，第三条，高大模板支 撑系统是指建设工程施工现场混凝土 构件模板支撑高度超过8m，或搭设 跨度超过18m，或施工总荷载大于 15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。
按 关于印发《危险性较大的 分部分项工程安全管理办法》的 通知建质[2009]87号规定，高大 模板支撑系统，属于超过一定规 模的危险性较大的分部分项工程 范围。
厦门地区具体要求：
《厦门市建设工程质量安全监督站关于强 化建设工程施工安全和实体质量监督的 若干措施》 厦建质监[2007]14号 要求：
• 模板工程中，竖向施工荷载应采用 100*100mm方木和“U”型顶托向钢 管支撑有效传递；不得采用扣件向钢 管支撑传递竖向施工荷载的方法。
《厦门市建设工程质量安全监督站关于加强模 板工程安全生产管理的通知》 厦建质监[2009]38号
3 专家论证的主要内容包括：
（一）方案是否依据施工现场的实际施工 条件编制；方案、构造、计算是否完整、 可行； （二）方案计算书、验算依据是否符合有 关标准规范； （三）安全施工的基本条件是否符合现场 实际情况。
4、 施工单位根据专家组的论证报告， 对专项施工方案进行修改完善，并 经施工单位技术负责人、项目总监 理工程师、建设单位项目负责人批 准签字后，方可组织实施。
三、高大模板工程专项 施工方案编制
危险性较大的分部分项工程安全 专项施工方案（以下简称“专项方 案”），是指施工单位在编制施工组 织（总）设计的基础上，针对危险性 较大的分部分项工程单独编制的安全 技术措施文件。
1、 施工单位应依据国家现行相 关标准规范，由项目技术负责人 组织相关专业技术人员，结合工 程实际，编制高大模板支撑系统 的专项施工方案。
2、承重的支架柱，其荷载应直接 作用于立杆的轴线上，严禁承受偏 心荷载，并应按单立杆轴心受压计 算；钢管的初始弯曲率不得大于 1/1000，其计算壁厚应按实际检查 结果采用。
• 闽建建【2007】32号文，规定钢管抗 压强度设计值取205N/mm2，钢管按 Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截 面特性。
钢筋自重（ G3k ）
永久荷载的分项系数： ⑴当其效应对结构不利时：对由可变荷 载效应控制的组合，应取1.2；对由永 久荷载效应控制的组合，应取1.35。 ⑵当其效应对结构有利时：一般情况应 取1； 对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9。
（六）劳动力计划：包括专职安 全生产管理人员、特种作业人 员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计 算内容包括模板、模板支撑系统的主要结 构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷 载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚 度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基 础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验 算，转换层下支撑层承载力验算等。每项 计算列出计算简图和截面构造大样图，注 明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
• 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆 平面布置图，支撑系统立面图、剖面 图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪 刀撑布置投影图，梁板支模大样图， 支撑体系监测平面布置图及连墙件布 设位置及节点大样图等。
四、高大模板工程 专项施工方案的论证
竖向剪刀撑顶部和底部加设水平剪刀撑
竖向连续式垂直剪刀撑
剪刀撑之间加之字撑
1 2 3 平板和薄壳的模板及支架 梁和拱模板的底板及支架 梁、拱、柱（边长不大于 300mm）、墙（厚度不大于 100mm）的侧面模板