硅橡胶制造流程的讲解
硅橡胶化学发泡
硅橡胶化学发泡硅橡胶化学发泡是一种常见的发泡材料制备方法，其具有良好的隔热、吸音、防震等性能，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
本文将从制备过程、应用领域和优势等方面进行介绍。
一、制备过程硅橡胶化学发泡的制备过程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将硅橡胶、发泡剂、交联剂等原料按照一定比例混合，并在适当的温度下进行预处理，使其达到最佳发泡条件。
2. 发泡体制备：将预处理后的原料放入发泡模具中，通过加热使其发生化学反应，产生气体并膨胀，形成发泡体。
3. 固化处理：发泡体经过一定时间的固化处理，使其达到一定的强度和稳定性。
二、应用领域硅橡胶化学发泡具有优异的性能，被广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：硅橡胶化学发泡材料可以用于建筑隔热、保温、防水等方面，提高建筑物的能源利用效率，降低能耗。
2. 汽车领域：硅橡胶化学发泡材料可以用于汽车隔热、降噪、减震等方面，提供舒适的乘坐环境，提高行车安全性。
3. 电子领域：硅橡胶化学发泡材料可以用于电子产品的保护和绝缘，提高产品的可靠性和安全性。
三、优势硅橡胶化学发泡具有以下优势：1. 良好的隔热性能：硅橡胶化学发泡材料具有优异的隔热性能，能够有效减少热量传输，提高能源利用效率。
2. 优秀的吸音效果：硅橡胶化学发泡材料可以吸收声波的能量，减少噪音传播，提供舒适的环境。
3. 高弹性和柔软性：硅橡胶化学发泡材料具有良好的弹性和柔软性，能够适应不同形状和尺寸的应用需求。
4. 耐候性和耐老化性：硅橡胶化学发泡材料具有良好的耐候性和耐老化性，能够在恶劣环境下长期稳定使用。
硅橡胶化学发泡作为一种常见的发泡材料制备方法，具有广泛的应用领域和优势。
通过合理的制备过程和应用，可以为建筑、汽车、电子等行业提供高性能的材料，满足不同领域的需求。
硅橡胶工艺流程
硅橡胶工艺流程硅橡胶是一种具有优异的耐高温、耐寒、耐臭氧和耐紫外线性能的高分子材料。
在工业生产中，常常将硅橡胶用于制作密封件、电缆保护套、橡胶管、橡胶垫等产品。
下面将介绍硅橡胶的工艺流程。
硅橡胶工艺流程分为：原料制备、橡胶制备、成型、硫化、修整和包装。
原料制备是硅橡胶工艺流程的第一步。
首先，将所需的原料准备好，包括硅石粉、电子分级石英、润滑剂等。
然后，按照一定的比例将这些原料混合在一起，使其充分搅拌均匀。
橡胶制备是硅橡胶工艺流程的第二步。
橡胶制备的目的是将原料制备好的材料进行加工，制成硅橡胶块。
首先，将原料放入胶机中进行搅拌，同时加入催化剂和硫化剂。
然后，将搅拌好的材料从出口挤出，形成一块块的硅橡胶。
成型是硅橡胶工艺流程的第三步。
成型的目的是将硅橡胶块按照产品的要求进行加工，制成所需的形状。
常用的成型方法有挤压法、压延法和注射法。
其中，挤压法是最常用的方法。
通过将硅橡胶块放入挤压机中加热和挤压，使其在模具中形成所需的形状。
硫化是硅橡胶工艺流程的第四步。
硫化的目的是使硅橡胶得到充分的固化和硫化，提高其物理性能。
硫化的方法有热风硫化和混凝土硫化两种。
热风硫化是将成型好的硅橡胶制品放入硫化炉中进行加热硫化。
混凝土硫化是将硅橡胶制品放入硫化罐中，然后在高压和高温条件下进行硫化。
修整是硅橡胶工艺流程的第五步。
修整的目的是将硫化好的硅橡胶制品进行修整和整形，使其达到产品的使用要求。
常用的修整方法有切割、磨光和清洗等。
通过这些方法，将硅橡胶制品进行修整和整形，使其外观平整、光滑。
包装是硅橡胶工艺流程的最后一步。
包装的目的是对修整好的硅橡胶制品进行包装、标识和运输。
常用的包装方法有装箱、拆装和贴标等。
通过这些方法，将硅橡胶制品进行包装，使其达到出厂标准。
以上是硅橡胶的工艺流程。
通过原料制备、橡胶制备、成型、硫化、修整和包装等步骤，能够将硅橡胶加工成所需的产品。
硅橡胶因其优异的性能，在各个行业中都有广泛的应用。
硅胶制品的生产工艺PPT课件
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
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基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
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基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
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混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
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影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
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硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
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绘24页
❖ 中国地图
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格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
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其他制图软件
UG
P-roe
PS
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感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
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挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
硅胶制品生产工艺流程
滴胶：原料有很好旳流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简朴，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶
（橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度旳测量及工具
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。所以在尺寸控制上没有塑胶制品那样以便。一般精度为正负 0.1，高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件旳孔与按键之间旳配合时，间隙最小取单边 0.1，推荐值为单边 0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品旳外形图给模厂提供原始图即可，配合旳问题作出阐明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品旳配合一般为单边小
E.形状：硅胶产品在表面完整旳时候韧性很
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处 R 角不能不大于 0.5
F.自拆边：自拆边旳主要作用：容纳多出旳胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由
0.2~0.5 旳负偏差。
四、模具构造
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模具
构造一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其他辅佐零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺旳特点：
B.脱模：硅胶制品旳脱模可直接强脱。对于无设计缺陷旳产品强脱旳尺寸要求主要在于模芯最大处与脱模时最小收口处旳周长比，对于
处于零件分型面处旳一圈薄边及相应旳较为结实旳撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2，撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
硅橡胶生产工艺及原料
硅橡胶生产工艺及原料英文回答：Silicone rubber is a versatile material that is widely used in various industries due to its unique properties. In this article, I will discuss the production process and raw materials used in the manufacturing of silicone rubber.The production process of silicone rubber involves several steps. First, the raw materials are gathered, which typically include silicon, methyl chloride, and a catalyst. These materials are mixed together in a reactor and undergo a reaction known as the "siliconization" process. This process involves the addition of a catalyst to the mixture, which helps to initiate the polymerization of the silicone molecules.Once the silicone rubber has been formed, it is then shaped into the desired product. This can be done through various methods, such as extrusion, molding, or calendering.For example, in the extrusion process, the silicone rubber is forced through a die to create a continuous shape, such as a tube or a profile. In the molding process, thesilicone rubber is placed into a mold and heated until it solidifies into the desired shape. Calendering involves passing the silicone rubber through a series of rollers to create a thin sheet or film.The raw materials used in the production of silicone rubber are crucial for its properties and performance. Silicon, which is derived from quartz, is the main component of silicone rubber. It provides the material with its heat resistance, electrical insulation, and durability. Methyl chloride, on the other hand, is used as a solvent to dissolve the silicon and facilitate the reaction. The catalyst, often a platinum-based compound, helps to speed up the polymerization process.In addition to these primary raw materials, various additives can be incorporated into the silicone rubber to enhance its properties. For example, fillers such as carbon black or silica can be added to improve the material'sstrength and abrasion resistance. Plasticizers can be usedto increase the flexibility and softness of the silicone rubber. Pigments can be added to give the material aspecific color.中文回答：硅橡胶是一种多功能材料，由于其独特的性能而被广泛应用于各个行业。
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的硅橡胶原料，包括硅胶、交联剂、活性剂、稀释剂等。
2. 混炼：将硅胶、交联剂和活性剂按一定比例混合，并加入稀释剂，通过搅拌和加热的方式进行均匀混合，使硅胶材料达到适合成型的黏度。
3. 成型：将混炼好的硅胶材料注入模具中，常见的成型方式有挤出成型、注射成型、模压成型等。
根据产品的要求和形状，采用不同的成型方式。
4. 交联固化：把成型后的硅胶制品放入高温烘箱或者经过特殊的固化工艺，使硅胶材料发生交联反应，形成导电性、防水性和耐高温等特性。
5. 治疗：固化后的硅胶制品需要经过治疗过程，如去除余气、余胶和表面的杂质，并对其进行清洗和除菌处理。
6. 检验和包装：对硅胶制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度等方面的检测。
合格的产品进行包装，包括外包装和说明书等。
以上是医用硅胶的一般生产工艺流程，不同厂商可能会有微小的差异。
此外，医
用硅胶产品的生产需要符合相关的法规和标准，如ISO 10993等。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识什么是样品模?所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。
现在来介绍我们的模具.样品模又名手板模。
当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。
如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。
如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。
通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产.样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。
样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物.因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认.如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。
每次开模,修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。
当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。
根据产品的大小来决定模板的大小。
通常采用长*宽*高为300mm*300mm＊30mm的模板。
样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。
通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。
产品结构越复杂，开模的时间越长。
开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少,加工时间短，这样成本就比较小，效率就高.其次，开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。
硅橡胶的性能及制备工艺
优异的生理特性：无毒无味、生物相容性好、 耐生物老化、较好的抗凝血性、长期植入体内 物理性能下降甚微、耐高温严寒（ -90°－ 250°）良好的电绝缘性、耐氧老化性、耐光老 化性以及防霉性、化学稳定性等。
经混炼、挤出,热空气硫化成型, 制得符合医用要求 的加成型硅橡胶胶管。
基本原理： 加成型硅橡胶使用铂络合物作催化剂, 含氢硅油作交联剂, 聚 硅氧烷末端及中间的乙烯基与交联剂发生加成反应, 其交联 机理如下:
从反应机理看, 加成型硅橡胶的制品无低分子物生成, 产 品硫化均匀, 具有优良的耐硫化返原性。
2、工艺流程
以2 , 4 - 二氯过氧化苯甲酰为硫化剂、110 - 2 甲基乙烯基硅 橡胶(平均摩尔质量5.5 ×105 g/ mol , 乙烯基摩尔分数 0.17 % )为原料, 制备出外观无瑕疵,邵尔A 硬度55～70 度, 最小扯断力90～180 N 的硅橡胶胶管。
硅氮烷在加 工过程中要 求进行热处 理并有氨气 放出,大批 量生产对环 境有污染。
硅橡胶依其烃基种类的不同, 可以分为二甲基硅橡胶、 甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶。在实 际生产中应用较多的是甲基乙烯基硅橡胶,
一般用高纯度的(CH3)2SiCl2 （99.98%）水解，所 得的硅二醇随即发生分子间脱水经缩聚后就可以生成 高分子的线型多缩硅醇。聚合度在2000以上，相对 分子质量在40-50万之间的高聚物是无色透明软糖状 的弹性物质，称为硅橡胶。
硅橡胶
➢概述 ➢医用级材料的制备机理 ➢医用硅橡胶的性能要求 ➢硅橡胶的制备工艺
✓普通橡胶 ✓硅橡胶胶管
——过氧化物型硅橡胶胶管 ——加成型硅橡胶 ✓医用硅橡胶GY - 131 的合成
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忠于职守 开拓创新 团结互助 训课题和讲师：硅橡胶制造流程的讲解 张有良 培训地点：厂务会议室 培训时间：2017-06-19 培训对象：品保部全体人员
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培训内容：
硅橡胶制造流 程的讲解
泉州亿达家用电器实业有限公司 硅橡胶制造流程培训
课件
品保部:冯立志