电子洁净厂房中空调新风量计算
洁净空调风量计算2
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-1618:57来源:互联网 作者:乔雨 点击:179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=K V式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（G B50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统 空调设备 总计εΣ低于1000级 1000级到低于100级 421211422空气洁净度等级 G B50073-2001I S O/D I S14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级） 50～6025～567级（10000级）15～2511～25≥25 8级（100000级）10～153.5～7≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12等于或高于100级式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
洁净室空调冷量的每平方估算值
一般厂房200-250w/m2
洁净厂房350-400w/m2左右
负荷是需要计算的
1。新风负荷（人员，泄漏，正压，排气（电子厂房排气量大）
2。室内负荷（发热设备，电动设备，灯具，人员，墙壁，ffu等）
3。损耗（水管，风管）
以上相加可以得出总负荷。
清华大学版空气调节有室内负荷计算祥解。
216
370
17
化妆室
4
40
35
50
20
55
180
体育馆
18
比赛馆
2.5
35
65
40
15
Hale Waihona Puke 6520519休息厅
5
70
27.5
20
40
86
203
20
贵宾厅
8
58
17
30
50
68
173
医院
21
高级病房
110
22
一般手术室
150
23
洁净手术室
300
24
X光CTB超
150
25
餐馆
300
注：本表为最大负荷，在求建筑总冷负荷时，应考虑空调房间同时使用系数0.7-0.9
190
360
3
小会议室
3
60
43
40
25
92
235
4
大会议室
1.5
40
88
40
25
190
358
5
健身房保龄球
5
35
87
20
60
130
272
净化间新风量计算
洁净室送风量的计算信息来源：66静电网发布时间：2008-09-24字号：小中大关键字：洁净室送风量洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2=Qa＋Qb＋…＋QnQa=La/TaQb=Lb/Tb…Qn=Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln——各有害气体的发生量；Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度（mg/m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2（1）局部排风量=Q2-1；（2）通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；（3）由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1——缝隙面积；E1——流量系数通常取0.3～0.5v1——漏出风速ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/m3。
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
洁净区风量计算
洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。
洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。
而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。
二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。
其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。
风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。
三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。
洁净区的尺寸决定了所需的总风量。
2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。
洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。
3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。
4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。
5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。
6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。
7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。
四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。
在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。
2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。
洁净室—净化空调系统的负荷计算
洁净室—净化空调系统的负荷计算（一）洁净厂房的发尘源和产尘量1、洁净厂房内发尘源主要是人，是在厂房内操作的人员。
人员的发尘量的大小与人员的动作状态和着装有关。
2、洁净室的建筑产尘资料介绍实测建筑产尘量（包括墙、地、顶等围护的产尘）0.8×104个/分，随着建筑材料的发展，建筑产尘量会越来越少。
由上述数据可见一个人的发尘量相当于30~50 m的建筑产尘量。
3、工艺设备和工艺生产过程的产尘工艺设备和生产过程产尘与生产工艺本身有关，不同生产工艺产尘量差别很大。
据资料介绍微电动机的发尘量可为4.5~45x104 个/分·台（≥0.5µm）。
（二）洁净室的风量计算（风平衡计算）1、洁净室的送风量的计算洁净室的送风量不仅仅能消除洁净室的总的余热，余湿以保证洁净室的温度和相对湿度；而且，洁净室的送风量还应能消除室内产生的灰尘等粒子的污染，以保证洁净室的洁净度等级。
因此，洁净室的送风量应为消除余热的送风量，消除余湿的送风量和消除粒子污染的净化送风量三者之间最大的送风量为该洁净室的送风量。
在一般情况下，由于室内产尘量G 很难准确，因此,在工程中都不用上述公式计算送风量。
而采用断面风速法（单向流洁净室）和换气次数法（非单向流洁净室）进行净化送风量的计算。
2、洁净室的新风量计算洁净室的新风量不仅仅要补充洁净室的排风量和维持洁净室正压的泄漏风量，同时还要保证洁净室内工作人员每人每小时不小于40m的新鲜空气量的要求。
因此L 新= L 排+L 正≥n·40 （m3/h）式中：L 排——洁净室总的排风量（m3/h）L 正——维持洁净室正压的总泄漏风量（m3/h）n ——洁净室内人数①洁净室内设备局部排风量计算L 排= 3600×F×V （m3/h）式中：F ——排风罩的开口面积（m2）V——开口部的平均风速（m/s）● 伞形排气罩的开口排风速度宜按以下数据计算：排无毒气体V = 0.2~0.3 m/s排有毒气体V = 0.5~0.8 m/s（有三面围挡）V = 0.8~0.9 m/s（有二面围挡）V = 0.9~1.1 m/s（有一面围挡）V = 1.1~1.3 m/s（无围挡）● 通风柜工作口的排风速度宜按以下数据计算：排无毒气体V = 0.35~0.45 m/s排有毒气体V = 0.55~0.70 m/s排剧毒气体V = 0.80~1.0 m/s②洁净室正压泄漏风量计算：正压泄风量可用缝隙法和换气次数法进行计算：● 缝隙法∑= l q L α 正式中：q ——单位缝隙长度的漏风量可查表九（m3/h·m）l ——缝隙长度（m）——漏风系数α● 换气次数法可查表十得到。
洁净室新风量计算
洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。
新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。
首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。
其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。
不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。
其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。
风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。
一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。
根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。
然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。
人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。
根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。
此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。
洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。
其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。
最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。
根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。
总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。
准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
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厦门华旸建筑工程设计有限公司吴玉裕
摘要：浅谈电子洁净厂房中空调新风量计算，新风集中预处理优势及其温湿控制方案。
关键词：电子厂房新风量计算新风集中预处理温湿度
引言：随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，包括电子工业，航天工业，制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。
在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。
通过近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。
本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。
一、新风量计算：
1.1、在洁净空调中，新风对于生产安全，产品质量起着举足轻重的作用。
由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如: 头晕、恶心、烦燥、工作效率低等。
所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/（h*人) 。
1.2、洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。
1.3、为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数法，这里不做具体介绍。
1.4、满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%~30%，单向流洁净室总风量的
2%~4%。
这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该增加洁净空调的排风量来作为应对措施。
1.5、以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：
二、新风净化及热湿处理：
2.1、对于洁净室来说，新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的新风会使表冷器堵死, 使表冷器的传热系数下降, 而且有害的化学颗粒对表冷器具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖,降低了表冷器及高效空气过滤器的使用寿命。
为了保证洁净室的洁净度要求，室外新风必须经过多级过滤后才能送往洁净室。
2.2、在洁净空调系统中，因为室外新风焓值与室内空气焓值往往差别很大，新风的热湿负荷在净化空调系统中占有很大的比例。
如果新风不经热湿处理直接送入洁净房间，是无法满足洁净房间的温湿度要求的。
2.3、一般情况下，大部分洁净空调系统均设计为经典的一次回风系统，室外新风与室内回风直接混合后再进行过滤及热湿处理，这种空调方式是最常见方式。
在电子洁净厂房中，大部分房间的室内产湿量很小，而设备发热量很大，室内空气热湿比无穷大，在焓湿图中为一条竖直的线；因而从投资、管理、节能等方面考虑，建议采用新风集中预处理与循环空调机组相组合的方式（MAU+RCAU）。
在“MAU+RCAU”系统中，新风集中预处理空气流程为：新风入口→粗效过滤器→中效过滤器→加热器→加湿→表冷器→送风机→送风管→各循环空调机组（RCAU）；循环空气处理机组空气流程为：新回风混合（新风接自MAU）→表冷器→加热器→送风机→中效过滤器→送风管→高效过滤器送风口→洁净区→百叶回风口→回风管→新回风混合；各功能段的具体布置详见图二，其空气热湿处理过程见图（一）。
三、“MAU+RCAU”系统的优势：
3.1、在一些温湿度控制精度较高的的洁净车间，每个车间需要独立设置空调机组, 这些空调机组都需设置新风处理功能段等完整的功能段，这样意味着所有空调箱五脏俱全,如果厂房内洁净车间较多时，空调箱数量就很多,会造成空调机房偏大，投资增加，维护工作量加大等不利因素。
如果采用新风集中处理，再分配给各个空调净化系统，这样虽然增加了一台新风机组（MAU）,但是其他循环空调箱（RCAU）均减少了很多功能段，节省了设备投资也节省了空调机房面积及机房外墙新风百叶开口数量。
3.2、在冬季室外气温较低的北方地区新风往往要预热，不然与一次回风直接混合的时候很有可能产生冷凝水；洁净车间一般都有湿度要求，冬季处理过程往往需要加湿空气，因此白白加大了加湿负荷。
夏季新风含湿量高，温度也高，与回风直接混合后，有可能需要多级多排的表冷器来处理，大大加大了空调机组表冷器负担。
然而新风集中处理后再送入循环空调箱与回风混合，减少了循环空调箱的功能段及过滤器的更换频率，降低了循环空调箱的风机压头，避免了能源的浪费。
3.3、新风作为洁净室控制的重要污染源，集中预处理可以强化新风的过滤和便于管理，为洁净室运行提供更安全的保障。
3.4、采用“MAU+RCAU”方式中，新风处理到室内送风露点，以满足洁净室的湿度要求。
处理后新风通过风管送至各循环空调箱，经与回风混合后再通过表冷或者加热处理来满足洁净室的温度要求。
这样使洁净空调系统的湿度和温度分别由新风处理机组和空调循环机组来负责，使温度和湿度控制具有独立性及可操作性，尤其是在洁净室内新风量变化时其优越性体现得更为明显。
四、“MAU+RCAU”系统的控制方案：
在接入循环机组（RCAU）的新风支管上均设置电动调节阀，由各洁净室的正压值来调节电动调节阀的开度，使洁净室的正压值不随生产设备的排风量的变化而变化，电动调节阀的开度变化引起总送风管上的静压变化，根据其设定值调节（MAU）的风机频率，来控制新风机组的总送风量；其原理见图二。
4.2、控制新风机组（MAU）送风状态点，使其与洁净房间的送风露点相同，这样就可以保证净化车间的湿度要求。
根据送风状态设定值来调节加湿器的电动执行机构和表冷器及加热器回水管上的电动二通阀的开度；露点温度“DPT”由检查室内湿度敏感元件“HE”连续整定。
4.3、净化生产车间的温度是由循环机组（RCAU）来保证的，经新风处理机处理后的空气状态为洁净房间的送风露点，新回风混合点一定在该洁净房间的热湿比线上，根据室内温度来调节表冷器和加热器回水管上的电动二通阀的开度。
其原理见图二：
一般情况下，在电子洁净厂房中，大部分洁净室温湿度要求基本都相同而且也允许一定范围的波动，这些车间都可以使用“MAU+RCAU”系统。
但在某些车间具有很大的室内产湿量，其热湿比线并不是一条竖直的直线，采用新风集中预处理系统就无法满足要求，应该考虑独立的空气处理方式；还有就是当RCAU系统的新风比均比较大的时候，使用“MAU+RCAU”系统也很难体现其优势。
结束语：在电子洁净厂房空调设计中，正确的新风量的计算，有效的过滤及合理的热湿处理方案是洁净车间能否成功的重要因素之一；不同建筑布局，不同工艺需求就应该要有不同的洁净空调方案；“MAU+RCAU”系统在节能，控制，管理方面有诸多优势，建议设计时优先考虑。