振动筛安装安全技术措施
更换振动筛筛网安全技术措施
02
更换过程中的安全措施
更换振动筛筛网安全技术措 施
汇报人： 2024-01-03
目录
• 更换前的准备 • 更换过程中的安全措施 • 更换后的检查与测试 • 安全注意事项 • 应急处理措施
01
更换前的准备
工具和材料的准备
准备所需工具Leabharlann 包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等， 确保工具完好无损，适用性强。
准备所需材料
筛网、紧固件、密封件等，确保材料 质量合格，数量充足。
人员安全培训
01
对参与更换筛网的人员进行安全 培训，确保他们了解并掌握更换 过程中的安全操作规程和应急处 理措施。
02
培训内容包括筛网更换的安全注 意事项、个人防护措施以及应急 救援方法等。
现场环境的安全检查
检查现场环境是否符合安全要求，包 括作业区域是否清洁、无杂物，以及 照明是否充足等。
检查振动筛设备是否处于正常状态， 如螺栓、支撑结构等是否牢固可靠， 确保设备安全运行。
振动筛安装安全技术措施
振动筛安装安全技术措施1. 引言振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒物料的分级和筛分工作中。
正确安装振动筛并采取相应的安全技术措施不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高施工人员的工作安全性。
本文将介绍一些振动筛安装时需要的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 设备前期准备在安装振动筛之前，应进行一系列的设备前期准备工作，以确保安全安装的顺利进行。
具体的步骤如下：1.确保施工区域内没有其他人员，以免发生安全事故。
2.确定振动筛的安装位置，并清理设备周围区域，确保无障碍物阻挡。
2.2 安全防护设施在振动筛的安装过程中，应设置一些安全防护设施，以保护施工人员的安全。
这些设施包括：1.安全警示标志：在施工区域周围设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
2.安全防护网：在振动筛的工作空间周围设置安全防护网，防止掉落物坠落伤及施工人员。
2.3 安装过程中的安全措施在振动筛的安装过程中，需要采取一些安全技术措施，以保证施工人员的安全，并确保设备安装的准确性。
以下是一些安全措施的详细说明：1.使用合适的起重设备：根据振动筛的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保其稳定性。
2.确保安装位置平整牢固：在选定的设备安装位置上，先进行地面平整处理，并使用合适的固定装置将振动筛固定在地面上，防止设备晃动和滑动。
3.安装过程中的防护措施：施工人员在安装过程中应佩戴防护手套、护目镜等防护装备，以防止意外伤害。
4.设备安装质量的验收：安装完成后，对振动筛进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
如果发现问题，及时进行修复。
3. 总结安装振动筛时，采取适当的安全技术措施是确保施工人员安全的重要步骤。
本文介绍了设备前期准备、安全防护设施以及安装过程中的安全措施等方面的内容。
通过合理的安装和相关安全技术的应用，可以最大限度地提高设备的安全性和施工人员的工作安全性。
筛分振动筛更换施工方案
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程.工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程.施工单位：工程施工地点:茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件.（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容:拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件.2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛.3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸,以便规范指导安装施工.二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”,施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除:拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
仓上振动筛安装安全技术措施
The greatest happiness of all happiness lies in the contemplation of truth.勤学乐施天天向上（页眉可删）仓上振动筛安装安全技术措施根据工作需要，在安装回撤停产期间，按照公司安排，由我单位负责组织实施对选煤楼旧振动筛拆除、回收；新振动筛起吊、就位、安装、调试，为确保工程施工安全顺利进行，特制定本安全施工技术措施，请参与施工的人员严格遵守并执行下列规定：一、施工时间：2010年 10月20日至2010年10月31日二、施工地点：地面煤仓3楼三、施工内容：拆除JR2448型等厚筛及新ABS3661香蕉筛安装四、施工负责人：王振雷施工技术负责人：安喆刚王策施工安全负责人：姜晓海五、施工工序：1、拆除东北角宽5米高4米的一面隔离墙，做好振动筛进出通道，并在楼层顶板安装牵引吊挂钩。
2、组织人员对旧振动筛进行解体，拆除驱动装置及2台激振器，放至安全地点，使用起吊工具起吊筛体拖离基础底座，取出支撑弹簧，利用吊车将筛体吊离至龙门吊场地。
3、按图纸设计要求安装焊接新香蕉筛支撑底座及驱动装置底座和连接紧固钢梁，检验合格后开始安装筛体。
4、利用100吨吊车安全的将香蕉筛吊起，平稳吊至安装楼层，在牵引吊挂钩上挂设4台10t导链，将香蕉筛筛体牵引至安装位置，使用起吊设备将筛体吊至支撑底座，必须用方木做辅助支撑，安设支撑弹簧。
按图纸设计要求调整测量四个支点高度，使之达到设计要求。
5、按图纸要求安装驱动装置，软连接筛体，接通电源、试机，查看启动和运行电流，空载运行2小时，观察筛体振幅、频率和空载运行噪音，无异常后试车结束。
6、安装施工结束后，回收施工工具，清理施工现场，封闭隔离墙。
六、技术要求：1、由生产科给出筛子基础安装的中心线。
2、筛子各基础支座的位置距高偏差不大于5mm，左右支点弹簧长度相等，偏差小于5mm；弹簧安装的垂直度小于5mm。
3、驱动装置对轮盘中心要和激振器主传动轴中心对中。
振动筛分机设备安全操作及保养规程
振动筛分机设备安全操作及保养规程一、安装与验收：1.振动筛分机应安放在平稳的基础上，并通过角铁等工具进行固定，以防设备晃动或倾斜。
2.安装时，应仔细检查设备的各个部位的零部件是否齐全，是否有松动现象。
3.配电箱必须接地，电源电压稳定，电线及插头接头的绝缘电阻应符合规定。
二、设备操作：1.操作人员必须熟悉振动筛分机的结构、原理和性能，并经过相关培训后方可操作设备。
2.振动筛分机室内禁止吸烟、喧哗等影响操作人员安全的行为。
3.在操作设备之前，必须仔细检查设备各部件是否处于正常工作状态，如有异常情况应停机排除后再次进行操作。
4.启动设备时，要确保物料平稳均匀地进入筛分机，并且避免进料过大导致设备堵塞。
三、设备保养：1.经常检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时拧紧。
2.使用过程中，要定期清洁设备内部和外部的积尘，保持设备的清洁卫生。
3.按照设备操作手册的要求，进行设备的定期检查和维护，保证其正常工作。
4.在不使用设备时，要切断电源，关好设备的各个开关，并将设备覆盖好，以防灰尘和潮气侵入。
5.定期更换设备的易损件，如篮筛、密封垫等，以保证设备的正常使用。
6.设备长时间停止使用时，要对设备进行全面的清洁、润滑和防锈处理。
四、设备维修：1.切勿在未经停机和切断电源的情况下进行设备的维修和保养。
2.在维修设备时，应使用合适的工具和设备，并遵循相关安全操作规程，切勿用力过大或不当操作，以免导致设备损坏或伤害人员。
总之，振动筛分机的安全操作及保养规程对于设备的安全运行和延长使用寿命有着重要的影响。
操作人员应严格按照规程进行操作和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
振动筛安全操作指示书范本（2篇）
振动筛安全操作指示书范本一、引言振动筛是一种常见的用于分离固体颗粒的设备。
为确保操作人员的安全，必须遵守一些特定的操作规程。
本指示书将详细介绍振动筛的安全操作方法，以帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生，并保护人身和设备的安全。
二、操作前的准备1. 检查振动筛的工作环境是否清洁、干燥，确保设备周围没有杂物和障碍物。
2. 检查振动筛的电源是否正常，确认设备的电气系统符合现场安全要求，无漏电和电气故障。
3. 确保振动筛的上部密封装置和下部出料口处及时清理，并将清洁物料妥善处理。
4. 确保所有操作人员都穿着合适的工作服和安全防护用品，包括耐磨手套、防护眼镜和耳塞等。
三、操作步骤1. 打开振动筛的电源开关，确保设备正常运行。
在设备开机前，不要将手放入振动筛内部。
2. 将待处理的物料均匀地放入振动筛中，并避免过载操作，防止设备发生异常振动。
3. 在振动筛工作过程中，操作人员不得将手或其他物品伸入筛网内部，以免发生意外伤害。
4. 如发现振动筛运行中出现异常声音或振动，应立即停止设备，并检查故障的原因。
在确认设备无故障后方可继续工作。
5. 注意观察振动筛的运行状态，确保物料在筛网上均匀分布和顺利通过，避免堵塞和过载。
四、设备维护1. 在操作结束后，关闭振动筛的电源开关，断开电源供应。
并将设备进行彻底清洁，将残留物料清理干净，以避免杂质影响下次操作。
2. 定期检查振动筛的所有部件，特别是筛网和传动装置等，确保其完好无损。
发现问题时及时修复或更换。
3. 定期对振动筛进行润滑，确保设备的正常运行。
在润滑过程中，操作人员必须佩戴合适的防护手套。
五、应急处置1. 在振动筛使用过程中，如发生设备故障、短路或其他紧急情况，应立即切断电源，并按照紧急处理程序进行处置。
2. 如发生人身伤害，应立即停止振动筛运行，及时寻求医疗救助，同时做好伤者的急救工作，确保人员的生命安全。
六、结论本指示书详细介绍了振动筛的安全操作方法和注意事项，希望能帮助操作人员正确使用设备，预防事故的发生。
更换振动筛安全技术措施
更换振动筛安全技术措施一、概述：由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。
二、现场状况：地面进行振动筛的更换作业三、危险因素：1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。
2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。
3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。
4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
四、施工前准备：1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。
2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配置，设置一定形有效的起吊器具与起吊方案。
3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。
5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。
6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。
7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。
8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。
9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。
10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。
五、施工步骤：1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。
2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装置，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。
更换振动筛安全技术措施
更换振动筛安全技术措施更换振动筛安全技术措施一、概述：由于我矿主井升级改造，由原9T非标箕斗更换为12T箕斗，现振动筛不能满足主井提升要求，所以根据配套需求需更换振动筛，为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。
二、现场状况：地面进行振动筛的更换作业三、危险因素：1.更换振动筛前未确认停电，造成触电事故。
2.拆除旧筛和安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故。
3.在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故。
4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
四、施工前准备：1.参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件。
2.了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据厂房的结构形式，工艺的配臵，设臵一定形有效的起吊器具与起吊方案。
3．提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。
设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.将新振动筛运到施工现场，并对此转动部位进行检查加油，确保完好。
5.由于振动筛由原来的吊挂式更换为现在的落地式，现有空间不能满足新筛的安装需求，需提前在一楼挖支腿基础、楼板破支腿通道，并提前准备好支腿和支撑梁。
6.按尺寸要求加工振动筛下面的留煤漏斗，加工成组装件到现场组装。
7.扒掉振动筛南侧两窗户之间的墙，便于新旧振动筛出入。
8.提前联系好一台25T吊车作为拆除旧筛与安装新筛。
9.检查原煤楼顶上的起吊梁是否完好，准备5T拉子4台，2T拉子2 只，4根ψ21.5钢丝绳头。
10.常用工具若干，氧气，乙炔一套，电焊机两部。
五、施工步骤：1.停掉原煤皮带机、振动筛和手选皮带机电源并挂停电牌，清理净振动筛周围的浮煤和杂物。
2. 拆除旧漏斗，在旧漏斗的四周焊上起吊装臵，用拉子留住旧漏斗，留好后再分别解体旧漏斗运于不碍施工的地方，拆除下面的溜槽，清理周围的杂物。
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旬邑中达燕家河煤矿有限公司更换矸石振动筛
安
全
技
术
措
施
施工单位：洗煤厂
施工负责：李新军
编制：
审核：
日期：2013年1月10日
更换振动筛安全技术措施汇审签字表
振动筛安装施工安全技术措施
一、概况
由于我矿洗煤厂实施改造原煤全部入洗后，矸石量明显增大，原有振动筛已不能满足生产需要;经领导考察研究，决定更换安装ZXT3061型直线振动筛。
尺寸：3000×6100 mm，约13.5吨
本振动筛为厂家订制产品，基本符合现有振动筛安装基础。
安装过程由厂家提供技术指导，我矿组织人员全力配合施工。
为确保工程安全施工制订本措施。
二、准备工作
1. 因吊装高度在15m以上，需要用到50T以上吊车进行作业，应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物，为设备运输做好准备。
2.检修振动筛安装车间的10T电动葫芦，保持良好运行状态。
3.制做起吊索具，以承重5吨，安全系数以6倍计算。
F = 3000kg*9.8N/kg = 29400N K 取6.0
则Qp = 29.4kN ×6.0 = 176.4 kN
我矿现有的NAT20 6×19 1570 型钢丝绳破断拉力207 kN，能满足安装要求。
或采用双股NAT14 6×19 1570,以上钢丝绳。
4.准备好10T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。
三、施工方法
施工准备（工具、现场地）->现有振动筛拆除
->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点
->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况
->清理场地并进行试运行->验收
四、拆解旧振动筛
1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；
2.在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏室内设施。
3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性。
五、安装技术要求
1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。
2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。
3、在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。
可使用适宜工具夹住弹簧。
4、将筛子落到弹簧上。
6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。
7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
8、安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝。
9、新机必须经调试正常后方可投入使用。
方案一
1、正上方进入法；在原有振动筛正上方，在不破坏厂房主体横梁结构的情况下，将房顶破开，根据振动筛3米宽，6.1米长的尺度，四周应预留不少于20厘米;如宽度达不到要求，长度超6.1米，可采用振动筛主体倾斜下放，到位后再次起吊放平，对正基础位置，依次安装完毕。
方案二
1、由侧面吊装进入法；首先将厂房北面外墙破开至振动筛经过的合适尺寸，起吊和下放旧振动筛部件时，可用两个10T手拉葫芦配合吊车
进行转运。
（可在厂房顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场根据需要来定）。
2、新振动筛吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口，首先将一端进入厂房内，用手拉葫芦挂好，配合吊车往里吊。
此期间要掌握好部件重心，防止偏转。
最后将振动筛吊装到位，依次顺序安装至完毕。
A 起吊与搬运注意事项：
旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊次，应注意以下事项：
1、吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。
2、每次吊装前必须经现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理。
3、指挥吊车必须设专人负责，指挥信号必须清晰、准确、信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
4、吊车司机必须严格执行各项安全操作规程。
吊车禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
5、吊车在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
6、吊车有负荷时,严禁伸缩臂杆，回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
7、起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。
施工机械和设备不得带病或超负荷作业。
租用汽车吊必须检验合格。
B 安装质量标准：
1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm
2、振动筛机体标高允许偏差±5mm
3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm
4、支承座安装对角线1/1000。
5、支承座安装相对标高2 mm。
6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。
7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面
度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。
8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同
端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
9、振动筛的横向水平度为1mm/m。
10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。
筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5°。
11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。
12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距。
13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2 mm之间。
14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
15、所有联接螺栓均应有防松装置。
C振动筛试车：
试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物
需清除。
试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。
观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。
当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。
启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。
发现松动应及时拧紧。
电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。
要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。
六、安全措施
1、所有参与施工人员必须认真学习本措施，了解施工操作程序，熟悉现场情况。
不学习本措施、不签字者，不准施工。
2、施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意。
3、施工现场道路平整畅通。
4、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。
消防器材按规定购置、齐全有效。
5. 根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。
6. 现场施工用电导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。
7、施工中所用的绳套必须插制而成或用绳卡制作绳套，插制长度不得低于两个半捻距。
绳卡子不少于六个，而且反正均匀上紧。
用倒链吊放时必须保证受力均匀动作一致。
8、设备在起吊前应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适, 受
力是否均匀,无误后方可继续起吊。
9、起吊的索具必须有6倍（不得用于人员升降时）以上的安全系数，并经安全检查员检查合格后方可使用，所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员检查无误后方可使用。
10、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒，作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。
11、所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。
12、严格执行《煤矿安全规程》有关事项。
调度室
2013年1月10日
施工人员贯彻记录
日期：。